JP3083368B2 - 光ファイバ圧送方法 - Google Patents
光ファイバ圧送方法Info
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- JP3083368B2 JP3083368B2 JP27322791A JP27322791A JP3083368B2 JP 3083368 B2 JP3083368 B2 JP 3083368B2 JP 27322791 A JP27322791 A JP 27322791A JP 27322791 A JP27322791 A JP 27322791A JP 3083368 B2 JP3083368 B2 JP 3083368B2
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- fiber unit
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- Electric Cable Installation (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバユニットを圧
送によりパイプ内に通線する方法に関する。
送によりパイプ内に通線する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１に光ファイバユニット圧送の説明図
を示す。図中符号１はパイプ、２は光ファイバユニット
をそれぞれ示す。従来より光ファイバを布設する方法と
して、予め、内部に中空のパイプ１を有するケーブルを
布設しておき、必要に応じてこのパイプ１内に光ファイ
バを通線する方法が行われている。また光ファイバは、
これを取扱い易くするために、数心ずつまとめた構造の
光ファイバユニット２として用いられている。そして、
この光ファイバユニット２をパイプ１内に通線して布設
する１つの方法として、図１に示すように、パイプ１内
を加圧して一方向の空気流を生じさせ、この空気流によ
って光ファイバユニット２を圧送する方法が行われてい
る。また、このような光ファイバユニット２の圧送方法
は光ファイバの布設だけでなく、補修の際にも用いるこ
とができるものである。
を示す。図中符号１はパイプ、２は光ファイバユニット
をそれぞれ示す。従来より光ファイバを布設する方法と
して、予め、内部に中空のパイプ１を有するケーブルを
布設しておき、必要に応じてこのパイプ１内に光ファイ
バを通線する方法が行われている。また光ファイバは、
これを取扱い易くするために、数心ずつまとめた構造の
光ファイバユニット２として用いられている。そして、
この光ファイバユニット２をパイプ１内に通線して布設
する１つの方法として、図１に示すように、パイプ１内
を加圧して一方向の空気流を生じさせ、この空気流によ
って光ファイバユニット２を圧送する方法が行われてい
る。また、このような光ファイバユニット２の圧送方法
は光ファイバの布設だけでなく、補修の際にも用いるこ
とができるものである。
【０００３】図２に光ファイバユニット２の一例を示
す。この例の光ファイバユニット２は複数本の光ファイ
バ素線３を一次被覆層４および二次被覆層５にて一体化
したものである。この一次被覆層４は例えばナイロンを
用いて形成され、二次被覆層５は一般に発泡ポリエチレ
ンを用いて形成されている。
す。この例の光ファイバユニット２は複数本の光ファイ
バ素線３を一次被覆層４および二次被覆層５にて一体化
したものである。この一次被覆層４は例えばナイロンを
用いて形成され、二次被覆層５は一般に発泡ポリエチレ
ンを用いて形成されている。
【０００４】一方、光ファイバが圧送されるパイプ１
（以下、圧送用パイプ１という）は一般に外径８mm、内
径６mmのパイプが用いられている。このものは一般にポ
リエチレンを用いて形成され、好ましくは高密度ポリエ
チレンが用いられている。また、光ファイバに大きな圧
力がかかるのを避けるため、圧送のために行う圧送用パ
イプ１内の加圧は、好ましくは１０kg／cm2以下に設定
されている。
（以下、圧送用パイプ１という）は一般に外径８mm、内
径６mmのパイプが用いられている。このものは一般にポ
リエチレンを用いて形成され、好ましくは高密度ポリエ
チレンが用いられている。また、光ファイバに大きな圧
力がかかるのを避けるため、圧送のために行う圧送用パ
イプ１内の加圧は、好ましくは１０kg／cm2以下に設定
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、光ファ
