JPH04179537A - ポリプロピレンの成形物およびその製造方法 - Google Patents
ポリプロピレンの成形物およびその製造方法Info
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- JPH04179537A JPH04179537A JP2306136A JP30613690A JPH04179537A JP H04179537 A JPH04179537 A JP H04179537A JP 2306136 A JP2306136 A JP 2306136A JP 30613690 A JP30613690 A JP 30613690A JP H04179537 A JPH04179537 A JP H04179537A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリプロピレンの成形物に関する。詳しくは、
特定の結晶構造を有するポリプロピレンの成形物に関す
る。
特定の結晶構造を有するポリプロピレンの成形物に関す
る。
シンジオタクチックポリプロピレンは従来より知られて
いたが、従来のシンジオタクチックポリポリプロピレン
は立体規則性の低いものであり、これに対しJ、A、E
WEN(J、As、Chem、Soc、 、 1988
.110.6255−6256) らによって極めて立
体規則性の良好なシンジオタクチックポリプロピレンが
得られることが示された。この立体規則性の良好なポリ
プロピレンの結晶構造としては平面ジグザグ構造とラセ
ン構造のものが知られていた。
いたが、従来のシンジオタクチックポリポリプロピレン
は立体規則性の低いものであり、これに対しJ、A、E
WEN(J、As、Chem、Soc、 、 1988
.110.6255−6256) らによって極めて立
体規則性の良好なシンジオタクチックポリプロピレンが
得られることが示された。この立体規則性の良好なポリ
プロピレンの結晶構造としては平面ジグザグ構造とラセ
ン構造のものが知られていた。
高度に立体規則性のシンジオタクチックポリプロピレン
の他の安定な結晶構造が発見されれば物性の面で新たな
特徴が期待される。
の他の安定な結晶構造が発見されれば物性の面で新たな
特徴が期待される。
本発明者らは、高度に立体規則性のシンジオタクチック
ポリ10ピレンの新たな安定な結晶構造について鋭意探
索し特定の結晶構造が安定であることを見出し本発明を
完成した。
ポリ10ピレンの新たな安定な結晶構造について鋭意探
索し特定の結晶構造が安定であることを見出し本発明を
完成した。
即ち、本発明は実質的にシンジオタクチック構造を有す
るポリロピレンを成形してなるX線回折によって定めら
れた格子定数がa=5.72、b=7.64、c=11
.6Å、a=13.1@、β=88.8゜、T=112
.0”である三斜晶であるポリプロピレンの成形物であ
る0本発明はまたその製造方法であり、実質的にシンジ
オタクチック構造を有するポリプロピレンを溶融成形し
た後急冷して得た成形物を延伸した後、炭化水素化合物
の蒸気で処理することを特徴とする新規な結晶構造のポ
リプロピレンの成形物の製造方法である。
るポリロピレンを成形してなるX線回折によって定めら
れた格子定数がa=5.72、b=7.64、c=11
.6Å、a=13.1@、β=88.8゜、T=112
.0”である三斜晶であるポリプロピレンの成形物であ
る0本発明はまたその製造方法であり、実質的にシンジ
オタクチック構造を有するポリプロピレンを溶融成形し
た後急冷して得た成形物を延伸した後、炭化水素化合物
の蒸気で処理することを特徴とする新規な結晶構造のポ
リプロピレンの成形物の製造方法である。
本発明についてその製造方法の一例を示すことでさらに
説明する。最も簡便には後述の方法で合成できる高立体
規則性のシンジオタクチック構造のポリプロピレンを溶
融成形した後、急冷して成形物とし、ついで延伸するこ
とで実質的にトランスジグザグ構造の結晶構造からなる
ポリプロピレンの成形物とすることができ、この成形物
を炭化水素溶媒の蒸気で処理することで製造することが
出来る。
説明する。最も簡便には後述の方法で合成できる高立体
規則性のシンジオタクチック構造のポリプロピレンを溶
融成形した後、急冷して成形物とし、ついで延伸するこ
とで実質的にトランスジグザグ構造の結晶構造からなる
