JPH0588024A

JPH0588024A - 光フアイバ圧送方法

Info

Publication number: JPH0588024A
Application number: JP27322791A
Authority: JP
Inventors: Akira Sano; 章佐野; Naoki Okada; 直樹岡田; Kazunari Suzuki; 一成鈴木; Akio Mogi; 章夫茂木; Suehiro Miyamoto; 末広宮本; Hideo Suzuki; 秀雄鈴木
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1991-09-25
Filing date: 1991-09-25
Publication date: 1993-04-09
Anticipated expiration: 2015-09-04
Also published as: JP3083368B2

Abstract

(57)【要約】【構成】光ファイバユニット２の表面および圧送用パ
イプ１の内壁面の少なくとも一方を、ポリエチレンに、
タルクなどのへき開性物質、脂肪酸アミド系滑剤、天然
シリカなどの無機充填材を配合した組成物を用いて形成
する。圧送用パイプ１内に圧縮空気を供給し、この空気
流によって光ファイバユニット２を圧送する。【効果】光ファイバユニットと圧送用パイプとの摩擦
による抵抗が低減され、圧送速度、圧送距離等の圧送特
性が向上する。光ファイバの繰り返し圧送、長尺圧送を
容易にできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は光ファイバユニットを圧
送によりパイプ内に通線する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１に光ファイバユニット圧送の説明図
を示す。図中符号１はパイプ、２は光ファイバユニット
をそれぞれ示す。従来より光ファイバを布設する方法と
して、予め、内部に中空のパイプ１を有するケーブルを
布設しておき、必要に応じてこのパイプ１内に光ファイ
バを通線する方法が行われている。また光ファイバは、
これを取扱い易くするために、数心ずつまとめた構造の
光ファイバユニット２として用いられている。そして、
この光ファイバユニット２をパイプ１内に通線して布設
する１つの方法として、図１に示すように、パイプ１内
を加圧して一方向の空気流を生じさせ、この空気流によ
って光ファイバユニット２を圧送する方法が行われてい
る。また、このような光ファイバユニット２の圧送方法
は光ファイバの布設だけでなく、補修の際にも用いるこ
とができるものである。

【０００３】図２に光ファイバユニット２の一例を示
す。この例の光ファイバユニット２は複数本の光ファイ
バ素線３を一次被覆層４および二次被覆層５にて一体化
したものである。この一次被覆層４は例えばナイロンを
用いて形成され、二次被覆層５は一般に発泡ポリエチレ
ンを用いて形成されている。

【０００４】一方、光ファイバが圧送されるパイプ１
（以下、圧送用パイプ１という）は一般に外径８mm、内
径６mmのパイプが用いられている。このものは一般にポ
リエチレンを用いて形成され、好ましくは高密度ポリエ
チレンが用いられている。また、光ファイバに大きな圧
力がかかるのを避けるため、圧送のために行う圧送用パ
イプ１内の加圧は、好ましくは１０kg／cm²以下に設定
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、光ファ
イバユニット２が圧送用パイプ１内を圧送される際に、
パイプ１内の空気流による推進力に対して、光ファイバ
ユニット２と圧送用パイプ１との間の摩擦による抵抗力
が大きくなると、圧送速度および圧送距離等の圧送特性
が悪化するという不都合があった。

【０００６】また、圧送推進力は光ファイバユニット２
の表面粗さによって変化し、この光ファイバユニット２
の表面粗さが粗くなれば、推進力も大きくなる。しかし
ながら、表面が粗く形成された光ファイバユニット２を
長尺圧送する場合には、圧送用パイプ１の入口付近の内
壁面と光ファイバユニット２との摩擦が大きくなる。こ
のことにより、圧送用パイプ１の内壁面の表面粗さが増
大して、この部分における光ファイバユニット２と圧送
用パイプ１との摩擦抵抗が大きくなり、圧送特性が悪化
するという不都合があった。

