JP3433099B2 - 円筒面を有する樹脂成形品の表面仕上げ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、円筒面を有する樹脂成形品の表
面仕上げ装置に係り、特に、該樹脂成形品の円筒面の被
仕上げ面を加熱変形せしめて、滑らかに均すことによ
り、該樹脂成形品の表面仕上げを行なう装置に関するも
のである。

【０００２】

【背景技術】一般に、樹脂成形品にあっては、その成形
時に用いられる成形用金型の構造上の理由や成形操作上
の理由等によって、表面に、バリや段差部、或いは微細
な突部等、所謂不要突起物が形成されることが、往々に
してある。

【０００３】そして、そのような不要突起物が表面に形
成された樹脂成形品においては、その表面に対して、サ
ンダー等を用いた研磨加工が施されることにより、それ
らの不要突起物を除去する表面仕上げが従来から行なわ
れているのであるが、この研磨加工による表面仕上げを
行なう場合、切屑が不可避的に発生し、そして、この切
屑が成形品表面に付着してしまうため、かかる表面仕上
げを行なう度に、成形品表面に付着した切屑を除去する
面倒な作業を行わなければならなかったのである。

【０００４】かかる状況下、実開平７−２０４２号公報
には、サンダー等を用いた研磨加工とは異なった、樹脂
成形品（熱可塑性樹脂材料からなる成形品）の表面仕上
げを行なう仕上げ工具が、明らかにされている。即ち、
この仕上げ工具は、使用者によって把持される把持部の
一端に、電熱ヒータを内蔵したローラが、モータにより
回転駆動可能に取り付けられて、成っている。そして、
ローラを電熱ヒータにて加熱し、且つモータにより回転
駆動せしめた状態下で、把持部を把持しつつ、不要突起
物が形成された樹脂成形品の表面に対して、かかるロー
ラを押し当てることにより、該表面が加熱変形せしめら
れて、該表面上の不要突起物が除去され、以て樹脂成形
品の表面が滑らかに均されるようになっているのであ
る。このような仕上げ工具を用いれば、サンダー等を用
いた研磨加工を行なう場合とは異なり、切屑を何等発生
させることなく、樹脂成形品の表面仕上げを行なうこと
が出来、それによって、表面仕上げを行なう度に成形品
表面から切屑を除去するといった面倒な作業から有利に
解放され得ることとなるのである。

【０００５】ところが、そのような前記公報に開示の仕
上げ工具においては、上述の如く、使用者にて把持部が
把持されつつ、樹脂成形品の表面に押し当てられて、使
用されるものであることから、その使用時において、成
形品表面に対するローラの接触圧（押圧力）を一定に維
持することが難しく、とりわけ、円筒面形状を呈する表
面の全周にわたって、ローラを均一な圧力で押し当てる
ことが、極めて困難であった。それ故、樹脂成形品の円
筒面形状を呈する表面に対して、かかる仕上げ工具を用
いた表面仕上げを行なった場合、該樹脂成形品の表面が
波打つような状態となってしまう恐れが、非常に高かっ
たのである。

【０００６】従って、そのような従来の仕上げ工具にあ
っては、円筒面形状の表面を有する樹脂成形品のうち、
例えば、自動車のエンジンの吸気系ダクトにおいて、タ
ーボチャージャーとインタークーラーとを接続するダク
ト等のように、他機関との接続部における気密性確保等
のために、或いはその他の理由から、高い仕上げ精度が
要求される樹脂成形品の円筒面の表面仕上げを行なう際
には、到底、使用され得ないといった、極めて大きな欠
点が存していたのである。

【０００７】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述せる如き事
情を背景にして為されたものであって、その解決課題と
するところは、円筒面形状の表面を有する樹脂成形品の
表面仕上げが、切屑を何等生ぜしめることなく、しか
も、高い仕上げ精度で、常に安定的に行なわれ得るよう
にした表面仕上げ装置の改良された構造を提供すること
にある。

【０００８】

【解決手段】そして、本発明にあっては、かかる課題の
解決のために、表面の少なくとも一部が円筒面とされた
樹脂成形品において、該円筒面の被仕上げ面を滑らかに
均して、該樹脂成形品の表面仕上げを行なう装置におい
て、（ａ）該樹脂成形品を着脱可能に保持する保持手段
と、（ｂ）該保持手段に保持された前記樹脂成形品の円
筒面に対して、相対的に接近離隔可能に且つ該円筒面の
中心軸回りに相対回転可能に配置され、該樹脂成形品の
円筒面に対する該中心軸回りの相対回転状態下におい
て、該円筒面の前記被仕上げ面に接触する、滑らかな接
触面を備えた接触部材と、（ｃ）該接触部材の接触面を
加熱して、該接触面の温度を、前記樹脂成形品の円筒面
が変形可能な温度と為す加熱手段とを有し、該加熱手段
にて加熱された前記接触部材の接触面を、前記樹脂成形
品の円筒面に対する前記中心軸回りの相対回転状態下に
おいて、該円筒面の前記被仕上げ面に接触させることに
より、該被仕上げ面を加熱変形させて、滑らかに均すよ
うにした、円筒面を有する樹脂成形品の表面仕上げ装置
を、その特徴とするものである。