ポリプロピレンの成形物とすることができ、この成形物
を炭化水素溶媒の蒸気で処理することで製造することが
出来る。
シンジオタクチックポリプロピレンとしては古くよりそ
の存在は知られている従来のバナジウム化合物とエーテ
ルおよび有機アルミニウムからなる触媒で低温重合して
得た物を精製して用いたのでは充分な性能の成形物を得
ることができず、これらの方法によるものは後述の高立
体規則性のシンジオタクチックポリプロピレンとは異な
り常温の炭化水素可溶分として精製される。従ってこの
ようなものは本発明の成形物に用いられない。J。
の存在は知られている従来のバナジウム化合物とエーテ
ルおよび有機アルミニウムからなる触媒で低温重合して
得た物を精製して用いたのでは充分な性能の成形物を得
ることができず、これらの方法によるものは後述の高立
体規則性のシンジオタクチックポリプロピレンとは異な
り常温の炭化水素可溶分として精製される。従ってこの
ようなものは本発明の成形物に用いられない。J。
A、EWENらにより初めて発見された(J、Am、C
hes、Soc、、1988,110.6255−62
56)非対称な配位子を有する遷移金属化合物とアルミ
ノキサンからなる触媒によって得られるシンジオタクチ
ックペンタッド分率が0.7を越えるようなタフティシ
ティ−の良好なポリプロピレンが好ましく利用される。
hes、Soc、、1988,110.6255−62
56)非対称な配位子を有する遷移金属化合物とアルミ
ノキサンからなる触媒によって得られるシンジオタクチ
ックペンタッド分率が0.7を越えるようなタフティシ
ティ−の良好なポリプロピレンが好ましく利用される。
本発明において実質的にシンジオタクチック°構造であ
るポリプロピレンを製造するための触媒としては、上記
文献に記載された化合物が例示できるが、異なる構造の
触媒であっても、プロピレンの単独重合を行ったときシ
ンジオタクチックペンタッド分率が0.7以上のポリプ
ロピレンを製造することができる触媒系であれば利用で
きる。
るポリプロピレンを製造するための触媒としては、上記
文献に記載された化合物が例示できるが、異なる構造の
触媒であっても、プロピレンの単独重合を行ったときシ
ンジオタクチックペンタッド分率が0.7以上のポリプ
ロピレンを製造することができる触媒系であれば利用で
きる。
非対称な配位子を有する遷移金属化合物としては上記文
献に記載されたイソプロピル(シクロペンタジェニル−
1−フルオレニル)ハフニウムジクロリド、あるいはイ
ソプロピル(シクロペンタジェニル−1−フルオレニル
)ジルコニウムジクロリドなどが例示され、またアルミ
ノキサンとしては、I RR (式中Rは炭素数1〜3の炭化水素残基、)で表される
化合物が例示でき、特にPがメチル基であるメチルアル
ミノキサンでnが5以上、好ましくは10以上のものが
利用される。上記遷移金属化合物に対するアルミノキサ
ンの使用割合としては10〜1000000モル倍、通
常50〜5000モル倍である。
献に記載されたイソプロピル(シクロペンタジェニル−
1−フルオレニル)ハフニウムジクロリド、あるいはイ
ソプロピル(シクロペンタジェニル−1−フルオレニル
)ジルコニウムジクロリドなどが例示され、またアルミ
ノキサンとしては、I RR (式中Rは炭素数1〜3の炭化水素残基、)で表される
化合物が例示でき、特にPがメチル基であるメチルアル
ミノキサンでnが5以上、好ましくは10以上のものが
利用される。上記遷移金属化合物に対するアルミノキサ
ンの使用割合としては10〜1000000モル倍、通
常50〜5000モル倍である。
また重合条件については特に制限はなく不活性媒体を用
いる溶媒重合法、或いは実質的に不活性媒体の存在しな
い塊状重合法、気相重合法も利用できる0重合温度とし
ては一100〜200℃、重合圧力としては常圧〜10
0 kg/cdで行うのが一般的である。好ましくは一
100〜100℃、常圧〜50kg/dである。またシ
ンジオタクチック構造が実質的に失なわれない程度に少
量の他のオレフィンとの共重合体も利用できる。
いる溶媒重合法、或いは実質的に不活性媒体の存在しな
い塊状重合法、気相重合法も利用できる0重合温度とし
ては一100〜200℃、重合圧力としては常圧〜10
0 kg/cdで行うのが一般的である。好ましくは一
100〜100℃、常圧〜50kg/dである。またシ
