JPH04162384A - 絶縁被覆電線の接続方法 - Google Patents
絶縁被覆電線の接続方法Info
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- JPH04162384A JPH04162384A JP28725190A JP28725190A JPH04162384A JP H04162384 A JPH04162384 A JP H04162384A JP 28725190 A JP28725190 A JP 28725190A JP 28725190 A JP28725190 A JP 28725190A JP H04162384 A JPH04162384 A JP H04162384A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
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- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、被覆電線の接続方法に関し、特に、接続部に
加わる引き剥がし力を吸収し、接続状態を安定して維持
できる接続方法に関するものである。
加わる引き剥がし力を吸収し、接続状態を安定して維持
できる接続方法に関するものである。
被覆電線の被覆を剥がして導体中間部または端末部を重
ね合わせ、超音波や熱圧着等で接続する方法が知られて
いる。
ね合わせ、超音波や熱圧着等で接続する方法が知られて
いる。
第４図にその従来例を示すが、同図において、１は被覆
電線で、２は被覆電線の導体の中間部または端末部、３
は絶縁被覆である。これら中間部または端末部の導体２
，２を重ね、超音波や熱圧着等で接合部４を形成し、そ
の後、接合部４をテープ巻き等で絶縁保護する。この方
法は、圧着端子等を用いないので、作業が容易であり、
電気的特性も向上し、かつコストも低くできるという利
点がある。
電線で、２は被覆電線の導体の中間部または端末部、３
は絶縁被覆である。これら中間部または端末部の導体２
，２を重ね、超音波や熱圧着等で接合部４を形成し、そ
の後、接合部４をテープ巻き等で絶縁保護する。この方
法は、圧着端子等を用いないので、作業が容易であり、
電気的特性も向上し、かつコストも低くできるという利
点がある。
しかし、第４図（ｂ）に示すように、上記の接続方法に
よれば、接続後に一方の被覆電線１を矢符号の方向に引
っ張ると、接合部４に直接その力が加わり、端子等が無
いため接合部４が離反し易いという問題があった。
よれば、接続後に一方の被覆電線１を矢符号の方向に引
っ張ると、接合部４に直接その力が加わり、端子等が無
いため接合部４が離反し易いという問題があった。
本発明は上記の問題の解決を図ったもので、簡単な構成
で、接続部に加わる引き剥がし力を吸収できる接続方法
を提供することを目的としている。
で、接続部に加わる引き剥がし力を吸収できる接続方法
を提供することを目的としている。
上記の目的を達成するために本発明は、複数の電線の被
覆を剥がしてそれぞれ導体中間部または導体端末部を露
出する工程と、該複数の絶縁被覆電線を引き揃え、露出
された各導体を重ねて接合する工程と、該接合部近傍に
おける各被覆電線の絶縁被覆相互を接着する工程とから
なる構成を採用している。
覆を剥がしてそれぞれ導体中間部または導体端末部を露
出する工程と、該複数の絶縁被覆電線を引き揃え、露出
された各導体を重ねて接合する工程と、該接合部近傍に
おける各被覆電線の絶縁被覆相互を接着する工程とから
なる構成を採用している。
複数の被覆電線を揃えておき、各被覆電線の接続しよう
とする部分の絶縁被覆を剥ぎ取り、露出された導体の端
末部や中間部を重ね合わせて導通状態に接合する。そし
て、接合部の近傍において、各電線の絶縁被覆同士も重
ね合わせて接着する。
とする部分の絶縁被覆を剥ぎ取り、露出された導体の端
末部や中間部を重ね合わせて導通状態に接合する。そし
て、接合部の近傍において、各電線の絶縁被覆同士も重
ね合わせて接着する。
被覆電線に加わる接合部を剥がそうとする力は、絶縁被
覆同士の接着部に吸収され、導体の接合部には直接力が
加わらない。
覆同士の接着部に吸収され、導体の接合部には直接力が
加わらない。
以下に、本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第１図は、本発明による被覆電線の接続方法を説明する
図である。被覆電線１は従来例で説明したのと同じもの
であるが、絶縁被覆３，３ば、この実施例においては熱
可塑性の樹脂としている。
図である。被覆電線１は従来例で説明したのと同じもの
であるが、絶縁被覆３，３ば、この実施例においては熱
可塑性の樹脂としている。
この被覆電線１，１の絶縁被覆３，３を剥がして一方の
電線は中間部で、他方の電線は端末部でそ ・れぞ
れ導体２，２を露出し、重ね合わせている。
電線は中間部で、他方の電線は端末部でそ ・れぞ
れ導体２，２を露出し、重ね合わせている。
５は、熱溶着機で、上側電極５ａおよび下側電極５ｂと
からなり、上側電極５ａには導体２，２を押圧するため
の突出部５ｃが形成されている。そして、導体２，２を
この突出部５ｃと下側電極５ｂとの間に挟んで加圧しつ
つ電流を流し、接合部４を溶着接合するものである。
からなり、上側電極５ａには導体２，２を押圧するため
の突出部５ｃが形成されている。そして、導体２，２を
この突出部５ｃと下側電極５ｂとの間に挟んで加圧しつ
つ電流を流し、接合部４を溶着接合するものである。
上側電極５ａの突出部５Ｃ以外の下面５ｄは、導体２，
２が溶着された後に絶縁被覆３，３に当接し、絶縁被覆
３を溶かして接着部６を形成する。
２が溶着された後に絶縁被覆３，３に当接し、絶縁被覆
３を溶かして接着部６を形成する。
こうして形成された接合部は、テープ巻き等の周知の技
術によって絶縁保護される。なお、導体部同士の溶着と
絶縁被覆同士との溶着とは別工程で行ってもよい。
術によって絶縁保護される。なお、導体部同士の溶着と
絶縁被覆同士との溶着とは別工程で行ってもよい。
上記のようにして接続された被覆電線に、第１図（ｂ）
に示す矢符置方向の力が加えられても、その力は絶縁被
覆の接着部６に吸収されてしまい、接合部４には達しな
いので、接合部４が引き剥がされることを防止できる。
