JP2016195675A - 液塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】塗布対象毛に均一に塗布液を塗布するようにする。
【解決手段】変形加工治具部２１の変形加工線条体２１Ｂの線体間に、常温のブラシ本体５Ｘの糸材４ＡＸ１、４ＡＸ２を挿入して、ブラシ本体５Ｘを保持するシャフト３Ｘを上下動及び又は回転動させることにより、ブラシ本体５Ｘの糸材４ＡＸ１、４ＡＸ２が変形加工線条体２１Ｂに当たる際の当たり方が偶発的であるため、ブラシ本体５Ｘの糸材４ＡＸ１、４ＡＸ２の変形が空間的に３６０［°］の方向に向うことを利用してブラシ本体５Ｘに保持された塗布液を均一に保持することができ、かくしてら旋状溝６Ｘを有する中間ブラシ材料１３Ｘから、塗布対象毛に塗布液を均一に塗布できる液塗布具を作ることができる。
【選択図】図５

Description

本発明は液塗布具に関し、特にマスカラブラシや毛染め用ブラシのような塗布対象毛にマスカラ液や毛染め液等の塗布液を塗布する場合に適用して好適なものである。

従来この種の液塗布具、例えばマスカラブラシとして、一対の線材間にブラシ毛材を構成する多数の糸材をねじり合わせた芯材に保持させることにより、糸材を、芯材を中心として外方に突出させるようにしたブラシ型の液塗布具が提案されており、塗布対象毛に対して塗布液を塗布する操作をしたとき、できるだけ均一に塗布液を塗布できるような工夫が提案されている（特許文献１、２及び３参照）。

特開平５−２２８０１８号公報 特開平４−１５８８０５号公報 特開平５−３１００６号公報

この種の液塗布具は、中心線材としての２本の線材間に糸材を挟み込んで中心線材をねじることにより塗布用ブラシを構成しているために、中心線材のねじり合わせ面にブラシ毛材を保持することにより棒状のブラシを形成する際に、ブラシ毛材は中心線材のねじりに応じて当該中心線材を中心としてブラシ毛材をら旋状に配列させる。

従って、当該棒状のブラシを用いて塗布液を塗布対象毛に塗布しようとしたとき、ら旋状の溝に塗布液が溜まることになるので、塗布液を塗布対象毛に均一に塗り付けることが困難な基本構成をもっている。

塗布液をできるだけ均一に塗布対象毛に塗り付けるため、ブラシ毛材として溶解温度が異なるブラシ素材を用いてブラシ毛材の先端に凹凸を付けるような手法（特許文献１）や、棒状のブラシ毛材に対して熱板を回転させながら押し付けることによりブラシ毛材の先端を広げるような手法（特許文献２）や、２本の中心線材によってブラシ毛材をねじり込んだ後に一旦これをねじり戻してブラシ毛材の配列をしごくことにより配列を乱した後に再度中心線材をねじり直す手法（特許文献３）が提案されている。

しかしながら従来の棒状ブラシは、保持した塗布液を塗布対象毛に塗り付ける際に、塗布対象毛に対して塗布液を実用上均一性良く塗布することが実際上なかなか難しいのが現実である。

本発明は以上の点を考慮してなされたもので、塗布対象毛の状態に応じてほぼ均一に塗布液を塗布できるようにした液塗布具を提案しようとするものである。

かかる課題を解決するための本発明においては、ねじり加工によってシャフト３を構成する線材１１Ａ及び１１Ｂの間に熱可塑性を有する糸材４ＡＸを挟み込んだブラシ毛材４Ｘを有する中間ブラシ材料１３を、変形加工線条体２１Ｂの線体２１ＢＸを内方に突出させてなる発熱筐体２１Ａを有する変形加工治具部２１に挿入すると共に、シャフト３Ｘを上下動及び又は回転動させることにより、ブラシ毛材４Ｘの糸材４ＡＸをばらけ変形加工したブラシ本体５Ｘを具えた液塗布具１であって、ばらけ変形加工は、発熱筐体２１Ａ内において、挿入されたブラシ毛材４Ｘの各糸材４ＡＸ１、４ＡＸ２が近くの変形加工線条体２１Ｂの線体２１ＢＸに当たったときの当該変形加工線条体２１Ｂの線体２１ＢＸの表面と各糸材４ＡＸ１、４ＡＸ２の表面との当たり方に応じてシャフト３Ｘに対して立体的に３６０［°］の方向にばらけるように糸材４ＡＸ１、４ＡＸ２を変形させるようになされ、各糸材４ＡＸ１、４ＡＸ２は、常温の状態で変形加工線条体２１Ｂの線体２１ＢＸの間に挿入された後発熱筐体２１Ａ内の加熱温度によって軟化して可撓性を生ずることにより、変形加工線条体２１Ｂの線体２１ＢＸに対する当たりによって変形加工され、当該変形加工状態において変形加工治具部２１から引き抜かれた常温状態で冷却されることにより当該変形加工状態を保持するようにする。

本発明によれば、変形加工治具部の変形加工線条体の線体間に、常温のブラシ本体の糸材を挿入して、ブラシ本体を保持するシャフトを上下動及び又は回転動させることにより、ブラシ本体の糸材が変形加工線条体の線体に当たる際の当たり方が偶発的であるため、ブラシ本体の糸材の変形が空間的に３６０［°］の方向にばらけるように変形することを利用してブラシ本体の表面部に塗布液を均一に保持することができ、かくしてら旋状溝を有する中間ブラシ材料から、塗布対象毛に均一に塗布液に塗布できる液塗布具を作ることができる。

