JPS62108805A - 化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、外観が美しく、貴金属特有の優雅なメタリッ
ク光沢を有する、浸れたメイクアンプ効果と、皮膚に対
する優れた付着効果を有する化粧Ｔ」に関する。

ＣＧｔ来の技術〕 貴金属は、特有の優れた光沢を有し、身体を美しく装飾
するために指輪、ネンクレス、腕輪、耳飾り等に利用さ
れているが、メイクアップ効果を目的として化粧料に配
きしようとする試みは非常に少ない。

その理由としては、貴金属は展延性が大きく、その微扮
末は撹拌すると凝集しかつ泥状または箔状を呈しやすい
ために、種々の剤型（ペースト状、液状、パウダー状）
の化粧料中にメタリック顔ト１として均一に分散するこ
とは極めて困難であることが挙げられる。

また、特公昭５３−３５１３５号公報には、その金属顔
料として、片面または両面が無色または着色せる透明な
樹脂層で被覆された金属蒸着箔の破砕小片で、かつその
長さおよび１４１が０．５μｍ〜ＩＩＩｍ。

厚さが０１〜４μｍ、比重が１〜２であるもの３含有し
てなることを特徴とするメタリック調メーキャップ化粧
料が開示されている９ しかしながら、こ−に使用されている前記金属顔料は、
金属箔の厚みが極めて１く、かつハンマーミル等で破砕
した不定形の破砕物であるため、金属箔破砕物の粒径が
不揃いになり、特に生成した２０μ満以下の細かい破砕
物が原因して、均一な光沢を有するかつ外観の美しい化
粧料を得ることが困難である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、従来技術の難点な悉く解決したものであって
、発明の目的とするところは美麗な外観反射性に優れた
貴金属特有の優雅なメタリック調光沢のメイクアップ効
果を有し、かつ皮膚や毛髪へのけ若作に優れた化粧料を
提供するにある。

〔問題を解決するための手段〕

本発明の上記目的は、平均粒径が２０〜３００μ「内の
雲母の表面に化学めっき法で金、白金、パラジウム、銀
からなる群から選択された貴金属の少なくとも１つをコ
ーティングした貴金属コーティング顔料を含有する化粧
料によって達成される。

ここで、粒径および平均粒径の求め方は次の通りである
。１個の粒子の粒径は短軸径と長軸径の和の２分の１で
ある。平均粒径は１００個の粒子の粒径の算術平均値で
表した。

本発明に用いる雲母には天然雲母と人工雲母とがあり、
そして天然雲母には含有成分の違いにより、白雲母（マ
スコバイト）、絹雲母（セリサイ１〜）、金雲母（フロ
ゴバイト）、黒雲母（バイオタイｌ−）、パラゴナイト
などが挙げられる。

また、人工雲母にはフッ素金雲母などがある。

また、本発明で用いる雲母には天然雲母を６００℃以上
に加熱し、脱水させた焼成雲母も含まれる。本発明で用
いる雲母の平均粒径は、２０〜３００μ躊である。２０
μｍ以下になると貴金属特有の優雅な光沢が失われ、目
的とする化粧料が得られない。３００μＩ１１以上にな
ると、光沢は問題ないが化粧料を塗布するとき付着性が
乏しくしかも皮膚に違和感を与えるので好ましくない。

用いる雲母は湿式粉砕法で粉砕し、かつ湿式分級法によ
り分級したものが好ましい。

乾式粉砕法で粉砕されたものは、雪量表面に傷が生じた
り微細な粒子が混入したりして光沢が失われる傾向があ
るが、湿式粉砕法−湿式分級法で得られた雲母は、表面
の平滑性が保たれ、Ｖ＆細粉末の生成もおさえられるの
で、光輝性の優れたメタリック調の外観およびメイクア
ップ効果を化粧Ｆ：ｉに付与することができる。

