WO2010024256A1

WO2010024256A1 - 銀系光輝性顔料、ならびにこれを含有する化粧料組成物、塗料組成物、遮熱塗料組成物、インク組成物及び樹脂組成物

Info

Publication number: WO2010024256A1
Application number: PCT/JP2009/064802
Authority: WO
Inventors: 北村武昭; 日置雅博
Original assignee: 日本板硝子株式会社
Priority date: 2008-08-25
Filing date: 2009-08-25
Publication date: 2010-03-04
Also published as: JPWO2010024256A1; EP2348076A1

Abstract

光輝性が向上された光輝性顔料を提供する。本発明の光輝性顔料１は、鱗片状の無機基体１０と、無機基体１０を覆う、銀単体または銀合金を含む被膜２０とを含み、無機基体１０の平均厚みが、０．２μｍ～７．０μｍであり、光輝性顔料１における銀単体または銀合金の含有量が、下記式１）及び式２）を満たす。式１）ｙ≧－９Ｌｎ（ｘ）＋１９式２）ｙ≦－２２Ｌｎ（ｘ）＋５２式１）及び式２）において、ｘは無機基体１０の平均厚み（μｍ）であり、ｙは光輝性顔料１における銀単体または銀合金の含有量（質量％）である。

Description

銀系光輝性顔料、ならびにこれを含有する化粧料組成物、塗料組成物、遮熱塗料組成物、インク組成物及び樹脂組成物

　本発明は、銀系光輝性顔料に関し、さらに、これを含有する化粧料組成物、塗料組成物、遮熱塗料組成物、インク組成物及び樹脂組成物等に関する。

　従来から、光輝性顔料として、鱗片状のアルミニウム粒子、グラファイト片粒子、鱗片状ガラス粒子、銀で被覆された鱗片状ガラス粒子、二酸化チタンまたは酸化鉄等の金属酸化物で被覆された雲母片粒子、シリカ粒子、アルミナ粒子等が知られている。

　これらの光輝性顔料は、その表面が光を反射してキラキラと輝くという特性を有しており、塗料組成物、インク組成物、樹脂組成物、化粧料組成物等の材料として使用される。これら光輝性顔料を含む化粧料組成物を用いて被膜を形成する場合、その被膜は素地の色調と相まって、変化に富み美粧性に優れた独特な外観を与える。

　特に、金属光沢を有する光輝性顔料として、下記（１）及び（２）のようなものが知られている。下記被覆用金属としては、金、銀、銅、ニッケル、クロム、モリブデン、アルミニウム、すず、マグネシウムまたはこれらの混合物等が使用されている。これらの光輝性顔料は、金属光沢を有するため、使用対象への強い光輝感の付与を可能とし、使用対象に意匠的に優れた外観を与えることができる。
（１）アルミニウム粉体、または箔状樹脂を金属で被覆したものを粉砕加工して得られる粉体
（２）ガラス、雲母、合成マイカ、シリカ、アルミナ等の鱗片状基体に金属を被覆したもの

　具体的には、例えば、下記の光輝性顔料が提案されている（例えば、特許文献１～５）。

　特許文献１には、鱗片状ガラスの表面に、金属の被膜がスパッタリング法で形成された光輝性顔料が開示されている。上記金属被膜はＡｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌまたはこれらの合金からなり、その厚みは５０～２００Å（５～２０ｎｍ）である。鱗片状ガラスの平均粒径は１０～３００μｍであり、平均厚みは１～２０μｍである。

　特許文献２には、鱗片状ガラスの表面に金属が被覆された光輝性顔料、及びそれを含むメイクアップ化粧料組成物が開示されている。金属被膜は、Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ａｌ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｍｇまたはこれらの混合物からなり、金属の被覆量は０．１～５０重量％であり、好ましくは１～２０重量％、さらに好ましくは２～８重量％である。鱗片状ガラスの厚みは０．１～２５μｍ、好ましくは０．５～５μｍであり、平均粒径は１～５００μｍ、好ましくは２５μｍ～１５０μｍである。

　特許文献３には、薄片状ガラスに金属が被覆された光輝性顔料、及びそれを含む化粧料組成物が開示されている。金属被膜はＡｇ、Ａｕ、Ｎｉまたはハステロイからなる。薄片状ガラスの平均厚みは０．３～８μｍであり、平均粒径は５～５０００μｍである。

　特許文献４には、薄片状ガラス、マイカ等の粉粒状基材に、物理蒸着法によって銀合金が被覆されたシルバー色メタリック顔料が開示されている。銀合金はＡｌ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｔｉ及びＭｇからなる群から選ばれる１種または２種以上を０．５～１０重量％含む。

　さらに、特許文献５には、雲母表面に化学めっき法で貴金属が被覆された顔料、及びそれを含む化粧料組成物が開示されている。貴金属はＡｕ、Ｐｔ、Ｐｄ及びＡｇからなる群から選択される少なくとも一つであり、その被覆量は５～７０重量％である。雲母の平均粒径は２０～３００μｍである。

特開平９－１８８８３０号公報特開２００１－０８９３２４号公報特開２００２－１３８０１０号公報特開平１０－１５８５４０号公報特公平６－７６２９２号公報

　しかしながら、従来の光輝性顔料では光輝性が不十分であり、さらなる光輝性の向上が求められている。そこで、本発明は、光輝性が向上された光輝性顔料、並びに、この光輝性顔料を含む化粧料組成物、塗料組成物、遮熱塗料組成物、インク組成物及び樹脂組成物を提供する。

　本発明の光輝性顔料は、鱗片状の無機基体と、前記無機基体を覆う、銀単体または銀合金を含む被膜とを含み、前記無機基体の平均厚みが、０．２μｍ～７．０μｍである光輝性顔料であり、該光輝性顔料における銀単体または銀合金の含有量が、下記式１）及び式２）を満たす、光輝性顔料である。
式１）　　ｙ≧－９Ｌｎ（ｘ）＋１９
式２）　　ｙ≦－２２Ｌｎ（ｘ）＋５２
　式１）及び式２）において、ｘは無機基体の平均厚み（μｍ）であり、ｙは銀単体または銀合金の含有量（質量％）である。

　また、本発明は、その他の態様において、化粧料組成物であって、本発明の光輝性顔料を含む化粧料組成物である。

　さらにまた、本発明は、その他の態様において、塗料組成物であって、本発明の光輝性顔料を含む塗料組成物である。

　さらにまた、本発明は、その他の態様において、遮熱塗料組成物であって、本発明の光輝性顔料を含む遮熱塗料組成物である。

　さらにまた、本発明は、その他の態様において、インク組成物であって、本発明の光輝性顔料を含むインク組成物である。

　さらにまた、本発明は、その他の態様において、樹脂組成物であって、本発明の光輝性顔料を含む樹脂組成物である。

　本発明によれば、光輝性が向上した光輝性顔料、並びにこれを含む化粧料組成物、塗料組成物、遮熱塗料組成物、インク組成物及び樹脂組成物を提供できる。

図１は、本発明の光輝性顔料の一例を示す断面模式図である。図２は、実施例で使用した輝度の測定方法を説明する概略図である。図３は、実施例１～１２及び比較例１～８の光輝性顔料について、無機基体の平均厚みと銀含有量との関係とを示すグラフである。

　本発明は、鱗片状の無機基体が銀単体または銀合金によって被覆された光輝性顔料において、無機基体の平均厚みが０．２μｍ～７．０μｍであり、かつ、光輝性顔料における銀単体または銀合金の含有量（以下、「銀または銀合金含有量」ともいう）が、無機基体の平均厚みによって規定される上記式１）及び式２）の範囲内であれば、高い光輝性を呈する光輝性顔料の提供が可能になるという知見に基づく。

　よって、本発明の光輝性顔料は、輝度の高い意匠性を呈する。特に、有機色素とともに用いれば、輝きのある鮮やかな色彩を有し高い意匠性を呈する、化粧料組成物、塗料組成物、遮熱塗料組成物、樹脂組成物、インク組成物、人造大理石成型品及び塗被紙を提供できる。本発明の光輝性顔料と有機色素とを含む、化粧料組成物、塗料組成物、遮熱塗料組成物、樹脂組成物、インク組成物、人造大理石成型品及び塗被紙であれば、有機色素のみからでは得られない輝きのある鮮やかな色彩を有する高い意匠性が得られる。

　また、本発明の光輝性顔料によれば、光輝性顔料を構成する無機基体の平均厚みが０．２μｍ～７．０μｍであるため、例えば、輝度及び彩度の双方が高い化粧料組成物を提供できる。さらに、無機基体の平均厚みが０．２μｍ以上１．０μｍ未満であれば、輝度及び彩度の双方がより高い化粧料組成物が提供できる。

　（実施形態１）
　実施形態１では、本発明の光輝性顔料の一例について説明する。

　本発明の光輝性顔料は、鱗片状の無機基体と、無機基体を覆う、銀単体または銀合金を含む被膜（以下、「銀含有被膜」ともいう）とを含む。本発明の光輝性顔料の一例の断面模式図を図１に示す。図１に示すように、光輝性顔料１は、鱗片状の無機基体１０と、それを覆う銀含有被膜２０とを有する。