【０００９】要するに、本発明に従う、円筒面を有する
樹脂成形品の表面仕上げ装置においては、円筒面を有す
る樹脂成形品が保持手段にて保持される一方、接触部材
の滑らかな接触面が、該樹脂成形品の円筒面を変形せし
め得る温度にまで、加熱手段にて加熱され、且つ該円筒
面の中心軸回りに、該円筒面に対して相対回転せしめら
れた状態下で、該円筒面の被仕上げ面に接触させられる
ことにより、該被仕上げ面が、加熱変形せしめられて、
滑らかに均されるようになっているのである。

【００１０】それ故、かかる表面仕上げ装置にあって
は、樹脂成形品の円筒面の被仕上げ面が、加熱された接
触部材の接触面との接触による加熱変形時に、該円筒面
の被仕上げ面上の不要突起物が加熱変形せしめられて、
切屑が何等生ぜしめられることなく、有利に除去され得
るのであり、また、上述の如く、接触部材の接触面が、
保持手段にて安定的に保持された樹脂成形品の円筒面の
被仕上げ面に対して、該円筒面の中心軸回りに相対回転
せしめられた状態下で接触せしめられるようになってい
るところから、円筒面の被仕上げ面を加熱変形させるた
めの部材たる接触部材の接触面が、該円筒面の被仕上げ
面に対して、その周方向にわたって常に均一な圧力で、
安定的に接触せしめられ得るのである。

【００１１】従って、このような本発明に従う、円筒面
を有する樹脂成形品の表面仕上げ装置を用いれば、表面
の少なくとも一部が円筒面とされた樹脂成形品の表面仕
上げが、切屑を何等生ぜしめることなく、しかも、高い
仕上げ精度で、常に安定的に行なわれ得るのであり、そ
の結果として、高い仕上げ精度が要求される樹脂成形品
の円筒面の表面仕上げを行なう際にも、極めて有利に使
用され得ることとなるのである。

【００１２】また、そのような本発明に従う、円筒部を
有する樹脂成形品の表面仕上げ装置にあっては、有利に
は、前記接触部材が自在に着脱され得るように構成され
て、該接触部材の交換を行なうことにより、前記接触面
の大きさが任意に変化させられ得るように構成されるこ
ととなる。このような構成によれば、円筒面の被仕上げ
面の高さや径等に応じて、接触面の大きさを種々変更す
ることが出来、それによって、被仕上げ面の高さや径が
それぞれ異なる各種の樹脂成形品の表面仕上げが、単
に、接触部材を交換するだけで、一つの装置にて行なわ
れ得ることとなるのである。

【００１３】さらに、かかる本発明に従う表面仕上げ装
置においては、好ましくは、前記接触部材に取り付けら
れて、前記樹脂成形品の円筒面の中心軸回りに該接触部
材と一体回転せしめられる回転体と、該回転体を回転駆
動せしめる駆動手段とを更に有して構成され、該駆動手
段による該回転体の回転駆動によって、前記接触部材
が、該円筒面の中心軸回りに、該円筒面に対して相対回
転せしめられるように構成される。この構成を採用する
ことによって、接触部材の円筒面に対する相対回転が自
動化され得、以てより優れた使用性が有利に発揮され得
るのである。

【００１４】また、かかる本発明に従う表面仕上げ装置
にあっては、望ましくは、前記駆動手段が、正逆両方向
に回転駆動力を発揮するように構成されて、前記回転体
と前記接触部材とが、正逆両方向に一体回転せしめられ
るように構成されることとなる。これによって、接触部
材が一方向のみに回転せしめられる場合とは異なり、例
えば、電熱ヒータ等からなる前記加熱手段への給電のた
めのリード線等が、接触部材等に巻き付いて、破損して
しまうようなことが効果的に防止され得るといった利点
が得られるのである。

