JPH04186206A - 光ファイバケーブル - Google Patents
光ファイバケーブルInfo
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- JPH04186206A JPH04186206A JP2316349A JP31634990A JPH04186206A JP H04186206 A JPH04186206 A JP H04186206A JP 2316349 A JP2316349 A JP 2316349A JP 31634990 A JP31634990 A JP 31634990A JP H04186206 A JPH04186206 A JP H04186206A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
- G02B6/50—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
- G02B6/52—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts using fluid, e.g. air
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
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- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/4438—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables for facilitating insertion by fluid drag in ducts or capillaries
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は光ファイバケーブルに関する。
〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕ヨーロッ
パ特許公開第１０８５９０号公報には、ダクト内に空気
を吹き込み、光ファイバケーブルをこのダクトに沿って
空気圧送にて送り込み布設する方法が記載されている。
パ特許公開第１０８５９０号公報には、ダクト内に空気
を吹き込み、光ファイバケーブルをこのダクトに沿って
空気圧送にて送り込み布設する方法が記載されている。
また、特開昭６４−８８４１１号公報には、このような
空気圧送に使用する光ファイバケーブルが提案されてい
るが、最外層の二次被覆（外側ソース）を低密度として
発泡樹脂を用いる技術が開示されている。
空気圧送に使用する光ファイバケーブルが提案されてい
るが、最外層の二次被覆（外側ソース）を低密度として
発泡樹脂を用いる技術が開示されている。
しかし、本発明者等が多くの実験を行ってみたが、単に
発泡樹脂を用いただけでは、数１００ ｍ乃至それ以上
の長いダクト□管状進行路□に圧送することは至難であ
り、特に従来の材質では圧送挿入速度□［線速Ｊと呼ぶ
こともある□が極めて低く、能率は良くないことが分か
った。
発泡樹脂を用いただけでは、数１００ ｍ乃至それ以上
の長いダクト□管状進行路□に圧送することは至難であ
り、特に従来の材質では圧送挿入速度□［線速Ｊと呼ぶ
こともある□が極めて低く、能率は良くないことが分か
った。
本発明はこのような点に鑑みてなされたもので、その目
的とする処は、線速か十分高く、能率良く長い管状進行
路（ダクト又はパイプとも呼ぶ）に通線することを目的
とする。
的とする処は、線速か十分高く、能率良く長い管状進行
路（ダクト又はパイプとも呼ぶ）に通線することを目的
とする。
〔課題を解決するための手段］
本発明は、空気圧送により管状進行路内へ挿入布設され
る光ファイバケーブルに於て、最外層を成す二次被覆層
を発泡樹脂にて形成してその表面荒さＲＩＩａｘを５０
μｍ以上の粗面に形成し、該粗面に離型剤を塗布して保
持させたものである。
る光ファイバケーブルに於て、最外層を成す二次被覆層
を発泡樹脂にて形成してその表面荒さＲＩＩａｘを５０
μｍ以上の粗面に形成し、該粗面に離型剤を塗布して保
持させたものである。
二次被覆層の表面はその荒さＲｒａａｘが５０μｍであ
るため多数の凹窪部を有し、これに塗布した離型剤が含
浸保持されるため、数１００ｍ以上の長い管状進行路を