ンジオタクチック構造が実質的に失なわれない程度に少
量の他のオレフィンとの共重合体も利用できる。
ここで共重合に用いる他のオレフィンとしてはエチレン
あるいは炭素数4〜20のα−オレフィンが例示でき具
体的にはブテン−1、ペンテン−1、ヘキセン−1、オ
クテン−1,4−メチルペンテン−1などが例示される
。プロピレンに対する重合の割合としては通常20@t
%以下、より好ましくは10−t%以下の他のオレフィ
ンが共重合する条件で重合される。
あるいは炭素数4〜20のα−オレフィンが例示でき具
体的にはブテン−1、ペンテン−1、ヘキセン−1、オ
クテン−1,4−メチルペンテン−1などが例示される
。プロピレンに対する重合の割合としては通常20@t
%以下、より好ましくは10−t%以下の他のオレフィ
ンが共重合する条件で重合される。
成形物として利用するためにはプロピレンの単独重合体
ではシンジオタクチックペンタッド分率(A、 Za
s+belliら Macroaolecules
vol 6 687(1973)、同vol 89
25(1975))が0.7以上であるのが好ましく、
0.7より小さいと実質的に完全なトランスジグザグ構
造の結晶構造を有するポリプロピレン成形物とすること
ができず、より好ましくは0.75以上である。また共
重合体を用いる場合には、”C−NMRでテトラメチル
シランを基準として約20.21)I)−に観測される
ピーク強度が約19〜22ppmに観測されるプロピレ
ンの全メチル基の強度の0゜3以上、より好ましくは0
.5以上である。
ではシンジオタクチックペンタッド分率(A、 Za
s+belliら Macroaolecules
vol 6 687(1973)、同vol 89
25(1975))が0.7以上であるのが好ましく、
0.7より小さいと実質的に完全なトランスジグザグ構
造の結晶構造を有するポリプロピレン成形物とすること
ができず、より好ましくは0.75以上である。また共
重合体を用いる場合には、”C−NMRでテトラメチル
シランを基準として約20.21)I)−に観測される
ピーク強度が約19〜22ppmに観測されるプロピレ
ンの全メチル基の強度の0゜3以上、より好ましくは0
.5以上である。
この”C−NMRで測定する連鎖分布は短周期での構造
の乱れの尺度であるが物性を良好にするためには長周期
での構造の乱れも少ないことが必要であり、そのための
尺度として沸騰n−ペンタン可溶分があり、その値とし
て10−t%以下であることが好ましい、ここで沸り1
n−ペンタン可溶分は、パウダー状のポリマーをソック
スレー抽出器に入れ沸11n−ペンタンで6時間抽出し
抽出されたポリマーの抽出前のポリマーに対する割合と
して算出される。
の乱れの尺度であるが物性を良好にするためには長周期
での構造の乱れも少ないことが必要であり、そのための
尺度として沸騰n−ペンタン可溶分があり、その値とし
て10−t%以下であることが好ましい、ここで沸り1
n−ペンタン可溶分は、パウダー状のポリマーをソック
スレー抽出器に入れ沸11n−ペンタンで6時間抽出し
抽出されたポリマーの抽出前のポリマーに対する割合と
して算出される。
また上記触媒系での重合に際して実質的に一段重合で行
うことで分子量分布が狭<135°Cでゲルパーミニ−
シランクロマトグラフィーで測定した重量平均分子量と
数平均分子量の比(以下、MW/MNと略記する)が通
常1.5〜3,5程度であるポリマーが得られるが、2
種の遷移金属化合物(金属として例えばジルコニウムと
ハフニウムなど2種類のものを用いると効果的である。
うことで分子量分布が狭<135°Cでゲルパーミニ−
シランクロマトグラフィーで測定した重量平均分子量と
数平均分子量の比(以下、MW/MNと略記する)が通
常1.5〜3,5程度であるポリマーが得られるが、2
種の遷移金属化合物(金属として例えばジルコニウムと
ハフニウムなど2種類のものを用いると効果的である。
)を用いたり、分子量の異なるものを2種以上混合する
などして3.5以上であるような広い分子量分布のもの
を製造することができ、どの様な分子量分布を存するも
のも本発明に利用することができる。好ましい分子量と
しては、135°Cテトラリン溶液で測定した極限粘度
として0.5〜20.0種度であるのが一般的である。
などして3.5以上であるような広い分子量分布のもの