【００１５】さらに、本発明に従う表面仕上げ装置にお
いては、前記接触部材に連結されたピストン部材と、該
ピストン部材を、前記保持手段に保持された前記樹脂成
形品の円筒面に向かって突出引込作動せしめるシリンダ
部材とを更に有して構成され、かかるシリンダ部材によ
るピストン部材の突出引込作動によって、該接触部材
が、該樹脂成形品の円筒面に対して相対的に接近離隔移
動せしめられるように構成される。このような構成によ
れば、接触部材が樹脂成型品の円筒面に接触せしめられ
るまでの、該接触部材の該円筒面に対する接近移動距離
が機械的に制御され得、それによって、円筒面の被仕上
げ面に対する接触面の接触圧が、より均一化され得るの
であり、その結果として、該被仕上げ面の表面仕上げ
が、更に一層高い仕上げ精度をもって、より安定的に行
なわれ得ることとなるのである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明をより具体的に明ら
かにするために、本発明に係る、円筒面を有する樹脂成
形品の表面仕上げ装置について、図面を参照しつつ、詳
細に説明することとする。

【００１７】先ず、図１には、本発明に従う、樹脂成形
品の表面仕上げ装置の一例としての、自動車用インター
クーラーダクトの表面仕上げ装置が、概略的に示されて
いる。かかる図１からも明らかなように、表面仕上げ装
置１０は、装置本体１２と、保持手段としてのダクトホ
ルダー１４とを有し、それらが、それぞれ、基台１６上
に固定されて、構成されている。

【００１８】より具体的には、この表面仕上げ装置１０
を構成するダクトホルダー１４は、金属製の平板からな
る固定部１８と、該固定部１８の上面から一体的に延び
出すアーム部２０とからなっている。また、アーム部２
０の先端部と中間部とには、略コ字形状を呈する二つの
クランプ２２，２４が、それぞれ、設けられている。そ
して、そのような固定部１８が、基台１６上に、位置固
定に取り付けられている一方、アーム部２０が、前記二
つのクランプ２２，２４において、表面仕上げに供され
る、樹脂製円筒体が複数箇所で曲げ変形せしめられてな
る如き形状を呈する、樹脂成形品としてのインタークー
ラーダクト２６（図１において仮想線で示す。）の長さ
方向一端部と中間部とを、それぞれ、ボルト固定乃至は
挟持し得るようになっている。かくして、ダクトホルダ
ー１４が、基台１６上に固定されると共に、インターク
ーラーダクト２６を着脱可能に保持し得るように、構成
されているのである。

【００１９】また、ここでは、ダクトホルダー１４のア
ーム部２０が、複数の金属棒２８を、複数の連結スリー
ブ３０内に、それぞれ、軸心回りに回転可能に挿通せし
めた状態下で互いに連結することにより、構成されてお
り、以て、それら複数の金属棒２８が、相互の連結部位
の各連結スリーブ内３０において、それぞれの軸心回り
に回転せしめられるのに伴って、前記二つのクランプ２
２，２４の配置位置が任意に変化させられるようになっ
ている。そして、それによって、ダクトホルダー１４
が、前記インタークーラーダクト２６を任意の部位にて
保持し得るようなっているばかりでなく、該インターク
ーラーダクト２６の様々な形状に対応せしめられて、イ
ンタークーラーダクト２６を、その全体形状に拘わら
ず、確実に且つ安定的に保持し得るようになっているの
である。

【００２０】一方、装置本体１２は、円板形状を呈す
る、回転体としての回転テーブル３２を有して、成って
いる。また、この回転テーブル３２の下面の中心部に
は、所定長さを有するロッド状の回転軸３４が、一体形
成されている。更に、かかる回転軸３４は、先端部に受
動ギヤ３６が取り付けられて、成っており、その中間部
において、前記基台１６上に立設された支持板３８に対
して、回転可能に支持されている。また、かかる支持板
３８には、該回転テーブル３２の前記回転軸３４を支持
する側とは反対側に、正逆両方向に１２０°ずつ回転駆
動可能な、駆動手段としてのリバーシブルモータ４０が
配設されている。そして、このリバーシブルモータ４０
の駆動軸４２の先端に取り付けられた駆動ギヤ４４と、
回転テーブル３２の回転軸３４の先端に取り付けられた
前記受動ギヤ３６との間には、歯付ベルト４６が、掛け
渡されている。これにより、回転テーブル３２が、リバ
ーシブルモータ４０の正逆両方向への回転駆動に伴っ
て、それと同一方向に一体回転せしめられるようになっ
ているのである。

【００２１】また、図１及び図２に示される如く、その
ような回転テーブル３２上には、ダクト挿入ブロック４
８が、配されている。このダクト挿入ブロック４８は、
円筒体が曲げ変形せしめられてなる前記インタークーラ
ーダクト２６の内径よりも僅かに小さな外径を有する円
柱状のブロック体からなっており、その下面の中心部に
は、回転テーブル３２の上面の中心部から一体的に延び
出すロッド部５２の先端が固着されている。即ち、ダク
ト挿入ブロック４８にあっては、回転テーブル３２上に
おいて、その軸心の延長状に位置する状態で、固定的に
位置せしめられており、また、かかる位置において、イ
ンタークーラーダクト２６における、前記アーム部２０
のクランプ２２に保持される側とは反対側の端部の開口
部内に挿入され得るように構成されているのである。