【０００７】この発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、光ファイバユニット２と圧送用パイプ１との摩擦を
低減させて、光ファイバの圧送特性を向上させ、さらに
は長尺圧送ができるようにした光ファイバ圧送方法の提
供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の光ファイバ圧送方法は、光ファイバユニットの表面お
よびパイプの内壁面の少なくとも一方を、ポリエチレン
にへき開性物質を配合した組成物を用いて形成したこと
を前記課題の解決手段とした。また、請求項２に記載の
圧送方法は、光ファイバユニットの表面およびパイプの
内壁面の少なくとも一方を、ポリエチレンにへき開性物
質、脂肪酸アミド系滑剤を配合した組成物を用いて形成
したことを前記課題の解決手段とした。また、請求項３
に記載の圧送方法は、光ファイバユニットの表面および
パイプの内壁面の少なくとも一方を、ポリエチレンにへ
き開性物質、脂肪酸アミド系滑剤、無機充填材を配合し
た組成物を用いて形成したことを前記課題の解決手段と
した。

【０００９】

【作用】本発明において、光ファイバユニット２の表面
およびパイプ１の内壁面の少なくとも一方を、ポリエチ
レンにへき開性物質を配合した組成物を用いて形成する
ことによって、へき開性物質がポリエチレン表面付近で
配向し、露出した状態となる。そして光ファイバユニッ
ト２の走行時には、光ファイバユニットの表面と圧送用
パイプ１の内壁面との間にへき開性物質が介在する。こ
のへき開性物質は、これと圧送用パイプ１の内壁面ある
いは光ファイバユニット２の表面とが接触する際に容易
に層間剥離を生じるので、優れた摩擦抵抗低減効果が得
られる。

【００１０】またポリエチレンに脂肪酸アミド系の滑剤
を配合し、これを用いて圧送用パイ、プ１の内壁面ある
いは光ファイバユニット２の表面を形成すると、この脂
肪酸アミド系滑剤はポリエチレンの非結晶部分から滲出
して、その表面の摩擦抵抗を低減せしめる。また、この
脂肪酸アミド系滑剤は摩擦によって剥げ落ちないので、
耐摩耗性、耐久性に優れている。この脂肪酸アミド系滑
剤はへき開性物質とともにポリエチレンに配合して好適
に用いられ、これらの組成物を用いることによって、へ
き開性物質表面の摩擦抵抗が低減され、優れた摩擦抵抗
低減効果が得られる。

【００１１】また、ポリエチレンに無機充填材を配合
し、これを用いて圧送用パイプ１の内壁面あるいは光フ
ァイバユニット２を形成すると、この無機物はその表面
で突起を形成する。そして光ファイバユニット２の走行
時には、光ファイバユニット２の表面と圧送用パイプ１
の内壁面との間に無機充填材が介在するので、これらの
間の摩擦抵抗は低減される。また、この無機充填材は摩
耗によって容易に脱落しないので、耐摩耗性、耐久性に
優れている。この無機充填材は、へき開性物質とともに
ポリエチレンに配合して、あるいはへき開性物質および
脂肪酸アミド系滑剤とともにポリエチレンに配合して好
適に用いられ、これらの組成物を用いることによって、
へき開性物質の脱落を抑え、優れた耐久性、および摩擦
抵抗低減効果が得られる。

【００１２】このようにして、この光ファイバユニット
２と圧送用パイプ１との摩擦は、その摩擦係数の値が
０．０６〜０．１７に好適に設定されることによって、
光ファイバの圧送特性を向上せしめることができる。

【００１３】ここで摩擦係数は以下のようにして測定さ
れる。まず、胴径が６０cmのドラムに圧送用パイプ１を
３回巻付け、このパイプ１に光ファイバユニット２を通
線する。この状態で光ファイバユニット２に一定のバッ
クテンションをかけつつ引張張力を加えて、これを一方
向に引っ張る。引張張力を次第に増加させて光ファイバ
ユニット２が引き抜けたときの引張張力の大きさから、
摩擦係数が求められる。以下、数式（Ｉ）に摩擦係数の
算出式を示す。

【００１４】

【数１】

【００１５】

【実施例】以下、この発明を詳しく説明する。本発明に
おいてポリエチレンと配合するへき開性物質としてはタ
ルク（商品名；ミクロンホワイト）などが好ましく、そ
の配合比は０．１〜２０重量％とすることが望ましい。
また、ポリエチレンに配合する脂肪酸アミドとしては
エルカ酸アミド、オレイン酸アミドなどが好ましく、そ
の配合比は０．５〜２０重量％とすることが望ましい。
また、ポリエチレンに配合する無機充填材としては天然
シリカ、合成ゼオライト等の合成シリカなどのへき開性
を有しない無機充填材が好ましく、その配合比は０．１
〜２０重量％とすることが望ましい。また、これらのへ
き開性物質、脂肪酸アミド、無機充填材以外の老化防止
剤、難燃剤などの配合剤や、ガラス繊維などの補強剤を
適宜配合できる。また、シリコーン樹脂やフッ素樹脂粉
末を添加して、表面潤滑性をさらに高めてもよい。