圧送空気と共に走行中に、離型剤が補給できて、離型剤
による摩擦抵抗の低減作用が長（続き、従来不可能であ
った通線を可能とする。
るため多数の凹窪部を有し、これに塗布した離型剤が含
浸保持されるため、数１００ｍ以上の長い管状進行路を
圧送空気と共に走行中に、離型剤が補給できて、離型剤
による摩擦抵抗の低減作用が長（続き、従来不可能であ
った通線を可能とする。
〔実施例］
以下、実施例について説明すると、第２図に於て、光フ
ァイバケーブルの一実施例の拡大断面図を示し、介在ひ
も１の廻りに５本の光フアイバ心線２・・・と１本の引
裂ひも３を足形に配置し、これに、ポリアミド系樹脂等
の硬くかつ高弾性の一次被覆層４にて被覆する。この上
に最外層を成す二次被覆層５を形成する。
ァイバケーブルの一実施例の拡大断面図を示し、介在ひ
も１の廻りに５本の光フアイバ心線２・・・と１本の引
裂ひも３を足形に配置し、これに、ポリアミド系樹脂等
の硬くかつ高弾性の一次被覆層４にて被覆する。この上
に最外層を成す二次被覆層５を形成する。
光フアイバ心線２は、例えば０．２５ｍａ＋直径として
、コアとクラッドからなるガラス部と、これを被覆する
紫外線硬化型樹脂の層から構成される。例えば、−次被
覆層４と二次被覆層５の外径寸法を各々、１ｍ、２ｍと
する。なお、介在ひも１を光フアイバ心線２にＷ換える
ことも自由である。
、コアとクラッドからなるガラス部と、これを被覆する
紫外線硬化型樹脂の層から構成される。例えば、−次被
覆層４と二次被覆層５の外径寸法を各々、１ｍ、２ｍと
する。なお、介在ひも１を光フアイバ心線２にＷ換える
ことも自由である。
そして、二次被覆層５は、発泡樹脂から成り、例えば発
泡ポリエチレンとする。発泡度は４０％以上とするのが
好ましい。
泡ポリエチレンとする。発泡度は４０％以上とするのが
好ましい。
しかして、第２図に示す如く、最外層を成す二次被覆層
５の表面荒さＲｍａｘを５０μｍ以上の粗面６とすると
共に、この粗面６に、フン素糸又はンリコン系等の離型
剤を塗布し、第１図に示す如く、離型剤塗布層７を形成
する。離型剤は液状でも粉状でも自由である。なお、光
ファイバケーブルの製造工場内にて塗布作業するのが望
ましいが、場合によっては、通線作業直前等に現場にて
塗布するも自由である。また、離型剤塗布層７は粗面６
の全周面に形成されるのが好ましいが、場合によっては
、粗面６の凹窪部内に主として保持させておいて、管状
進行路内面（ダクト内面）との摺接にてフ゛リードオフ
させるようにするも、自由である。
５の表面荒さＲｍａｘを５０μｍ以上の粗面６とすると
共に、この粗面６に、フン素糸又はンリコン系等の離型
剤を塗布し、第１図に示す如く、離型剤塗布層７を形成
する。離型剤は液状でも粉状でも自由である。なお、光
ファイバケーブルの製造工場内にて塗布作業するのが望
ましいが、場合によっては、通線作業直前等に現場にて
塗布するも自由である。また、離型剤塗布層７は粗面６
の全周面に形成されるのが好ましいが、場合によっては
、粗面６の凹窪部内に主として保持させておいて、管状
進行路内面（ダクト内面）との摺接にてフ゛リードオフ
させるようにするも、自由である。
そして、第１図と第２図の図例のように、二次被覆層５
内の泡の粒径を大きく形成し、発泡材料に加えるべき発
泡剤の基本径を３０〜２５０μｍとするのが好ましく、
特に、１００〜２００ μｍが望ましい。この基本径は
、図例の泡の平均径に略相当する。また、表面荒さＲｍ
ａｘは上述のように５ｏＩＩｍ以上に設定するが、好ま
しくは、１００ μｍ以上とする。
内の泡の粒径を大きく形成し、発泡材料に加えるべき発
泡剤の基本径を３０〜２５０μｍとするのが好ましく、
特に、１００〜２００ μｍが望ましい。この基本径は
、図例の泡の平均径に略相当する。また、表面荒さＲｍ
ａｘは上述のように５ｏＩＩｍ以上に設定するが、好ま
しくは、１００ μｍ以上とする。
次に、泡の平均径が異なる発泡剤を１．０％含ませたポ
リエチレンヘースレジンを、３０−φ押出機にて押出成
形し、−次被覆層４の上から線速１０ｍ７分で発泡被覆
して、第１表に記載の資料１−ＸＩの１１種類の光ファ
イバケーブルを試作した。−次・二次被覆層４，５の外
径を各々Ｌｍ、２ｍｍに選定し、さらに、第２図に示す
如く、フッ素系離型剤を塗布しない場合の１１種類のも
のと、第１図に示すようにフッ素系離型剤を塗布して離
型剤塗布層７を有する場合の１１種類のものとを、比較
しつつ、通線試験を行った。通線試験は、直径１ｍに巻
