JPH0418480B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、リード線の切曲げ装置に係り、特に
プリント基板に挿入された電子部品のリード線を
切曲げするリード線の切曲げ装置に関する。

第１図ａに示すごとく、電子部品１はプリント
基板２に挿入され、リード線３，３′を裏面に突
出する。このリード線３，３′の余長は切断され、
引続き第１図ｂに示すごとく所定の形状に折曲げ
される。

プリント基板の高密度化に伴い、前記のリード
線３，３′の切曲げ作業は、極小スペースで行な
わねばならず、このため切曲げを行なうカツタは
小形化され、強度的に十分安定したものが得られ
ない欠点があつた。すなわち、第２図において、
第１の可動カツタ４の一端先部には切刃４ａが形
成され、他端にはローラ８が枢着されている。そ
して、第１の可動カツタ４はその中間部において
支点ピン７に枢支されている。

第２の可動カツタ５の一端先部には切刃部およ
びリード線折曲げ部５ａが形成され、他端にはロ
ーラ８′が枢着されている。なお、第２の可動カ
ツタ５も支点ピン７により枢支されている。

第１および第２の可動カツタ４および５のロー
ラ８，８′には上下カム６が当接している。この
上下カム６には図示のごとき傾斜面が形成されて
いるので、この上下カム６の上方向移動により、
ローラ８，８′の相互間隔は広がる方向に移動す
る。従つて、逆に切刃４ａと５ａは近接する方向
に移動し、リード線３，３′を切断する。バネ９
はローラ８，８′と上下カム６の傾斜面とを圧接
させるためのものである。第２の可動カツタ５の
切刃部５ａには第１の可動カツタ４の切刃４ａが
リード線３，３′を切断したのち入り込むための
オーバハング部が形成され、その長さは図のｌで
示すごとく細長状になつている。従つて、リード
線３，３′を切断したのち、第２の可動カツタ５
の切刃部５ａの上面にてリード線３，３′の折曲
げをする際、細長状の部分に荷重が加わり、オー
バハング部の根本Ｐに破損が生ずる場合がある。
又、この細長部の肉厚を厚くすることは、切断後
のリード線３，３′の長さが長くなり、プリント
基板の高密度化ができなくなるため不可能であ
る。

本発明は、以上の欠点を解消するもので、その
目的は、カツタ強度を保証することによりカツタ
寿命を増大し、かつ、プリント基板の高密度化に
対応しうると共に、簡便、確実なリード線の切曲
げ装置を提供するにある。

本発明は、以上の目的を達成するために、第１
および第２の可動カツタの切刃部によつてリード
線を切断したのち、第１の可動カツタの切刃部を
リード線切断方向と逆方向に移動するようにカム
輪郭を形成し、これによつて第１および第２の可
動カツタの切刃部のオーバラツプ量を極力小さく
するようにしたリード線の切曲げ装置を特徴とし
たものである。

以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。プリント基板２に挿設される電子部品１のリ
ード線３，３′は通常２本であるが、リード線の
切曲げ装置はリード線３，３′のそれぞれに対応
して配設されるものであるため、以下においては
リード線３についてのみ記載する。

第３図ａにおいて、第１の可動カツタ１１はそ
の一端先部上面に切刃１１ａを形成し、他端には
ローラ１５を枢着し、その中間部を支点ピン１０
により枢支されている。第２の可動カツタ１２は
その一端先部下面に第１の可動カツタ１１の切刃
１１ａと係合する切刃１２ａを形成すると共にリ
ード線３を切断後折曲げする平坦部１２ｂが形成
されている。そして、切刃１２ａが形成されてる
下面には、第１の可動カツタ１１の切刃１１ａが
リード線３を切断時に入り込むための短長（l′に
て示す）のオーバハング部が形成されてる。又、
第２の可動カツタ１２の他端にはローラ１５′が
枢着すると共に、その中間部は支点ピン１０によ
り枢支されている。

ローラ１５，１５′はカム１４の傾斜面１４ａ
にそれぞれ当接している。カム１４の傾斜面１４
ａはカムの上方向移動によつてローラ１５と１
５′との相互間隔が広がるように形成されている。
圧縮バネ１３は第１および第２の可動カツタ１１
および１２に取着し、ローラ１５，１５′をカム
１４の傾斜面１４ａに圧接するようにしている。

第３図ｃに示すごとく、カム１４の傾斜面１４
ａのストローク端にはそれぞれ段付面１４ｂおよ
び垂直面１４ｃが形成されている。従つて第１の
可動カツタ１１のローラ１５は傾斜面１４ａに沿
つて移動したのち段付面１４ｂに沿つて移動する
ことになる。一方、第２の可動カツタ１２のロー
ラ１５′は傾斜面１４ａに沿つて移動したのち垂
直面１４ｃに沿つて動くことになる。