雲母を用いることのメリットは、■厚みに比べて面積が
大きく、なおかつ貴金属をコーティング。

した際の光沢に有利な表面平滑性を有すること、■粉砕
、分級により所望のサイズのものが得られ、かつ良好な
光沢の妨げとなる２０μＩ以下の小粒子をカットできる
こと、■無機１分体であるため、け金属の支持体として
よく機能し、化粧品製造時の混きによっても貴金属が雲
母から離脱したり、泥状１ヒしなりすることを防げるこ
となどが挙げられる。

また、パール顔料として供給されている雲母チタンある
いは着色雲母チタンの上に貴金属コーティングすること
もてきる。

本発明で化学めっき法によりコーティングする貴ＩＬ属
は、金、白金、パラジウム、および銀から選ばれる単体
金属あるいはそれらのき金である。

ルチニウム、ロジウム、オスミウム、イリジウムも用い
ることができるが一般的ではない。

なお、前記化学めっき法により、貴金属コーティングを
するに当り、必要に応じ−で予めニラゲル等金属の化学
めっきを施して下地コーティングを与えることらできる
。この下地めっきコーティングにより、場合によっては
貴金属コーティングに基づく本来の金属光沢がより一層
発揮できることが多い。

更に、貴金属コーティング顔料にあっては、必要に応じ
その上にシリカコーティングを施すことも可能である。

このシリカコーティングを施すことにより、より貴金属
コーティング顔ｉ＋の安定１ヒと顔料特性を改質するの
みならず、化粧料としての安全性、肌に対する違和感を
解消し、ソフトなタッチの光１尺にさせることもできる
。

化学めっきの方法は各金属により異なるが、−例として
金をコーティングする１％　、ｉで述べると、雲母を通
常の方法で怒受性化に引続き活性１ヒした後、シアン化
金カリウム、水酸化カリウム、水素（ヒはう素カリウム
およびシアン１ヒカリウムからなる金めつき洛中で、無
電解めっきする方法など従来からの方法を用いることが
できる。

しかし、この方法は雲は粉末を充分に分散させて均一な
制御された皮膜を形成させることが難しいことが多い、 従って、有利に化粧料に適しためっき被覆雲母を調製す
る場合、本発明者が開発しためっき処理方法が好適であ
る。

即ち、めっき予備処理した雲母粉末の水性懸濁液を′Ａ
製し、これにめっき液を添加することによりめっき皮膜
を形成させる方法であり、従来とは全く逆のやり方であ
る。

かかる方法によれば雲母粉末が充分に脱アグロメレート
状態において、めっき液を徐々に添加することにより、
実質的に各粒子毎に均一で強固な皮膜が得られ、しがも
めつき条件をコントロールし易い。

製造法の一例をあげれば、少なくとも予め銘化剤を添加
した雲ｒＪ：粉末の水性懸濁体を調製し、次いで該懸濁
体に池のめつき用液く貴金属塩、ｊ）元剤およびＩｈ　
Ｈ、Ｊ！　’ｆＭ剤）３制御して添加することにより貴
金属コーディング雪量が効果的に製造できる。

合金めっき皮膜と得ようとする際には相当する貴金罵の
可溶性塩の混合糊を用いればよい。例えば金・銀のき金
めつき用にはシアン化金カリウムとシアン化銀カリウム
の混り物を用いるなどすればよい。

一層目に銀またはパラジウムコーティングひ行った上に
金コーティングを行う二層コーティング法を実施すれば
、下地雲母と貴金属コーティング層の密着性が改善され
る場合がある。また一層目（銀あるいはパラジウム）と
二層目（金）の厚みを適宜コントロールすることによっ
て、銀色と金色の中間色を出すこともできる。

貴金属コーティング層の厚さは０．０１５〜０．０５μ
ｍ（１５０人〜５００人）の範囲が好ましい。厚さが０
．０１５μｍｏよりも薄くなると、透過性が増大して貴
金属の光沢を充分に与えることができず、０，０５μ悄
よりも厚くなっても効果は変わらない。