き取った、全長５００ｍ、内径６鴎のポリエチレンパイ
プ□管状進行路□内へ、圧力５−／ｃ＋ｊの空気を送り
込み、空気の流れに乗せて光ファイバを送り出し、線速
を計測した。試験結果を第１表に示す。
リエチレンヘースレジンを、３０−φ押出機にて押出成
形し、−次被覆層４の上から線速１０ｍ７分で発泡被覆
して、第１表に記載の資料１−ＸＩの１１種類の光ファ
イバケーブルを試作した。−次・二次被覆層４，５の外
径を各々Ｌｍ、２ｍｍに選定し、さらに、第２図に示す
如く、フッ素系離型剤を塗布しない場合の１１種類のも
のと、第１図に示すようにフッ素系離型剤を塗布して離
型剤塗布層７を有する場合の１１種類のものとを、比較
しつつ、通線試験を行った。通線試験は、直径１ｍに巻
き取った、全長５００ｍ、内径６鴎のポリエチレンパイ
プ□管状進行路□内へ、圧力５−／ｃ＋ｊの空気を送り
込み、空気の流れに乗せて光ファイバを送り出し、線速
を計測した。試験結果を第１表に示す。
（以下空白）
この第１表から次のことが分る。即ち、通線速度が２０
ｍ／分以上が実用上要望されるが、離型剤を塗布しなけ
れば、泡の平均径が１００μｍ未満では通線不可又は実
用性がない（試料１〜■）のに対し、離型剤を塗布すれ
ば、泡の平均径が３０μｍや５０μｍでも通線可能とな
る（試料Ｖ、 Ｖｌ、■）場合がある。このように離型
剤塗布層７は摩擦軽減作用が大である。
ｍ／分以上が実用上要望されるが、離型剤を塗布しなけ
れば、泡の平均径が１００μｍ未満では通線不可又は実
用性がない（試料１〜■）のに対し、離型剤を塗布すれ
ば、泡の平均径が３０μｍや５０μｍでも通線可能とな
る（試料Ｖ、 Ｖｌ、■）場合がある。このように離型
剤塗布層７は摩擦軽減作用が大である。
また、表面荒さＲｍａｘが１００μｍでは、離型剤が塗
布されていないと通線不可又は実用性がない（試料■〜
■）のに対し、離型剤を塗布すれば５０μｍ以上の表面
荒さＲｍａｘで、通線可能となる（試料Ｖ、 Ｖｌ、■
参照）。
布されていないと通線不可又は実用性がない（試料■〜
■）のに対し、離型剤を塗布すれば５０μｍ以上の表面
荒さＲｍａｘで、通線可能となる（試料Ｖ、 Ｖｌ、■
参照）。
さらに、この第１表から次の点も明らかとなる。
つまり、泡の平均径が２５０ μｍ以上では発泡押出成
形時にシース切れが発生する（試料ＸＩ）。そして、表
面荒さＲｍａｘが大きくなる程、通線特性が良好と□線
速か大きく□なる。
形時にシース切れが発生する（試料ＸＩ）。そして、表
面荒さＲｍａｘが大きくなる程、通線特性が良好と□線
速か大きく□なる。
なお、−次被覆層４の内部の光フアイバ心線２の本数の
増減は自由であり、その他の部材１，３の増減（付加・
省略）も自由である。また、二次被覆層５の材質として
ポリエチレン以外を用いても良い。
増減は自由であり、その他の部材１，３の増減（付加・
省略）も自由である。また、二次被覆層５の材質として
ポリエチレン以外を用いても良い。
本発明は上述の構成によって、通線特性が著しく向上し
、従来不可能又は至難とされていた実際上の通線を実現
出来た。
、従来不可能又は至難とされていた実際上の通線を実現
出来た。
特に光ファイバケーブルが粗面６とされて、多数の凹凸
が形成され、圧送空気との摩擦力が大きく、圧送空気と
共に走行して通線速度が増加する。
が形成され、圧送空気との摩擦力が大きく、圧送空気と
共に走行して通線速度が増加する。
かつ、この粗面６によって形成された多数の凹窪部には
離型剤含浸保持機能を有するため、長い管状進行路の入
口から出口までの全長にわたって、離型剤が徐々に補給
され、管状進行路内面との摩擦が低減して、高い通線速
度が得られる。
離型剤含浸保持機能を有するため、長い管状進行路の入
口から出口までの全長にわたって、離型剤が徐々に補給
され、管状進行路内面との摩擦が低減して、高い通線速
度が得られる。
また、管状進行路（パイプ）内面に離型剤を塗布する場
合、管状進行路を布設してから長い日数を経て、光ファ
イバケーブルを通線することとなるから、その長い期間
の離型剤塗布層の安定性が疑問である。これに対し、本
発明では比較的短い日数前又は直前に離型剤を塗布すれ
ば良く、長期安定性を問題としないで済む。そして、粗
面６の凹窪部が、離型剤を安定して保持するため、−層
安定した通線特性を示すこととなる。
合、管状進行路を布設してから長い日数を経て、光ファ
イバケーブルを通線することとなるから、その長い期間
の離型剤塗布層の安定性が疑問である。これに対し、本