　（無機基体）
　無機基体は、例えば、ガラス（比重２．４）、雲母（比重２．７）、合成マイカ（比重２．７）、シリカ（比重２．２）及びアルミナ（比重２．４）からなる群から選択される少なくとも１種を含み、好ましくは、実質的に、ガラス、雲母、合成マイカ、シリカ及びアルミナからなる群から選択される少なくとも１種の材料からなることが好ましい。これらのうち、平滑な表面を得やすいことから、ガラスが好ましい。ガラス組成は、鱗片状のガラスを成形可能な公知のガラス組成であれば特に制限されない。鱗片状のガラス成形性の良いガラス組成としては、例えば、ガラス繊維に用いられるＣ及びＥのガラス組成が挙げられる。Ｃガラス及びＥガラスはそれぞれ、ＪＩＳ　Ｒ３４１０で規定されている。Ｃガラスは、一般的に５～２０％程度のアルカリ酸化物（Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）を含むガラスのことをいい、含アルカリガラスともよばれる。Ｅガラスは、アルカリ（Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ）含有率が、２．０％以下の組成のガラスのことをいい、無アルカリガラスともよばれる。

　無機基体としては、滑らかな表面を有し、光をよく反射することから、ブロー法で製造された鱗片状ガラス基体が好ましい。ブロー法では、原料カレットを熔融し、熔けたガラスを円形スリットから連続的に排出するとともに、円形スリットの内側に設けられたブローノズルから空気等の気体を吹き込む。これにより、熔けたガラスは膨らませられながら引っ張られてバルーン状となり、このバルーン状のガラスを粉砕することによって鱗片状ガラス基体が得られる。ブロー法で製造された鱗片状ガラス基体の市販品としては、例えば、日本板硝子（株）製の、マイクログラス（登録商標）ガラスフレーク（登録商標）シリーズ（ＲＣＦ－１６０、ＲＥＦ－１６０、ＲＣＦ－０１５、ＲＥＦ－０１５）等が挙げられる。

　無機基体の平均厚みは、０．２μｍ～７．０μｍであり、例えば、塗膜表面の凹凸が抑制されて使用感が良好となり、かつ、塗膜における光輝性顔料の粒子数を増加でき、塗膜の輝度及び色彩（彩度）を向上させることができるという理由から、好ましくは０．２μｍ以上１．３μｍ未満、より好ましくは０．２μｍ以上１．０μｍ未満、さらに好ましくは０．２μｍ以上０．８μｍ以下、さらにより好ましくは０．２μｍ以上０．７μｍ以下である。光輝性顔料が化粧料組成物に使用される場合、肌、爪及び唇等の角質を構成するケラチンの表面上における化粧料の伸展性及び使用感が良好となるという理由から、無機基体の平均厚みは、０．２μｍ～７．０μｍが好ましく、より好ましくは０．２μｍ～３．０μｍ、さらに好ましくは０．２μｍ以上１．０μｍ未満、さらに好ましくは０．２μｍ以上０．８μｍ以下、さらにより好ましくは０．２μｍ以上０．７μｍ以下である。また、光輝性顔料がインク組成物に使用される場合、印刷表面の仕上がり性（平滑性）が良好となるという理由から、無機基体の平均厚みは、０．２μｍ～３．０μｍが好ましく、より好ましくは０．２μｍ以上１．０μｍ未満、さらに好ましくは０．２μｍ以上０．８μｍ以下、さらにより好ましくは０．２μｍ以上０．７μｍ以下である。また、光輝性顔料がインク組成物または遮熱塗料組成物に使用される場合は、近赤外領域での反射率を向上させることができるという理由から、無機基体の平均厚みは、０．２μｍ～３．０μｍが好ましく、より好ましくは０．２μｍ以上１．０μｍ未満、さらに好ましくは０．２μｍ以上０．８μｍ以下、さらにより好ましくは０．２μｍ以上０．７μｍ以下である。

　無機基体の平均厚みは、簡易型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて観察した光輝性顔料の断面から無機基体の厚みを測定し、３０粒の光輝性顔料から得られた上記厚みを平均することによって得られる。

　無機基体の平均粒径は、特に制限されず、光輝性顔料の用途によって適宜決定できるが、一般的には、１μｍ～５００μｍが好ましく、より好ましくは１０μｍ～２００μｍである。上記範囲であれば、配合過程における光輝性顔料の破砕が抑制され、また、塗膜や樹脂組成物等における光輝性顔料の主面の向きが略一定方向となり、光輝性顔料から十分な反射光が反射され、十分な光輝感が得られるからである。

　光輝性顔料が化粧料組成物に使用される場合、無機基体の平均粒径は、化粧料の種類等によって適宜選択できるが、光輝性顔料の輝きが強く、よりきらきらした粒子感のある化粧料組成物を実現できるという理由から、２０μｍ～２００μｍが好ましく、２０μｍ～１５０μｍがより好ましい。また、光輝性顔料がインク組成物に使用される場合、版かぶりを抑制できる等の印刷適性が良好となるという理由から、無機基体の平均粒径は、１μｍ～４０μｍが好ましく、１５μｍ～３５μｍがより好ましい。本明細書において版かぶりとは、印刷時にドクターブレードによって十分にかきとることができなかった版上のインクが被印刷体に転写され、その結果、印刷物の地汚れを生じさせる現象のことをいう。

　無機基体の平均粒径は、レーザー回折式粒度計によって測定され、粒度分布の体積累積５０％に相当する粒径（Ｄ５０）である。

　（銀含有被膜）
　銀含有被膜は、銀単体または銀合金を含む。銀含有被膜は、実質的に銀単体から形成されていても良いし、実質的に銀合金から形成されていても良い。本発明において、実質的に銀単体または銀合金から形成されているとは、被膜の原料に含まれる不可避的不純物及び／または被膜の製造過程で混入する不可避的不純物を除いては銀単体または銀合金のみから形成されていることをいう。より具体的には、銀含有被膜における銀単体または銀合金の含有量が、例えば、９９原子％以上であり、好ましくは９９．５原子％以上、より好ましくは略１００原子％である。

　銀合金は、例えば、銀とその他の貴金属とを含む。銀合金におけるその他の貴金属の含有量は、０．１原子％以上が好ましく、０．１～２．０原子％がより好ましい。その他の貴金属としては、例えば、金、パラジウム、白金、銅、ロジウム、イリジウム、ルテニウム、オスミウムが挙げられる。銀合金としては、例えば、銀－金合金、銀－パラジウム合金、銀－白金合金、銀－銅合金、銀－金－パラジウム合金、銀－白金－パラジウム合金、銀－銅－パラジウム合金、銀－金－銅合金、銀－金－白金合金等が挙げられる。

　銀含有被膜の平均厚みは、銀含有被膜形成による高コスト化を抑制しつつ、反射光量を効果的に増大させることができ、光輝性顔料の光輝感を高める点から、２０ｎｍ～１００ｎｍが好ましく、より好ましくは２５ｎｍ～９０ｎｍである。銀含有被膜の平均厚みは、電界放射型走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）を用いて観察した光輝性顔料の断面から銀含有被膜の厚みを測定し、１０粒の光輝性顔料から得られた上記厚みを平均して求めることができる。電界放射型走査電子顕微鏡としては、例えば、Ｓ－４８００（（株）日立ハイテクノロジーズ製）を使用できる。

　銀含有被膜は、例えば、スパッタ法、ＣＶＤ法、無電解（化学）めっき法等を用いて形成でき、中でも、鱗片状の無機基体に対して均一な成膜が容易である点から、無電解めっき法で形成することが好ましい。

　無電解めっき法に用いるめっき液において、金属原料としては、例えば、以下の化合物が使用できる。銀合金を被膜する場合は、これらの化合物を混合して使用すればよい。
（１）銀原料：硝酸銀
（２）金原料：亜硫酸金(I)ナトリウム、塩化金(III)酸[テトラクロロ金(III)酸四水和物]
（３）パラジウム原料：ジアミノ亜硝酸パラジウム、塩化パラジウム(II)、硝酸パラジウム(II)、テトラアンミンパラジウム(II)ジクロライド
（４）白金原料：塩化白金(IV)酸[ヘキサクロロ白金(IV)酸六水和物]、ジニトロジアンミン白金(II)、テトラアンミンジクロロ白金(II)
（５）銅原料：硝酸銅、塩化銅、硫酸銅、酢酸銅
なお、シアン化合物は安全性の観点から、その使用を避けることが好ましい。

　（銀または銀合金含有量）
　光輝性顔料における銀または銀合金含有量は、下記式１）及び式２）を満たしていればよく、下記式３）及び４）を満たすことが好ましく、輝度及び彩度の向上の点から、下記式５）及び６）を満たすことがより好ましい。
式１）　　ｙ≧－９Ｌｎ（ｘ）＋１９
式２）　　ｙ≦－２２Ｌｎ（ｘ）＋５２
式３）　　ｙ≧－９．０５６９Ｌｎ（ｘ）＋１９．４８１
式４）　　ｙ≦－２１．７３４Ｌｎ（ｘ）＋５２．２５４
式５）　　ｙ≧－１２Ｌｎ（ｘ）＋２９
式６）　　ｙ≦－１７Ｌｎ（ｘ）＋４１
式１）～式６）において、ｘは無機基体の平均厚み（μｍ）であり、ｙは銀単体または銀合金の含有量（質量％）である。

　光輝性顔料における銀または銀合金含有量は、無機基体の平均厚みが０．２μｍ以上０．３５μｍ未満の場合、２８．５～８７質量％が好ましい。無機基体の平均厚みが０．３５μｍ以上０．５５μｍ未満の場合、２４～７０質量％が好ましく、より好ましくは３０～６０質量％である。無機基体の平均厚みが０．５５μｍ以上０．７５μｍ未満の場合、２３～６０質量％が好ましく、より好ましくは３５～６０質量％である。無機基体の平均厚みが０．７５μｍ以上１．０μｍ未満の場合、２０～５８質量％が好ましく、より好ましくは４５～５５質量％である。

　光輝性顔料における銀または銀合金含有量は、王水を用いて光輝性顔料を全溶解し、誘導結合プラズマ質量分析計（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ　Ｃｏｕｐｌｅｄ　Ｐｌａｓｍａ「ＩＣＰ」－ＭＳ）を用いて測定できる。