（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）はブラシ本体の全体構成を示す斜視図、Ａ−Ａ断面を示す略線図、及びＢ−Ｂ断面を示す略線図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は中間ブラシ材料の作成手順を示す略線的斜視図である。 中間ブラシ材料１３から実施の形態に係る中間ブラシ材料１３Ｘを得るための説明に供する斜視図である。 中間ブラシ材料を示す斜視図である。 ばらけ加工の説明に供する略線的斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は変形加工治具部の平面構成、及び縦断面構成を示す略線的平面図及び略線的縦断面図である。 実施の形態による液塗布具の使用態様の説明に供する斜視図である。 （Ａ１）〜（Ａ３）及び（Ｂ）は第２の実施の形態の変形加工治具部を示す略線的平面図及び略線的縦断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は他の実施の形態を示す略線的平面図及び略線的縦断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は他の実施の形態を示す略線的平面図及び略線的縦断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は他の実施の形態を示す略線的縦断面図、シャフトの概略図及び略線的横断面図である。

以下図面について、本発明の一実施の形態を詳述する。

（１）第１の実施の形態
図１において、１は全体として液塗布具を示し、円筒形状の支持部２からその中心線上に突出するシャフト３から横方向にブラシ毛材４を突出させてなるブラシ本体５が形成されている。

ブラシ毛材４は熱可塑性を有する合成樹脂材料（ナイロン、ポリエステル、テトロン、テフロン（登録商標）、ユリア、エポキシ、ＦＲＰ等）でなる多数の糸材４Ａを図２に示す手法でシャフト３に挟着保持される。

ブラシ本体５は図２（Ａ）に示すように、１本のステンレス線を折り返すことにより、１対の線材１１Ａ及び１１Ｂを用意し、当該線材１１Ａ及び１１Ｂの間に糸材４Ａを配列させた状態で、線材１１Ａ及び１１Ｂを矢印ｂで示す方向にねじり合わせることにより、図２（Ｂ）に示すように、互いにねじり合わされた線材１１Ａ及び１１Ｂ間に形成されるら旋状保持面１２に沿うように、１本又は複数本の糸材４Ａを横方向に外方に突出させる状態で挟着保持した中間ブラシ材料１３を形成する。

かくして形成された中間ブラシ材料１３は互いにねじり合わされた線材１１Ａ及び１１Ｂでなるシャフト３Ｘを中心として円筒形状を有すると共に、ら旋状保持面１２がら旋形状を呈することに従って当該ら旋状保持面１２から外方に糸材４Ａを放射状に突出させることにより、図３に示すように、シャフト３Ｘを中心として外観形状が円筒状のブラシ本体５Ｘが形成される。

このブラシ本体５Ｘは、図３に示すように、シャフト３Ｘのら旋状保持面１２間に糸材４ＡＸが存在しない空間によってら旋状溝６Ｘが形成される。

図３に示す中間ブラシ材料１３をそのまま直接液塗布具１１Ｘとして使用した場合は、ブラシ本体５Ｘのブラシ毛材４Ｘとしてら旋状に配列した糸材４ＡＸが実際上束になって塗布対象毛に対する塗布部材として機能することにより、シャフト３Ｘを持ったユーザがブラシ本体５Ｘを横方向に構えて塗布対象毛であるまつ毛に塗布液を塗り付けようとすると、ら旋状に突出する糸材４ＡＸに保持された塗布液と比較してら旋状溝６Ｘに保持された塗布液が多量であるため、まつ毛に対して均一に塗布液を塗布することができずにまだらになる問題がそのまま残っていることになる。

図１の第１の実施の形態の場合の液塗布具１は、図４に示すように、図３の中間ブラシ材料１３のブラシ毛材４Ｘを一部切り落とすことにより、切り落とされずに残ったシャフト３Ｘからの長さが長い糸材４ＡＸでなる長い糸材部４ＡＸ１と、切り落とし加工されることによりシャフト３からの長さが短くなった糸材４ＡＸでなる短い糸材部４ＡＸ２が形成され、これによりブラシ本体５Ｘが成形加工された中間ブラシ材料１３Ｘが作られる。

このようにして成形加工された中間ブラシ材料１３Ｘは図５に示すばらけ加工装置２０によってブラシ本体５Ｘのブラシ毛材４Ｘを構成する長い糸材部４ＡＸ１及び短い糸材部４ＡＸ２をばらけ加工する。

ここでばらけ加工とは、シャフト３Ｘから外方に一定の規則性をもってまとまって突出している糸材を当該まとまっている状態から各糸材４ＡＸをシャフト３Ｘから立体的に３６０［°］の角度の方向に曲がるような突出状態に変形させるような加工方法をいう。

この実施の形態の場合、『立体的に３６０［°］の角度の方向に曲がるような突出状態』は、シャフト３Ｘから横方向に突出させた各糸材４ＡＸを、シャフト３Ｘの先端側に向う方向に、又は根元側に向う方向に、又は斜め先端側に向う方向ないし斜め根元側に向う方向に、又は先端側斜め横方向に、又は根元側斜め横方向に、曲がるように、突出方向を変更させる加工方法をいう。

ばらけ加工装置２０は変形加工治具部２１を加熱保持部２２内に設けた構成を有する。

変形加工治具部２１は上下方向に延長する中心軸線Ｌ１を有する円筒形状の発熱筐体２１Ａの内側面から、中心軸線Ｌ１の方向に多数の線体２１ＢＸを突出させてなる変形加工線条体２１Ｂを有する。

発熱筐体２１Ａは図６に示すように、円筒部の底面を閉塞した例えば鉄製の発熱板によって構成され、その上端部及び下端部間に加熱電源２３を接続することにより発熱し、当該発熱エネルギーを、直接円筒内部空間に放出すると共に、変形加工線条体２１Ｂの線体２１ＢＸを通って周囲に放出させながら中心軸線Ｌ１上に形成された中心孔２１Ｃの方向に熱伝導させる。

この実施の形態の場合、変形加工線条体２１Ｂは、剛性が大きいが柔軟性を有する細い線材であって熱伝導率が大きい金属材料（例えばダングステン材料、ピアノ線材料、ステンレス材料、鉄材料、アルミ材料、銅材料、真鍮材料等）でなる線体２１ＢＸによって全体として線条体を構成している。

この実施の形態の場合の変形加工線条体２１Ｂは、円筒状の発熱筐体２１Ａの円周内面に、中心軸線Ｌ１の方向に向って、各層ごとに、１６本の線体２１ＢＸを、角等間隔を保って放射状に突出するように植立させ、その内方突出端によって中心孔２１Ｃを形成させている。

この１６本の線体２１ＢＸの層は、発熱筐体２１Ａの上方開放端から下方閉塞端まで縦方向に重なり合うように順次形成され、これにより発熱筐体２１Ａの中心軸線Ｌ１に沿って上方から中心孔２１Ｃに中間ブラシ材料１３Ｘが挿入されたとき、ブラシ本体５Ｘを構成するブラシ毛材４Ｘ（従って長い糸材部４ＡＸ１及び短い糸材部４ＡＸ２）の各糸材４ＡＸが加熱されながら各層の各線体２１ＢＸに当たるようになされている。

かかる構成の変形加工治具部２１は、内部にヒータ２５を有すると共に、板状断熱部材で構成されかつ上方端が開放された加温筐体２６を有する加温部２７内に設けられ、これにより発熱筐体２１Ａによって発熱された発熱温度を加温部２７内においてさらに高温状態に維持するようになされている。

図５及び図６の構成のばらけ加工装置２０において、変形加工治具部２１に対して、中心軸線Ｌ１の上方からばらけ加工処理対象となる中間ブラシ材料１３Ｘを、シャフト３Ｘを把持した変形挿入操作機構３０によって変形加工治具部２１の中心孔２１Ｃに挿入させることにより、中間ブラシ材料１３Ｘのブラシ本体５Ｘを構成するブラシ毛材４Ｘの各糸材４ＡＸに対して加熱変形加工を行う。

中間ブラシ材料１３Ｘの変形加工治具部２１への挿入操作は、変形挿入操作機構３０がシャフト３Ｘを小刻みに上下動させると共に小刻みに往復回転動させることにより、以下に述べる複数の変形操作を繰り交ぜることにより、ブラシ毛材４ＡＸを構成する長い糸材部４ＡＸ１及び短い糸材部４ＡＸ２の各糸材４ＡＸが、それぞれ立体的に３６０［°］の方向にばらばらにばらけるような変形を与える。

ここでシャフト３Ｘを上下動及び回転動させると、ら旋状に配列された各糸材４ＡＸがシャフト３Ｘの移動動作に対応して近くにある変形加工線条体２１Ｂの線体２１ＢＸに当るが、このとき当たった変形加工線条体２１Ｂの線体２１ＢＸは順次押された方向にしなると共に、当りがはずれた時当該しなりが戻って隣接する糸材４ＡＸをあたかもむちを打つように叩く。

このとき叩かれた糸材４ＡＸは発熱筐体２１Ａの線体２１ＢＸが加熱されて軟化した時、叩かれた方向に叩かれた力の分だけ倒れるように変形する。

以上の構成において、図３について上述したように全体として円筒形状の外周面上にら旋状溝６Ｘを有するように加工された中間ブラシ材料１３から、図４に示すように、その一部を切り取り変形することにより、長い糸材部４ＡＸ１と短い糸材部４ＡＸ２とをシャフト３Ｘから横方向に外方に突出させてなる中間ブラシ材料１３Ｘを、変形加工治具部２１の中心孔２１Ｃに挿入することによりばらけ加工処理を行う。

このとき中間ブラシ材料１３Ｘは変形挿入操作機構３０によって、小刻みに、上下動及び往復回転動が与えられることによりばらけ加工処理される。

ここで、変形加工治具部２１に挿入された中間ブラシ材料１３Ｘの各糸材４ＡＸは、挿入開始時の常温硬化状態から変形加工治具部２１によって加熱されると共に、加温部２７によって当該加熱された温度が保持されることにより軟化状態に変化して行くと共に、変形挿入操作機構３０による小刻みな上下動及び往復回転動によって変形加工治具部２１内において変形加工線条体２１Ｂの線体２１ＢＸとの当り状態が変化することにより、立体的に３６０［°］の角度の方向に、四方八方に、ばらけ変形をする。

この糸材４ＡＸの変形の程度は、長い糸材部４ＡＸ１及び短い糸材部４ＡＸ２について同じように、その表面に変形加工線条体２１Ｂの線体２１ＢＸがしなりながら打ち当たることにより、糸材４ＡＸの長短の区別なく同じような変形が与えられる。

このとき長い糸材部４ＡＸ１及び短い糸材部４ＡＸ２を構成する糸材４ＡＸはシャフト３Ｘが小刻みに上下動及び往復回転動する間にそれぞれ近くに来る変形加工線条体２１Ｂの線体２１ＢＸの表面に偶発的に当たることにより、その当たり方に応じて立体的に３６０［°］の範囲にわたって変形される。

ここで、変形加工線条体２１Ｂに中間ブラシ材料１３Ｘが挿入された変形加工開始時に、各糸材４ＡＸはその本来の剛性によって変形加工線条体２１Ｂの線体２１ＢＸの間に挟まった状態で、小刻みに上下動及び往復回転動するので、各糸材４ＡＸが当る近くの線体２１ＢＸは小刻みに偶発的に入れ替ると共に、各糸材４ＡＸの面が当該近くの線体２１ＢＸの面に当たる角度も、偶発的に変化し、従って軟化していく各糸材４ＡＸに対して当たった線体２１ＢＸから与えられる力の方向及び大きさは、偶発的に変化する。

この結果、各糸材４ＡＸは線体２１ＢＸが偶発的に当たるごとに、当った角度及び力の大きさに従って、立体的に３６０［°］のいずれかの方向に変形加工される。

具体的に当該各糸材４ＡＸに対する変形加工（従ってこの実施の形態のばらけ加工）は、シャフト３Ｘの上下動及び回転動に応じて、シャフト３Ｘの先端側に向う方向であるか、又は根元側に向う方向であるか、又は斜め先端側に向う方向ないし斜め根元側に向う方向であるか、又は先端側斜め横方向ないし根元側斜め横に向う方向であるか、いずれかの方向に偶発的に加工されることになる。

この結果、ら旋状溝６Ｘが形成されるブラシ毛材４Ｘ（図４）の各糸材４ＡＸが当該ら旋状溝６Ｘに沿うような規則正しい配列状態から立体的に３６０［°］の方向にばらけるように変形され、その変形の態様はシャフト３Ｘが時々刻々上下動及び回転動した程度に応じて決まることになる。

かくして変形されたブラシ毛材４ＡＸは、変形挿入操作機構３０がシャフト３Ｘを上方に引き抜くことにより、ブラシ本体５Ｘが変形加工治具部２１から引き抜かれて外気温に触れることにより温度が急速に低下したとき、当該変形状態をほぼ維持する。

因みに、ブラシ本体５Ｘが変形加工治具部２１の中心孔２１Ｃに上方から挿入されていくとき、挿入時にはブラシ本体５Ｘが外気温の常温と同じ温度であるので各糸材４ＡＸが合成樹脂材料本来の剛性をもっているため、各糸材４ＡＸは変形加工治具部２１の変形加工線条体２１Ｂに当たるたびにその表面で滑ってこれから逃げるように変形していく。

この変形は当たりが外れれば元に戻るような剛性を各糸材４ＡＸが有する状態にある。

これに対して、ブラシ本体５Ｘが変形加工治具部２１内に押し込まれることにより変形加工治具部２１内の高い温度に上昇していくと、各糸材４ＡＸが軟化していくことにより変形加工線条体２１Ｂの線体２１ＢＸによって変形されて、元に戻らずに変形状態を維持するようになる。

この現象の変化はシャフト３Ｘが変形挿入操作機構３０によって上下動すると共に回転動している間にも生じているので、変形加工治具部２１の内部でブラシ毛材４ＡＸが軟化すると、当該上下動ないし回転動によって各糸材４ＡＸに対する当たりが変化していけばこれに応じて各糸材４ＡＸがそれぞれ変形していく。

やがて変形加工時間が過ぎて変形挿入操作機構３０がシャフト３Ｘを変形冶具部２１から外部に引き抜くと、ブラシ本体５Ｘの各糸材４ＡＸが急速に常温に戻っていくので、各糸材４ＡＸは硬化していくことによりほぼ変形状態を維持する。

以上の構成によれば、ら旋状溝６Ｘを有する中間ブラシ材料１３Ｘが外気温と同じ常温の状態で変形加工治具部２１に挿入されたとき、各糸材４ＡＸは変形加工線条体２１Ｂの各線体２１ＢＸの間に線体２１ＢＸに当たることより押しのけられるような力をうけながら変形加工治具部２１に押し込まれていくが、変形加工治具部２１内の温度が高温であることによりブラシ本体５Ｘの各糸材４ＡＸが軟化していくことによりシャフト３Ｘの上下動ないし回転動に応じた変形加工線条体２１Ｂの各線体２１ＢＸの表面への当たり方によって決まる方向に変形していく。

このときの変形は、各糸材４ＡＸがシャフト３Ｘの上下動ないし回転動によって当たる変形加工線条体２１Ｂの線体２１ＢＸが偶発的に入れ替わることにより、両者の当り角度及び強さは偶発的に決まることによって、各糸材４ＡＸの変形の仕方は、上下方向、斜め方向、横方向に、立体的にほぼ３６０［°］の範囲にばらけていくことにより、もはや、ら旋状溝６Ｘに沿って並ぶような規則正しい配列状態は維持できなくなる。

実験によれば、変形加工線条体２１Ｂの各線体２１ＢＸによる各糸材４ＡＸの変形方向及び変形量は、各糸材４ＡＸの表面と変形加工線条体２１Ｂの各線体２１ＢＸの表面との当り方によって、両者の当り角度に応じたばらけた方向に、当った線体２１ＢＸから受けた押圧力に応じた量だけ、変形することを確認できた。

また実験によれば、変形加工治具部２１の加工温度が３５０［℃］で加工時間が２０［秒］、１４０［℃］で２［分］で、十分なばらけ変形加工をすることができた。

この糸材４ＡＸに対する変形加工処理は、シャフト３Ｘに保持されている糸材４ＡＸ全体に同じような条件で変形を与えるので、ブラシ毛材４Ｘの長い糸材部４ＡＸ１及び短い糸材部４ＡＸ２の各糸材４ＡＸに対して同じように立体的に３６０［°］の方向にばらけたような変形を与えることになる。

このようにして変形加工治具部２１によって変形加工されたブラシ本体５Ｘは、図１のブラシ本体５として用いられて、図７に示すように塗布液であるマスカラ液を収納している塗布液容器４１に取出口４２のしごき部材４３を通して差し込まれることによりブラシ本体５に塗布液を浸した上で、ユーザが支持部２を把持してしごき部材４３によって余分な塗布液をしごき落としながら外部に取り出して塗布液対象であるまつ毛に塗布液であるマスカラを塗布するような操作をする。

このときブラシ毛材４の長い糸材部４ＡＸ１及び短い糸材部４ＡＸ２は、同じようにばらけた状態に変形加工されていることにより、ほぼ同じ状態でばらけた糸材４Ａの表面に塗布液を一様に保持した状態になっている。

従ってユーザは、ばらけた状態に変形加工された短い糸材部４ＡＸによって比較的適正な量の塗布液を塗布対象毛であるまつ毛に一様に塗ることができる。

因みに短い糸材部４ＡＸ２は糸の長さが短い分ばらけた表面がシャフト３に近いことから、シャフト３の近傍に保持されている多量の塗布液を使用して塗布対象毛に塗布液をボリューム塗りすることができる。

これに対してブラシ毛材４の長い糸材部４ＡＸ１の表面には同じようにばらけ加工された表面に一様に塗布液を保持した状態にあるが、長い糸材部４ＡＸ１の糸材４ＡＸは糸の長さが長いので、シャフト３より遠い位置に塗布液を保持する表面があることにより、塗布できる塗布液の量が少なくなることにより、短い糸材部４ＡＸ２のようにボリューム塗りをすることはできないが、薄いがむらなく一様に塗布液を塗布することができる。

因みに長い糸材部４ＡＸ１のようにばらけ加工処理がされていない従来のブラシ毛材であれば、糸材４Ａの長さが長いことにより、表面の塗布液をまつ毛に塗った後にまつ毛を糸材４Ａの間を通ってシャフト３Ｘの方向に入り込むことにより一旦まつ毛に塗られた塗布液が間の糸材４Ａによって拭い取られるような動作が生ずることにより、まつ毛に対する塗布量が結果として薄くなるが、図１のブラシ本体５によれば、当該長い糸材部４ＡＸ１によっても適正な液量の塗布液をまつ毛に一様に通常通りの通常塗りに塗布することができる。

（２）第２の実施の形態
図８は第２の実施の形態を示すもので、図６との対応部分に同一符号を付して示す。

第２の実施の形態における変形加工治具部２１は、発熱筐体２１Ａの内部に形成されている変形加工線条体２１Ｂに設けられる中心孔２１Ｃの位置が、図６の場合は中心軸線Ｌ１上に重なるように設けられているのに対して、図８の場合は、図８（Ａ１）〜（Ａ３）に示すように、発熱筐体２１Ａの高さ方向の位置によって横方向にずれた複数種（この実施の形態の場合左右方向に３種類）の位置に設けられている点が、図６の場合と相違する。

図８（Ａ１）の場合は、中心孔２１Ｃの中心位置２１Ｃ１Ｘが中心軸線Ｌ１に対して正面から見て左方向の位置に第１の中心孔２１Ｃ１として設けられてる。

また図８（Ａ２）の場合は、中心孔２１Ｃの中心位置２１Ｃ２Ｘが中心軸線Ｌ１上の第２の中心孔２１Ｃ２として設けられている。

また図８（Ａ３）の場合は、中心孔２１Ｃの中心位置２１Ｃ３Ｘが中心軸線Ｌ１より右側の位置に第３の中心孔２１Ｃ３として設けられている。

これら第１、第２及び第３の中心孔２１Ｃ１、２１Ｃ２及び２１Ｃ３は、図８（Ｂ）に示すように、発熱筐体２１Ａの高さ方向について順位不動に入れ替えるように設けられている。

この実施の形態の場合、第１〜第３の中心孔２１Ｃ１〜２１Ｃ３は変形加工線条体２１Ｂの順次隣り合う２本の線体ごとに中心孔の位置が決められており、これにより変形加工治具部２１に対して上方から中間ブラシ材料１３Ｘのシャフト３Ｘが上方から挿入されたとき、横方向外方に突出している各糸材４ＡＸが２本の変形加工線条体２１Ｂの２本線体２１ＢＸに順次当たっていくことになる。

以上の構成において、変形加工治具部２１の発熱筐体２１Ａに外部から常温の中間ブラシ材料１３Ｘが中心軸線Ｌ１に沿って挿入されたとき、ブラシ本体５Ｘの各糸材４ＡＸは常温であるため本来の剛性をもった状態で中心孔２１Ｃ１Ｘ〜２１Ｃ３Ｘを通って下方に押し込まれている。

このとき変形加工線条体２１Ｂの各線体２１ＢＸは各糸材４ＡＸに当たったときその剛性に負けてしなるので、当該当たった糸材４ＡＸは横方向に逃げるように曲がりながら下方に押し込まれていく。

このとき第１〜第３の中心孔２１Ｃ１〜２１Ｃ３の全部が中心軸線Ｌ１上に並んでいるわけではないので、各糸材４ＡＸは変形加工線条体２１Ｂに対する当たり方が大きく違っていることにより、いろいろな方向に曲げられながら変形加工線条体２１Ｂの間をすり抜けるように下方に押し込まれていく。

このようにして発熱筐体２１Ａ内に押し込まれた各糸材４ＡＸは、やがて発熱筐体２１Ａ及び加熱保持部２２による高い温度に加熱されていくことにより軟化する状態になると共に、シャフト３Ｘが上下方向に繰り返し上下動すると共に回転方向に往復運動することにより、その都度、各糸材４ＡＸは、近くにある変形加工線条体２１Ｂの線体２１ＢＸに入れ替わりながら当たることにより、その当たり方に応じていろいろな方向に曲げ加工される。

このとき中心孔２１Ｃとして３種類の中心孔２１Ｃ１、２１Ｃ２及び２１Ｃ３の位置が横方向に互いに異なるように設けられていることにより、変形加工線条体２１Ｂの各線体２１ＢＸと各糸材４ＡＸとの当たり方の偶発性は大きくなり、隣り合う糸材４ＡＸ同士であってもシャフト３Ｘに対して立体的に全く異なる方向に強制的に変形されることもある。

このようにして、いろいろな方向に曲げ加工された各糸材４ＡＸはシャフト３Ｘが発熱筐体２１Ａから引き抜かれると、ほぼ加工された形態のまま引き抜かれていく。

ただし引き抜かれていくときの各糸材４ＡＸは発熱筐体２１Ａ内の高い温度によって軟化しているとはいえ、当該軟化の程度に応じた腰をもっているので、若干はシャフト３Ｘに取り付けられた形態に戻ろうとするが、すぐに常温の硬化状態になることにより、糸材４ＡＸが全体としてほぼ発熱筐体２１Ａ内部でばらけ加工された形態のまま残ることになる。

かくして変形加工治具部２１によって加工された中間ブラシ材料１３Ｘの各糸材４ＡＸは、変形加工線条体２１Ｂの各線体２１ＢＸの表面との当たり方によって偶発的に決まる方向に、シャフト３Ｘに対して立体的に３６０［°］方向に曲げ加工された結果、ブラシ本体５の各糸材４ＡＸがばらけ加工によって様々な方向に変形されていることにより、ブラシ毛材４Ｘの表面には、図４の中間ブラシ材料１３Ｘに残っていたら旋状溝６Ｘ（図４）がなくなった状態に変形加工され、これにより図７について上述したように、マスカラ液が入れられた塗布液容器４１からマスカラ液を引き出したとき、ブラシ本体５Ｘが全体として一様に塗布液を保持できる状態になる。

この一様な塗布液の保持は、糸材４ＡＸが長い糸材部４ＡＸ１であっても、短い糸材部４ＡＸ２であっても、ばらけ加工それ自体は糸材４ＡＸの長さの違いを条件とせずに同じようにばらけ処理されることにより、塗布液の保持の一様性はほぼ同じになる。

ただ短い糸材部４ＡＸ２の表面に保持された各糸材の長さが短い分、シャフト３Ｘ部分に保持されている塗布液に近いので、ユーザが当該短い糸材部４ＡＸ２を使ってまつ毛にマスカラ液を塗布したときシャフト３Ｘ周りの多量な塗布液をまつ毛に塗布できることによりボリューム塗りをすることができる。

これに対して長い糸材部４ＡＸ１の表面に保持された塗布液をまつ毛に塗るときは、表面の塗布液を一旦まつ毛に塗布した後、まつ毛がさらに長い糸材４ＡＸの間を通ってシャフト３Ｘまで深く進入した後、再度長い糸材４ＡＸの間を通って糸材部４ＡＸ１の表面に出たとき、表面及びシャフト３Ｘ位置において、一旦まつ毛に塗った塗布液を拭い去るような動作を行わせることができることにより、まつ毛に対する塗布量が少なくなるようにコントロールすることができ、これによりボリューム塗りとは異なる薄い通常塗りを実現できる。

かくしてユーザは塗布対象毛であるまつ毛に対して濃くボリューム塗りするか、薄い通常塗りにするかを簡易に選択しながら塗布操作をすることができる。

（３）他の実施の形態
（３−１）図９〜図１１は他の実施の形態を示すもので、図４との対応部分に同一符号を付して示すように、ばらけ加工装置２０によってばらけ加工処理をする中間ブラシ材料１３Ｘとして、図９の場合は、仮想線Ｋ１で示す長い糸材４ＡＸを有する長い糸材部４ＡＸ１をシャフト３Ｘを中心として９０［°］の角間隔を保って４箇所設けると共に、仮想線Ｋ２で示す短い糸材４ＡＸを有する短い糸材部４ＡＸ２を、長い糸材部４ＡＸ１の間に形成する。

図９の中間ブラシ材料１３Ｘを用いても、当該中間ブラシ材料１３Ｘを図５の変形加工治具部２１によってばらけ加工処理をすれば、長い糸材部４ＡＸ１及び短い糸材部４ＡＸ２を同じようにばらけ加工処理をすることができることにより、短い糸材部４ＡＸ２によって濃いボリューム塗りをすることができると共に、長い糸材部４ＡＸ１によって薄い通常塗りができるような液塗布具を実現できる。

図１０の場合は、図９との対応部分に同一符号を付して示すように、シャフト３Ｘ上に１８０［°］の角間隔を保って２箇所に長い糸材部４ＡＸ１を形成すると共に、その間の２箇所に短い糸材部４ＡＸ２を形成する。

この場合も図９について上述したように、短い糸材部４ＡＸ２によって濃いボリューム塗りができると共に、長い糸材部４ＡＸ１によって薄い通常塗り方ができる液塗布具を実現できる。

図１１の場合は、長い糸材部４ＡＸ１及び短い糸材部４ＡＸ２を図４について上述したと同様にして形成してなるシャフト３Ｘを、図１１（Ｂ）に示すように、支持部２からループ状に折り曲げ形成した構成を有する。

この構成によれば、図１１（Ｃ）に横断面として示すように、ループ状に形成したシャフト３Ｘの外側に短い糸材部４ＡＸ２を形成すると共に、内側に長い糸材部４ＡＸ１を形成したことにより、当該外側の短い糸材部４ＡＸ２を使って濃いボリューム塗りができると共に、内側の長い糸材部４ＡＸ１を使って薄い通常塗りができるような亀の子型の液塗布具を実現できる。

この場合も長い糸材部４ＡＸ１及び短い糸材部４ＡＸ２を同じ手法でばらけ加工処理ができることにより、液塗布具１を全体としてむらなく均一に塗布できる液塗布具を実現できる。

（３−２）図５及び図６のばらけ加工処理は、中間ブラシ材料１３Ｘのシャフト３Ｘを変形挿入操作機構３０を用いて自動的に上下動及び回転動を行うようにした場合について述べたが、当該変形挿入操作機構３０を用いずにシャフト３Ｘの操作を手動で行うようにしても、上述の場合と同様のばらけ加工処理をすることができる。

（３−３）上述の実施の形態においては、図５及び図６のばらけ加工処理において中間ブラシ材料１３Ｘを変形加工治具部２１に対して小刻みに上下動及び回転動を行わせるようにした場合について述べたが、上下動又は回転動の１方のみを実行するようにしても、実用上糸材４ＡＸを３次元的に３６０［°］の方向にばらけ加工することができる。

このようにできるのは、シャフト３Ｘを変形加工治具部２１に挿入したとき、各糸材４ＡＸの表面が変形加工線条体２１Ｂの線体２１ＢＸの表面に対して偶発的な当たり方をし、当該当たり方によって変形方向がばらける効果を得ることができることによる。

（３−４）図５及び図６について上述したばらけ加工処理においては、変形加工治具部２１の発熱筐体２１Ａを上方に開放した場合について述べたが、これに代え、中心軸線Ｌ１に相当する位置に挿通孔を設けた板状の蓋部材を取り付けると共に、当該挿通孔を通して中間ブラシ材料１３Ｘを押し込み又は引き出すようにしてもよい。

このようにすれば、変形加工治具部２１内の加熱温度を閉じ込めることができると共に、中間ブラシ材料１３Ｘのブラシ本体５Ｘが挿通孔を通る際に押し込み方向又は引き出し方向若しくは往復回転方向に対して反対側に倒れるような加工が行われることにより、糸材４ＡＸの根元までばらけ加工を施すことができる。

（３−５）図５及び図６の実施の形態においては、発熱筐体２１Ａを円筒形状としたが、これに代え角筒形状にしても、上述の場合と同様の効果を得ることができる。

（３−６）上述の実施の形態においては、本発明をマスカラブラシに適用した場合について述べたが、これに限らず、毛染めブラシなどのように、シャフトにら旋形状に配列されたブラシ毛材を中間ブラシ材料として用いて塗布対象毛に塗布液を塗布する場合に広く本発明を適応し得る。

（３−７）上述の実施の形態においては、図５及び図６において上述したように、中間ブラシ材料１３Ｘとして図４に示すように、長い糸材部４ＡＸ１と短い糸材部４ＡＸ２とを有する構成のものについてばらけ加工を施すようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、図３について上述したように、ブラシ本体５Ｘとして円筒形状のブラシ毛材４Ｘを有する中間ブラシ材料１３に対して図５及び図６のばらけ加工処理を行うようにしても、上述の場合と同様の効果を得ることができる。

このように図４のブラシ毛材４Ｘに代えて図３のブラシ毛材４Ｘを用いて図５及び図６について上述したばらけ加工を行うと、変形挿入操作機構３０によってブラシ本体５Ｘが変形加工治具部２１に上下動及び回転動を与えながら挿入ないし引き出し操作をすると、すべて長い糸材部で構成されている各糸材４ＡＸが近くにある変形加工線条体２１Ｂに当たることにより、その当たり方によって変形方向が変わるように変形加工される。

この変形加工時に各糸材４Ａは、中間ブラシ材料１３Ｘのシャフト３Ｘに対して空間的に３６０［°］の方向に向くように変形されるから、かかるばらけ加工処理した結果得られる液塗布具により塗布対象毛に塗布液を塗布した際には、塗布を均一に薄い通常塗りすることができる。

（３−８）上述の実施の形態においては、変形加工線条体２１Ｂとして、熱伝導性が良い金属線でなる線体２１ＢＸを発熱筐体２１Ａの内部に突出させるように構成したが、これに代え、糸状又は棒状の金属材料でなる線体を設けたり、合成樹脂材料でなる線状又は糸状又は棒状の線体を設けるようにしても、上述の場合と同様の効果を得ることができる。

（３−９）図５及び図６について上述した実施の形態において、変形加工治具部２１に挿入した中間ブラシ材料１３Ｘを上下動又は回転動させるにつき、上下動速度又は回転動速度は必要に応じて選定すれば良く、要はばらけ加工した結果得られるブラシ本体５のブラシ毛材４として、表面にら旋状溝６Ｘがなく均一に塗布液を保持できるものを、経験則に基づいて決めるようにすれば良い。

（３−１０）図８の実施の形態においては、中間ブラシ材料１３Ｘを挿入・引き出す中心孔２１Ｃ１を設ける位置を、平面から見て中心軸線Ｌ１から左右方向にずらせるようにした場合について述べたが、これに限らず、要は線体２１ＢＸの各層の中心孔２１Ｃ１を中心軸線Ｌ１からずらすことにより中間ブラシ材料１３Ｘの糸材４ＡＸに対する変形加工線条体２１Ｂの線体２１ＢＸの当たり方の偶発性を増大させるような位置に中心孔２１Ｃ１を設けるようにすれば良い。