発明では比較的短い日数前又は直前に離型剤を塗布すれ
ば良く、長期安定性を問題としないで済む。そして、粗
面６の凹窪部が、離型剤を安定して保持するため、−層
安定した通線特性を示すこととなる。
第１図は本発明の一実施例を示す拡大横断面図、第２図
は離型剤塗布前の状態を示す同断面図である。 ５・・・二次被覆層、６・・・粗面、７・・・離型側塗
布層。 特許出願人 三菱電線工業株式会社第１図 第２図 ５、二次機１層 ／
は離型剤塗布前の状態を示す同断面図である。 ５・・・二次被覆層、６・・・粗面、７・・・離型側塗
布層。 特許出願人 三菱電線工業株式会社第１図 第２図 ５、二次機１層 ／
Claims (1)
- １、空気圧送により管状進行路内へ挿入布設される光フ
ァイバケーブルに於て、最外層を成す二次被覆層を発泡
樹脂にて形成してその表面荒さＲｍａｘを５０μｍ以上
の粗面に形成し、該粗面に離型剤を塗布して保持させた
ことを特徴とする光ファイバケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2316349A JP2571979B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2316349A JP2571979B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 光ファイバケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04186206A true JPH04186206A (ja) | 1992-07-03 |
| JP2571979B2 JP2571979B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=18076120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2316349A Expired - Fee Related JP2571979B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 光ファイバケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2571979B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1243957A2 (en) | 2001-03-23 | 2002-09-25 | Alcatel | Coated central strength member for fiber optic cables with reduced shrinkage |
| EP1536262A1 (en) * | 2003-11-27 | 2005-06-01 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Optical fiber cable and method of manufacturing therefor |
| JP2016157666A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | 日立金属株式会社 | 可動部配線用ケーブル及びその製造方法 |
| CN113176643A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-27 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种气吹敷设的防蚁蝶形光缆及其制造方法 |
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Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0250111A (ja) * | 1988-05-18 | 1990-02-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバケーブル |
-
1990
- 1990-11-20 JP JP2316349A patent/JP2571979B2/ja not_active Expired - Fee Related
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