【００２２】さらに、回転テーブル３２の上面の内周部
には、三つの支持ブロック５４が、前記ダクト挿入ブロ
ック４８とロッド部５２の周りを取り囲み、且つ該回転
テーブル３２の周方向に互いに一定間隔をおいて、配さ
れている。そして、それら三つの支持ブロック５４は、
それぞれ、略四角柱形状を呈しており、下端部の一部部
位を除いた、略全体が、伝熱性に優れた金属材料にて構
成されている。また、この支持ブロック５４において
は、その中間部位の内部に、加熱手段たる、棒状の電熱
ヒータ５６が配設されている一方、その上端部位には、
薄肉平板状の接触プレート支持部５８が、厚さ方向一方
の面において、ダクト挿入ブロック４８の外周面と対向
する状態で、一体的に立設されている。更に、支持ブロ
ック５４の下面には、回転テーブル３２の径方向に沿っ
て一直線に延びる脚部６０が一体的に形成されており、
また、かかる脚部６０の下面には、下方に向かって開口
し、且つ脚部６０の全長にわたって、その延出方向に沿
って連続して延びる、断面コ字状の溝６２が、設けられ
ている。

【００２３】また、このような支持ブロック５４にあっ
ては、その上端部位に一体形成された接触プレート支持
部５８のダクト挿入ブロック４８との対向面上に、接触
部材としての接触プレート６４が、配されている。この
接触プレート６４は、電熱整に優れた金属製で、薄肉の
平板形状を呈しており、接触プレート支持部５８との対
向面が、該接触プレート支持部５８に密着し得る形状と
されている一方、該対向面とは反対側の面が、前記イン
タークーラーダクト２６の外径と略同一の半径と、該イ
ンタークーラーダクト２６の外周寸法の１／３以下の周
方向長さとを有する、滑らかな円弧面形状の接触面６６
とされている。そして、かかる接触プレート６４が、支
持ブロック５４の接触プレート支持部５８に密着せしめ
られ、且つ接触面６６においてダクト挿入ブロック４８
の外周面に対向位置せしめられた状態下で、該接触プレ
ート支持部５８に挿通された固定ボルト６８により、該
接触プレート支持部５８対して、自在に着脱可能にボル
ト固定されているのである。

【００２４】これにより、支持ブロック５４において
は、その中間部位に内蔵された電熱ヒータ５６の給電に
よる発熱により、該中間部位と前記接触プレート支持部
５８が加熱されると共に、該接触プレート支持部５８に
対して密着状態下で固定された接触プレート６４が加熱
されるようになっているのである。また、ここでは、特
に、支持ブロック５４の中間部位に、公知の構造を有す
る測温体７０が配設されて、支持ブロック５４の温度が
測定されるようになっており、この測温体７０の測定値
に基づいて、電熱ヒータ５６により加熱された接触プレ
ート６４の接触面６６の温度が、前記インタークーラー
ダクト２６の表面を変形可能に軟化させ得る温度に達す
るように、電熱ヒータ５６による支持ブロック５４の加
熱温度が調節され得るようになっている。なお、支持ブ
ロック５４においては、その下端部に、電熱ヒータ５６
により生ずる熱の下端縁側への伝導を遮断する熱遮断部
７２が設けられており、それによって、該熱遮断部７２
よりも下方側部位が加熱されないようになっている。

【００２５】また、そのような複数の支持ブロック５４
が配された、回転テーブル３２の上面の内周部には、三
つの案内レール７４が、該回転テーブル３２の径方向に
沿って放射状に延びるように、一体形成されている。更
に、それら三つの案内レール７４は、それぞれ、回転テ
ーブル３２の中心部に位置するロッド部５２の近傍か
ら、該回転テーブル３２の外周部分にまで達する長さ
と、支持ブロック５４の脚部６０にそれぞれ形成された
溝６２の幅よりも僅かに狭い幅とを有する横長の四角柱
状の凸条形態をもって、構成されている。そして、その
ような三つの案内レール７４のそれぞれに対して、各支
持ブロック５４が、脚部６０の溝６２において、摺動可
能に外嵌されて、配置されている。