　本発明の光輝性顔料は、例えば、化粧料組成物、インク組成物、塗料組成物、遮熱塗料組成物、及び樹脂組成物等に添加して使用でき、その他にも、例えば、水性絵具、油絵具、本革、合成皮革、捺染、ボタン、漆器、陶磁器顔料等の材料としても使用できる。

　本発明の光輝性顔料は、化粧面、印刷面、塗装面及び樹脂成形品の表面における高い輝度と鮮明な色とを両立する観点から、例えば、有機色素とともに化粧料組成物、インク組成物、塗料組成物、遮熱塗料組成物及び樹脂組成物等に添加して使用されることが好ましい。有機色素は、例えば、食品衛生法で規定された食品、薬事法で規定された医薬品、医薬部外品、または化粧品に用いられる有機色素が好ましい。また、有機色素としては、例えば、有機合成色素（タール色素）が使用できる。

　つぎに、本発明の光輝性顔料の製造方法の一例について説明する。

　本発明の光輝性顔料は、鱗片状の無機基体に銀単体または銀合金を被覆することにより製造できる。銀含有被膜の形成は、上述のとおり、スパッタ法、ＣＶＤ法、無電解（化学）めっき法等を用いて行うことができ、中でも無電解めっき法が好ましい。

　無電解めっき法の場合、金属原料を含むめっき液に前処理した無機基体を加え、無電解めっき反応により、無機基体表面に銀単体または銀合金を析出させることにより銀含有被膜を形成できる。無機基体の前処理は、例えば、塩化第１スズ水溶液を用いて行うことができる。銀単体または銀合金の被覆量（光輝性顔料における銀または銀合金含有量）は、例えば、前処理に使用する塩化第１スズ水溶液の濃度、めっき液に加える無機基体の量、めっき液における金属原料の濃度等によって調整できる。これにより、銀または銀合金含有量を上記式１）及び式２）を満たすようにすることができ、高い光輝性を呈する光輝性顔料を提供できることとなる。

　このように、本発明は、その他の態様として、無電解めっき法を用いて鱗片状の無機基体に銀単体または銀合金を被覆する工程を含む光輝性顔料の製造方法であって、前記無機基体の平均厚みは、０．２μｍ～７．０μｍであり、被覆工程において、光輝性顔料の銀単体または銀合金の含有量が下記式１）及び式２）の範囲を満たすように、銀単体または銀合金の被覆量を調整する工程を含む、光輝性顔料の製造方法も提供できる。
式１）　　ｙ≧－９Ｌｎ（ｘ）＋１９
式２）　　ｙ≦－２２Ｌｎ（ｘ）＋５２
　式１）及び式２）において、ｘは無機基体の平均厚み（μｍ）であり、ｙは銀単体または銀合金の含有量（質量％）である。無機基体の平均厚みは、０．２μｍ以上１．０μｍ未満であることが好ましく、より好ましくは０．２μｍ以上０．８μｍ以下、さらに好ましくは０．２μｍ以上０．７μｍ以下である。

　（実施形態２）
　実施形態２では、本発明の化粧料組成物の一例について説明する。

　本発明の化粧料組成物は、本発明の光輝性顔料を含み、必要に応じて媒体を含んでいても良い。化粧料組成物としては、例えば、爪化粧料、フェイシャル化粧料、メイクアップ化粧料、ケア化粧料等が挙げられる。爪化粧料としては、ネイルエナメル、ネイルカラーまたはネイルコート等が挙げられる。メイクアップ化粧料としては、アイシャドウ、アイライナー、アイライナーペンシル、マスカラまたは眉墨等の眉目化粧料、ファンデーション、頬紅、フェイスカラー、口紅、リップグロス、リップライナー、水や溶剤にラメ剤を沈降させた状態で配合し使用時に適度に振り混ぜて使用するような沈降タイプ等のメイクアップ化粧料等が挙げられる。中でも、本発明の化粧料組成物は、ネイルエナメル、ネイルカラーまたはネイルコート等の爪化粧料、化粧下地及び粉白粉等のファンデーション、アイシャドウ、アイライナー、マスカラ、口紅及びファンシーパウダー等のメイクアップ化粧料に好適に使用できる。化粧料の形態は特に制限されず、例えば、粉末状、ケーキ状、ペンシル状、スティック状、軟膏状、液状、乳液状、クリーム状等が挙げられる。

　化粧料組成物における本発明の光輝性顔料の含有量は、化粧料組成物の種類に応じて適宜決定できる。爪化粧料の場合、本発明の光輝性顔料の含有量は、高い光輝性と良好な塗布性とを両立させる観点から、化粧用組成物の総重量に対し、０．１～５０重量％が好ましく、３～４０重量％がより好ましい。

　固形粉末化粧料の場合、本発明の光輝性顔料の含有量は、高い光輝性と良好な使用感を両立させる観点から、化粧用組成物の総重量に対し、５～８０重量％が好ましく、１０～６０重量％がより好ましい。固形粉末化粧料としては、例えば、粉末をプレス等により乾式充填するか、または、粉末を揮発性溶剤を用いて湿式充填することにより乾燥させて得られるアイシャドウ等が挙げられる。

　粉末状化粧料の場合、使用時に肌上に存在する皮脂と混ざるため、本発明の光輝性顔料の含有量は、化粧料組成物の総重量に対し、７０重量％以上が好ましく、１００重量％でも良い。粉末状化粧料としては、例えば、ルースパウダーとして使用するアイシャドウまたはフェイスカラー等が挙げられる。

　油性固形化粧料の場合、本発明の光輝性顔料の含有量は、本発明の光輝性顔料のラメ剤としての効果を十分に確保し、かつ、良好な成形性を確保する観点から、化粧料組成物の総重量に対し、１～６０重量％が好ましく、３～５０重量％がより好ましい。油性固形化粧料としては、例えば、口紅または油性アイシャドウ等が挙げられる。

　水相と油相とを活性剤で乳化して得られる乳化型メイクアップ化粧料の場合、本発明の光輝性顔料の含有量は、本発明の光輝性顔料のラメ剤としての効果を十分に確保し、かつ、乳化の高い安定性を確保する観点から、化粧料組成物の総重量に対し、１～５０重量％が好ましく、３～４０重量％がより好ましい。

　水系メイクアップ化粧料の場合、本発明の光輝性顔料の含有量は、本発明の光輝性顔料のラメ剤としての効果を十分に確保し、かつ、良好な使用感を確保する観点から、化粧料組成物の総重量に対し、０．１～６０重量％が好ましく、１～４０重量％がより好ましい。水系メイクアップ化粧料としては、例えば、水溶性樹脂、水性樹脂エマルションまたは増粘剤等を含む水性マスカラまたは水性ジェル等が挙げられる。

　媒体は、化粧料組成物の種類に応じて適宜決定できる。媒体としては、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノンまたはアセトンのような、室温で液体であるケトン；エタノール、イソプロパノール、ジアセトンアルコール、２－ブトキシエタノールまたはシクロヘキサノールのような、室温で液体であるアルコール；エチレングリコール、プロピレングリコール、ペンチレングリコールまたはグリセロールのような、室温で液体であるグリコール；プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートまたはジプロピレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテルのような、室温で液体であるプロピレングリコールエーテル；エチルアセテート、メチルアセテート、プロピルアセテート、ｎ－ブチルアセテートまたはイソペンチルアセテートのような、（全部で３から８の炭素原子を含む）短鎖エステル；デカン、ヘプタン、ドデカンまたはシクロヘキサンのような、室温で液体であるアルカン；トルエンまたはキシレンのような、室温で液体である環状芳香族化合物等が挙げられる。中でも安全性の点から、アルコール、短鎖エステルが好ましい。

　本発明の化粧料組成物は、必要に応じて、ヒアルロン酸、コラーゲン、その他の保湿成分、固形油、液体油及び／または粉体等を含んでいても良い。本発明の化粧料組成物がヒアルロン酸及びコラーゲンを含む場合、その他の保湿成分、固形油、液体油または粉体等は、ヒアルロン酸のカルボキシル基（マイナス電荷）とコラーゲンのアミノ基（プラス電荷）とが結合してポリイオンコンプレックスという沈殿物が生成することを抑制する生成抑制効果が損なわれない範囲で含むことが好ましい。

　保湿成分としては、例えば、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、グルセリン、１，３－ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、キシリトール、ソルビトール、マルチトール、コンドロイチン硫酸、ムコイチン硫酸、カロニン酸、アテロコラーゲン、コレステリル－１２－ヒドロキシステアレート、乳酸ナトリウム、胆汁酸塩、ｄｌ－ピロリドンカルボン酸塩、ジグリセリン（ＥＯ）ＰＯ付加物、イサイヨバラ抽出物、セイヨウノキギリソウ抽出物、メリロート抽出物等が挙げられる。これらの保湿成分は単独で使用しても良いし、２種以上併用してもよい。

　固形油としては、例えば、ポリエチレンワックス、エチレンプロピレンコポリマー、固形パラフィンワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックスまたはモンタンワックス等の炭化水素類；カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ビーズワックス、モクロウまたはゲイロウ等のロウ類；カカオ脂、パーム油または牛脂等の油脂類；ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸またはベヘニン酸等の高級脂肪酸類；セチルアルコール、ステアリルアルコール、ラウリルアルコールまたはベヘニルアルコール等の高級アルコール類；水添ヤシ油または硬化ヒマシ油等の硬化油類；ステアリン酸メチル、パルミチン酸セチル、ロジン酸ペンタエリトリットエステルまたはジステアリン酸プロピレングリコール等のエステル類；ステアリル変性ポリシロキサンまたはベヘニル変性ポリシロキサン等のシリコーンワックス類；等が挙げられる。これらの固形油は単独で使用しても良いし、２種以上併用してもよい。