貴金属コーティング顔料中の貴金属の含有量は芯材の雲
母の種類や大きさにより異なるが、多くの場合全重量当
り５〜７０重量％である。

この理由は上記含有量が５重量％未満の場合は光沢が不
充分であり、また、７０重量％を超えると光沢について
は問題ないが、経済的には好ましくない。

本発明の化粧料における貴金属コーティング顔料の配合
量は処方成分の全量に対して通常０．１〜９５重景％、
好ましくは１〜５０重量％である。

本発明における化粧料としては、アイシャドウ、ファン
デーション、頬紅、口紅、美爪料等のメイクアップ化粧
料、バック剤、化粧水、クリーム、石鹸等の基礎化粧料
、ヘアースプレー、頭髪油等の毛髪化粧料、線香水、ボ
ディパウダー等の芳香ボディ化粧料等の種々の化粧料に
適用し得る。

会コーティング雲母は、黄色酸１ヒ鉄被覆＝母チタンの
ような金色系パール剤と組なわせて配合することによっ
て相乗的な色彩効果をねらうことら有効である。また、
白金、パラジウム、銀コーティング７母は、雲母チタン
系の銀色系バール剤と岨３わせることも有効である。

ところで、Ｚ　ｎ　３１末の粒子平面に化学めっき法に
基づいて二ｙ’ｆル皮膜を形成させたニッケルコーティ
ング雲母がある。これは銀白色の光輝性を有し、またそ
の加熱焼成条件によって多様な光輝性着色を帯びさせる
ことができる９しかしこれらは丘金属白木に基づ＜　ｆ
ｌ雅な輝きと高反射率とをｆｌｌ用するという概念を陰
むらのではない。特に１１η記ニツグルコーテイング雪
母を配きしたｆヒ粧し１は本発明化粧料における貴金属
本来の優雅な輝きを有してはいない。

以下実施例で説明する。得られた化粧４’ｌ　Ｉ＋官ｆ
Ｉヒ評価、即ち、外観の美麗性、外観および塗布状態の
光沢、皮膚ｌ＼の１［若作、メーキャゾプ効果なとの評
価は専門のパネラ−５名により行った。

実施例１ （１）雲母の調製 湿式粉砕し湿式サイクロンで分級された平均粒径５０μ
ｍの白雲母を更に高度に湿式分級した。

即ち、Ｌ記の白雲母の１５ｗｔ％水スラリーをホモミキ
サーにより５分間分散処理し１５分間静置後上澄を排出
した。排出量と同体積の水を加えホモミキサー分散、静
置、上澄の排出を同様に行った。これをもう一度くり返
した後、ろ過、乾燥し平均粒径５８７１ｍのよく粒度の
そろった白雲母（雲母Ｉと呼ぶ）を得た。

（２）金コーティング顔料の製造 雲母１１００ｙを濃度１ｇ／ｌの塩化第１賜および濃塩
酸ＩＩａ（１／１の塩酸希釈液からなる感受性液１１に
添加して、よく分散させながら約５分間感受性１ヒする
。次いでろ過、水洗、乾燥後０　、１　ｙ／ｅの塩化パ
ラジウム溶液および濃塩酸０　、１　Ｉ６１／　１の塩
酸希釈液からなる活性１ヒ液１１に投入して同様に分散
させ約５分間活性化する。次いでろ過、水洗、乾燥した
。この様に前処理を施した雲母ＩをｐＨ３１３，０に調
製した’５０ｙ／ｌのＥＤＴＡ溶液に分散し、温度を８
０　’Ｃに加温して１００ｙ／ｌの水性懸濁体を調製し
た。次いで１００ｙ／ｉ！のシアン化金カリウム溶ｌα
５８３ｍ１と１９μＩｎの水素化はう素カリウムおよび
１１０ｙ／１の水酸化ナトリウムから成る溶液５８３ｎ
１とをそれぞれ等量ずつ撹拌下の上記水性懸濁体に徐々
に添加した。全量添加後、３０分液温を８０℃に保持し
ながら撹拌を続けた０次にろ過、水洗、乾燥し、優れた
全光沢を有する微粉状の金コーティング顔料Ａを得た。