イバユニット２が圧送用パイプ１内を圧送される際に、
パイプ１内の空気流による推進力に対して、光ファイバ
ユニット２と圧送用パイプ１との間の摩擦による抵抗力
が大きくなると、圧送速度および圧送距離等の圧送特性
が悪化するという不都合があった。
イバユニット２が圧送用パイプ１内を圧送される際に、
パイプ１内の空気流による推進力に対して、光ファイバ
ユニット２と圧送用パイプ１との間の摩擦による抵抗力
が大きくなると、圧送速度および圧送距離等の圧送特性
が悪化するという不都合があった。
【０００６】また、圧送推進力は光ファイバユニット２
の表面粗さによって変化し、この光ファイバユニット２
の表面粗さが粗くなれば、推進力も大きくなる。しかし
ながら、表面が粗く形成された光ファイバユニット２を
長尺圧送する場合には、圧送用パイプ１の入口付近の内
壁面と光ファイバユニット２との摩擦が大きくなる。こ
のことにより、圧送用パイプ１の内壁面の表面粗さが増
大して、この部分における光ファイバユニット２と圧送
用パイプ１との摩擦抵抗が大きくなり、圧送特性が悪化
するという不都合があった。
の表面粗さによって変化し、この光ファイバユニット２
の表面粗さが粗くなれば、推進力も大きくなる。しかし
ながら、表面が粗く形成された光ファイバユニット２を
長尺圧送する場合には、圧送用パイプ１の入口付近の内
壁面と光ファイバユニット２との摩擦が大きくなる。こ
のことにより、圧送用パイプ１の内壁面の表面粗さが増
大して、この部分における光ファイバユニット２と圧送
用パイプ１との摩擦抵抗が大きくなり、圧送特性が悪化
するという不都合があった。
【０００７】この発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、光ファイバユニット２と圧送用パイプ１との摩擦を
低減させて、光ファイバの圧送特性を向上させ、さらに
は長尺圧送ができるようにした光ファイバ圧送方法の提
供を目的とする。
で、光ファイバユニット２と圧送用パイプ１との摩擦を
低減させて、光ファイバの圧送特性を向上させ、さらに
は長尺圧送ができるようにした光ファイバ圧送方法の提
供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の光ファイバ圧送方法は、光ファイバユニットの表面お
よびパイプの内壁面の少なくとも一方を、ポリエチレン
にへき開性物質、脂肪酸アミド系滑剤、無機充填材を配
合した組成物を用いて形成したことを前記課題の解決手
段とした。
の光ファイバ圧送方法は、光ファイバユニットの表面お
よびパイプの内壁面の少なくとも一方を、ポリエチレン
にへき開性物質、脂肪酸アミド系滑剤、無機充填材を配
合した組成物を用いて形成したことを前記課題の解決手
段とした。
【０００９】
【作用】ポリエチレンに無機充填材を配合し、これを用
いて圧送用パイプ１の内壁面あるいは光ファイバユニッ
ト２を形成すると、この無機物はその表面で突起を形成
する。そして光ファイバユニット２の走行時には、光フ
ァイバユニット２の表面と圧送用パイプ１の内壁面との
間に無機充填材が介在するので、これらの間の摩擦抵抗
は低減される。また、この無機充填材は摩耗によって容
易に脱落しないので、耐摩耗性、耐久性に優れている。
この無機充填材は、へき開性物質および脂肪酸アミド系
滑剤とともにポリエチレンに配合して用いられ、この組
成物を用いることによって、へき開性物質の脱落を抑
え、優れた耐久性、および摩擦抵抗低減効果が得られ
る。
いて圧送用パイプ１の内壁面あるいは光ファイバユニッ
ト２を形成すると、この無機物はその表面で突起を形成
する。そして光ファイバユニット２の走行時には、光フ
ァイバユニット２の表面と圧送用パイプ１の内壁面との
間に無機充填材が介在するので、これらの間の摩擦抵抗
は低減される。また、この無機充填材は摩耗によって容
易に脱落しないので、耐摩耗性、耐久性に優れている。
この無機充填材は、へき開性物質および脂肪酸アミド系
滑剤とともにポリエチレンに配合して用いられ、この組
成物を用いることによって、へき開性物質の脱落を抑
え、優れた耐久性、および摩擦抵抗低減効果が得られ
る。
【００１０】このようにして、この光ファイバユニット
２と圧送用パイプ１との摩擦は、その摩擦係数の値が
０．０６〜０．１７に好適に設定されることによって、
光ファイバの圧送特性を向上せしめることができる。
２と圧送用パイプ１との摩擦は、その摩擦係数の値が
０．０６〜０．１７に好適に設定されることによって、