　液状油としては、動物油、植物油または合成油等の由来を問わず、炭化水素類、油脂類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類、油性ゲル化剤類、親油性界面活性剤類または油溶性紫外線吸収剤類等が挙げられる。具体的には、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、ポリイソブチレン、ポリブテン等の炭化水素類；オリーブ油、ヒマシ油、ホホバ油、ミンク油またはマカデミアンナッツ油等の油脂類；セチルイソオクタネート、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリオクタン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ジグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリベヘン酸グリセリル、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、コレステロール脂肪酸エステルまたはＮ－ラウロイル－Ｌ－グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）等のエステル類；イソステアリン酸またはオレイン酸等の脂肪酸類；オレイルアルコールまたはイソステアリルアルコール等の高級アルコール類；低重合度ジメチルポリシロキサン、高重合度ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、架橋型オルガノポリシロキサンまたはフッ素変性シリコーン等のシリコーン類；パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカンまたはパーフルオロオクタン等のフッ素系油剤類；酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体；デキストリン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステル、１２－ヒドロキシステアリン酸アルミニウムまたはステアリン酸カルシウム等の油性ゲル化剤類；またはパラアミノ安息香酸エチル、ｐ－メトキシケイ皮酸－２－エチルヘキシル、４－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－メトキシジベンゾイルメタンまたはオキシベンゾン等の油溶性紫外線吸収剤類；等が挙げられる。これらの液状油は単独で使用しても良いし、２種以上併用してもよい。

　粉体としては、例えば、無機粉体類、本発明の光輝性顔料以外の光輝性粉体類、有機粉体類、複合粉体類または色素粉体類等が挙げられる。これらの粉体は、金属酸化物、金属水酸化物、フッ素化合物、シリコーン系油剤、金属石鹸、ロウ、油脂または炭化水素等で表面処理されていてもよい。これらの粉体は単独で使用しても良いし、２種以上併用してもよい。粉体の形状は特に制限はなく、球状、板状または針状等のいずれであってもよい。その粒径についても、本発明の光輝性顔料よりも小さくてもよいし、本発明の光輝性顔料のそれと同等であってもよい。また、多孔質及び無孔質のいずれの構造を有していてもよい。

　無機粉体類としては、例えば、酸化チタン粉体、黒酸化チタン粉体、コンジョウ粉体、群青粉体、ベンガラ粉体、黄酸化鉄粉体、黒酸化鉄粉体、酸化亜鉛粉体、酸化アルミニウム粉体、酸化マグネシウム粉体、酸化ジルコニウム粉体、炭酸マグネシウム粉体、炭酸カルシウム粉体、酸化クロム粉体、水酸化クロム粉体、カーボンブラック粉体、ケイ酸アルミニウム粉体、ケイ酸マグネシウム粉体、ケイ酸アルミニウムマグネシウム粉体、マイカ粉体、合成マイカ粉体、合成セリサイト粉体、セリサイト粉体、タルク粉体、カオリン粉体、無水ケイ酸粉体、シリカビーズ粉体、炭化ケイ素粉体、硫酸バリウム粉体、ベントナイト粉体、スメクタイト粉体、または窒化硼素粉体等が挙げられる。

　光輝性粉体類としては、例えば、オキシ塩化ビスマス粉体、雲母チタン粉体、酸化鉄コーティング雲母粉体、酸化鉄雲母チタン粉体、有機顔料処理雲母チタン粉体、またはアルミニウムパウダー等が挙げられる。

　有機粉体類としては、例えば、ナイロンパウダー、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル－メタクリル酸共重合体パウダー、塩化ビニリデン－メタクリル酸共重合体パウダー、ポリスチレンパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、オルガノポリシロキサンエラストマーパウダー、ウレタンパウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、結晶セルロースまたはＮ－アシルリジン等が挙げられる。

　複合粉体類としては、例えば、微粒子酸化チタン被覆還元雲母チタン粉体、微粒子酸化亜鉛被覆雲母チタン粉体、硫酸バリウム被覆雲母チタン粉体、酸化チタン含有二酸化ケイ素粉体、または酸化亜鉛含有二酸化ケイ素粉体等が挙げられる。

　色素粉体類としては、例えば、有機色素等が挙げられ、食品衛生法で規定された食品、薬事法で規定された医薬品、医薬部外品、または化粧品に用いられる有機色素が好ましい。有機色素としては、染料、レーキ、有機顔料等が挙げられる。有機色素としては、例えば、以下の黄色色素、青色色素、赤色色素、緑色色素、橙色色素、褐色色素、紫色色素、黒色色素等が挙げられる。

　黄色色素としては、例えば、Color Index Generic Name（以下、「Ｃ．Ｉ．Ｇ．Ｎ」ともいう）によって定められた、Acid Yellow 23（日本国における法定色素名では黄色４号、以下、カッコ内の色素名について同様。）、Food Yellow 3（黄色５号）、Acid Yellow 73（黄色２０２号（１）、黄色２０２号（２））、Acid Yellow 3（黄色２０３号）、Acid Yellow 40（黄色４０２号）、Acid Yellow 1（黄色４０３号）、Acid Yellow 36（黄色４０６号）、Acid Yellow 11（黄色４０７号）等が挙げられる。

　青色色素としては、例えば、青色１号、青色２号、青色２０２号、青色２０３号、青色２０５号等が挙げられる。

　赤色色素としては、例えば、赤色２号、赤色３号、赤色１０２号、赤色１０４号（１）、赤色１０５号（１）、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２２７号、赤色２３０号（１）、赤色２３０号（２）、赤色２３１号、赤色２３２号、赤色４０１号、赤色５０２号、赤色５０３号、赤色５０４号、赤色５０６号等が挙げられる。

　緑色色素としては、例えば、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、緑色４０１号、緑色４０２号等が挙げられる。

　橙色色素としては、例えば、だいだい色２０５号、だいだい色２０７号、だいだい色４０２号等が挙げられる。

　褐色色素としては、例えば、かっ色２０１号等が挙げられる。

　紫色色素としては、例えば、紫色４０１号等が挙げられる。

　黒色色素としては、例えば、黒色４０１号等が挙げられる。

　本発明の化粧用組成物は、必要に応じて、さらに、界面活性剤、酸化防止剤、香料、防腐剤、水、グリセリンや１，３－ブチレングリコール等の多価アルコール、低級アルコール、または美容成分等を含んでいてもよい。

　（実施形態３）
　実施形態３では、本発明のインク組成物の一例について説明する。

　本発明のインク組成物は、本発明の光輝性顔料を含み、好ましくは本発明の光輝性顔料とビヒクルとを含む。また、本発明のインク組成物は、例えば、輝きのある鮮やかな色彩を有する意匠性に富んだ印刷面が得られるという理由から、有機色素等の色素を含むことが好ましい。インク組成物としては、例えば、各種ボールペン、サインペン等の筆記具用インク、グラビアインク、オフセットインク等の印刷用インク等が挙げられる。また、本発明のインク組成物は、例えば、包装パッケージ、包装紙、壁紙、クロス、化粧版、テキスタイル、各種フィルム、ラベル等の印刷に使用できる。

　筆記具用インクのビヒクルとしては、例えば、微生物産性多糖類及び水溶性植物性多糖類からなる群から選ばれる少なくとも１種と、溶剤とを混合して得た混合物が挙げられる。微生物産性多糖類としては、例えば、アクリル樹脂、スチレン－アクリル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩、アクリル酢酸ビニル共重合体、ザンサンガム等が挙げられる。水溶性植物性多糖類としては、例えば、グアーガム等が挙げられる。溶剤としては、例えば、水、アルコール、炭化水素、エステル等が挙げられる。

　グラビアインク用ビヒクルとしては、例えば、樹脂と、溶剤とを混合して得た混合物が挙げられる。樹脂としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン、ライムロジン、ロジンエスエル、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂、ビニル樹脂、ニトロセルロース、酢酸セルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ギルソナイト、ダンマル、及びセラックからなる群から選ばれる少なくとも１種、上記群から選ばれる樹脂を水溶化した水溶性樹脂、または水中油滴型（Ｏ／Ｗ）樹脂等が挙げられる。溶剤としては、例えば、炭化水素、アルコール、エーテル、エステルまたは水等が挙げられる。

　オフセットインク用ビヒクルとしては、例えば、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、またはアルキド樹脂等の樹脂と、溶剤とを混合して得た混合物が挙げられる。溶剤としては、例えば、アマニ油、桐油もしくは大豆油等の植物油、ｎ－パラフィン、イソパラフィン、アロマテック、ナフテン、α－オレフィン、または水等が挙げられる。

　なお、上記各ビヒクルには、染料、本発明の光輝性顔料以外の顔料、界面活性剤、潤滑剤、消泡剤、レベリング剤等がさらに含まれていてもよい。

　インク組成物における各成分の含有量については、インク組成物の用途によって異なるが、本発明において制限されるものではなく、従来公知のインクと同様でよい。

　本発明のインク組成物は、本発明の光輝性顔料を含むことから、例えば、近赤外反射効果を有する。本発明のインク組成物を塗布して得られる印刷物に、例えば、近赤外領域の光を照射して反射光の有無または反射率を検知することにより、印刷物が偽造か否かを識別することができる。ゆえに、本発明のインク組成物は、例えば、識別用インク組成物として使用できる。