【００２６】さらに、かかる回転テーブル３２の上面に
おける外周部には、三つの支持ブロック移動用シリンダ
７６が、各支持ブロック５４の配置位置に対応して、そ
れぞれ、配されている。また、それぞれの支持ブロック
移動用シリンダ７６内には、前記案内レール７４の直上
において、該案内レール７４の延出方向に沿って突出引
込み作動せしめられるピストンロッド７８が、配設され
ている。そして、この支持ブロック移動用シリンダ７６
内に配されたピストンロッド７８は、その先端部におい
て、支持ブロック５４の下端部における、回転テーブル
３２の外周部側の面、即ち、前記ダクト挿入ブロック４
８の配置側とは反対側の面に対して、一体的に取り付け
られている。

【００２７】これによって、各支持ブロック５４が、支
持ブロック移動用シリンダ７６によるピストンロッド７
８の突出引込み作動に伴って、案内レール７４上を、回
転テーブル３２の中心部に向かう方向とその逆方向に摺
動せしめられ得るようになっており、以て各支持ブロッ
ク５４の接触プレート支持部５８に固定された接触プレ
ート６４の接触面６６が、回転テーブル３２の中心部上
に位置するダクト挿入ブロック４８の外周面に対して接
近、離隔移動せしめられ得るようになっているのであ
る。なお、ここでは、三つの支持ブロック移動用シリン
ダ７６が連動せしめられて、それぞれの内部に配された
ピストンロッド７８が、常に、同一の距離をもって同時
に突出引込み作動せしめられるようになっており、ま
た、このピストンロッド７８の突出作動時に、前記接触
プレート６４の接触面６６が、ダクト挿入ブロック４８
の外周面に接触せしめられる一方、その引込み作動時
に、前記インタークーラーダクト２６の厚みよりも十分
に大きな寸法で、該接触面６６が、該ダクト挿入ブロッ
ク４８の外周面から離隔せしめられるようなっている。

【００２８】かくして、本具体例に係る表面仕上げ装置
１０の装置本体１２にあっては、インタークーラーダク
ト２６のダクトホルダー１４に保持される端部とは反対
側の端部の開口部内にダクト挿入ブロック４８が挿入さ
れることにより、かかるインタークーラーダクト２６の
端部が、回転テーブル３２の中心部上において、外周面
を、三つの接触プレート６４のそれぞれにおける、滑ら
かな接触面６６に対向させて位置せしめられるようにな
っているのである。また、それらの接触プレート６４の
接触面６６が、各支持ブロック５４の電熱ヒータ５６へ
の給電によって、インタークーラーダクト２６の表面を
変形可能に軟化せしめ得る温度にまで加熱せしめられる
と共に、支持ブロック移動用シリンダ７６によるピスト
ンロッド７８の突出作動により、回転テーブル３２の中
心部上に位置するインタークーラーダクト２６の端部の
外周面に接触せしめられるようになっている。そして、
そのような状態下で、接触プレート６４の接触面６６
が、リバーシブルモータ４０の回転駆動に伴って、回転
テーブル３２及び三つの支持ブロック５４と共に一体回
転せしめられて、該インタークーラーダクト２６の端部
外周面に対して、その中心軸周りに相対回転せしめられ
るようになっているのである。

【００２９】而して、このような構成とされた本具体例
の表面仕上げ装置１０を用いて、インタークーラーダク
ト２６の表面仕上げを行なう際には、有利には、以下の
如き手順に従って、その操作が進められることとなる。

【００３０】すわなち、先ず、図１において仮想線で示
されるように、ダクトホルダー１４のアーム部２０に設
けられた二つのクランプ２２，２４に対して、インター
クーラーダクト２６の一端部と中間部とをボルト固定乃
至は挟持させて、インタークーラーダクト２６をダクト
ホルダー１４に保持させる。一方、支持ブロック５４の
それぞれに取り付けられたピストンロッド７８を、支持
ブロック移動用シリンダ７６により引込み作動せしめ
て、図２において仮想線で示される如く、三つ支持ブロ
ック５４を、ダクト挿入ブロック４８から十分に離隔さ
せた状態下で、インタークーラーダクト２６の他端部の
開口部内に、装置本体１２の回転テーブル３２上に配置
されたダクト挿入ブロック４８を挿入せしめる。なお、
その際には、インタークーラーダクト２６の前記他端部
の近傍に設けられたステー２７を、三つの支持ブロック
５４のうちの二つのものの間に位置せしめる必要があ
る。

【００３１】次いで、各支持ブロック５４にそれぞれ内
蔵された電熱ヒータ５６への給電を行なって、各支持ブ
ロック５４及びそれらに各々固定された接触プレート６
４を加熱して、インタークーラーダクト２６の表面を変
形可能に軟化せしめ得る温度にまで、各接触プレート６
４の接触面６６の温度を高める。

