JPH0416442B2

JPH0416442B2 -

Info

Publication number: JPH0416442B2
Application number: JP61240976A
Authority: JP
Inventors: Soichiro Nobuoka; Hiromi Yamashita
Original assignee: Agency of Industrial Science and Technology
Current assignee: National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Priority date: 1986-10-09
Filing date: 1986-10-09
Publication date: 1992-03-24
Also published as: JPS6396112A

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］本発明は、薄板状酸化鉄粉を核種とし、その表
面上に貴金属薄層を形成させた貴金属光沢を有す
る複合顔料が配合されたアイシヤドウに関する。
さらに詳しくは、優美なき金属光沢を発揮し、肌
へののびにすぐれたアイシヤドウに関する。［従来の技術］従来よりアイシヤドウに用いられる貴金属光沢
を有する粉体としては、金粉、銀粉、真珠顔料な
どが知られている。前記金粉としては、金箔粉などが用いられてい
るが、通常の金粉は黄銅（銅と亜鉛の合金）粉で
ある。前記銀粉としては、金属銀粉などが用いられて
いるが、通常の銀粉はアルミ箔粉である。アルミ
箔粉はルーフイングアルミともいわれ、屋根瓦状
に平行に配列し、特有のメタリツク光沢をもつも
のである。これについては、「色材協会誌」（佐藤
豊ほか著、1979年発行、52巻、６号、311頁）に
詳述されている。また、前記真珠顔料としては天然マイカの薄片
上に酸化チタンなどが薄層被覆されたものが知ら
れており、薄巻の光の干渉を応用し真珠光彩を放
つものである。これについては、「色材協会誌」
（渡辺隆三著、1977年発行、50巻、８号、460頁）
に詳述されている。以上のように、貴金属粉体およびその模造品は
従来からアイシヤドウに用いられているものであ
る。［発明が解決しようとする問題点］前記金、銀、白金などの粉体は貴金属特有の優
雅な光沢を放つので貴重なものであるが、きわめ
て高価なものであり、またこれらは一般の顔料に
比べて比重が３倍以上も大きいものであるため、
一般顔料との混合、分散が困難であり、分散して
も経時により分離、沈澱しやすく、しかも肌への
のびがわるいという問題点がある。黄銅粉およびアルミ箔粉は貴金属類似の光沢を
有し、安価であるため、従来より普及している
が、肌へののびがわるく、優美な光沢に欠け、か
つ徐々に酸化されて光沢を失なうという問題点が
ある。また真珠顔料は、特有の真珠光沢を放ち優雅で
あるが、きらきらと輝く貴金属光沢とは異質の光
沢および色調を呈するという問題点がある。［問題点を解決するための手段］本発明は、前記従来技術の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、肌へののびにすぐれ貴金属特有
のきらきらと輝く優雅な光沢、耐候性および化学
的安定性を有するアイシヤドウを提供することを
目的とするものである。本発明者らは、前記目的を達成するために、鋭
意研究を重ねた結果、合成された薄板状酸化鉄を
核種として使用し、その表面に圧さ0.3μｍ以下の
貴金属薄層が形成された複合顔料をアイシヤドウ
に配合したばあいには、前記目的が達成されるこ
とを見出し、本発明を完成するにいたつた。すなわち、本発明は薄板状酸化鉄を核種とし、
その表面上に貴金属層が形成された複合顔料を配
合してなるアイシヤドウに関する。［実施例］本発明のアイシヤドウに用いられる複合顔料
は、薄板状酸化鉄粉を核種とし、その表面に貴金
属を形成することによりえられる。本発明に用いられる複合顔料においては、核種
となる薄板状酸化鉄の特性が重要な要素となる
が、これについては「塗装技術」（信岡聰一郎著、
1981年、１月号 165頁）や特公昭48−29718号公
報などに詳述されている。すなわち、それらに詳
述された薄板状酸化鉄粉は、耐候性および化学的
安定性にすぐれ、有害な紫外線を吸収するといつ
た酸化鉄粉本来の特性を有するだけでなく、粒子
表面がきわめて平滑であり、粒度分布幅が狭く、
かつ所望の粒子径のものを自由にうることができ
るという特徴をも併せもつているので、核種とし
てきわめて適応したものであり、他にその例をみ
ない。前記薄板状酸化鉄粉の粒子径は、板状面の長さ
が２〜100μｍ、厚さが0.5〜5μｍであるものが好
適である。長さが2μｍ以下になると光沢がなく
なるとともに凝集しやすくなり、分散性がわるく
なり、また100μｍ以上になるとその他の基材中
に均一かつ安定に分散させるのが困難になる。ま
た厚さが0.5μｍ以下になると脆くなり、5μｍ以上
になると配列性がわるくなる。薄板状酸化鉄の諸特性については前記文献に詳
述されているが、その製造法の概要はつぎのとお
りである。すなわち、硫酸鉄（）の濃厚水溶液とカセイ
ソーダの飽和水溶液とをモル比（硫酸鉄（）／
カセイソーダ）で1/6〜1/10となるように調整し
たのち、常温で反応させて無定形水酸化鉄（）
の沈澱物を調製する。えられたペースト状の沈澱
物をアルカリ過剰の条件下でオートクレーブに入
れて約200℃で水熱処理を行なう。この処理によ
つて無定形沈澱物は溶解し、析出反応を起して結
晶化し、六角薄板状単結晶へと変化する。このば