　（実施形態４）
　実施形態４では、本発明の塗料組成物の一例について説明する。

　本発明の塗料組成物は、本発明の光輝性顔料を含み、好ましくは本発明の光輝性顔料と、樹脂と、溶媒とを含み、必要に応じて硬化剤をさらに含んでいても良い。また、本発明の塗料組成物は、例えば、輝きのある鮮やかな色彩を有する意匠性に富んだ塗装面が得られるという理由から、有機色素等の色素を含むことが好ましい。本発明の塗料組成物が用いられる分野としては、例えば、自動車、オートバイ及び自転車等の外装、建材、瓦及び家具等の外装、エアコン、冷蔵庫及び炊飯器等の家庭電化用品、容器、事務用品、ゴルフクラブ、ゴルフボール及びテニスラケット等のスポーツ用品等が挙げられる。

　樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル－ウレタン硬化系樹脂、エポキシ－ポリエステル硬化系樹脂、アクリル－ポリエステル系樹脂、アクリル－ウレタン硬化系樹脂、アクリル－メラミン硬化系樹脂、ポリエステル－メラミン硬化系樹脂等の熱硬化性樹脂；ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、石油樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂等が挙げられる。

　溶媒としては、例えば、脂肪族炭化水素類（例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等）；エステル類（例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ｎ－ブチル等）；ケトン類（例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等）；エーテル類（例えば、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等）；セルソルブ類（例えば、メチルセルソルブ（エチレングリコールモノメチルエーテル）；エチルセルソルブ、プロピルセルソルブ、ブチルセルソルブ、フェニルセルソルブ、ベンジルセルソルブ等）；カルビトール類（例えば、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、カルビトール（ジエチレングリコールモノエチルエーテル）、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル等）が挙げられる。これらは単独で使用されても良いし、２種以上併用されてもよい。

　硬化剤としては、例えば、ポリイソシアネート、アミン、ポリアミド、多塩基酸、酸無水物、ポリスルフィド、三フッ化硼素酸、酸ジヒドラジド、イミダゾール等が挙げられる。

　塗料組成物における本発明の光輝性顔料の含有量は、塗膜に十分な光輝性を付与でき、かつ、素地の色調を十分に生かすことができるという理由から、乾燥硬化後の塗膜において、０．１～３０質量％となるように調整することが好ましく、より好ましくは１～２０質量％である。

　（実施形態５）
　実施形態５では、本発明の遮熱塗料組成物の一例について説明する。

　本発明の遮熱塗料組成物は、本発明の光輝性顔料を含む。本発明の遮熱塗料組成物は、本発明の光輝性顔料を含むことから、高い輝度及び彩度を示すとともに、例えば、近赤外反射効果を有する。本発明の遮熱塗料組成物は、８５０ｎｍ～１９５０ｎｍの範囲の近赤外領域での反射率が、例えば、２０％以上である塗料組成物を含み、好ましくは２５％以上、より好ましくは３０％以上である塗料組成物を含む。本発明の遮熱塗料組成物を、ビルや家などの建造物の屋根及び外壁、または、自動車などの車両の外装に塗布することにより、例えば、太陽光に含まれる近赤外領域の光を反射でき、建造物や車両内への熱エネルギーの侵入を抑制でき、好ましくは建造物や車両内の温度上昇を低減できる。

　本発明の遮熱塗料組成物は、好ましくは本発明の光輝性顔料と、樹脂と、溶媒とを含み、必要に応じて硬化剤をさらに含んでいても良い。また、本実施形態の遮熱塗料組成物は、主成分として熱硬化性樹脂を含む硬化タイプであっても良いし、主成分として熱可塑性樹脂を含むワニスタイプであってもよい。本実施形態において「硬化タイプ」は、例えば、塗料組成物を塗布後、熱を加えることによって熱硬化性樹脂に架橋反応等を生じさせることにより塗膜を形成させる塗装方法に用いられる塗料組成物が挙げられる。硬化タイプである場合、遮熱塗料組成物は、熱硬化性樹脂と、硬化剤及び／または触媒と、溶媒とを含む。熱硬化性樹脂、硬化剤及び溶媒は、上記実施形態４の塗料組成物の場合と同様のものが使用できる。本実施形態において「ワニスタイプ」は、例えば、塗料組成物を塗布後、溶媒を揮発させて塗膜を形成させる塗装方法に用いられる塗料組成物が挙げられる。ワニスタイプである場合、遮熱塗料組成物は、熱可塑性樹脂と、溶媒とを含む。熱可塑性樹脂及び溶媒は、上記実施形態４の塗料組成物の場合と同様のものが使用できる。

　本発明の遮熱塗料組成物は、例えば、輝きのある鮮やかな色彩を有する意匠性に富んだ塗装面が得られるという理由から、有機色素等の色素を含むことが好ましい。本発明の遮熱塗料組成物が用いられる分野としては、例えば、自動車、オートバイ及び自転車等の外装、建材、瓦及び家具等の外装、エアコン、冷蔵庫及び炊飯器等の家庭電化用品、容器、事務用品、ゴルフクラブ、ゴルフボール及びテニスラケット等のスポーツ用品等が挙げられる。

　（実施形態６）
　実施形態６では、本発明の樹脂組成物の一例について説明する。

　本発明の樹脂組成物は、本発明の光輝性顔料を含み、好ましくは、本発明の光輝性顔料と母材樹脂とを含み、必要に応じて硬化剤をさらに含んでいても良い。また、本発明の樹脂組成物は、例えば、輝きのある鮮やかな色彩を有する意匠性に富んだ樹脂成形品が得られるという理由から、有機色素等の色素を含むことが好ましい。本発明の樹脂組成物を用いて成形される成形体としては、例えば、化粧料用容器、食品容器、壁装材、床材、家電製品の筐体、アクセサリー、文房具、玩具、浴槽、バス用品、履き物、スポーツ用品、トイレ用品等が挙げられる。

　母材樹脂としては、例えば、上記塗料組成物に含まれる熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂と同様の樹脂を使用できる。中でも、複雑な形状の成形品を成形する射出成形が可能な熱可塑性樹脂が好ましい。

　本発明の光輝性顔料を構成する無機基体は、射出成形を経ても成形前の粒径を維持できることから、マイカのような劈開性を有しないガラスが好ましい。

　本発明の樹脂組成物は、本発明の光輝性顔料以外の顔料、界面活性剤、潤滑剤、消泡剤、レベリング剤等をさらに含んでいてもよい。

　樹脂組成物における各成分の含有量は、従来公知の樹脂組成物と同様でよく、成形体の種類等に応じて適宜設定できる。本発明の光輝性顔料の含有量は、樹脂組成物を用いて成形される成形物の色調を高める観点から、０．０１～１０質量％が好ましく、０．５～５質量％がより好ましい。

　以下に本発明の樹脂組成物の一例として人造大理石成型品について説明する。

　人造大理石成型品は、例えば、最表層に配置された透明ゲルコート層と、透明ゲルコート層の下に配置され本発明の光輝性顔料を含む中間層と、中間層よりも下に配置され着色された骨材を含む人造大理石層とからなる３層構造であることが好ましい。このような人造大理石では、最表層が透明ゲルコート層であるため、それよりも下層の外観が人造大理石の外観として反映される。そのため、上記人造大理石成型品は、中間層に含まれる光輝性顔料による光輝感を有し、かつ、大理石調の外観を明瞭に呈する。

　透明ゲルコート層の厚みは、奥行き感と可視光透過率の低減とを勘案して、０．３ｍｍ～０．７ｍｍが好ましい。透明ゲルコート層の組成は、特に限定されないが、取り扱い易さや加工成形性の高さから熱硬化性樹脂が好ましい。具体的には、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂またはこれらの混合物もしくは変性物（例えば、不飽和ポリエステル樹脂の末端基をアクリル系に変えた変性物）等が挙げられる。不飽和ポリエステル樹脂は、透明性が高く、安価で入手し易いので、特に好ましい。

　中間層は、大理石調の外観に高い光輝感を与えるためのものであり、人造大理石層の模様を覆い隠すものであってはならない。そのため、少なくとも可視光透過性を備える必要があるが、その主成分に最表層の透明ゲルコートと同一のものを使用する必要はない。外観が損なわれない限り、透明ゲルコート層と人造大理石層との間に、中間層以外の層をさらに配置してもよい。例えば、透明ゲルコート層と人造大理石層との間に、中間層に加えて、可視光透過性の高い色付きフィルムを配置してもよい。この場合、人造大理石成型品の色調を容易に調整できる。

　中間層の厚みは、０．０５ｍｍ～１ｍｍが好ましい。中間層の構成成分としては、可視光透過性の高い熱硬化性樹脂が好適である。また、中間層は、本発明の光輝性顔料の他に、硬化剤や促進剤を含んでいてもよい。中間層は、必要に応じて増粘剤、揺変剤、消泡剤または特性向上剤や、その他に、着色顔料、その他の金属顔料（アルミニウム顔料や酸化鉄顔料等）、干渉色顔料（金属酸化物で被覆したマイカ等）から選ばれた１種以上を、素地の色調を著しく損なわない範囲で含有してもよい。

　人造大理石層の厚みは、３ｍｍ～２５ｍｍが好ましい。人造大理石層は、主成分として熱硬化性樹脂を含み、その他の成分として、骨材、促進剤、硬化剤及び着色剤を含有しても良い。熱硬化性樹脂としては、透明ゲルコート層と同様の熱硬化性樹脂を使用でき、例えば、不飽和ポリエステル樹脂が挙げられる。骨材としては、例えば、ガラスフリット、寒水石、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウムもしくはシリカ粉体等の無機材料、または熱可塑性ポリエステル樹脂等の有機材料が使用できる。人造大理石層は、さらに、必要に応じて強化材としてガラス繊維を含有してもよい。