を製造することができ、どの様な分子量分布を存するも
のも本発明に利用することができる。好ましい分子量と
しては、135°Cテトラリン溶液で測定した極限粘度
として0.5〜20.0種度であるのが一般的である。
上記の実質的にシンジオタクチック構造のポリプロピレ
ンは、加熱溶融し特定の形状に成形される。成形方法と
しては特に制限は無く、押出成形法、射出成形法などが
採用できる。
ンは、加熱溶融し特定の形状に成形される。成形方法と
しては特に制限は無く、押出成形法、射出成形法などが
採用できる。
本発明において、好ましくは成形体を溶融した状態から
100℃/win以上の速度で急冷することが行われ、
このようなものを用いることで延伸により簡単に実質的
にトランスジグザグ構造とすることができる。延伸は1
00℃以下、より好ましくは50℃以下の比較的低温で
行うことが好ましく、100℃を越える温度で行うと結
晶構造が変化し好ましくない、また冷却をゆっくり行う
と他の結晶形が生じ、高度の延伸を行わないと実質的に
トランスジグザグ構造とすることが困難となる。成形に
際して結晶化核剤を利用することも勿論可能であり、ま
た延伸方法としても特に制限はなく通常の1軸あるいは
2軸の延伸が採用でき、他にロール延伸のような方法で
あってもよい、延伸倍率としては好ましくは3.0倍以
上であり、通常3.0〜100倍程度である。こうして
得られた成形物はついで炭化水素化合物の蒸気で処理さ
れる。炭化水素化合物としては炭素数5〜25の炭化水
素化合物、特に好ましくは炭素数6〜25の芳香族炭化
水素化合物が挙げられ、特にベンゼンおよびその水素の
一部または全部がアルキル基で置換したものが好ましく
用いられ、具体的には、ベンゼン、トルエン、キシレン
、エチルベンゼン、クメン、メシチレン、シメンなどが
例示される。
100℃/win以上の速度で急冷することが行われ、
このようなものを用いることで延伸により簡単に実質的
にトランスジグザグ構造とすることができる。延伸は1
00℃以下、より好ましくは50℃以下の比較的低温で
行うことが好ましく、100℃を越える温度で行うと結
晶構造が変化し好ましくない、また冷却をゆっくり行う
と他の結晶形が生じ、高度の延伸を行わないと実質的に
トランスジグザグ構造とすることが困難となる。成形に
際して結晶化核剤を利用することも勿論可能であり、ま
た延伸方法としても特に制限はなく通常の1軸あるいは
2軸の延伸が採用でき、他にロール延伸のような方法で
あってもよい、延伸倍率としては好ましくは3.0倍以
上であり、通常3.0〜100倍程度である。こうして
得られた成形物はついで炭化水素化合物の蒸気で処理さ
れる。炭化水素化合物としては炭素数5〜25の炭化水
素化合物、特に好ましくは炭素数6〜25の芳香族炭化
水素化合物が挙げられ、特にベンゼンおよびその水素の
一部または全部がアルキル基で置換したものが好ましく
用いられ、具体的には、ベンゼン、トルエン、キシレン
、エチルベンゼン、クメン、メシチレン、シメンなどが
例示される。
この蒸気での処理は通常100℃以下好ましくは50℃
以下で行われ、処理時間としては数分〜数日、好ましく
は1時間〜10日程度である。こうして製造された新規
な結晶構造からなる成形物(実施例1)のX線回折の円
筒カメラで撮影した繊維写真を第1図に示す、X線回折
の測定結果から決定した結晶構造を第2図に示す。
以下で行われ、処理時間としては数分〜数日、好ましく
は1時間〜10日程度である。こうして製造された新規
な結晶構造からなる成形物(実施例1)のX線回折の円
筒カメラで撮影した繊維写真を第1図に示す、X線回折
の測定結果から決定した結晶構造を第2図に示す。
本発明のポリプロピレンの成形物の結晶構造は格子定数
a=5.72、b=7.64、c=11.6Å、cr=
73.1゜、β−88,8@、r・112.0@である
三斜晶系の結晶である。
a=5.72、b=7.64、c=11.6Å、cr=
73.1゜、β−88,8@、r・112.0@である
三斜晶系の結晶である。
以下に実施例を示しさらに本発明を説明する。
実施例1
常法にしたがって合成したイソプロピルシクロペンタジ
ェニル−1−フルオレンをリチウム化し、四塩化ジルコ
ニウムと反応し再結晶することで得たイソプ!ピル(シ
クロペンタジエニルートフルオレニル)ジルコニウムジ