【００１６】（実施例１）高密度ポリエチレンにタルク
を０．５重量％配合した。この組成物を用いて、外径８
mm、内径６mmの圧送用パイプ１を形成した。一方、外径
が０．１２５mmの光ファイバ素線３を７本用意して、ナ
イロン被覆層４および発泡ポリエチレン被覆層５にて一
体化して、外径が２．０mmの光ファイバユニット２を用
意した。このような圧送用パイプ１および光ファイバユ
ニット２を用いて圧送試験を行った。胴径が１ｍのドラ
ムに圧送用パイプ１を５００ｍ巻付け、このパイプ１内
に圧縮空気を供給して、この空気流によって光ファイバ
ユニット２を圧送した。圧縮空気供給圧力を４kg／cm²
に設定したところ、圧送所要時間１３分で５００ｍの通
線を行うことができた。また、この例の光ファイバユニ
ット２と圧送用パイプ１との間の摩擦係数を測定したと
ころ、０．１であった。

【００１７】（実施例２）高密度ポリエチレンに対して
タルクを０．５重量％配合した。外径が０．１２５mmの
光ファイバ素線３を７本用意して、これらをナイロン被
覆層４にて一体化した。このナイロン被覆層４の周上
に、先に用意した組成物を用いて、二次被覆層５を形成
し、外径が２．０mmの光ファイバユニット２を得た。一
方、外径８mm、内径６mmの高密度ポリエチレン圧送用パ
イプ１を用意した。実施例１と同様にして圧送試験を行
った。圧縮空気供給圧力を４kg／cm²に設定したとこ
ろ、圧送所要時間１３分で５００ｍの通線を行うことが
できた。また、この例の光ファイバユニット２と圧送用
パイプ１との間の摩擦係数を測定したところ、０．１で
あった。

【００１８】（実施例３）高密度ポリエチレンにタルク
を０．５重量％配合し、さらにエルカ酸アミドを７重量
％配合した。この組成物を用いて、外径８mm、内径６mm
の圧送用パイプ１を形成した。一方、外径が０．１２５
mmの光ファイバ素線３を７本用意して、ナイロン被覆層
４および発泡ポリエチレン被覆層５にて一体化して、外
径が２．０mmの光ファイバユニット２を用意した。この
ような圧送用パイプ１および光ファイバユニット２を用
いて実施例１と同様にして圧送試験を行い、さらにこの
試験を３回繰り返して行った。圧縮空気供給圧力を４kg
／cm²に設定したところ、下記に示す圧送所要時間で５
００ｍの通線を行うことができた。１回目１２分２回目１４分３回目１４分また、この例の光ファイバユニット２と圧送用パイプ１
との間の摩擦係数を測定したところ、下記に示す結果が
得られた。１回目０．１０２回目０．１２３回目０．１２

【００１９】（実施例４）実施例３において、エルカ酸
アミドの代りにオレイン酸アミドを用いた以外は同様に
して、圧送用パイプ１を形成した。また、光ファイバユ
ニット２も実施例３と同様に用意した。このような圧送
用パイプ１および光ファイバユニット２を用いて実施例
１と同様にして圧送試験を行った。圧縮空気供給圧力を
４kg／cm²に設定したところ、圧送所要時間１２分で５
００ｍの通線を行うことができた。また、この例の光フ
ァイバユニット２と圧送用パイプ１との間の摩擦係数を
測定したところ、０．１であった。

【００２０】（実施例５）高密度ポリエチレンにタルク
を０．４重量％配合し、さらにエルカ酸アミドを７重量
％配合した。外径が０．１２５mmの光ファイバ素線３を
７本用意して、これらをナイロン被覆層４にて一体化し
た。このナイロン被覆層４の周上に、先に用意した組成
物を用いて、二次被覆層５を形成し、外径が２．０mmの
光ファイバユニット２を得た。一方、外径８mm、内径６
mmの高密度ポリエチレン圧送用パイプ１を用意した。こ
のような圧送用パイプ１および光ファイバユニット２を
用いて実施例１と同様にして圧送試験を行い、さらにこ
の試験を３回繰り返して行った。圧縮空気供給圧力を４
kg／cm²に設定したところ、下記に示す圧送所要時間で
５００ｍの通線を行うことができた。１回目１２分２回目１４分３回目１４分また、この例の光ファイバユニット２と圧送用パイプ１
との間の摩擦係数を測定したところ、下記に示す結果が
得られた。１回目０．１０２回目０．１２３回目０．１２