　各層における各成分の含有量については、本発明において制限されるものではなく、従来公知の人造大理石成型品のそれと同様でよいが、中間層における光輝性顔料の含有量は、適切な物性、高い光輝感、及び十分な奥行き感が得られる点で、熱硬化性樹脂１００質量部に対し０．０１～１０質量部が好ましい。

　人造大理石成型品に強度が求められる場合には、人造大理石層の背面（中間層側の面の反対面）に、繊維強化プラスチック（以下、「ＦＲＰ」と略す）層を設けてもよい。ＦＲＰ層は、人造大理石層の背面に配置されるため、人造大理石成型品の光輝感は損なわれない。ＦＲＰ層は、例えば、チョップドストランドグラスマットに不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂またはエポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂を含浸させ、加熱硬化することによって得られる。また、ＦＲＰ層に着色剤を添加すれば、人造大理石成型品を彩色でき、また背面からの光線を遮蔽できる。

　人造大理石成型品の製造方法は、特に限定されるものではなく、従来の方法をそのまま利用できる。例えば、浴槽のように複雑な形状のものを製造する場合には、注型法やプレス成形法等の方法を利用できる。また、ＦＲＰ層を備えた浴槽を製造する場合には、人造大理石層を形成した後、チョップドストランドグラスを含有する熱硬化性樹脂を人造大理石層の表面に、スプレーガンで吹き付ける方法（スプレーアップ法）を用いることができる。また、熱硬化性樹脂を含浸させたチョップドストランドグラスマットを、人造大理石層の表面にハドレイアップ法により取り付けた後に、５０℃で１時間キュアリングする方法等も用いることができる。あるいは、人造大理石層を形成する前に、上記のスプレーアップ法またはハンドレイアップ法により、浴槽の裏型材の表面に予めＦＲＰ層を形成してもよい。

　光輝性顔料を構成する無機基体が鱗片状ガラスである場合、光輝性顔料の平均粒径が２０μｍ～２００μｍであり、平均厚みが０．５μｍ～７μｍであることが好ましい。光輝性顔料の平均粒径及び平均厚みが上記範囲であると、光輝性顔料が人造大理石成型品の形成過程で破砕されにくいため、十分な光輝性を有する人造大理石成型品を形成できる。

　(実施形態７)
　実施形態７では、本発明の塗被紙の一例について説明する。

　塗被紙は、接着剤、本発明の光輝性顔料、界面活性剤及び溶媒を含む溶液を、原紙の片面または両面に、単層または二層以上塗被することで得られる。上記溶液には、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐水化剤、防腐防黴剤、殺菌剤、消泡剤、香料及び色素のうちの少なくとも一種が添加されてもよい。接着剤としては、例えば、ステアリン酸、ラウリル酸のアルカリ塩、共重合ラテックスまたは澱粉等が挙げられる。

　塗被は、例えば、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、またはサイズプレスコーター等の塗被装置を用いて行える。

　光輝性顔料を構成する無機基体が鱗片状ガラスである場合、光輝性顔料の平均粒径が２０μｍ～１５０μｍであり、平均厚みが０．２μｍ～３μｍであることが好ましい。光輝性顔料の平均粒径及び平均厚みが上記範囲であると、表面平滑性を有し十分な光輝性を有する塗被紙を形成できる。

　実施形態３～７の色素としては、例えば、以下の黄色、赤色、青色、緑色、オレンジ色、緑色、黒色の有機色素が挙げられる。

　黄色色素としては、例えば、C.I.G.Nによって定められた、Pigment Yellow 1、Pigment Yellow 3、Pigment Yellow 12、Pigment Yellow 13、Pigment Yellow 14、Pigment Yellow 16、Pigment Yellow 17、Pigment Yellow 42、Pigment Yellow 53、Pigment Yellow 73、Pigment Yellow 74、Pigment Yellow 81、Pigment Yellow 83、Pigment Yellow 97、Pigment Yellow 102、Pigment Yellow 111、Pigment Yellow 120、Pigment Yellow 126、Pigment Yellow 127、Pigment Yellow 139、Pigment Yellow 147、Pigment Yellow 151、Pigment Yellow 154、Pigment Yellow 155、Pigment Yellow 173、Pigment Yellow 174、Pigment Yellow 175、Pigment Yellow 176、Pigment Yellow 181、Pigment Yellow 184、Pigment Yellow 191、Pigment Yellow 192、Pigment Yellow 194、Pigment Yellow 196、Pigment Yellow 213、Pigment Yellow 214、Solv. Yellow 5、Solv. Yellow 6等が挙げられる。

　赤色色素としては、例えば、C.I.G.Nによって定められた、Pigment Red 2、Pigment Red 3、Pigment Red 4、Pigment Red 5、Pigment Red 9、Pigment Red 12、Pigment Red 14、Pigment Red 38、Pigment Red 48:2、Pigment Red 48:3、Pigment Red 48:4、Pigment Red 52:2、Pigment Red 53:1、Pigment Red 57:1、Pigment Red 101、Pigment Red 112、Pigment Red 122、Pigment Red 144、Pigment Red 146、Pigment Red 147、Pigment Red 149、Solv. Red 49、Solv. Red 48、Pig. Red 64、Pig. Red 63(Ca)、Solv. Red 43、Solv. Red 23、Vat Red 1、Pig. Red 4、Pig. Red 22、Pig. Red 48、Solv. Red 24、Solv. Red 7等が挙げられる。

　青色色素としては、例えば、C.I.G.Nによって定められた、Pigment Blue 15、Pigment Blue 15:1、Pigment Blue 15:2、Pigment Blue 15:3、Pigment Blue 15:4、Pigment Blue 16、Pigment Blue 28等が挙げられる。

　オレンジ色素としては、例えば、C.I.G.Nによって定められた、Pigment Orange 5、Pigment Orange 13、Pigment Orange 34、Pigment Orange 36、Pigment Orange 38、Pigment Orange 43、Pigment Orange 62、Pigment Orange 68等が挙げられる。

　緑色色素としては、例えば、C.I.G.Nによって定められた、Pigment Green 7、Pigment Green 17、Pigment Green 36、Pigment Green 50等が挙げられる。

　黒色色素としては、例えば、C.I.G.Nによって定められた、Pigment Black 7、Pigment Black 11、Pigment Black 33等が挙げられる。

　以下に、実施例及び比較例を例に挙げて、本発明をより詳細に説明する。

　光輝性顔料における銀または銀合金含有量、無機基体及び光輝性顔料の平均厚み及び平均粒径、銀含有被膜の平均厚みは、以下のようにして測定した。
［銀または銀合金含有量］
　光輝性顔料における銀または銀合金含有量は、光輝性顔料を王水を用いて全溶解し、誘導結合プラズマ質量分析計（商品名：ＩＣＰＳ７５００、株式会社島津製作所製）を用いて測定した。
［無機基体の平均厚み］
　無機基体の平均厚みは、電子顕微鏡（商品名：ＶＥ－７８００、キーエンス製）を用い、３０粒の光輝性顔料の断面から無機基体の厚みを測定し、それらを平均して求めた。
［光輝性顔料の平均厚み］
　光輝性顔料の平均厚みは、電子顕微鏡（商品名：ＶＥ－７８００、キーエンス製）を用い、６０粒の光輝性顔料について端面における厚み（図１におけるａ）を測定し、それらを平均して求めた。
［銀含有被膜の平均厚み］
　銀含有被膜の平均厚みは、電界放射型走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）を用いて観察した光輝性顔料（１０粒）の断面から厚みを測定し、それらを平均して求めた。電界放射型走査電子顕微鏡は、Ｓ－４８００（（株）日立ハイテクノロジーズ製）を使用した。
［平均粒径］
　無機基体及び光輝性顔料の平均粒径は、レーザー回折式粒度計（商品名：マイクロトラックＨＲＡ、日機装株式会社製）を用いて粒径を測定し、その粒度分布の体積累積５０％に相当する粒径（Ｄ５０）として求めた。

　（実施例１）
　実施例１の光輝性顔料を以下のようにして作製した。

　［鱗片状の無機基体］
　溶融ガラスを材料とし、バルーン法にて成形されたガラス片をパルペライザーで粉砕した。粉砕された鱗片状ガラス基体を、振動篩機、超音波篩機及び気流分級機にて分級して鱗片状ガラス基体（平均粒径３２μｍ、平均厚み５．０μｍ）を得た。

　［無機基体の前処理］
　純水１Ｌに、塩化第１スズ０．１５ｇを添加して溶解させ、さらに希塩酸を添加して無電解めっきの前処理液（ｐＨ２．０～２．２）を得た。得られた前処理液に、鱗片状ガラス基体１７０ｇを添加し、その後、前処理液から鱗片状ガラス基体を取り出し水洗した。この処理を繰り返すことにより、鱗片状ガラス基体に前処理をした。

　［銀含有被膜の形成］
　純水２Ｌに、錯化剤として２５質量％アンモニア水５２．５ｇ及びエチレンジアミン３６ｍｌ、ｐＨ調整剤、銀原料として硝酸銀２８．５ｇを添加し、これを３０℃に加温しながら攪拌してめっき液Ａを得た。ｐＨ調整剤は、水酸化ナトリウム５ｇを純水３０ｍｌに溶解した水酸化ナトリウム水溶液を使用した。一方で、純水５００ｍｌに、還元剤としてブドウ糖１５ｇを添加し、この溶液に前処理した鱗片状ガラス基体を加え、攪拌してめっき液Ｂを得た。