金含有率は２８．５重量％であった。金コーティングの
厚さは３００人であった。

り３）パウダーアイシャドウの製造 組　成　　　　　　　　　　　重量部 ａ、金ココ−ティング顔料５ ｂ、黄色酸化鉄被覆雪ｆ’４チタン　　１０Ｃ，タルク
　　　　　　　　　　　　３９ｄ、雲母（５μｍ）４０ ｅ、スクワラン　　　　　　　　　　５ｒ、ワセリン　
　　　　　　　　　　１製法 成分のａ〜ｄを均一に混会し、８０°Ｃに加熱混合した
成分ｅ、ｆを加えて均一に分散した後、全血に打型した
。

均一で金特有の優美なメタリック光沢を有する外観が美
しいパウダーアイシャドウが得られた。

肌に塗布したところ、肌ｌ＼のけ若作が特によく、金色
の粉が皮膚表面上に平行に均一に密着し、美しく輝くメ
イクアップ効果が得られた。

比較例１ （１）金色顔１′：［の製造 厚さ１５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの
上にマレイン酸樹脂５部、フェノール樹脂１５部、ポリ
ビニルブチラール樹脂５部をエチルアルコール２部、ロ
ーブチルアルコール１０部、酢酸エチル２０部、トルエ
ン２５部からなる混合浴剤に溶解した樹脂溶液を層厚０
．３μ…になるようにアンダークー１〜層として塗布し
、６０°Ｃで１０秒間乾燥した後、これに金を０．０５
μＩｎの厚さに真空蒸着した９次いでこの蒸着面上に前
記樹脂溶液を層ａＯ，３μｍになるようにオバーコート
層として塗布し乾燥した。かくして得られた金箔層−ベ
ースフィルム一体構造物を加熱（８０℃１ながら、ベー
スフィルムを１０”ご延１ｉｔ（して、大きさ１〜１０
ｍｍの金箔小片をベースフィルムより剥離した陵、ハン
マーミルで粉砕して、長さおよび巾１０〜１００μＩｌ
＋、厚さ０．７μＢｎの金色ｒ！ｒ４料Ｘを調製した。

（２）パウダーアイシャドウの製造 金コーティング顔トＩＡの代わりに、金色顔料Ｘを用い
る他は実施例１と同様にしてパウダーアイシャドウを調
製した。

金色顔料Ｘはハンマーミルて粉砕したものであるため、
良好な光沢の妨げになる２　０１ｔ　ｍ以下の破砕物が
多数生成していること、粉砕時に多くの傷が生している
ことのために良好な光沢が損なわれており、これを配な
したパウダーアイシャドウは目的とした外観の美τ［性
および優れたメイクアップ効果が得られなかった。

比　串受　βＲ１２ （１）雪はの調製 湿式粉砕し湿式サイクロンで分級された平均ｆ立（呈１
０μｍの白雲母を用い、静置時間を５０分とする以外は
実施例１（１）と同様にして平均粒ｇ呈１２μｍのよく
粒度のそろった白雲母（雲母■と［１手ぶ）を得た。

（２）金コーティング顔料のｖｉＡ造 雲母■を用い実施例１（２）と同様にして金めつき処理
を行った。

白−）ぽい金色の微粉状の全コーティング顔料Ｂを得た
。金含有率は３６重延％、金コーティングの厚さは３０
０人であった。

（３）パウダーアイシャドウの製造 金コーティングした顔料Ａの代わりに金コーチインク順
料Ｂを用いる他は、実施例１（３）と同様にしてパウダ
ーアイシ六・ドウ念製造した。

やや金色がかったパウダーアイシャドウが得られた。肌
に塗布したところ、Ｉ−を着″性は問題ないものの金色
の光沢感が乏しく、美しく輝くメーキャ・ンプ効果が得
られなかった。