【００３２】その後、支持ブロック移動用シリンダ７６
によりピストンロッド７８を突出作動せしめて、三つの
支持ブロック５４を、回転テーブル３２の中心部に向か
って、案内レール７４上をそれぞれ摺動させることによ
り、図１及び図２に示される如く、上述のようにして加
熱された、三つの接触プレート６４の、滑らかな接触面
６６を、ダクト挿入ブロック４８が挿入されたインター
クーラーダクト２６の端部の外周面に対して、同時に接
触させる。その際、前述した如く、各ピストンロッド７
８が、同一の移動距離をもって突出作動せしめられるよ
うになっているところから、三つの接触プレート６４の
接触面６６が、インタークーラーダクト２６の端部外周
面に対して、一定の接触圧をもって、それぞれ接触させ
られることとなる。このことから明らかなように、ここ
では、インタークーラーダクト２６の、ダクト挿入ブロ
ック４８が挿入される端部の外周面が、被仕上げ面とさ
れている。

【００３３】更にその後、リバーシブルモータ４０を正
方向に１２０°回転させて、回転テーブル３２と支持ブ
ロック５４とを、該正方向と同一方向（図２における矢
印方向）に、同一の角度だけ、一体回転せしめ、それに
より、三つの接触プレート６４の接触面６６を、インタ
ークーラーダクト２６の端部外周面に、上述の如く、一
定の接触圧をもって接触させつつ、該端部外周面の中心
軸回りに、１／３回転分だけ、該端部外周面に対して相
対回転せしめる。

【００３４】これによって、インタークーラーダクト２
６の端部外周面が、その全周にわたって、各接触プレー
ト６４の滑らかな接触面６６により、常に均一な圧力で
接触せしめられて、変形可能な状態にまで加熱、軟化さ
せられると同時に、かかる端部外周面上に形成された微
細な突部が加熱変形せしめられて、除去される。そし
て、その結果、インタークーラーダクト２６の、被仕上
げ面たる端部外周面が、滑らかに均されて、インターク
ーラーダクト２６の表面仕上げが行なわれることとなる
のである。

【００３５】更に、そのような表面仕上げが行われた
後、リバーシブルモータ４０を前記正方向とは逆の方向
に１２０°回転させて、回転テーブル３２と支持ブロッ
ク５４とを、かかる逆方向と同一方向（図２における矢
印方向とは逆の方向）に、同一の角度だけ、一体回転せ
しめる。それによって、各接触プレート６４の接触面６
６を、インタークーラーダクト２６の端部外周面に対す
る、前記相対回転前の接触位置に戻す。

【００３６】そして、その後、各支持ブロック５４に内
蔵された電熱ヒータ５６への給電を停止する一方、それ
ら各支持ブロック５４に取り付けられたピストンロッド
７８を支持ブロック移動用シリンダ７６により引込み作
動せしめて、各支持ブロック５４を回転テーブル３２の
外周部に向かって案内レール７４上を摺動させることに
より、三つの接触プレート６４の各接触面６６を、イン
タークーラーダクト２６の端部外周面から離隔させる。
そして、最後に、該インタークーラーダクト２６の端部
を、ダクト挿入ブロック４８から抜き取るのである。

【００３７】このように、本具体例に係る表面仕上げ装
置１０にあっては、各支持ブロック５４に取り付けられ
たピストンロッド７８を支持ブロック移動用シリンダ７
６により突出作動せしめると共に、リバーシブルモータ
４０を回転駆動させることにより、各支持ブロック５４
にそれぞれ固定された接触プレート６４の滑らかな接触
面６６が、インタークーラーダクト２６の端部外周面に
対して、その全周にわたって、常に均一な圧力で接触せ
しめられ、また、それによって、かかる端部外周面上に
形成された微細な突部が加熱変形により除去されて、イ
ンタークーラーダクト２６の端部外周面が、滑らかに均
されるようになっているのである。

【００３８】従って、本具体例に係る表面仕上げ装置１
０を用いれば、インタークーラーダクト２６の被仕上げ
面たる端部外周面に対する表面仕上げが、切屑を何等生
ぜしめることなく、しかも、高い仕上げ精度で、常に安
定的に行なわれ得ることとなるのである。

【００３９】また、かかる表面仕上げ装置１０にあって
は、インタークーラーダクト２６の端部外周面に接触せ
しめられる接触面６６を備えた接触プレート６４が、各
支持ブロック５４の接触プレート支持部５８に対して、
固定ボルト６８により固定されて、自在に着脱可能に取
り付けられているところから、かかる接触プレート６４
を交換することによって、接触面６６の形状や大きさを
種々異ならしめることが可能となっているのであり、そ
れによって、被仕上げ面たる端部外周面の外径や高さ等
が種々異なるインタークーラーダクト２６の表面仕上げ
を行なう場合にあっても、単に、接触プレート６４を、
それに対応した接触面６６を有するもの交換するだけ
で、有利に適用され得るのである。

【００４０】さらに、本具体例に係る表面仕上げ装置１
０においては、接触プレート６４が、リバーシブルモー
タ４０の回転駆動に伴って、インタークーラーダクト２
６の端部外周面に接触せしめられつつ、該端部外周面の
中心軸回りに回転せしめられるようになっていることか
ら、接触プレート６４を手動で回転させる場合とは異な
り、優れた使用性が発揮され得るのである。

【００４１】しかも、かかる表面仕上げ装置１０にあっ
ては、前記リバーシブルモータ４０によって、接触プレ
ート６４が取り付けられる支持ブロック５４が正逆両方
向に回転させられるようになっているため、かかる支持
ブロック５４が一方向にのみ回転させられるようになっ
ている場合とは異なり、該支持ブロック５４の回転時
に、該支持ブロック５４に設けられた電熱ヒータ５６や
測温体７０のリード線等が、該支持ブロック５４等に巻
き付いて、破損してしまうようなことが有利に回避され
得るのである。

【００４２】また、本具体例に係る表面仕上げ装置１０
にあっては、インタークーラーダクト２６の端部開口部
内に、該端部の内径よりも僅かに小さな外径を有するダ
クト挿入ブロック４８が挿入せしめられた状態下におい
て、かかる端部の外周面に接触プレート６４の接触面が
接触せしめられて、該端部外周面に対する表面仕上げが
行なわれるようになっているところから、そのような表
面仕上げの最中に、インタークーラーダクト２６の端部
が、接触プレート６４の接触圧によって内側に凹んでし
まうようなことが有利に回避され得、それによって、イ
ンタークーラーダクト２６の端部外周面に対する表面仕
上げが、より良好に且つ安定的に行なわれ得るのであ
る。

【００４３】さらに、かかる表面仕上げ装置１０におい
ては、インタークーラーダクト２６の被仕上げ面たる端
部の近傍に設けられたステー２７が、三つの支持ブロッ
ク５４のうちの二つのものの間に位置せしめられて、該
端部が、所定の位置に配置された状態下で、該端部に対
する接触プレート６４の接触面６６の接触による表面仕
上げが行なわれるように構成されていることから、従来
のハンディータイプの装置では、ステー２７が邪魔とな
って、表面仕上げを行なうことが困難な、インタークー
ラーダクト２６における、該ステー２７の形成部位近傍
の端部に対しても、表面仕上げが、極めて良好に且つス
ムーズに行なわれ得るのである。

【００４４】以上、本発明の具体的な構成について詳述
してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであっ
て、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受
けるものではない。

【００４５】例えば、前記具体例では、接触部材たる接
触プレート６４が三つ設けられていたが、その配設個数
は、何等これに限定されるものではない。

【００４６】また、そのような接触プレート６４の接触
面６６の形状も、前記具体例に示されるものに決して限
定されるものではなく、表面仕上げされるべきインター
クーラーダクト２６の被仕上げ面の形状や大きさ等に応
じて、適宜に変更され得るものである。

【００４７】さらに、かかる接触部材たる接触プレート
６４の材質も、前記具体例に示されるものに何等限定さ
れるものではないことは、勿論である。

【００４８】更にまた、前記具体例では、接触プレート
６４が、装置本体１２の回転テーブル３２上に配置され
た支持ブロック５４に対して着脱可能にボルト固定され
ていたが、かかる接触プレート６４を、支持ブロック５
４に対して固着させる等して、着脱不能に取り付けるよ
うにしても、何等差し支えないのである。

【００４９】また、前記具体例では、装置本体１２の回
転テーブル３２上に、支持ブロック移動用シリンダ７６
と、接触部材たる接触プレート６４が固定される支持ブ
ロック５４に取り付けられ、且つ該シリンダ７６によっ
て突出引込み作動せしめられるピストンロッド７８と
が、該支持ブロック５４と同数だけ、それに対応して配
設され、このピストンロッド７８の支持ブロック移動用
シリンダ７６による突出作動に伴って、支持ブロック５
４が回転テーブル３２の中心部に向かって移動せしめら
れることにより、該中心部上に配置されたインタークー
ラーダクト２６の被仕上げ面たる端部外周面に対して、
接触プレート６４の接触面６６が接触せしめられるよう
になっていたが、そのような接触プレート６４の接触面
６６をインタークーラーダクト２６の端部外周面に接触
させるための支持ブロック５４の移動構造は、特にこれ
に限定されるものではない。