　つぎに、めっき液Ａにめっき液Ｂを加え、これらを２０分間攪拌して、無電解めっき反応により鱗片状ガラス基体の表面に銀を析出させ、銀含有被膜を形成した。

　銀含有被膜によって覆われた鱗片状ガラス基体を濾過し、数回水洗した後、１８０℃で乾燥させた。最後に、銀含有被膜によって覆われた鱗片状ガラス基体に対し、電気マッフル炉を用いて４００℃で２時間の熱処理を行い、実施例１の光輝性顔料を得た。実施例１の光輝性顔料は、無機基体の平均厚みが５．０μｍ、光輝性顔料の平均粒径が３５μｍ、光輝性顔料の平均厚みが５．１μｍ、銀含有量が８質量％、銀含有被膜の平均厚みが４５ｎｍであり、白色の金属光沢を呈していた。

　（実施例２）
　塩化第１スズを０．２ｇ、鱗片状ガラス基体を１０９ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして実施例２の光輝性顔料を得た。実施例２の光輝性顔料は、無機基体の平均厚みが５．０μｍ、光輝性顔料の平均粒径が３５μｍ、光輝性顔料の平均厚みが５．１μｍ、銀含有量が１２質量％、銀含有被膜の平均厚みが７１ｎｍであり、白色の金属光沢を呈していた。

　（実施例３）
　塩化第１スズを０．１ｇ、鱗片状ガラス基体を８５ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして実施例３の光輝性顔料を得た。実施例３の光輝性顔料は、無機基体の平均厚みが５．０μｍ、光輝性顔料の平均粒径が３５μｍ、光輝性顔料の平均厚みが５．２μｍ、銀含有量が１５質量％、銀含有被膜の平均厚みが９１ｎｍであり、白色の金属光沢を呈していた。

　（実施例４）
　平均粒径３２μｍ、平均厚み１．３μｍの鱗片状ガラス基体を使用し、塩化第１スズを０．４ｇ、鱗片状ガラス基体を６２ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして実施例４の光輝性顔料を得た。実施例４の光輝性顔料は、無機基体の平均厚みが１．３μｍ、光輝性顔料の平均粒径が３５μｍ、光輝性顔料の平均厚みが１．４μｍ、銀含有量が１９質量％、銀含有被膜の平均厚みが３２ｎｍであり、白色の金属光沢を呈していた。

　（実施例５）
　塩化第１スズを０．３ｇ、鱗片状ガラス基体を３７ｇに変更した以外は、実施例４と同様にして実施例５の光輝性顔料を得た。実施例５の光輝性顔料は、無機基体の平均厚みが１．３μｍ、光輝性顔料の平均粒径が３５μｍ、光輝性顔料の平均厚みが１．４μｍ、銀含有量が２９質量％、銀含有被膜の平均厚みが５３ｎｍであり、白色の金属光沢を呈していた。

　（実施例６）
　塩化第１スズを０．１５ｇ、鱗片状ガラス基体を２３ｇに変更した以外は、実施例４と同様にして実施例６の光輝性顔料を得た。実施例６の光輝性顔料は、無機基体の平均厚みが１．３μｍ、光輝性顔料の平均粒径が３５μｍ、光輝性顔料の平均厚みが１．５μｍ、銀含有量が４０質量％、銀含有被膜の平均厚みが８９ｎｍであり、白色の金属光沢を呈していた。

　（実施例７）
　平均粒径３２μｍ、平均厚み０．７μｍの鱗片状ガラス基体を使用し、塩化第１スズを０．５ｇ、鱗片状ガラス基体を３８ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして実施例７の光輝性顔料を得た。実施例７の光輝性顔料は、無機基体の平均厚みが０．７μｍ、光輝性顔料の平均粒径が３５μｍ、光輝性顔料の平均厚みが０．８μｍ、銀含有量が２８質量％、銀含有被膜の平均厚みが２８ｎｍであり、白色の金属光沢を呈していた。

　（実施例８）
　塩化第１スズを０．３ｇ、鱗片状ガラス基体を２１ｇに変更した以外は、実施例７と同様にして実施例８の光輝性顔料を得た。実施例８の光輝性顔料は、無機基体の平均厚みが０．７μｍ、光輝性顔料の平均粒径が３５μｍ、光輝性顔料の平均厚みが０．８μｍ、銀含有量が４２質量％、銀含有被膜の平均厚みが５２ｎｍであり、白色の金属光沢を呈していた。

　（実施例９）
　塩化第１スズを０．１８ｇ、鱗片状ガラス基体を１２ｇに変更した以外は、実施例７と同様にして実施例９の光輝性顔料を得た。実施例９の光輝性顔料は、無機基体の平均厚みが０．７μｍ、光輝性顔料の平均粒径が３５μｍ、光輝性顔料の平均厚みが０．９μｍ、銀含有量が５５質量％、銀含有被膜の平均厚みが８９ｎｍであり、白色の金属光沢を呈していた。

　（実施例１０）
　塩化第１スズを０．４ｇ、鱗片状ガラス基体を鱗片状合成マイカ基体（製品名：ＰＤＭ－４０Ｌ、トピー工業製、平均粒径４０μｍ、平均厚み０．４μｍ）２８ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして実施例１０の光輝性顔料を得た。実施例１０の光輝性顔料は、無機基体の平均厚みが０．４μｍ、光輝性顔料の平均粒径が４２μｍ、光輝性顔料の平均厚みが０．４μｍ、銀含有量が３５質量％、銀含有被膜の平均厚みが２２ｎｍであり、白色の金属光沢を呈していた。

　（実施例１１）
　塩化第１スズを０．３ｇ、鱗片状合成マイカ基体を１５ｇに変更した以外は、実施例１０と同様にして実施例１１の光輝性顔料を得た。実施例１１の光輝性顔料は、無機基体の平均厚みが０．４μｍ、光輝性顔料の平均粒径が４２μｍ、光輝性顔料の平均厚みが０．５μｍ、銀含有量が５０質量％、銀含有被膜の平均厚みが４１ｎｍであり、白色の金属光沢を呈していた。

　（実施例１２）
　塩化第１スズを０．１５ｇ、鱗片状合成マイカ基体を７ｇに変更した以外は、実施例１０と同様にして実施例１２の光輝性顔料を得た。実施例１２の光輝性顔料は、無機基体の平均厚みが０．４μｍ、光輝性顔料の平均粒径が４２μｍ、光輝性顔料の平均厚みが０．６μｍ、銀含有量が６８質量％、銀含有被膜の平均厚みが８７ｎｍであり、白色の金属光沢を呈していた。

　（比較例１）
　塩化第１スズを１．０ｇ、鱗片状ガラス基体を７２０ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして比較例１の光輝性顔料を得た。比較例１の光輝性顔料は、無機基体の平均厚みが５．０μｍ、光輝性顔料の平均粒径が３５μｍ、光輝性顔料の平均厚みが５．０μｍ、銀含有量が２質量％、銀含有被膜の平均厚みが１１ｍであり、暗い灰色の金属光沢を呈していた。

　（比較例２）
　塩化第１スズを０．１ｇ、鱗片状ガラス基体を６０ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして比較例２の光輝性顔料を得た。比較例２の光輝性顔料は、無機基体の平均厚みが５．０μｍ、光輝性顔料の平均粒径が４５μｍ、光輝性顔料の平均厚みが５．３μｍ、銀含有量が２０質量％、銀含有被膜の平均厚みが１２８ｎｍであり、白色の輝きの少ない金属光沢を呈していた。

　（比較例３）
　塩化第１スズを０．８ｇ、鱗片状ガラス基体を１１０ｇに変更した以外は、実施例４と同様にして比較例３の光輝性顔料を得た。比較例３の光輝性顔料は、無機基体の平均厚みが１．３μｍ、光輝性顔料の平均粒径が３５μｍ、光輝性顔料の平均厚みが１．３μｍ、銀含有量が１２質量％、銀含有被膜の平均厚みが１８ｎｍであり、暗い灰色の金属光沢を呈していた。

　（比較例４）
　塩化第１スズを０．１２ｇ、鱗片状ガラス基体を１５ｇに変更した以外は、実施例４と同様にして比較例４の光輝性顔料を得た。比較例４の光輝性顔料は、無機基体の平均厚みが１．３μｍ、光輝性顔料の平均粒径が３５μｍ、光輝性顔料の平均厚みが１．６μｍ、銀含有量が５０質量％、銀含有被膜の平均厚みが１３３ｎｍであり、白色の輝きの少ない金属光沢を呈していた。

　（比較例５）
　塩化第１スズを１．０ｇ、鱗片状ガラス基体を７３ｇに変更した以外は、実施例７と同様にして比較例５の光輝性顔料を得た。比較例５の光輝性顔料は、無機基体の平均厚みが０．７μｍ、光輝性顔料の平均粒径が３５μｍ、光輝性顔料の平均厚みが０．７μｍ、銀含有量が１７質量％、銀含有被膜の平均厚みが１５ｎｍであり、暗い灰色の金属光沢を呈していた。

　（比較例６）
　塩化第１スズを０．１２ｇ、鱗片状ガラス基体を８ｇに変更した以外は、実施例７と同様にして比較例６の光輝性顔料を得た。比較例６の光輝性顔料は、無機基体の平均厚みが０．７μｍ、光輝性顔料の平均粒径が３５μｍ、光輝性顔料の平均厚みが１．０μｍ、銀含有量が６５質量％、銀含有被膜の平均厚みが１３３ｎｍであり、白色の輝きの少ない金属光沢を呈していた。

　（比較例７）
　塩化第１スズを１．３ｇ、鱗片状合成マイカ基体を５１ｇに変更した以外は、実施例１０と同様にして比較例７の光輝性顔料を得た。比較例７の光輝性顔料は、無機基体の平均厚みが０．４μｍ、光輝性顔料の平均粒径が４２μｍ、光輝性顔料の平均厚みが０．４μｍ、銀含有量が２２質量％、銀含有被膜の平均厚みが１２ｎｍであり、暗い灰色の金属光沢を呈していた。