比較例３ （１）雲母のＡ製 湿式粉砕した平均粒径４００μＴｎの白雲母を用い、静
置時間を１分とする以外は実施例１（１）と同様にして
平均粒径４１０μｍｎのよく粒度のそろった白雲母（雲
母■と呼ぶ）を得た。

（２）金コーティング顔料の製造 雲１１ａＩＩＩと用い実施例１（２）と同様にして金め
つき処理を行った。

金色に輝く粒状の金コーティング顔料Ｃを得た。

金含有率は１１重１％、金コーティング厚は３００人で
あった。

（３）パウダーアイシャドウの製造 金コーティング顔料Ａの代わりに金コーティング顔料Ｃ
を用いる以外は、実施例１（３）と同様にしてパウダー
アイシャドウを製造した。

粒状の金粉かに’ｌ　＜パウダーアイシャドウが得られ
た。肌に塗布したところ、粒状の金粉がチップの動きと
共に移動してしまい、かつ皮膚への付着性が乏しく、違
和感が感じられた。

比較例４ 実施例１（２）と同じくめっき前処理を施した雲ＨＩを
用いて、＠、酸ニップルー次亜リン酸ソーダ系のニンゲ
ルめっき凛にて公知の方法により１ヒ学め勺きを行っｆ
Ｓ。

−７−ッ”ｙ　ル含有￥−２ｓ　　５ｇＬｚｒｕ、４５
０人の銀白色系を呈５゛るニンゲルコーティング：母を
得た。

次いてこノＬを３５０　’Ｃ１６０ン〕・間て焼成し金
色系ニソゲルコーティング顔「１を得た。この顔料は。

実施例】で用いた金コーティング顔料と較べると、金色
をヱｆるものの反射率および光沢が少ない。

得られた二ノゲルコーティング顔１′：［を全ヨーティ
＞　７”　Ｆｎ　ｆ’４１の代わりに同征用いる曲は実
施例１と同様にしてパウダーアイシャドウをＡ製した。

本製品の外観を実施例１のパウダーアイシャドウと較へ
ると輝きが更に失われる。これを肌に塗布したところ、
金色の光沢感がやや乏しく、美しく輝くメーＡヤップ効
果において本発明の（ヒ粧ｔ’＋よ）つ低い。

実施（！ｊｌｊ２ （１）τ島の調製 湿式粉砕し湿式サイクロンで分級された平均粒径１０５
μＴｌ＋の３ｎ或白雲Ｌ１−を用い、静置時間３８分と
する限外は実施例１の（１〉と同様にして平均粒径］２
０μ石のよく粒度のそろった焼成白：ｎ粉末（＝母■と
呼ぶ）を得た。

（２〉バラジウノ、コーティング雲母の製造雲１２１Ｖ
１用いパラジウムコーティングを行−）な。

即ち、実施例１と同一条件て感受性１ヒおよび活１１（
ヒ処理を施した雲母１ｔ７１００ｇをｐｉ−１８，５に
調整した１０ｙｚ′ｆｆｉのロッセル塩と２”ｉ、６ｉ
／／１のエチレンジアミンからなる水溶液１００ｇ、イ
に分散し、温度を７５℃に加温して水性懸濁体をＡ製し
た。

次いて１００ｇ、′＆の塩化パラジウムと濃塩酸１０「
ｌ１ｅ７′ａの塩酸希釈液からなる水溶液ＩＱ６＋ｎＮ
および１５０　ｇ、′Ｉ！の次亜リン酸すｌ〜リウムと
１１３Ｊ／ｌの水酸化すＩ−リウムからなる水溶液１０
　ｅｉ　Ｉｎ１を等ｌずつｈ！拌下の上記水性懸濁体に
添加した、仝量イ、ト加俺３０分ンα温を７５℃に保持
しなか／、打１１１゛を続は反応な完結させた。次いで
ろ過、（Ｃ洗、屹燥し、１距れた銀白色〕）昼きを有す
るやや徂めのパラジウムコーティング顔料を得た。パラ
ジウム含有率は６重量％、パラジウムコーティング層の
厚みは２００人であった。