クロリド0.2&と東ソー・アクゾ■製メチルアルミノ
キサン(重合度16.1) 30gを用い、内容積20
02のオートクレーブでトルエン80ffi加え、重合
圧力3 kg/d−G、20℃で2時間重合し、ついで
メタノールとアセト酢酸メチルで脱灰処理し塩酸水溶液
で洗浄し、ついで濾遇して5.6 kgのンンノオタク
チノクボリブロビレンを得た。このポリプロピレンはI
″C−NMRによればシンジオタクチックベンタフト分
率は0.935であり、135°Cテトラリン溶液で測
定した極限粘度ηは1.45、L2,4− )リクロロ
ヘンゼンで測定したMW/MNは2.2であった。この
ポリプロピレンにステアリン酸カルシウムと2.6−ジ
ーt−ブチルフェノールをそれぞれ10/10000と
、10/10000のタルクを加え造粒した後、40m
mの押出機で14本穴のダイで温度220 ’C、スク
リュー回転数64rpmで紡糸した。グイからでたスト
ランドは一10°Cのブライ7に導入して急冷した。得
られた繊維の太さは3700714本であり引張試験を
したところ最高強度は480g、伸びは680χであっ
た。また25°Cで10倍に延伸したものの最高強度は
780g、伸びは25Xであり極めて透明性の良好なも
のであった。この延伸糸を40“Cのベンゼン茶気で2
4時間処理したものの物性は最高強度は820g、伸び
は20χであった。この糸のX線回折の円筒カメラで撮
影した繊維写真を第1図に示す。X線回折の測定結果か
ら決定した結晶構造を第2図に示す。
ェニル−1−フルオレンをリチウム化し、四塩化ジルコ
ニウムと反応し再結晶することで得たイソプ!ピル(シ
クロペンタジエニルートフルオレニル)ジルコニウムジ
クロリド0.2&と東ソー・アクゾ■製メチルアルミノ
キサン(重合度16.1) 30gを用い、内容積20
02のオートクレーブでトルエン80ffi加え、重合
圧力3 kg/d−G、20℃で2時間重合し、ついで
メタノールとアセト酢酸メチルで脱灰処理し塩酸水溶液
で洗浄し、ついで濾遇して5.6 kgのンンノオタク
チノクボリブロビレンを得た。このポリプロピレンはI
″C−NMRによればシンジオタクチックベンタフト分
率は0.935であり、135°Cテトラリン溶液で測
定した極限粘度ηは1.45、L2,4− )リクロロ
ヘンゼンで測定したMW/MNは2.2であった。この
ポリプロピレンにステアリン酸カルシウムと2.6−ジ
ーt−ブチルフェノールをそれぞれ10/10000と
、10/10000のタルクを加え造粒した後、40m
mの押出機で14本穴のダイで温度220 ’C、スク
リュー回転数64rpmで紡糸した。グイからでたスト
ランドは一10°Cのブライ7に導入して急冷した。得
られた繊維の太さは3700714本であり引張試験を
したところ最高強度は480g、伸びは680χであっ
た。また25°Cで10倍に延伸したものの最高強度は
780g、伸びは25Xであり極めて透明性の良好なも
のであった。この延伸糸を40“Cのベンゼン茶気で2
4時間処理したものの物性は最高強度は820g、伸び
は20χであった。この糸のX線回折の円筒カメラで撮
影した繊維写真を第1図に示す。X線回折の測定結果か
ら決定した結晶構造を第2図に示す。
本発明の成形物は強度にすくれまた透明性も良好であり
工業的に極めて価値がある。
工業的に極めて価値がある。
第1図は本発明のポリプロピレン成形物の一例である実
施例1の25℃で10倍に延伸し、さらに40°Cのヘ
ンゼン蒸気で処理した繊維の、円筒カメラで撮影したX
線回折像(写真)であり、第2図は第1図のx1回折の
結果より求めた繊維の結晶構造を表す図である。 特許出願人 三井東圧化学株式会社
施例1の25℃で10倍に延伸し、さらに40°Cのヘ
ンゼン蒸気で処理した繊維の、円筒カメラで撮影したX
線回折像(写真)であり、第2図は第1図のx1回折の
結果より求めた繊維の結晶構造を表す図である。 特許出願人 三井東圧化学株式会社
Claims (1)
- 1、実質的にシンジオタクチック構造を有するポリプロ
ピレンを成形してなるX線回折によって定められた格子
定数がa=5.72、b=7.64、c=11.6Å、
α=73.1゜、β=88.8゜、γ=112.0゜で
ある三斜晶であるポリプロピレンの成形物。2、実質的
にシンジオタクチック構造を有するポリプロピレンを溶
融成形した後急冷して得た成形物を延伸した後、炭化水