光ファイバの圧送特性を向上せしめることができる。
【００１１】ここで摩擦係数は以下のようにして測定さ
れる。まず、胴径が６０cmのドラムに圧送用パイプ１を
３回巻付け、このパイプ１に光ファイバユニット２を通
線する。この状態で光ファイバユニット２に一定のバッ
クテンションをかけつつ引張張力を加えて、これを一方
向に引っ張る。引張張力を次第に増加させて光ファイバ
ユニット２が引き抜けたときの引張張力の大きさから、
摩擦係数が求められる。以下、数式（Ｉ）に摩擦係数の
算出式を示す。
れる。まず、胴径が６０cmのドラムに圧送用パイプ１を
３回巻付け、このパイプ１に光ファイバユニット２を通
線する。この状態で光ファイバユニット２に一定のバッ
クテンションをかけつつ引張張力を加えて、これを一方
向に引っ張る。引張張力を次第に増加させて光ファイバ
ユニット２が引き抜けたときの引張張力の大きさから、
摩擦係数が求められる。以下、数式（Ｉ）に摩擦係数の
算出式を示す。
【００１２】
【数１】
【００１３】
【実施例】以下、この発明を詳しく説明する。本発明に
おいてポリエチレンと配合するへき開性物質としてはタ
ルク（商品名；ミクロンホワイト）などが好ましく、そ
の配合比は０．１〜２０重量％とすることが望ましい。
また、ポリエチレンに配合する脂肪酸アミドとしては
エルカ酸アミド、オレイン酸アミドなどが好ましく、そ
の配合比は０．５〜２０重量％とすることが望ましい。
また、ポリエチレンに配合する無機充填材としては天然
シリカ、合成ゼオライト等の合成シリカなどのへき開性
を有しない無機充填材が好ましく、その配合比は０．１
〜２０重量％とすることが望ましい。また、これらのへ
き開性物質、脂肪酸アミド、無機充填材以外の老化防止
剤、難燃剤などの配合剤や、ガラス繊維などの補強剤を
適宜配合できる。また、シリコーン樹脂やフッ素樹脂粉
末を添加して、表面潤滑性をさらに高めてもよい。
おいてポリエチレンと配合するへき開性物質としてはタ
ルク（商品名；ミクロンホワイト）などが好ましく、そ
の配合比は０．１〜２０重量％とすることが望ましい。
また、ポリエチレンに配合する脂肪酸アミドとしては
エルカ酸アミド、オレイン酸アミドなどが好ましく、そ
の配合比は０．５〜２０重量％とすることが望ましい。
また、ポリエチレンに配合する無機充填材としては天然
シリカ、合成ゼオライト等の合成シリカなどのへき開性
を有しない無機充填材が好ましく、その配合比は０．１
〜２０重量％とすることが望ましい。また、これらのへ
き開性物質、脂肪酸アミド、無機充填材以外の老化防止
剤、難燃剤などの配合剤や、ガラス繊維などの補強剤を
適宜配合できる。また、シリコーン樹脂やフッ素樹脂粉
末を添加して、表面潤滑性をさらに高めてもよい。
【００１４】（実施例１） 高密度ポリエチレンにタルクを０．５重量％、エルカ酸
アミドを７重量％、および天然シリカを０．３重量％配
合した。この組成物を用いて、外径８mm、内径６mmの圧
送用パイプ１を形成した。一方、外径が０．１２５mmの
光ファイバ素線３を７本用意して、ナイロン被覆層４お
よび発泡ポリエチレン被覆層５にて一体化して、外径が
２．０mmの光ファイバユニット２を用意した。このよう
な圧送用パイプ１および光ファイバユニット２を用いて
圧送試験を行い、さらにこの試験を３回繰り返して行っ
た。胴径が１ｍのドラムに圧送用パイプ１を５００ｍ巻
付け、このパイプ１内に圧縮空気を供給して、この空気
流によって光ファイバユニット２を圧送した。圧縮空気
供給圧力を４kg／cm2に設定したところ、１回目、２回
目、３回目のいずれも圧送所要時間１２分間で５００ｍ
の通線を行うことができた。また、この例の光ファイバ
ユニット２と圧送用パイプ１との間の摩擦係数を測定し
たところ、１回目、２回目、３回目のいずれも０．１で
あった。
アミドを７重量％、および天然シリカを０．３重量％配
合した。この組成物を用いて、外径８mm、内径６mmの圧
送用パイプ１を形成した。一方、外径が０．１２５mmの
光ファイバ素線３を７本用意して、ナイロン被覆層４お
よび発泡ポリエチレン被覆層５にて一体化して、外径が
２．０mmの光ファイバユニット２を用意した。このよう
な圧送用パイプ１および光ファイバユニット２を用いて
圧送試験を行い、さらにこの試験を３回繰り返して行っ
た。胴径が１ｍのドラムに圧送用パイプ１を５００ｍ巻
付け、このパイプ１内に圧縮空気を供給して、この空気
流によって光ファイバユニット２を圧送した。圧縮空気
供給圧力を４kg／cm2に設定したところ、１回目、２回
