JPH04183846A - 高純度ガス用ステンレス鋼材及びその製造方法 - Google Patents
高純度ガス用ステンレス鋼材及びその製造方法Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
接ガス部材として使用される高純度ガス用ステンレス鋼
材及びその製造方法に関する。
LSIと称されるデイバイスでは、1μm以下の微細パ
ターンの加工が必要とされている。このような超LSI
製造プロセスでは、微少な塵や微量な不純物ガスが配線
パターンに付着、吸着して回路不良の原因となるため、
使用する反応ガス及びキャリヤガスは共に高純度である
こと、即ちガス中の微粒子及び不純物ガスの少ないこと
が必要とされる。従って、その高純度ガス用配管等の接
ガス部材においては、内面からの微粒子およびガスの放
出が極力少ないことが要求される。
ステナイトステンレス鋼、代表的には5US316鋼が
使用されている。また、規格鋼基外のものとしては、M
n、Si、Aj2,0を低減し、酸化物系非金属介在物
の生成を抑制した高清浄オーステナイトステンレス鋼が
、特開昭63−161145号公報に開示されている。
び吸着を低減するため、接ガス面の粗さがRmaxで1
μm以下、通常は0.5μm以下まで平滑化されている
。このような高度の表面平滑化には、電解研磨が不可欠
とされている。電解研磨処理されたステンレス鋼材は、
高純度水による洗浄、高純度ガスによる乾燥を順に受け
て製品とされる。そして、特開平1−198463号公
報には、電解研磨処理されたステンレス鋼材表面からの
Ni、Feおよび水分の放出を防止するために、その鋼
材表面にNi原子比率を抑え、Cr原子比率を高めた厚
さ100〜500人の酸化皮膜を形成したステンレス鋼
材、及び露点温度が一10℃以下の酸化性ガス雰囲気中
で加熱することによるその製造法が開示されている。
分などの付着及び吸着を抑えるための電解研磨は、水溶
液中の、いわゆる湿式処理であるため、その後の乾燥に
よっても常温では鋼内面の水分の除去を完全に行うこと
は困難である。また、かりに100〜300℃程度の高
温ベーキングによって水分を除去したときでも、空気中
の微量の水分が吸着した場合には、その水分が離脱し難
い。
用接ガス部材として使用した場合に、半導体製造プラン
トにおける操業前の配管系パージに長時間を要すること
を意味し、実操業上大きな問題となる。この問題は、ス
テンレス鋼材自体を清浄化し介在物を減少させることに
よっては解決されない別の次元の問題である。
電解研磨後のステンレス鋼材を酸化性ガス中で加熱すれ
ば水分放出特性は改善される。しかし、酸化性ガス中で
のステンレス鋼材適正加熱温度は300〜550℃であ
り、ステンレス鋼材の熱処理として通常行われる固溶化
熱処理の温度1000〜1100℃に比して著しく低い
。そのため、固溶化熱処理では水分放出特性改善のため
の加熱処理は兼用されず、固溶化熱処理に加えて再度熱
処理を施す必要があり、製造工程が繁雑化する。また、
酸化性ガス中での加熱処理では、空気中で生成した酸化
皮膜の上に加熱処理による酸化皮膜が厚く生成される。
、水分吸着が熱処理前にも増して起こりやすく、水分放
出特性は期待するほどは改善されない。
ス鋼材に対する通常熱処理を兼ねて特性改善が図られる
ステンレス鋼材及びその製造方法を提供することにある
。
残留水分除去に対して、加熱処理は不可欠と考えられる
。即ち、加熱処理によりステンレス鋼材表面から含有水
分が放出され、更に加熱処理に伴って生成された酸化皮
膜により、ステンレス鋼材表面が水分吸着に対して不活
性化されるのである。しかし、加熱処理による酸化皮膜
が、空気中で生成された酸化皮膜の上に厚く生成された
のでは、酸化皮膜自体に水分が吸着されるようになり、
加熱処理による効果は小さい。
えて、種々の雰囲気及び温度での熱処理による電解研磨
表面への水分の吸脱着挙動を調査検討した。その結果、
次の知見が得られた。熱処理による酸化皮膜は薄いほう
がよい。薄く且つ鋼材表面の水分吸着に対する不活性度
の高い酸化皮膜は、空気中で生成された酸化皮膜を一旦
除去した後に新たに酸化皮膜を生成させることにより得
られる。これは、極低酸素分圧の不活性ガス、真空、あ
るいは水素雰囲気での900−1200”Cの加熱によ
って達成される。このような高温の加熱処理は、ステン
レス鋼材に通常に行われる固溶化熱処理等と兼用するこ
とができる。
理を施されたステンレス鋼材表面に、熱処理のみにて形
成された厚さ10〜100人で、60原子%以上のCr
を含有する酸化皮膜を有する高純度ガス用ステンレス鋼
材、及び電解研磨処理を施されたステンレス鋼材を酸素
分圧4Pa以下の不活性ガスまたは真空中、もしくは水
素ガス中で900℃以上1200℃以下の温度に加熱す
る上記高純度ガス用ステンレス鋼材の製造方法を要旨と
する。
らかにする。
、Niを40%以下含有するFe基合金を指す。5US
316L鋼を代表とするオーステナイト系ステンレス鋼
が例示されるが、その他フェライト系、二相系、マルテ
ンサイト系でも構わない。
によって生成されたもののみとする。これは、空気中で
生成された酸化皮膜の上に加熱処理によって酸化皮膜が
生成された場合、空気中で生成した酸化皮膜中のCr含
有率が低いため、生成された酸化皮膜中のCr含有率が
上昇し難く、この結果、水分吸着性が十分に改善されな
いからである。
とする。10人未満では表面全体を均一な皮膜で被覆さ
れないため、処理後に大気中に曝した際、空気中でさら
に皮膜が生成してしまい、水分吸着性を改善し得ない。
膜成長による表面積増加が生じるため、水分脱着特性が
劣化する。
多く、水分脱着特性が劣化する。
Pa以下の不活性ガスあるいは真空中、もしくは水素ガ
ス中とする理由は、酸素分圧4Paを超える雰囲気では
熱処理中に厚い酸化皮膜が生成し、水分吸着が熱処理前
に比べても起こりやすい上に、厚い酸化皮膜が剥離して
高純度ガスの清浄性を低下させるからである。
改善されない。これは4Pa以下の不活性ガスあるいは
水素雰囲気中であっても、低温では空気中で生成した皮
膜が還元除去されないためである。900℃以上では前
記空気中生成皮膜が一旦還元蒸発し、新たな皮膜が生成
し水分吸着放出特性が改善される。これは、本発明の特
定条件下ではCr酸化物のみの生成が可能となるからで
ある。また、1200℃超では結晶粒が粗大化するため
機械的性質が低下する。好ましくは1000℃以上11
50℃以下である。
さ4mの!liy、Us316Lステンレス鋼管の内面
を電解研磨によってRmax 0.5μmを目標に平滑
化し、高純度水によって清浄後、99.999%Arガ
スを通じながら200 ’Cに加熱して乾燥した。
熱処理した。熱処理後の各鋼管内面を2次イオン質量分
析器により深さ方向について元素分析し、最高Cr含有
率及び皮膜厚さを測定した。さらに、それらのステンレ
ス鋼管を20℃1相対湿度52%の雰囲気中に48時間
放置した後、管内に乾燥したArガスを21 /n+i
nで流し、前出側でガス中の水分量を質量分析計で分析
した。結果をまとめて第2表に示す。
り、水分放出特性は悪い。No、 2では、熱処理雰囲
気の酸素分圧が高く、膜厚が厚くなった。
o、 1に比して大きく改善されていない。No、 3
では処理温度が低く、大気中生成皮膜が蒸発されなかっ
た。そのため、水分放出特性はN081と大差ない。こ
れらの比較例に対し、本発明例では、Ar通気直後の水
分量が少なく、かつ通気中の水分低下速度が速い。表面
からの水分放出特性はNo、 1に比して著しく改善さ
れているといえる。
比べ表面からの水分放出を著しく低減でき、半導体製造
プラント立ち上げ時の配管パージ時間を短縮できる。し
かも、この効果は、ステンレス鋼材に通常実施される固
溶化熱処理等を兼ねた熱処理で得られる。従って、処理
工数も少なく、本発明の産業上の意義は大きい。
Claims (2)
- (1)電解研磨処理を施されたステンレス鋼材であって
、その表面に、熱処理のみにて形成された厚さ10〜1
00Åで、60原子%以上のCrを含有する酸化皮膜を
有することを特徴とする高純度ガス用ステンレス鋼材。 - (2)電解研磨処理を施されたステンレス鋼材を酸素分
圧4Pa以下の不活性ガスまたは真空中、もしくは水素
ガス中で900℃以上1200℃以下の温度に加熱する
ことを特徴とする請求項1に記載の高純度ガス用ステン
レス鋼材の製造方法。
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