素化合物の蒸気で処理することを特徴とする新規な結晶
構造のポリプロピレンの成形物の製造方法。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30613690A JP2818284B2 (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | ポリプロピレンの成形物およびその製造方法 |
US07/679,522 US5200131A (en) | 1990-04-09 | 1991-04-02 | Method for molding syndiotactic polypropylene |
DE69120454T DE69120454T2 (de) | 1990-04-09 | 1991-04-07 | Formgebungsverfahren von syndiotaktischem Polypropylen und geformte Gegenstände |
EP91105489A EP0451743B1 (en) | 1990-04-09 | 1991-04-07 | Method for molding syndiotactic polypropylene and molded article |
CA002040008A CA2040008C (en) | 1990-04-09 | 1991-04-08 | Method for molding syndiotactic polypropylene and molded article |
CN 91102948 CN1033961C (zh) | 1990-04-09 | 1991-04-09 | 间同立构聚丙烯模制法及模制品 |
KR1019910005658A KR950001313B1 (ko) | 1990-04-09 | 1991-04-09 | 신디오탁틱 폴리프로필렌의 성형방법 및 성형물 |
US07/928,062 US5260395A (en) | 1990-04-09 | 1992-08-11 | Method for molding syndiotactic polypropylene and molded article |
CN95121332A CN1059384C (zh) | 1990-01-14 | 1995-12-15 | 间同立构聚丙烯模制法及模制品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30613690A JP2818284B2 (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | ポリプロピレンの成形物およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04179537A true JPH04179537A (ja) | 1992-06-26 |
JP2818284B2 JP2818284B2 (ja) | 1998-10-30 |
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JP30613690A Expired - Fee Related JP2818284B2 (ja) | 1990-01-14 | 1990-11-14 | ポリプロピレンの成形物およびその製造方法 |
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---|---|
JP (1) | JP2818284B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008276164A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-11-13 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 光学用フィルム |
-
1990
- 1990-11-14 JP JP30613690A patent/JP2818284B2/ja not_active Expired - Fee Related
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |