JPH04158805A - 化粧用ブラシ及びその製造方法 - Google Patents
化粧用ブラシ及びその製造方法Info
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- JPH04158805A JPH04158805A JP28355290A JP28355290A JPH04158805A JP H04158805 A JPH04158805 A JP H04158805A JP 28355290 A JP28355290 A JP 28355290A JP 28355290 A JP28355290 A JP 28355290A JP H04158805 A JPH04158805 A JP H04158805A
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Landscapes
- Brushes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ブラシ繊維が芯線材の軸方向にランダムに延
出する化粧用ブラシ及びその製造方法に関する。
出する化粧用ブラシ及びその製造方法に関する。
〔従来技術及び発明の解決しようとする課題〕この種の
化粧用ブラシとしては特開昭６２−２９９２０９号があ
り、これは第８図及び第９図に示されるように、異形断
面形状のブラシ繊維（第９図は横断面十字型のブラシ繊
維）４を二条の芯線材２，２で挾み、芯線材２，２を捩
ってブラシ繊維を螺旋状に植設した構造で、ブラシ繊維
４が異形断面であるため、ブラシ繊維４が螺旋状の分布
とならずに均一な分布となるというものである。
化粧用ブラシとしては特開昭６２−２９９２０９号があ
り、これは第８図及び第９図に示されるように、異形断
面形状のブラシ繊維（第９図は横断面十字型のブラシ繊
維）４を二条の芯線材２，２で挾み、芯線材２，２を捩
ってブラシ繊維を螺旋状に植設した構造で、ブラシ繊維
４が異形断面であるため、ブラシ繊維４が螺旋状の分布
とならずに均一な分布となるというものである。
しかし、異形断面のブラシ繊維はコスト的に高く、従っ
てブラシそのものがコスト高となるという問題があった
。また、ブラシ繊維の均一な分布にも限界があり、広く
均一に分布させることは難しかった。
てブラシそのものがコスト高となるという問題があった
。また、ブラシ繊維の均一な分布にも限界があり、広く
均一に分布させることは難しかった。
本発明は前記従来技術の問題点に鑑みなされたもので、
その目的はコスト的に安価で、ブラシ繊維が広く均一に
分布する化粧用ブラシ及びその製造方法を提供すること
にある。
その目的はコスト的に安価で、ブラシ繊維が広く均一に
分布する化粧用ブラシ及びその製造方法を提供すること
にある。
前記目的を達成するために、請求項（１）に係る化粧用
ブラシにおいては、捩られた二条の芯線材に挟持された
熱可塑性ブラシ繊維が螺旋状に植設された化粧用ブラシ
において、前記ブラシ繊維は、先端がヒータに押し付け
られて、芯線材による挟持部からの延出方向を軸方向に
ランダムとするようにしたものである。
ブラシにおいては、捩られた二条の芯線材に挟持された
熱可塑性ブラシ繊維が螺旋状に植設された化粧用ブラシ
において、前記ブラシ繊維は、先端がヒータに押し付け
られて、芯線材による挟持部からの延出方向を軸方向に
ランダムとするようにしたものである。
また請求項（２）に係る化粧用ブラシの製造方法におい
ては、熱可塑性ブラシ繊維束を二条の金属芯線材で挾む
とともに、芯線材を捩り、ブラシ繊維が螺旋状に植設さ
れたブラシを形成した後。
ては、熱可塑性ブラシ繊維束を二条の金属芯線材で挾む
とともに、芯線材を捩り、ブラシ繊維が螺旋状に植設さ
れたブラシを形成した後。
ブラシを軸心回りに回転させつつ、ブラシ繊維先端にヒ
ータを抑圧接触させて、ブラシ繊維の延出方向を軸方向
にランダムにするようにしたものである。
ータを抑圧接触させて、ブラシ繊維の延出方向を軸方向
にランダムにするようにしたものである。
ブラシ繊維がヒータに抑圧状態で接触することにより、
ブラシ繊維は芯線材の軸方向に曲げ変形し、ブラシ繊維
の挟持部からの延出方向が軸方向にランダムとなる。
ブラシ繊維は芯線材の軸方向に曲げ変形し、ブラシ繊維
の挟持部からの延出方向が軸方向にランダムとなる。
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図及び第２図は本発明に係る化粧用ブラシの一実施
例を示すもので、第１図は本発明の一実施例であるマス
カラブラシの正面図、第２図は同ブラシのブラシ繊維挟
持部の拡大図である。
例を示すもので、第１図は本発明の一実施例であるマス
カラブラシの正面図、第２図は同ブラシのブラシ繊維挟
持部の拡大図である。
これらの図において、符号１０はマスカラブラシを示し
ており、ブラシ繊維１４は捩じられた二条の芯製材１２
によって挟持された構造となっている。ブラシ繊維挟持
部は螺旋状となっており、従ってブラシ繊維１４は螺旋
状挟持部から放射状に延出し、螺旋状に連続している。
ており、ブラシ繊維１４は捩じられた二条の芯製材１２
によって挟持された構造となっている。ブラシ繊維挟持
部は螺旋状となっており、従ってブラシ繊維１４は螺旋
状挟持部から放射状に延出し、螺旋状に連続している。
さらにブラシ繊維全体１４． ａは後述する方法によっ
て簡単に曲げ成形されて、第２図に示されるように、挟
持部からの延出方向が芯線材１２の軸方向にランダムと
されており、この結果、ブラシ繊維１４の先端が広範囲
に均一に分布した構造となっている。
て簡単に曲げ成形されて、第２図に示されるように、挟
持部からの延出方向が芯線材１２の軸方向にランダムと
されており、この結果、ブラシ繊維１４の先端が広範囲
に均一に分布した構造となっている。
第６図は均一円形断面のブラシ繊維を芯線材で挟持し、
芯線材を捩り、ブラシ繊維の先端部をブラシ全体がえぼ
し形状となるようにトリミングした従来のマスカラブラ
シを示しており、第２図（ａ）は第６図の示すブラシに
おけるブラシ挟持部を拡大して示す図で、これらの図に
示されるように、従来のマスカラブラシはブラシ繊維が
螺旋状に連続していた。しかし本実施例に係るマスカラ
ブラシ１０では、ブラシ繊維１４の先端が、螺旋状の配
列パターンとなるのではなく、全体に均一に分布されて
いる。即ち、ブラシ繊維１４の先端は各々の間隔が芯線
材１２の軸方向に拡がっているため、ブラシ繊維全体１
４ａの容積が大きく、ブラシ繊維全体におけるマスカラ
保持容量が大となっている。さらにブラシ繊維１４の分
布が広く均一であるため、まつ毛への通りも良く、マス
カラを均等に塗布することも可能である。このため本実
施例に係るマスカラブラシではマスカラの付着保持及び
塗布に極めて効果的で、しかもコスト的にも安価である
といえる。
芯線材を捩り、ブラシ繊維の先端部をブラシ全体がえぼ
し形状となるようにトリミングした従来のマスカラブラ
シを示しており、第２図（ａ）は第６図の示すブラシに
おけるブラシ挟持部を拡大して示す図で、これらの図に
示されるように、従来のマスカラブラシはブラシ繊維が
螺旋状に連続していた。しかし本実施例に係るマスカラ
ブラシ１０では、ブラシ繊維１４の先端が、螺旋状の配
列パターンとなるのではなく、全体に均一に分布されて
いる。即ち、ブラシ繊維１４の先端は各々の間隔が芯線
材１２の軸方向に拡がっているため、ブラシ繊維全体１
４ａの容積が大きく、ブラシ繊維全体におけるマスカラ
保持容量が大となっている。さらにブラシ繊維１４の分
布が広く均一であるため、まつ毛への通りも良く、マス
カラを均等に塗布することも可能である。このため本実
施例に係るマスカラブラシではマスカラの付着保持及び
塗布に極めて効果的で、しかもコスト的にも安価である
といえる。
第３図〜第７図は本発明方法を実施するための装置の一
実施例を示すもので、第３図はマスカラブラシのブラシ
繊維先端加工装置の平面図、第４図は同装置の正面図、
第５図は同装置の右側面図、第６図は加工前のマスカラ
ブラシの正面図、第７図はブラシ繊維の延出方向が加工
される様子を示す説明図である。
実施例を示すもので、第３図はマスカラブラシのブラシ
繊維先端加工装置の平面図、第４図は同装置の正面図、
第５図は同装置の右側面図、第６図は加工前のマスカラ
ブラシの正面図、第７図はブラシ繊維の延出方向が加工
される様子を示す説明図である。
これらの図において、符号Ｗはこれから加工しようとす
るマスカラブラシ（以下、ワークという）であり、この
ワークＷのブラシ繊維１４は真円中実形状で直径約０．
０６ｎｎ〜０．２Ｍｎの合成樹脂ｆＪ５繊維から構成さ
れている。ワークＷは、第６図に示されるように、螺旋
状に捩しった芯線材１２゜１２によって、ブラシ繊維１
４を挟持した構造で。
るマスカラブラシ（以下、ワークという）であり、この
ワークＷのブラシ繊維１４は真円中実形状で直径約０．
０６ｎｎ〜０．２Ｍｎの合成樹脂ｆＪ５繊維から構成さ
れている。ワークＷは、第６図に示されるように、螺旋
状に捩しった芯線材１２゜１２によって、ブラシ繊維１
４を挟持した構造で。
ブラシ繊維全体が所定のえぼし形状となるように切り揃
えである。そして符号１８はブラシ繊維先端加工装置の
架台であり、架台１８上にはワークＷを把持して芯線部
局りに回転させるワーク支持回転機構２０と、架台１８
上をスライドしてワークＷに接触離反動作可能なヒータ
接摺３０とが設置されている。
えである。そして符号１８はブラシ繊維先端加工装置の
架台であり、架台１８上にはワークＷを把持して芯線部
局りに回転させるワーク支持回転機構２０と、架台１８
上をスライドしてワークＷに接触離反動作可能なヒータ
接摺３０とが設置されている。
ワーク支持回転機構２０は、駆動モータ２２の出力軸が
減速機２３を介して回転軸２４に連結され、回転軸２４
の先端部にはチャック２６が設けられている。そしてチ
ャック２６はワークＷの芯線部１２を回転軸２４と同軸
状にクランプできるようになっている。またチャック２
６に対向する位置には芯線部先端１２ａをガイドする芯
線ガイド２７が設けられ、芯線ガイド２７は架台１８に
垂設されたブラケット２８に支持されている。
減速機２３を介して回転軸２４に連結され、回転軸２４
の先端部にはチャック２６が設けられている。そしてチ
ャック２６はワークＷの芯線部１２を回転軸２４と同軸
状にクランプできるようになっている。またチャック２
６に対向する位置には芯線部先端１２ａをガイドする芯
線ガイド２７が設けられ、芯線ガイド２７は架台１８に
垂設されたブラケット２８に支持されている。
ヒータ機構３０は、放熱面３２ａを上方に向けたプレー
ト式ヒータ本体３２がスライダー３４に支持され、この
スライダー３４はチャック２６にクランプされたワーク
Ｗの延在方向と直交する方向（第３図左右方向）にスラ
イド可能に組付けられている６放熱面３２ａはワークＷ
のブラシ繊維外周面に倣った形状とされるとともに、ワ
ークＷのブラシ繊維先端部と大きく接触する高さ位置（
第６図参照）とされている。従ってヒータ本体３２がチ
ャック２６と芯線ガイド２７間下方領域をスライドする
ことにより、ワークＷのブラシ繊維がヒータ本体３２と
抑圧状態に接触するようになっている（第７図参照）。
ト式ヒータ本体３２がスライダー３４に支持され、この
スライダー３４はチャック２６にクランプされたワーク
Ｗの延在方向と直交する方向（第３図左右方向）にスラ
イド可能に組付けられている６放熱面３２ａはワークＷ
のブラシ繊維外周面に倣った形状とされるとともに、ワ
ークＷのブラシ繊維先端部と大きく接触する高さ位置（
第６図参照）とされている。従ってヒータ本体３２がチ
ャック２６と芯線ガイド２７間下方領域をスライドする
ことにより、ワークＷのブラシ繊維がヒータ本体３２と
抑圧状態に接触するようになっている（第７図参照）。
架台１８上のスライダー３４の下方位置には１本のねじ
捧３６が水平に配設され、ねじ捧３６の両側にはガイド
捧３７゜３７が平行に配設されている。そしてスライダ
ー３４はボールねしスライドユニット（図示せず）を介
してねじ＄３６に組み付けられ、ねし捧３６の回動によ
ってスライダー３４がガイド捧３７に沿って走行するよ
うになっている。なお符号３８はねじ捧３６を回動させ
るためのモータ、符号３９はギヤ機構である。
捧３６が水平に配設され、ねじ捧３６の両側にはガイド
捧３７゜３７が平行に配設されている。そしてスライダ
ー３４はボールねしスライドユニット（図示せず）を介
してねじ＄３６に組み付けられ、ねし捧３６の回動によ
ってスライダー３４がガイド捧３７に沿って走行するよ
うになっている。なお符号３８はねじ捧３６を回動させ
るためのモータ、符号３９はギヤ機構である。
次に、本実施例装置を使ってワークＷのブラシ繊維先端
を芯線材軸方向にランダムとなるように加工する方法を
説明する。
を芯線材軸方向にランダムとなるように加工する方法を
説明する。
まずワークＷをチャック２６によってワーク支持回転機
構２０にクランプさせる。次いでモータ２２を駆動させ
て、ワークＷを一定速度で回転させる。そしてヒータ機
構３０をスライドさせてヒータ放熱面３２ａをワーク下
部に接触させつつ、ゆっくりと通過させる。ヒータ本体
３２のスライドはワークＷの一回転に対応し、即ちワー
クＷが一回転した時にヒータ本体３２の後端部３２ｂが
ワークＷの下方をちょうど通過するように設定されてい
る。放熱面３２ａの温度はブラシ繊維１４の素材である
合成樹脂の熱変形可能温度付近に設定されいる。このた
めブラシ繊維１４の先端が放熱面３２ａと抑圧状態に接
触することにより、ブラシ繊維１４はヒータ本体３２か
らの熱が伝達されて変形し易い状態となり、第７図矢印
に示すようにブラシ繊維１４は芯線材１２の軸方向に大
きく曲げ変形し、芯線材軸方向に向けてブラシ繊維１４
がランダムに延出した状態となる。モしてヒータ本体３
２の通過、即ち放熱面３２ａとブラシ繊維１４との接触
が終了すると、大きく熱変形したブラシ繊維１４は弾性
により元の位置に多少復元するが、変形状態のまま冷え
て軸方向にランダムに延出した状態に固化される。また
自然冷却のみでは熱変形したブラシ繊維が元の形状に戻
ろうとするため、ブラシ繊維の均一分布には限度がある
。そこで、図示しない空気冷却装置によって。
構２０にクランプさせる。次いでモータ２２を駆動させ
て、ワークＷを一定速度で回転させる。そしてヒータ機
構３０をスライドさせてヒータ放熱面３２ａをワーク下
部に接触させつつ、ゆっくりと通過させる。ヒータ本体
３２のスライドはワークＷの一回転に対応し、即ちワー
クＷが一回転した時にヒータ本体３２の後端部３２ｂが
ワークＷの下方をちょうど通過するように設定されてい
る。放熱面３２ａの温度はブラシ繊維１４の素材である
合成樹脂の熱変形可能温度付近に設定されいる。このた
めブラシ繊維１４の先端が放熱面３２ａと抑圧状態に接
触することにより、ブラシ繊維１４はヒータ本体３２か
らの熱が伝達されて変形し易い状態となり、第７図矢印
に示すようにブラシ繊維１４は芯線材１２の軸方向に大
きく曲げ変形し、芯線材軸方向に向けてブラシ繊維１４
がランダムに延出した状態となる。モしてヒータ本体３
２の通過、即ち放熱面３２ａとブラシ繊維１４との接触
が終了すると、大きく熱変形したブラシ繊維１４は弾性
により元の位置に多少復元するが、変形状態のまま冷え
て軸方向にランダムに延出した状態に固化される。また
自然冷却のみでは熱変形したブラシ繊維が元の形状に戻
ろうとするため、ブラシ繊維の均一分布には限度がある
。そこで、図示しない空気冷却装置によって。
放熱面３２ａとの接触終了直後のブラシ繊維を強制的に
空気冷却して、熱変形した形状、即ちブラシ繊維が均一
に分布した状態でただちに固化させるようにすれば、ブ
ラシ繊維全体１４ａの一層の均一分布に効果がある。そ
して加工の終了したワークＷをチャック２６から外し、
新たなワークＷをチャック２６にセットし、再び同じ工
程を繰り返す。
空気冷却して、熱変形した形状、即ちブラシ繊維が均一
に分布した状態でただちに固化させるようにすれば、ブ
ラシ繊維全体１４ａの一層の均一分布に効果がある。そ
して加工の終了したワークＷをチャック２６から外し、
新たなワークＷをチャック２６にセットし、再び同じ工
程を繰り返す。
第５図（ａ）は本発明のブラシ繊維先端加工装置の他の
実施例の右側面図を示している。前記実施例では、ヒー
タ本体３２をスライドさせる構造となっているが、本実
施例では、チャック２６により支持されるワークの下方
において、内蔵された昇降機構４０によりヒータ本体３
２が上下昇降動作（第５図（ａ）矢印参照）のみ可能な
構造となっている。その他は第１の実施例に示す装置と
同一であり、同一の符号を付してその重複した説明は省
略する。
実施例の右側面図を示している。前記実施例では、ヒー
タ本体３２をスライドさせる構造となっているが、本実
施例では、チャック２６により支持されるワークの下方
において、内蔵された昇降機構４０によりヒータ本体３
２が上下昇降動作（第５図（ａ）矢印参照）のみ可能な
構造となっている。その他は第１の実施例に示す装置と
同一であり、同一の符号を付してその重複した説明は省
略する。
そして本実施例では、ワーク支持回転機構３０によりワ
ークＷを回転状態とし、ヒータ本体３２を上昇させてヒ
ータ放熱面３２ａでワークＷのブラシ繊維１４を押圧し
、第７図に示されるようにブラシ繊維１４を変形させる
。
ークＷを回転状態とし、ヒータ本体３２を上昇させてヒ
ータ放熱面３２ａでワークＷのブラシ繊維１４を押圧し
、第７図に示されるようにブラシ繊維１４を変形させる
。
なお前記した２つの実施例では、マスカラブラシのブラ
シ繊維の先端を芯線材軸方向に向けてランダムとなるよ
うに加工する場合について説明したが、本発明はヘアブ
ラシや毛染め用ブラシ等のその他の化粧用ブラシにも同
様に適用できることはいうまでもない。
シ繊維の先端を芯線材軸方向に向けてランダムとなるよ
うに加工する場合について説明したが、本発明はヘアブ
ラシや毛染め用ブラシ等のその他の化粧用ブラシにも同
様に適用できることはいうまでもない。
以上の説明から明かなように、本発明に係る化粧用ブラ
シによれば、ブラシ繊維の芯線材からの延出方向が軸方
向にランダムになっているので、ブラシ繊維が広く均一
に分布しており、化粧料の保持容量に優れるとともに、
化粧料のスムーズな塗布が可能である。
シによれば、ブラシ繊維の芯線材からの延出方向が軸方
向にランダムになっているので、ブラシ繊維が広く均一
に分布しており、化粧料の保持容量に優れるとともに、
化粧料のスムーズな塗布が可能である。
また本発明に係る化粧ブラシの製造方法によれば、ブラ
シ繊維がヒータに押圧状態で接触することにより、ブラ
シ繊維が芯線材の軸方向に曲げ変形して、ブラシ繊維の
挟持部からの延出方向が軸方向にランダムとなるので、
ブラシ繊維が広く均一に分布された化粧用ブラシを安価
に製造することができる。
シ繊維がヒータに押圧状態で接触することにより、ブラ
シ繊維が芯線材の軸方向に曲げ変形して、ブラシ繊維の
挟持部からの延出方向が軸方向にランダムとなるので、
ブラシ繊維が広く均一に分布された化粧用ブラシを安価
に製造することができる。
第１図は本発明の一実施例であるマスカラブラシの正面
図、第２図は同ブラシのブラシ繊維挟持部の要部拡大図
、第２図（ａ）は同ブラシのブラシ繊維の延出方向を説
明するための比較説明図、第３図はブラシ繊維先端加工
装置の平面図、第４図は同装置の正面図、第５図は同装
置の右側面図、第５図（ａ）はブラシ繊維先端加工装置
の他の実施例の右側面図、第６図は加工前のワークの正
面図、第７図はブラシ繊維が加工される様子を説明する
説明図、第８図は従来のマスカラブラシの製造の様子を
説明する説明図、第９図は従来のブラシ繊維の横断面を
示す拡大斜視図である。 Ｗ・・・これから加工しようとするワークであるマスカ
ラブラシ、 １０・・・化粧用ブラシであるマスカラブラシ、１２・
・・芯線材、 １４・・・ブラシ繊維、 １４ａ・・・ブラシ繊維全体、 ２０・・・ワーク支持回転機構、 ３０・・・ヒータ機構。 ３２・・・ヒータ本体。 ３２ａ・・・ヒータ放熱面。
図、第２図は同ブラシのブラシ繊維挟持部の要部拡大図
、第２図（ａ）は同ブラシのブラシ繊維の延出方向を説
明するための比較説明図、第３図はブラシ繊維先端加工
装置の平面図、第４図は同装置の正面図、第５図は同装
置の右側面図、第５図（ａ）はブラシ繊維先端加工装置
の他の実施例の右側面図、第６図は加工前のワークの正
面図、第７図はブラシ繊維が加工される様子を説明する
説明図、第８図は従来のマスカラブラシの製造の様子を
説明する説明図、第９図は従来のブラシ繊維の横断面を
示す拡大斜視図である。 Ｗ・・・これから加工しようとするワークであるマスカ
ラブラシ、 １０・・・化粧用ブラシであるマスカラブラシ、１２・
・・芯線材、 １４・・・ブラシ繊維、 １４ａ・・・ブラシ繊維全体、 ２０・・・ワーク支持回転機構、 ３０・・・ヒータ機構。 ３２・・・ヒータ本体。 ３２ａ・・・ヒータ放熱面。
Claims (2)
- （１）捩られた二条の芯線材に挟持された熱可塑性ブラ
シ繊維が螺旋状に植設された化粧用ブラシにおいて、前
記ブラシ繊維は、先端がヒータに押し付けられて、芯線
材による挟持部からの延出方向が軸方向にランダムとさ
れたことを特徴とする化粧用ブラシ。 - （２）熱可塑性ブラシ繊維束を二条の金属芯線材で挾む
とともに、芯線材を捩り、ブラシ繊維が螺旋状に植設さ
れたブラシを形成した後、ブラシを軸心回りに回転させ
つつ、ブラシ繊維先端にヒータを押圧接触させて、ブラ
シ繊維の延出方向を軸方向にランダムにすることを特徴
とする化粧用ブラシの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2283552A JPH0691851B2 (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 化粧用ブラシ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2283552A JPH0691851B2 (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 化粧用ブラシ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04158805A true JPH04158805A (ja) | 1992-06-01 |
| JPH0691851B2 JPH0691851B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=17667005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2283552A Expired - Lifetime JPH0691851B2 (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 化粧用ブラシ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691851B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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