あい、ペースト状の無定型沈澱物中のアルカリ過
剰度を調整したり、あるいは結晶化促進触媒など
を使用することによつて生成する薄板状結晶の粒
子径を調整することができる。前記薄板状酸化鉄の表面上に貴金属薄層を形成
する方法としては、無電解メツキ法がある。かか
る無電解メツキ法については「化学便覧、応用
編」（1980年、1157頁、丸善(株)発行）などに詳述
されている。すなわち、無電解メツキ法は素地の
処理が簡便であり、皮膜の接着力が大きく、所望
の厚さの均一なメツキを施すことができ、かつ不
導体の表面にもメツキを被覆することができ、し
かも２重の被覆を形成することができるという特
徴を有している。以上の点から無電解メツキ法は
金属酸化物である薄板状酸化鉄粉へのメツキ法と
して最適の方法である。本発明においては被覆金属として金、銀、白
金、ロジウム、パラジウムなどの貴金属の１種ま
た２種以上が用いられる。これら貴金属はたとえ
ば硝酸銀のような水溶性塩の形で用いられ、強力
な還元剤で還元されて貴金属にもどり、核種の表
面に貴金属薄膜として形成される。これらの貴金
属は複合顔料の素地となる酸化鉄とその境面での
親和性が良好であり、皮膜密着強度が大きいもの
である。薄板状酸化鉄粉の表面上に形成された貴
金属層の厚さは、 0.02〜0.3μｍであるのが光沢上好適である。ま
た、核種の表面に貴金属薄膜を形成させる方法と
しては、前記無電解メツキ法以外にも、たとえば
真空蒸着法、スパツタリング法などの蒸着法であ
つてもよい。前記複合顔料の配合量は、通常のアイシヤドウ
に含まれる顔料の配合量の範囲内であればよく、
たとえばアイシヤドウ中に５〜30重量％程度含有
されるように調整される。以下に本発明のアイシヤドウを製造例および実
施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明
はこれらのみに限定されるものではない。製造例１硝酸銀 10ｇＡ成分アンモニア水（28％） 25ml 水酸化カリウム 10ｇ蒸溜水 1.2 角砂糖 2.7ｇＢ成分硝酸（60％） 0.15ml 蒸溜水 300ml Ｂ成分を１時間煮沸し、冷却したのち、エタノ
ール2.7mlを加えて１週間以上熟成した。薄板状
酸化鉄（粒子径：15μｍ）10ｇをＡ成分に添加
し、さらに約20℃において撹拌し、分散状態を保
ちながら前記熟成したＢ成分を添加し、１時間還
元反応を行なつた。この反応によつて析出した銀
によつて薄板状酸化鉄粉の表面は被覆され、銀光
沢をもつ薄板状の複合顔料がえられた。なお、核
種となる薄板状酸化鉄粉の表面には銀粒子が析出
しやすく、メツキ感度を高めるための前処理は不
要であつた。つぎにえられた複合顔料の物性として光沢、耐
候性、および化学的安定性について下記の方法に
したがつて調べた。その結果を第１表に示す。（光沢）ガラス瓶に充填したものを、以下の判定基準に
もとづき評価を行なつた。 ○：優雅な貴金属光沢がある。 △：金属光沢はあるが、貴金属光沢はない。 ×：光沢はあるが、金属光沢はない。（耐候性）長さ３cm、幅1.5cm、高さ0.3cmの容器に充填し
てプレス成形したものを、恒温恒湿機（温度40
℃、湿度75％）に１カ月間保存し、以下の判定基
準にもとづき耐候性の評価を行なつた。 ○：もとのままの光沢である。 △：少し変色し、光沢もやや鈍い。 ×：変色し、光沢が鈍い。（化学的安定性）ガラス瓶に試験品10ｇと水50mlを入れ、20℃で
７日間保存し、以下の判定基準にもとづき、化学
的安定性の評価を行なつた。 ○：もとのままの光沢である。 △：少し変化し、光沢も鈍い。 ×：変色し、光沢が鈍い。製造例２Ａ成分薄板状酸化鉄（平均粒子径：20μｍ） 100ｇ蒸溜水４シアン化第１白金カリウム 8.7ｇシアン化カリウム 1.3ｇＢ成分水酸化カリウム 44.9ｇジメチルアミンボラン 23.6ｇ蒸溜水１ｇ薄板状酸化鉄を蒸溜水中に分散させたＡ成分に
Ｂ成分を添加し、撹拌しながら85℃に保ち、20分
間還元反応を行なつた。酸化鉄表面上に白金が析
出し、白金光沢を有する薄板状複合顔料がえられ
た。つぎに製造例１と同様にしてえられた複合顔料
の物性を測定した。その結果を第１表に示す。製造例３Ａ成分実施例１でえられた銀メツキを施した薄板状酸
化鉄 20ｇ蒸溜水８シアン化学第１金カリウム 5.8ｇシアン化カリウム 13.0ｇＢ成分水酸化カリウム 11.2ｇ水酸化ホウ素カリウム 21.6ｇ蒸溜水１分散状態のＡ成分にＢ成分を添加し、撹拌しな
がら、75℃で５分間反応させた。このようにして
酸化鉄を核種とする金光沢複合顔料がえられた。
薄板状酸化鉄の表面の第１層に銀、また第２層に
金を形成したところ、貴金属層への密着強度が大
きい複合顔料がえられた。つぎに製造例１と同様にしてえられた複合顔料
の物性を測定した。その結果を第１表に示す。製造例４薄板状酸化鉄（平均粒子径：60μｍ） 10ｇＡ成分硫酸ロジウム 15ｇ硫酸（96％） 100ml リン酸（85％）５ml 蒸溜水 1.5 Ｂ成分ヒドラジン（80％） 30ml 蒸溜水 500ml 分散状態のＡ成分にＢ成分を添加し、撹拌しな
がら約20℃で30分間反応させ、ロジウムメツキの
薄板状酸化鉄をえた。つぎに製造例１と同様にしてえられた複合顔料
の物性を調べた。その結果を第１表に示す。参考例１市販されている黄銅粉（粒子径15μｍ）を用い
て製造例１と同様にしてその特性を調べた。その
結果を第１表に示す。参考例２市販されているアルミ箔粉（粒子径15μｍ）を
用いて製造例１と同様にしてその特性を調べた。
その結果を第１表に示す。参考例３市販されている雲母チタン（粒子径10μｍ）を
用いて製造例１と同様にしてその特性を調べた。
その結果を第１表に示す。