塗布液を塗布対象毛に塗布する形態の液塗布具に利用できる。

１……液塗布具、２……支持部、３、３Ｘ……シャフト、４……ブラシ毛材、４Ａ、４ＡＸ……糸材、４ＡＸ１……長い糸材部、４ＡＸ２……短い糸材部、５、５Ｘ……ブラシ本体、６Ｘ……ら旋状溝、１３、１３Ｘ……中間ブラシ材料、２０……ばらけ加工装置、２１……変形加工治具部、２１Ａ……発熱筐体、２１Ｂ……変形加工線条体、２１Ｃ……中心孔、２１Ｃ１、２１Ｃ２、２１Ｃ３……第１、第２、第３の中心孔、２２……加熱保持部、２３……加熱電源、２６……加温筐体、２７……加温部、４１……塗布液容器、４２……取出口、４３……しごき部材。

Claims (5)

1. ねじり加工によってシャフトを構成する一対の線材の間に熱可塑性を有する糸材を挟み込んだブラシ毛材を有する中間ブラシ材料を、変形加工線条体の線体を内方に突出させてなる発熱筐体を有する変形加工治具部に挿入すると共に、上記シャフトを上下動及び又は回転動させることにより、上記ブラシ毛材の上記糸材をばらけ変形加工したブラシ本体を具えた液塗布具であって、
   上記ばらけ変形加工は、上記発熱筐体内において、挿入された上記ブラシ毛材の上記各糸材が近くの上記変形加工線条体の線体に当たったとき当該変形加工線条体の線体の表面と上記各糸材の表面との当たり方に応じて上記シャフトに対して立体的に３６０［°］の方向にばらけるように上記糸材を変形させるようになされ、
   上記各糸材は、常温の状態で上記変形加工線条体の上記線体間に挿入された後上記発熱筐体内の加熱温度によって軟化して可撓性を生ずることにより、上記変形加工線条体の線体に対する当りによって変形加工され、当該変形加工状態において上記変形加工治具部から引き抜かれた常温状態で冷却されることにより当該変形加工状態を保持する
   ことを特徴とする液塗布具。
2. ねじり加工によってシャフトを構成する一対の線材の間に熱可塑性を有する糸材を挟み込んだブラシ毛材を有する中間ブラシ材料を、変形加工線条体の線体を内方に突出させてなる発熱筐体を有する変形加工治具部に挿入すると共に、上記シャフトを上下動及び又は回転動させることにより、上記ブラシ毛材の上記糸材をばらけ変形加工したブラシ本体を具えた液塗布具であって、
   上記ブラシ毛材は、上記シャフトから外方への突出長さが長い糸材でなる長い糸材部と、上記シャフトから外方への突出長さが短い糸材でなる短い糸材部とで構成され、上記ばらけ変形加工は、上記発熱筐体内において、挿入された上記ブラシ毛材の上記長い糸材部及び上記短い糸材部の上記各糸材が近くの上記変形加工線条体の線体に当たったときの当該変形加工線条体の線体の表面と上記各糸材の表面との当たり方に応じて上記長い糸材部及び上記短い糸材部共に、上記シャフトに対して立体的に３６０［°］の方向にばらけるように上記糸材を変形させるようになされ、
   上記長い糸材部及び上記短い糸材部の上記各糸材は、常温の状態で上記変形加工線条体の線体の間に挿入された後上記発熱筐体内の加熱温度によって軟化して可撓性を生ずることにより、上記変形加工線条体の線体に対する当たりによって変形加工され、当該変形加工状態において上記変形加工治具部から引き抜かれた常温状態で冷却されることにより当該変形加工状態を保持し、
   これにより上記長い糸材部の上記糸材は上記シャフトとの間の距離が遠いことにより塗布液を塗布対象毛に対して通常塗りできるようにし、かつ上記短い糸材部の上記糸材は上記シャフトとの間の距離が近いことにより塗布液を塗布対象毛に対してボリューム塗りできるようにした
   ことを特徴とする液塗布具。
3. ねじり加工によってシャフトを構成する一対の線材の間に熱可塑性を有する糸材を挟み込んだブラシ毛材を有する中間ブラシ材料を、変形加工線条体の線体を内方に突出させてなる発熱筐体を有する変形加工治具部に挿入すると共に、上記シャフトを上下動及び又は回転動させることにより、上記ブラシ毛材の上記糸材をばらけ変形加工したブラシ本体を具えた液塗布具であって、
   上記ばらけ変形加工は、上記発熱筐体内において、挿入された上記ブラシ毛材の上記各糸材が近くの上記変形加工線条体の線体に当たったとき当該変形加工線条体の線体の表面と上記各糸材の表面との当たり方に応じて上記シャフトに対して立体的に３６０［°］の方向にばらけるように上記糸材を変形させるようになされ、
   上記各糸材を、常温の状態で上記変形加工線条体の線体間に挿入した後上記発熱筐体内の加熱温度によって可撓性を生じさせることにより、上記変形加工線条体の線体に対する当たりによって変形加工し、当該変形加工状態において上記変形加工治具部から引き抜いて常温状態に冷却させることにより当該変形加工状態を保持させる
   ことを特徴とする液塗布具の製造方法。
4. 上記発熱筐体の上下方向の中心軸線上に、層状の上記変形加工線条体の線体の複数の中心孔を重ねるように設け、当該複数の中心孔を挿通させるように、上記シャフトを上記変形加工線条体の各層の線体に対して、上下動及び又は回転動させながら挿通し引き抜く
   ことを特徴とする請求項３に記載の液塗布具の製造方法。
5. 層状の上記変形加工線条体の線体の中心孔の位置を互いに横方向にずらすことにより、上記中間ブラシ材料を上記変形加工治具部に挿入する際に、上記中間ブラシ材料の毛材の各糸材が上記変形加工線条体に当たる当たり方の偶発性に基づいて、上記各糸材の変形の仕方をばらかすようにした
   ことを特徴とする請求項３に記載の液塗布具の製造方法。
   

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