目、３回目のいずれも圧送所要時間１２分間で５００ｍ
の通線を行うことができた。また、この例の光ファイバ
ユニット２と圧送用パイプ１との間の摩擦係数を測定し
たところ、１回目、２回目、３回目のいずれも０．１で
あった。
【００１５】（実施例２） 実施例２において、天然シリカの代りに合成ゼオライト
を用いた以外は同様にして圧送用パイプ１を形成した。
また、光ファイバユニット２も実施例１と同様に用意し
た。このような圧送用パイプ１および光ファイバユニッ
ト２を用いて実施例１と同様にして圧送試験を行い、さ
らにこの試験を３回繰り返して行った。圧縮空気供給圧
力を４kg／cm2に設定したところ、１回目、２回目、３
回目のいずれも圧送所要時間１２分間で５００ｍの通線
を行うことができた。また、この例の光ファイバユニッ
ト２と圧送用パイプ１との間の摩擦係数を測定したとこ
ろ、１回目、２回目、３回目のいずれも０．１であっ
た。
を用いた以外は同様にして圧送用パイプ１を形成した。
また、光ファイバユニット２も実施例１と同様に用意し
た。このような圧送用パイプ１および光ファイバユニッ
ト２を用いて実施例１と同様にして圧送試験を行い、さ
らにこの試験を３回繰り返して行った。圧縮空気供給圧
力を４kg／cm2に設定したところ、１回目、２回目、３
回目のいずれも圧送所要時間１２分間で５００ｍの通線
を行うことができた。また、この例の光ファイバユニッ
ト２と圧送用パイプ１との間の摩擦係数を測定したとこ
ろ、１回目、２回目、３回目のいずれも０．１であっ
た。
【００１６】（実施例３） 高密度ポリエチレンにタルクを０．５重量％、エルカ酸
アミドを７重量％、および天然シリカを０．３重量％配
合した。外径が０．１２５mmの光ファイバ素線３を７本
用意して、これらをナイロン被覆層４にて一体化した。
このナイロン被覆層４の周上に、先に用意した組成物を
用いて、二次被覆層５を形成し、外径が２．０mmの光フ
ァイバユニット２を得た。一方、外径８mm、内径６mmの
高密度ポリエチレン圧送用パイプ１を用意した。このよ
うな圧送用パイプ１および光ファイバユニット２を用い
て実施例１と同様にして圧送試験を行い、さらにこの試
験を３回繰り返して行った。圧縮空気供給圧力を４kg／
cm2に設定したところ、１回目、２回目、３回目のいず
れも圧送所要時間１２分間で５００ｍの通線を行うこと
ができた。また、この例の光ファイバユニット２と圧送
用パイプ１との間の摩擦係数を測定したところ、１回
目、２回目、３回目のいずれも０．１であった。
アミドを７重量％、および天然シリカを０．３重量％配
合した。外径が０．１２５mmの光ファイバ素線３を７本
用意して、これらをナイロン被覆層４にて一体化した。
このナイロン被覆層４の周上に、先に用意した組成物を
用いて、二次被覆層５を形成し、外径が２．０mmの光フ
ァイバユニット２を得た。一方、外径８mm、内径６mmの
高密度ポリエチレン圧送用パイプ１を用意した。このよ
うな圧送用パイプ１および光ファイバユニット２を用い
て実施例１と同様にして圧送試験を行い、さらにこの試
験を３回繰り返して行った。圧縮空気供給圧力を４kg／
cm2に設定したところ、１回目、２回目、３回目のいず
れも圧送所要時間１２分間で５００ｍの通線を行うこと
ができた。また、この例の光ファイバユニット２と圧送
用パイプ１との間の摩擦係数を測定したところ、１回
目、２回目、３回目のいずれも０．１であった。
【００１７】（実施例４） 実施例３において、天然シリカの代りに合成ゼオライト
を用いた以外は同様にして、光ファイバユニット２を形
成した。また、圧送用パイプ１も実施例３と同様に用意
した。このような圧送用パイプ１および光ァイバユニッ
ト２を用いて実施例１と同様にして圧送試験を行い、さ
らにこの試験を３回繰り返して行った。圧縮空気供給圧
力を４kg／cm2に設定したところ、１回目、２回目、３
回目のいずれも圧送所要時間１２分間で５００ｍの通線
を行うことができた。また、この例の光ファイバユニッ
ト２と圧送用パイプ１との間の摩擦係数を測定したとこ
ろ、１回目、２回目、３回目のいずれも０．１であっ
た。
を用いた以外は同様にして、光ファイバユニット２を形
成した。また、圧送用パイプ１も実施例３と同様に用意
した。このような圧送用パイプ１および光ァイバユニッ
ト２を用いて実施例１と同様にして圧送試験を行い、さ
らにこの試験を３回繰り返して行った。圧縮空気供給圧
力を４kg／cm2に設定したところ、１回目、２回目、３
回目のいずれも圧送所要時間１２分間で５００ｍの通線