に示す矢符置方向の力が加えられても、その力は絶縁被
覆の接着部６に吸収されてしまい、接合部４には達しな
いので、接合部４が引き剥がされることを防止できる。
第２図、第３図は、本発明のさらに他の実施例を示すも
のである。
のである。
第２図の実施例は、接着部６を絶縁被覆３の端末部から
むだけ離れた位置に長さＷに渡って形成したものである
。ｔの値は、接合部４が第１図（ｂ）に示す引き剥がす
力の影響を受けない範囲であればよく、Ｗの値は、被覆
電線１の径と接続部に働く引き剥がし力の双方から決定
される。
むだけ離れた位置に長さＷに渡って形成したものである
。ｔの値は、接合部４が第１図（ｂ）に示す引き剥がす
力の影響を受けない範囲であればよく、Ｗの値は、被覆
電線１の径と接続部に働く引き剥がし力の双方から決定
される。
第３図の実施例に示すように、接着部６は、２箇所以上
に分割した状態に形成されてもよい。
に分割した状態に形成されてもよい。
なお本発明において、導体の接合部４は、溶着に限定さ
れるものではなく、圧着加締等種々の接合方法に適用で
きるものである。また絶縁被覆３の材質も熱可塑性樹脂
に限定されるものではなく、接着剤で接着部を形成すれ
ば、種々の材料を使用できることは自明である。
れるものではなく、圧着加締等種々の接合方法に適用で
きるものである。また絶縁被覆３の材質も熱可塑性樹脂
に限定されるものではなく、接着剤で接着部を形成すれ
ば、種々の材料を使用できることは自明である。
以上説明したように、本発明によれば、被覆電線の導体
接合部に加わる引き剥がしの力を吸収することができ、
接合部の補強をすることができる。
接合部に加わる引き剥がしの力を吸収することができ、
接合部の補強をすることができる。
しかも、単に絶縁被覆に接着部を形成すればよいので、
非常に簡単にできるという格別の効果を奏する。
非常に簡単にできるという格別の効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例を示すもので、（ａ）は絶縁
被覆電線の接続方法を示す図、（ｂ）は接続後の力の加
わり方を示す図、 第２図、第３図は接着部を離して形成した実施例の正面
図、 第４図は従来例の図で、（ａ）は導体部が接合された状
態を示す正面図、（１））は接合部に力が直接加わる状
態を示す図である。 １・・・被覆電線、２・・・導体、３・・・絶縁被覆、
４・・・接合部、６・・・接着部。
被覆電線の接続方法を示す図、（ｂ）は接続後の力の加
わり方を示す図、 第２図、第３図は接着部を離して形成した実施例の正面
図、 第４図は従来例の図で、（ａ）は導体部が接合された状
態を示す正面図、（１））は接合部に力が直接加わる状
態を示す図である。 １・・・被覆電線、２・・・導体、３・・・絶縁被覆、
４・・・接合部、６・・・接着部。
Claims (1)
- 複数の電線の被覆を剥がしてそれぞれ導体中間部また
は導体端末部を露出する工程と、該複数の絶縁被覆電線
を引き揃え、露出された各導体を重ねて接合する工程と
、該接合部近傍における各被覆電線の絶縁被覆相互を接
着する工程とからなることを特徴とする絶縁被覆電線の
接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2287251A JPH0817110B2 (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | 絶縁被覆電線の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2287251A JPH0817110B2 (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | 絶縁被覆電線の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04162384A true JPH04162384A (ja) | 1992-06-05 |
| JPH0817110B2 JPH0817110B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=17714980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2287251A Expired - Lifetime JPH0817110B2 (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | 絶縁被覆電線の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0817110B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004247236A (ja) * | 2003-02-17 | 2004-09-02 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 電線の熱圧着端部及びその製造方法並びに製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6354260U (ja) * | 1986-09-25 | 1988-04-12 |
-
1990
- 1990-10-26 JP JP2287251A patent/JPH0817110B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6354260U (ja) * | 1986-09-25 | 1988-04-12 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004247236A (ja) * | 2003-02-17 | 2004-09-02 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 電線の熱圧着端部及びその製造方法並びに製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0817110B2 (ja) | 1996-02-21 |
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