【表】

【表】参考例４薄板状酸化鉄（平均粒子径：15μｍ）および銀
（平均粒子径：2μｍ）を混合比（薄板状酸化鉄／
銀粉＝重量比）が10／０、９／１、５／５、１／
９または０／10となるように混合して調製し、顔
料をえた。えられた顔料は薄板状酸化鉄の混合比が大きい
ばあにはセピア色を呈し、光沢を有していたが、
該混合比が小さくなるにしたがつて光沢がなくな
り、灰色を呈するようになつた。上記のことから、薄板状酸化鉄と銀粉を混合し
ただけでは、本発明の目的とする貴金属特有をき
らきらとした光沢を有する銀色を呈する顔料をう
ることができないことがわかる。実施例１（アイシヤドウの調製）流動パラフイン５ｇ、ラノリン２ｇ、ソルビタ
ンセスキオレエート１ｇ、タルク55ｇ、炭酸マグ
ネシウム２ｇ、ステアリン酸亜鉛10ｇ、酸化チタ
ン５ｇおよび製造例２でえられた白金メツキ複合
顔料20ｇを混合撹拌し、これをプレス成形してケ
ーキ型アイシヤドウを調製した。比較例１実施例１の白金メツキ複合顔料20ｇに代えて参
考例２で用いたアルミ箔粉20ｇを用いてアイシヤ
ドウを調製した。つぎに実施例１と比較例１のアイシヤドウの光
沢、耐候性および使用感について調べた。なお、
光沢および耐候性については、製造例１と同じ方
法で、また使用感については下記の方法にしたが
つて調べた。その結果を第２表に示す。（使用感）化粧用ブラシを用いて肌の上に塗布して以下の
判定基準にもとづき使用感の評価を行なつた。 ○：肌へののびが非常によく、違和感がない。 △：肌へののびがややわるく、やや違和感があ
る。 ×：肌へののびががわるく、異物感がある。

【表】［発明の効果］本発明のアイシヤドウは、粒子の表面がきわめ
て平滑な合成薄板状酸化鉄を核種とし、その表面
が貴金属で被覆された複合顔料が配合されたもの
であり、特有の優美な貴金属光沢を発揮するたけ
でなく、貴金属だけの粉体に比べて非常に軽量で
かつ廉価であり、しかも肌へののびにすぐれ、安
全性、長期耐候性および化学的安定性が高いとい
う効果を奏する。

Claims

【特許請求の範囲】１薄板状酸化鉄粉を核種とし、その表面上に貴
金属層が形成された複合顔料を配合してなるアイ
シヤドウ。２薄板状酸化鉄粉が、板状面の長さが２〜
100μｍ、厚さが0.5〜5μｍのものである特許請求
の範囲第１項記載のアイシヤドウ。３貴金属が金、銀、白金、ロジウムおよびパラ
ジウムから選ばれた１種または２種以上のもので
ある特許請求の範囲第１項記載のアイシヤドウ。