を行うことができた。また、この例の光ファイバユニッ
ト２と圧送用パイプ１との間の摩擦係数を測定したとこ
ろ、１回目、２回目、３回目のいずれも０．１であっ
た。
【００１８】（比較例） 高密度ポリエチレンを用いて、外径の８mm、内径６mmの
圧送用パイプ１を形成した。一方、外径が０．１２５mm
の光ファイバ素線３を７本用意して、ナイロン被覆層４
および発泡ポリエチレン被覆層５にて一体化して、外径
が２．０mmの光ファイバユニット２を用意した。このよ
うな圧送用パイプ１および光ファイバユニット２を用い
て、実施例１と同様にして圧送試験を行った。圧縮空気
供給圧力を１０kg／cm2まで増大させても、光ファイバ
ユニット２を通線することはできなかった。また、この
例の光ファイバユニット２と圧送用パイプ１との摩擦係
数を測定したところ０．３であった。
圧送用パイプ１を形成した。一方、外径が０．１２５mm
の光ファイバ素線３を７本用意して、ナイロン被覆層４
および発泡ポリエチレン被覆層５にて一体化して、外径
が２．０mmの光ファイバユニット２を用意した。このよ
うな圧送用パイプ１および光ファイバユニット２を用い
て、実施例１と同様にして圧送試験を行った。圧縮空気
供給圧力を１０kg／cm2まで増大させても、光ファイバ
ユニット２を通線することはできなかった。また、この
例の光ファイバユニット２と圧送用パイプ１との摩擦係
数を測定したところ０．３であった。
【００１９】以上の結果より、光ファイバユニット２の
表面およびパイプ１の内壁面の少なくとも一方を、ポリ
エチレンにタルク、脂肪酸アミド、無機充填材を配合し
た組成物を用いて形成することによって、光ファイバユ
ニット２と圧送用パイプ１との間の摩擦係数が低減さ
れ、圧送特性が向上することが認められた。さらに、ポ
リエチレンにタルク、脂肪酸アミドを配合し、さらに無
機充填材を配合して用いると、耐久性が向上し、繰り返
しの圧送が可能となることが認められた。
表面およびパイプ１の内壁面の少なくとも一方を、ポリ
エチレンにタルク、脂肪酸アミド、無機充填材を配合し
た組成物を用いて形成することによって、光ファイバユ
ニット２と圧送用パイプ１との間の摩擦係数が低減さ
れ、圧送特性が向上することが認められた。さらに、ポ
リエチレンにタルク、脂肪酸アミドを配合し、さらに無
機充填材を配合して用いると、耐久性が向上し、繰り返
しの圧送が可能となることが認められた。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明の光ファイ
バ圧送方法は、光ファイバユニットの表面およびパイプ
の内壁面の少なくとも一方を、ポリエチレンにへき開性
物質、脂肪酸アミド系滑剤を配合し、さらに無機充填材
を配合した組成物を用いて形成したものであるので、へ
き開性物質の脱落が抑えられ、優れた耐久性、および摩
擦抵抗低減効果が得られる。このことにより、光ファイ
バの繰り返し圧送や、長尺圧送を容易に行うことができ
るようになる。
バ圧送方法は、光ファイバユニットの表面およびパイプ
の内壁面の少なくとも一方を、ポリエチレンにへき開性
物質、脂肪酸アミド系滑剤を配合し、さらに無機充填材
を配合した組成物を用いて形成したものであるので、へ
き開性物質の脱落が抑えられ、優れた耐久性、および摩
擦抵抗低減効果が得られる。このことにより、光ファイ
バの繰り返し圧送や、長尺圧送を容易に行うことができ
るようになる。
【図１】 光ファイバユニット圧送の説明図である。
【図２】 光ファイバユニットの断面図である。
１…パイプ（圧送用パイプ）、２…光ファイバユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 茂木 章夫 千葉県佐倉市六崎1440番地 藤倉電線株 式会社 佐倉工場内 (72)発明者 宮本 末広 千葉県佐倉市六崎1440番地 藤倉電線株 式会社 佐倉工場内 (72)発明者 鈴木 秀雄 千葉県佐倉市六崎1440番地 藤倉電線株 式会社 佐倉工場内 (56)参考文献 特開 平２−50111（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−50112（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−220511（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−238410（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−186205（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−194804（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−362602（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−50802（ＪＰ，Ｕ) 