【００２１】（実施例６）実施例５において、エルカ酸
アミドの代りにオレイン酸アミドを用いた以外は同様に
して、光ファイバユニット２を形成した。また、圧送用
パイプ１も実施例５と同様に用意した。このような圧送
用パイプ１および光ァイバユニット２を用いて実施例１
と同様にして圧送試験を行った。圧縮空気供給圧力を４
kg／cm²に設定したところ、圧送所要時間１２分で５０
０ｍの通線を行うことができた。また、この例の光ファ
イバユニット２と圧送用パイプ１との間の摩擦係数を測
定したところ、０．１であった。

【００２２】（実施例７）高密度ポリエチレンにタルク
を０．５重量％、エルカ酸アミドを７重量％、および天
然シリカを０．３重量％配合した。この組成物を用い
て、外径８mm、内径６mmの圧送用パイプ１を形成した。
一方、外径が０．１２５mmの光ファイバ素線３を７本用
意して、ナイロン被覆層４および発泡ポリエチレン被覆
層５にて一体化して、外径が２．０mmの光ファイバユニ
ット２を用意した。このような圧送用パイプ１および光
ファイバユニット２を用いて実施例１と同様にして圧送
試験を行い、さらにこの試験を３回繰り返して行った。
圧縮空気供給圧力を４kg／cm²に設定したところ、１回
目、２回目、３回目のいずれも圧送所要時間１２分間で
５００ｍの通線を行うことができた。また、この例の光
ファイバユニット２と圧送用パイプ１との間の摩擦係数
を測定したところ、１回目、２回目、３回目のいずれも
０．１であった。

【００２３】（実施例８）実施例７において、天然シリ
カの代りに合成ゼオライトを用いた以外は同様にして圧
送用パイプ１を形成した。また、光ファイバユニット２
も実施例７と同様に用意した。このような圧送用パイプ
１および光ファイバユニット２を用いて実施例１と同様
にして圧送試験を行い、さらにこの試験を３回繰り返し
て行った。圧縮空気供給圧力を４kg／cm²に設定したと
ころ、１回目、２回目、３回目のいずれも圧送所要時間
１２分間で５００ｍの通線を行うことができた。また、
この例の光ファイバユニット２と圧送用パイプ１との間
の摩擦係数を測定したところ、１回目、２回目、３回目
のいずれも０．１であった。

【００２４】（実施例９）高密度ポリエチレンにタルク
を０．５重量％、エルカ酸アミドを７重量％、および天
然シリカを０．３重量％配合した。外径が０．１２５mm
の光ファイバ素線３を７本用意して、これらをナイロン
被覆層４にて一体化した。このナイロン被覆層４の周上
に、先に用意した組成物を用いて、二次被覆層５を形成
し、外径が２．０mmの光ファイバユニット２を得た。一
方、外径８mm、内径６mmの高密度ポリエチレン圧送用パ
イプ１を用意した。このような圧送用パイプ１および光
ファイバユニット２を用いて実施例１と同様にして圧送
試験を行い、さらにこの試験を３回繰り返して行った。
圧縮空気供給圧力を４kg／cm²に設定したところ、１回
目、２回目、３回目のいずれも圧送所要時間１２分間で
５００ｍの通線を行うことができた。また、この例の光
ファイバユニット２と圧送用パイプ１との間の摩擦係数
を測定したところ、１回目、２回目、３回目のいずれも
０．１であった。

【００２５】（実施例１０）実施例９において、天然シ
リカの代りに合成ゼオライトを用いた以外は同様にし
て、光ファイバユニット２を形成した。また、圧送用パ
イプ１も実施例９と同様に用意した。このような圧送用
パイプ１および光ァイバユニット２を用いて実施例１と
同様にして圧送試験を行い、さらにこの試験を３回繰り
返して行った。圧縮空気供給圧力を４kg／cm²に設定し
たところ、１回目、２回目、３回目のいずれも圧送所要
時間１２分間で５００ｍの通線を行うことができた。ま
た、この例の光ファイバユニット２と圧送用パイプ１と
の間の摩擦係数を測定したところ、１回目、２回目、３
回目のいずれも０．１であった。