さて、次に作用を説明する。

第３図ａにおいて、プリント基板２に電子部品
１が挿入され、リード線３が突出すると、このリ
ード線３を挟持するように第１の可動カツタ１１
の切刃１１ａと第２の可動カツタ１２の切刃１２
ａが配置される。このときローラ１５，１５′は
カム１４の傾斜面１４ａに当接している。

第３図ｂにおいて、カム１４が上方向に移動す
ると、ローラ１５と１５′との相互間隔が広がり、
従つて、逆に切刃１１ａと１２ａとは近接しリー
ド線３の余長３ａを切断する。このときローラ１
５および１５′はカム１４の傾斜面１４ａのスト
ローク端に位置づけられている。

第３図ｃにおいて、第１の可動カツタ１１のロ
ーラ１５はカム１４の段付面１４ｂに沿つて動く
ため切刃１１ａは切刃１２ａから離れる方向に移
動する。一方、第２の可動カツタ１２のローラ１
５′はカム１４の垂直面に沿つて動くため、切刃
１２ａはリード線３の切断位置よりさらに切刃１
１ａ側に向つて移動し、図示のごとくリード線３
の折曲げを行なう。すなわち、切刃１１ａが切刃
１２ａから離れる方向に動き、逆に切刃１２ａが
切刃１１ａに近づく方向に動くことにより、リー
ド線３の折曲げ時における切刃１１ａと１２ａと
の関係位置はリード線３の切断時とほとんど変ら
ない状態に配置される。従つて、オーバハング量
l′の寸法は短長におさえることが可能となる。

以上によつてリード線３の切曲が終了するとカ
ム１４が下降し、第１および第２の可動カツタ１
１および１２は第３図ａの状態に復帰する。この
際、カム１４には傾斜面１４ｄが形成されている
ため、ローラ１５はスムースにもとの位置に復帰
することができる。

以上に説明したごとく、オーバハング量l′を短
長にすることができるため、この部分の強度が向
上し、折曲時の荷重に対しても充分対抗すること
ができる。又、カム１４の輪郭を工夫したもので
あるから、構造は簡単であり、かつ、その作用は
確実である。

以上の説明によつて明らかのごとく、本発明に
よれば、カツタ強度が向上し、プリント基板の高
密度化に対応でき、かつ簡便、確実に切曲げしう
る効果を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はプリント基板に電子部品を挿入し、リ
ード線を折曲げた状態を示す正面図、第２図は従
来のリード線の切曲げ装置を説明する説明図、第
３図ａ，ｂ，ｃは本発明の一実施例を説明する説
明図である。 １……電子部品、２……プリント基板、３，
３′……リード線、３ａ……余長、４，１１……
第１の可動カツタ、５，１２……第２の可動カツ
タ、６，１４……上下カム、７，１０……支点ピ
ン、８，８′，１５，１５′……ローラ、９，１３
……圧縮バネ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基板等に挿入されるリード線を切曲げするリ
   ード線の切曲げ装置において、 その一端先部に切刃を有すると共に、その中間
   部を支点ピンにより枢支される第１の可動カツタ
   と、 この第１の可動カツタと共にその中間部を枢支
   され、その一端先部に前記第１の可動カツタの切
   刃と係合する刃部を有すると共に、前記第１の可
   動カツタの切刃が入り込む短い長さのオーバーハ
   ング部を形成する切刃部を有する第２の可動カツ
   タと、 前記第１および第２の可動カツタの切り刃を係
   合させてリード線を切断するため、前記第１およ
   び第２の可動カツタの他端を広げる方向に移動さ
   せる傾斜面と、リード線切断後、前記第１の可動
   カツタの切り刃を前記第２の可動カツタの切り刃
   から離れる方向へ移動させるように前記第１の可
   動カツタの他端を移動させる段付面とを有するカ
   ムと、 前記第１および第２の可動カツタに取着され、
   前記第１および第２の可動カツタの他端を前記カ
   ムの傾斜面および段付面へ圧接する向きに付勢す
   る手段とを有することを特徴とするリード線の切
   曲げ装置。 ２ 前記第１の可動カツタはその先端部上面に刃
   部を有するものであると共に、前記第２の可動カ
   ツタの切刃部形状が前記第１の可動カツタの刃部
   と係合する刃部をその先端部下面に有するもので
   あり、かつ、前記第１の可動カツタの刃部がリー
   ド線切断後に入り込む短長のオーバーハング部を
   前記先端部下面に形成したものであり、さらに、
   第２の可動カツタの先端部上面に切断されたリー
   ド線を折曲げる平坦部を形成したものであること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のリー
   ド線の切曲げ装置。