国際公開90／823（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/46 G02B 6/44 H02G 1/08
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバユニットを圧送によりパイプ
内に通線する方法において、光ファイバユニットの表面
およびパイプの内壁面の少なくとも一方を、ポリエチレ
ンにへき開性物質、脂肪酸アミド系滑剤、無機充填材を
配合した組成物を用いて形成したことを特徴とする光フ
ァイバ圧送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27322791A JP3083368B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 光ファイバ圧送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27322791A JP3083368B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 光ファイバ圧送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0588024A JPH0588024A (ja) | 1993-04-09 |
| JP3083368B2 true JP3083368B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=17524891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27322791A Expired - Lifetime JP3083368B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 光ファイバ圧送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3083368B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5720369A (en) * | 1995-04-19 | 1998-02-24 | Lord Corporation | Adjustable, lockable devices |
| JP2007272199A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-10-18 | Daiden Co Ltd | 光ファイバケーブル |
| JP2007270120A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-10-18 | Daiden Co Ltd | 押出成形体及びその形成方法、並びに光ファイバケーブル |
| JP5201122B2 (ja) * | 2009-11-11 | 2013-06-05 | 日立電線株式会社 | 架空光ドロップケーブル |
| JP6151580B2 (ja) * | 2013-06-11 | 2017-06-21 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル |
| JP2015007680A (ja) * | 2013-06-25 | 2015-01-15 | 住友電気工業株式会社 | 光ケーブル |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP27322791A patent/JP3083368B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0588024A (ja) | 1993-04-09 |
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