　（比較例８）
　塩化第１スズを０．０８ｇ、鱗片状合成マイカ基体を４．２ｇに変更した以外は、実施例１０と同様にして比較例８の光輝性顔料を得た。比較例８の光輝性顔料は、無機基体の平均厚みが０．４μｍ、光輝性顔料の平均粒径が４２μｍ、光輝性顔料の平均厚みが０．７μｍ、銀含有量が７８質量％、銀含有被膜の平均厚みが１４７ｎｍであり、白色の輝きの少ない金属光沢を呈していた。

　なお、実施例１～１２の光輝性顔料は、上記式１）及び式２）を満たしており、比較例１～８の光輝性顔料は満たしていない。実施例１～１２及び比較例１～８の光輝性顔料における無機基体の平均厚み及び銀含有量の関係、並びに式１）、式２）、式５）及び式６）を図３に示す。図３において●は実施例を示し、×は比較例を示す。また、図３において、式１）及び２）を実線で示し、式５）及び式６）を破線で示した。

　つぎに、得られた実施例１～１２の光輝性顔料及び比較例１～８の光輝性顔料を用いてネイルワニスを作成し、以下の評価を行った。

　［ネイルワニスの作製］
　下記表１のネイルワニス用組成物１００質量部と、実施例１～１２または比較例１～８の光輝性顔料５質量部とを混練機で混合して合計２０種類のネイルワニスを得た。

　［化粧料評価用サンプルの作製］
　各ネイルワニスを、市販の黒隠蔽紙（マルセン表記Ｎ１）に、塗布の厚みが９ｍｉｌ（０．２３ｍｍ）になるように塗布し、自然乾燥して化粧料評価用サンプルを得た。また、参考例として、ネイルワニス用組成物１００質量部のみを含む（光輝性顔料を含まない）塗料を作製し、同様にして化粧料評価用サンプルを得た。

　［光学的評価］
　各化粧料評価用サンプルについて、以下のようにして明度Ｌ^＊、彩度Ｃ^＊及び輝度を得た。その結果を下記表２に示す。
明度Ｌ ^＊、彩度Ｃ ^＊
　化粧料評価用サンプルについて、色彩色差計（コニカミノルタセンシング社製：ＣＲ－４００）を用い、観察Ｃ光源、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系にて明度（Ｌ^＊値）及び彩度（ａ^＊値、ｂ^＊値）を測定した。彩度Ｃ^＊は、下記式から算出した。
彩度Ｃ^＊＝｛（ａ^＊）^２＋（ｂ^＊）^２｝^１／２
輝度
　輝度計（コニカミノルタセンシング社製：ＬＳ－１００）を用い、輝度（ｃｄ／ｍ^２）を測定した。輝度の測定は、図２に示すように、塗膜５０からの反射光を輝度計３０で受光することにより行った。輝度計３０は、塗膜５０に対して垂直になるように配置した。光源４０は、照射光と塗膜５０からの反射光（輝度計３０への入射光）とのなす角が５°となるように配置した。

　［官能評価］
　女性パネラー２０名に上記２０種類の全てのネイルワニス（実施例１～１２及び比較例１～８の光輝性顔料をそれぞれ含むネイルワニス）を４週間実際に使用してもらい、使用特性（鮮やかな赤色の輝きを有する化粧効果）についての官能評価を行った。その結果を下記表２に示す。下記表２に示す化粧効果の評価基準は下記のとおりである。
化粧効果評価基準
◎：化粧効果が高いと答えた人が１５人以上
○：化粧効果が高いと答えた人が１０～１４人
△：化粧効果が高いと答えた人が７～９人
×：化粧効果が高いと答えた人が６人以下

　上記表２及び図３に示すように、無機基体の平均厚みが０．２μｍ～７．０μｍであり、かつ、銀または銀合金含有量が式１）及び式２）を満たす実施例１～１２の光輝性顔料を含むネイルワニスは、比較例１～８の光輝性顔料を含むいずれのネイルワニスよりも輝度が高く、明度及び彩度についても良好な結果が得られた。また、銀または銀合金含有量が上記式１）及び式２）を満たす実施例１～１２の光輝性顔料は、いずれも白色の光輝性に優れる光沢を示した。これに対し、銀または銀合金含有量が上記式１）から得られる含有量未満である比較例１、３、５及び７の光輝性顔料は暗い灰色の光沢を示した。また、銀または銀合金含有量が上記式２）から得られる含有量を超える比較例２、４、６及び８の光輝性顔料は白色の輝きの少ない光沢を示した。比較例２、４、６及び８の光輝性顔料の光沢が、白色の輝きの少ない光沢となった理由としては、例えば、無機基体に対する銀または銀合金の含有量が過剰となった結果、銀が凝集し、塗膜表面の凹凸が大きくなり、輝度が低下したものと推測される。

　無機基体の平均厚みが０．２μｍ以上１．０μｍ未満である実施例７～１２の光輝性顔料を含むネイルワニスは、塗膜の凹凸がさらに少なくなり、明度、彩度及び輝度が高く、さらに、官能評価において化粧効果が良好であるという結果が得られた。

　［遮熱塗料組成物の作製］
　下記表３の塩化ビニル樹脂ワニスと、下記表５に示す１２種類の光輝性顔料（実施例４、６、７、９、１０及び１２並びに比較例３～８の光輝性顔料）それぞれとを混練機で混合して、下記表５に示す合計１２種類の遮熱塗料組成物（実施例１３～１８及び比較例９～１４）を得た。

　［遮熱評価用サンプルの作製］
　各遮熱塗料組成物を、市販のＰＥＴフィルム（厚み：１００μｍ）に、塗布の厚みが９ｍｉｌ（０．２３ｍｍ）になるように塗布し、自然乾燥して遮熱評価用サンプルを得た。また、塩化ビニル樹脂ワニスのみを含む（光輝性顔料を含まない）塗料を作製し、遮熱塗料組成物に替えてその塩化ビニル樹脂ワニスのみを含む塗料を使用した以外は上記遮熱評価用サンプルと同様にして、後述する近赤外分光測定用のリファレンスサンプルを作製した。

　［光学的評価］
　各遮熱評価用サンプルとリファレンスサンプルとを用い、各遮熱評価用サンプルについての波長８３０ｎｍ～２０００ｎｍの近赤外拡散反射率を測定した。反射率の測定には、積分球ユニットを配置した紫外可視近赤外分光光度計（ＵＶ－３６００、株式会社島津製作所製）を使用した。その結果を下記表５に示す。下記表５に示す遮熱効果の評価基準は、下記表４に示すとおりである。

　上記表５に示すように、無機基体の平均厚みが０．２μｍ～７．０μｍであり、かつ、銀または銀合金含有量が式１）及び式２）を満たす実施例４、６、７、９、１０及び１２の光輝性顔料をそれぞれ含む実施例１３～１８の遮熱塗料組成物は、比較例３～８の光輝性顔料を含む比較例９～１４のいずれの遮熱塗料組成物よりも近赤外反射率が高く、十分な遮熱性を示すという結果が得られた。また、上記表５に示すように、無機基体の平均厚みが０．２μｍ以上１．０μｍ未満である実施例７、９、１０及び１２の光輝性顔料をそれぞれ含む実施例１４、１５、１７及び１８の遮熱塗料組成物は、近赤外反射率がより高く、遮熱性がより高いという結果が得られた。

　本発明の光輝性顔料は、輝度の高い意匠性を呈するため、例えば、化粧料組成物、塗料組成物、樹脂組成物、インク組成物、人造大理石成型品及び塗被紙等の成分として好ましく用いることができる。また、本発明の光輝性顔料は、近赤外反射効果による遮熱塗料組成物または識別用インク組成物の成分として好ましく用いることができる。

１・・・光輝性顔料
１０・・・無機基体
２０・・・銀含有被膜
３０・・・輝度計
４０・・・光源
５０・・・塗膜

Claims

鱗片状の無機基体と、
前記無機基体を覆う、銀単体または銀合金を含む被膜とを含み、
前記無機基体の平均厚みが、０．２μｍ～７．０μｍである光輝性顔料であり、
該光輝性顔料における銀単体または銀合金の含有量が、下記式１）及び式２）を満たす、光輝性顔料。
式１）　　ｙ≧－９Ｌｎ（ｘ）＋１９
式２）　　ｙ≦－２２Ｌｎ（ｘ）＋５２
　式１）及び式２）において、ｘは無機基体の平均厚み（μｍ）であり、ｙは銀単体または銀合金の含有量（質量％）である。
前記無機基体の平均厚みが、０．２μｍ以上１．０μｍ未満である、請求項１に記載の光輝性顔料。
前記無機基体の平均粒径が、１０μｍ～２００μｍである、請求項１または２に記載の光輝性顔料。
前記無機基体が、ガラス、雲母、合成マイカ、シリカ及びアルミナからなる群から選択される少なくとも１種を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の光輝性顔料。
請求項１から４のいずれか一項に記載の光輝性顔料を含む、化粧料組成物。
さらに、有機色素を含む、請求項５に記載の化粧料組成物。
請求項１から４のいずれか一項に記載の光輝性顔料を含む、塗料組成物。
さらに、有機色素を含む、請求項７に記載の塗料組成物。
請求項１から４のいずれか一項に記載の光輝性顔料を含む、遮熱塗料組成物。
さらに、有機色素を含む、請求項９に記載の遮熱塗料組成物。
請求項１から４のいずれか一項に記載の光輝性顔料を含む、インク組成物。
さらに、有機色素を含む、請求項１１に記載のインク組成物。
請求項１から４のいずれか一項に記載の光輝性顔料を含む、樹脂組成物。
さらに、有機色素を含む、請求項１３に記載の樹脂組成物。