（３）ヘアカラースプレー 原液の組成　　　　　　　　　重量部 ａ、パラジウムコーティング顔ｆ：１５ｂ　無水エタノ
ール　　　　　　　　Ｓ４０、ポリビニルピロリドン　
　　　　１０ｄ、ミリスナン酸イソプロピル　　　　１
原液２０部、フロン１１（トリクロルモノフルオロメタ
ン、旭硝子社製）、フロン１２（ジクロルジフルオロメ
タン、旭硝子社製）をそれぞれ４０重重量上アゾール化
に充填ｆることにより、ヘアカラースプレーを得た。

本市を毛髪にスプレーしたところ銀白色の粉が一様に毛
髪に付着して濠雅な府きのメークアップ効果が得られた
。毛髪に極めて（れた１を若作を示し、通常の過ごし方
において風などのｆ１＝用で落ちることがなかった。

比穀例５ 比Ｉｉ＋２例・１てｉ：′ｒらｈたすＳｉ成前のニンゲ
ルコーテインク顔１’ｉ　ｉ−バラ／ウムコーテイシク
顔ｆ（の代、１）りに同量用いる池は実施例２（３）と
同４．丘にしてヘアカン−スプレーをｉ）な。

本市をし？にスプレーしたところ銀白色の紛か毛髪に１
土着した。しかし、実施例２の場ａとＩＰ２／＼て輝き
に欠ｉ゛Ｊるという欠点と有していた。

実施例３ （１）雲母の調製 湿式粉砕し湿式サイクロン′１：が扱された’Ｐｌ艷ノ
は径２００μＩΩの力゛Ｌ成金雲ｎを用い、静置時間を
３分とする以外は実施例１の（１）と同様にして平均粒
径２１１ＯμＩｎのよく粒度のそろった焼成全霊ｎ粉末
（雲ｎ■と呼ぶ）と得た。

（２）銀コーティング雲ｎの製造 雲母■を用い銀金下記の操（Ｙによりコーティングし、
その上にシリカコーティングした実施例１と同一条件て
Ｉ５受性化および活性化処理３施したＸ母ＶＩＯ咀ｙｆ
ｐＨ１３，０に調整した１　０　、、、′１のシアン１
ヒカリウム水７容液に分１攻し、温度を８５°Ｃに加温
して水性懸濁体１００ｙ、’ｉ’を調製した。次いで、
１００ｇ、＃’のシアン（ヒナトリウム水溶？Ｉ１１６
０ｍｌおよび２７　ｇ／１２の水素１ヒはう素カリウム
と１６０ｙ／Ｎの水酸（ヒナトリウムから成る水溶液１
ＧＯｎ＋Ｎを等量ずつ撹拌下の上記水性懸濁体に添加し
た。全景添加後３０分間８５°Ｃに保持しながら撹拌を
続け、反応を完結させ銀コーティング頷科を得た。次い
で、銀コーテイング顔料をスラリー化し、少量の３号珪
酸ソーダを添加してｐＨ１０，温度３０℃ニオはル１０
０　＋／７１（１）銀コーテイング顔料スラリーを：ｌ
ｉＪ製した。

次いて、このスラリー条１′トをｆ裟持しながら３号珪
酸ソータを希釈した５ｉＯ２５，５重量％の珪酸ソーダ
水溶液２８０重量部および２．０重量％Ｉｔ２Ｓｏ、水
溶液３５０重量部とを同時に徐・Ｚに７．ト加して撹拌
下にシリカコーティング処理と施した。

次いで、四時熟成処理を続けた後、ろ過、水洗および乾
燥してシリカ−銀コーテイング顔料と得た。優れた銀白
色の強い輝きを有する徂めの銀コーテイング顔料を得た
。銀含有率は８重量０６、シリカの含有；―は１３７重
量２５てあ−）、（。ｊ艮コーティシク層の厚みは４０
０人で、シリカの厚みは１００人てありた。

（３）耳タフ用メー７．．／）装造 膚■成　　　　　　　　　　重量部 ａ　限コーチ１ジグ顔１’１　　　　２０ｂ　（ニレシ
ン　　　　　　　　　　１０（：、ミツロウ　　　　　
　　　　１（つｄ、セチルアルコール　　　　　　　５
ｅ　セチルステアレー１・　　　　　５［、カルナベロ
ウ　　　　　　　　１ ε４流動パラフィ、２５ １１、；良木ラノリン　　　　　　　　　９１、ブチル
ステアレー１・　　　　１５ｂ−１を融解混りした峡、
ｄ３加え均一分散４−る。

これ３金皿に流し込み冷却させる。２ 銀白色の外観を有する耳タブ用メークが得らｉした。耳
タブに塗布したところ、そ、７）１１６ｉＱｒ、が１ν
に良く、銀白色の杓が戊ｊζ面上に平行に均・に庄孔し
、強く美しく輝くフィーキャップ効果か得られ、ｔ。

実施例・１ （１）７母の調製 湿式粉砕し湿式サイクロンズ分級された平均粒径２２μ
ＩＩ＋の金雲母を用い、静置時間を３０分とする以外は
実施例１の（１）と同様にして平均粒径２Ｇノ１１ｎの
よく粒度のそろった金雲母粉末＜＝ｓｔｖ＋と呼ぶ）を
得た。

（２）パラジウム−金コーチインク雲母の製造７母■に
パラジウムコーティングを行った後、金コーティングを
行った。パラジウムコーティングは実施例２（２）と同
様に行い、次いで金コーティングを実施例１（２）と同
様に行い、パラジウム層２２０人、金層８０人のバラノ
ウ１３−金二層コーディング顔料を得た。本領Ｆ［は銀
色がかった金色の１正れな輝きを発する。パラジウノ、
含有量は１３０６、金合有塁は８°、Ｓてあった９ （３）ネイルカラーの製造 組　成　　　　　　　　　　　　　重量部ｄ　パラジウ
ム−金コーティング顔料　　１０ｂ　二Ｉ・ロセルロー
ス　　　　　　　　　　１５Ｃアル；ｑ−’７ド１つ１
脂　　　　　　　　　　　１２ｄ　クエン酸ア七ｊ〜ル
トリブナル　　　　　７ｅ、酎（Ｉ勧１ブチル　　　　
　　　　　　　　　２５ｆ　酢酸エチル　　　　　　　
　　　　　　　　５と、　　１・　ル　エ　ン′　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　２５１］、有１代変性モンモリロナイ１へ１製
法 Ａ）成分Ｃの一部と成分ｄの一部に成分１１を加えてよ
く練り合わせる。

Ｂ）成分ｃ、ｄの残部、成分１１および６〜ｇを混合溶
解する。Ａを已に混合分散した陵、成分ａを加えて均一
に分散した。

均一で銀白色に輝く優雅なメタリンク光沢を有するネイ
ルカラーが得られた。爪に塗布したところ滑らかに１く
のび、粒径がそろっているために一様に銀色がかった金
色の光沢をもったメイクアンプ効果が得られた。また順
料の厚みが小さいために塗布膜表面が平滑に仕上がり、
爪との密η性に１０れ、かつ（全光イ疲で容易にとるこ
とがて゛きた。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）平均粒径２０〜３００μｍの雲母表面に化学めっ
   き法で金、白金、パラジウム、銀からなる群から選ばれ
   た貴金属の少なくとも１つをコーティングした貴金属コ
   ーティング顔料を含有することを特徴とする化粧料。
2. （２）貴金属コーティング顔料の貴金属含有量は全重量
   当り５〜７０重量％である特許請求の範囲第１項記載の
   化粧料。
3. （３）貴金属コーティング顔料の配合量は化粧料の重量
   に対し０．１〜９５重量％である特許請求の範囲第１項
   記載の化粧料。