【００２６】（比較例）高密度ポリエチレンを用いて、
外径の８mm、内径６mmの圧送用パイプ１を形成した。一
方、外径が０．１２５mmの光ファイバ素線３を７本用意
して、ナイロン被覆層４および発泡ポリエチレン被覆層
５にて一体化して、外径が２．０mmの光ファイバユニッ
ト２を用意した。このような圧送用パイプ１および光フ
ァイバユニット２を用いて、実施例１と同様にして圧送
試験を行った。圧縮空気供給圧力を１０kg／cm²まで増
大させても、光ファイバユニット２を通線することはで
きなかった。また、この例の光ファイバユニット２と圧
送用パイプ１との摩擦係数を測定したところ０．３であ
った。

【００２７】以上の結果より、光ファイバユニット２の
表面およびパイプ１の内壁面の少なくとも一方を、ポリ
エチレンにタルクを配合した組成物、ポリエチレンにタ
ルク、脂肪酸アミドを配合した組成物、あるいはポリエ
チレンにタルク、脂肪酸アミド、無機充填材を配合した
組成物を用いて形成することによって、光ファイバユニ
ット２と圧送用パイプ１との間の摩擦係数が低減され、
圧送特性が向上することが認められた。さらに、ポリエ
チレンにタルク、脂肪酸アミドを配合し、さらに無機充
填材を配合して用いると、耐久性が向上し、繰り返しの
圧送が可能となることが認められた。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明の光ファイ
バ圧送方法は、光ファイバユニットの表面およびパイプ
の内壁面の少なくとも一方を、ポリエチレンにへき開性
物質を配合した組成物を用いて形成したものである。

【００２９】したがって、光ファイバユニットと圧送用
パイプとの摩擦による抵抗が低減され、圧送速度や圧送
時間等の圧送特性が向上する。また、圧送時の加圧も小
さくすることができ、圧力による光ファイバへの悪影響
も抑えることができる。

【００３０】また、ポリエチレンにへき開性物質を配合
し、さらに脂肪酸アミド系滑剤を配合すると、へき開性
物質表面の摩擦抵抗が低減され、優れた摩擦抵抗低減効
果が得られる。また、ポリエチレンにへき開性物質、脂
肪酸アミド系滑剤を配合し、さらに無機充填材を配合す
ると、へき開性物質の脱落が抑えられ、優れた耐久性、
および摩擦抵抗低減効果が得られる。このことにより、
光ファイバの繰り返し圧送や、長尺圧送を容易に行うこ
とができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】光ファイバユニット圧送の説明図である。

【図２】光ファイバユニットの断面図である。

【符号の説明】

１…パイプ（圧送用パイプ）、２…光ファイバユニット

フロントページの続き (72)発明者茂木章夫千葉県佐倉市六崎1440番地藤倉電線株式会社佐倉工場内 (72)発明者宮本末広千葉県佐倉市六崎1440番地藤倉電線株式会社佐倉工場内 (72)発明者鈴木秀雄千葉県佐倉市六崎1440番地藤倉電線株式会社佐倉工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光ファイバユニットを圧送によりパイプ
内に通線する方法において、光ファイバユニットの表面
およびパイプの内壁面の少なくとも一方を、ポリエチレ
ンにへき開性物質を配合した組成物を用いて形成したこ
とを特徴とする光ファイバ圧送方法。
【請求項２】光ファイバユニットを圧送によりパイプ
内に通線する方法において、光ファイバユニットの表面
およびパイプの内壁面の少なくとも一方を、ポリエチレ
ンにへき開性物質、脂肪酸アミド系滑剤を配合した組成
物を用いて形成したことを特徴とする光ファイバ圧送方
法。
【請求項３】光ファイバユニットを圧送によりパイプ
内に通線する方法において、光ファイバユニットの表面
およびパイプの内壁面の少なくとも一方を、ポリエチレ
ンにへき開性物質、脂肪酸アミド系滑剤、無機充填材を
配合した組成物を用いて形成したことを特徴とする光フ
ァイバ圧送方法。