【００５０】すなわち、例えば、それらピストンロッド
７８や支持ブロック移動用シリンダ７６に代えて、回転
テーブル３２上に、ピニオンと、該ピニオンの回転によ
って、回転テーブル３２の中心部に向かって進退移動せ
しめられるラックとを配置すると共に、かかるラックの
先端を支持ブロック５４に取り付けて、該ラックの進退
移動に伴って、支持ブロック５４が回転テーブル３２の
中心部に向かう方向とその逆方向に移動せしめられるよ
うに構成しても良いのであり、また、公知のリンク機構
により、支持ブロック５４を上記と同一方向に移動せし
められように為しても良いのである。更に、そのような
機械的且つ自動的な操作ではなく、手動操作によって、
支持ブロック５４が移動させられるように構成すること
も、勿論可能である。

【００５１】また、前記具体例では、リバーシブルモー
タ４０の駆動軸４２の先端に取り付けられた駆動ギヤ４
４と、回転テーブル３２の回転軸３４の先端に取り付け
られた受動ギヤ３６との間に歯付ベルト４６が掛け渡さ
れて、該リバーシブルモータ４０の回転駆動力が、それ
ら二つのギヤ４４，３６とベルト４６とを介して、回転
テーブル３２に伝達されるようになっていたが、かかる
リバーシブルモータ４０の駆動軸４２と回転テーブル３
２の回転軸３４とを一体的に連結せしめて、リバーシブ
ルモータ４０の回転駆動力を回転テーブル３２に対して
直接に伝達させるようにしても良い。

【００５２】さらに、前記具体例では、駆動手段たるリ
バーシブルモータ４０が正逆両方向に回転駆動可能に構
成されて、かかるリバーシブルモータ４０の正逆両方向
への回転駆動に伴って、回転テーブル３２と、該回転テ
ーブル３２上に支持ブロック５４を介して配置された接
触プレート６４とが、正逆両方向に一体回転せしめられ
るようになっていたが、かかる駆動手段によって、それ
ら回転テーブル３２と接触プレート６４とが、正逆両方
向のうちの一方向のみに一体回転せしめられるようにな
っていても、何等差し支えない。

【００５３】また、そのようなリバーシブルモータ４０
等の駆動手段を何等設けることなく、回転テーブル３２
と接触プレート６４との一体回転、即ち、インタークー
ラーダクト２６の端部外周面に対する接触プレート６４
の接触面６６の相対回転を手動にて行なわしめるように
しても、勿論良い。

【００５４】さらに、前記具体例では、上述の如く、イ
ンタークーラーダクト２６の被仕上げ面たる端部外周面
が、位置固定的に配置される一方、接触部材たる接触プ
レート６４が、該端部外周面に対して相対的に接近移動
されるように構成されると共に、かかる端部外周面への
接触状態下において、相対回転せしめられるように構成
されていたが、その逆に、接触プレート６４を位置固定
に配置する一方、インタークーラーダクト２６の被仕上
げ面たる端部外周面が、かかる接触プレート６４の接触
面６６に対して、接近移動せしめられると共に、相対回
転せしめられるように構成することも、可能である。

【００５５】更にまた、前記具体例では、装置本体１２
の回転テーブル３２上に、ダクト挿入ブロック４８が設
けられ、このダクト挿入ブロック４８が、インタークー
ラーダクト２６の端部開口部内に挿入された状態下にお
いて、該インタークーラーダクト２６の被仕上げ面たる
端部外周面が、接触部材としての接触プレート６４の接
触面６６に接触せしめられ得る位置に配置されるように
なっていたが、そのようなダクト挿入ブロック４８は、
本発明において必須のものではない。

【００５６】また、前記具体例では、接触部材としての
接触プレート６４が固定される支持ブロック５４に、加
熱手段としての電熱ヒータ５６が内蔵され、この電熱ヒ
ータ５６により支持ブロック５４を加熱することによっ
て、接触プレート６４の接触面６６が、間接的に加熱さ
れるようになっていたが、かかる加熱手段としては、接
触プレート６４の接触面６６を、インタークーラーダク
ト２６の被仕上げ面たる端部外周面を加熱変形可能に為
し得る温度にまで加熱させ得るものであれば、電熱ヒー
タ５６以外の公知の加熱装置が、何れも有利に採用され
得るのであり、また、接触プレート６４の接触面６６を
加熱する構造として、接触プレート６４を直接に加熱し
て、接触面６６の温度を高める構造を採用することも、
勿論可能である。

【００５７】さらに、前記具体例では、複数の金属棒２
８が複数の連結スリーブ３０にて互いに連結されたアー
ム部２０と、基台１６上に固定される固定部１８とから
なり、かかるアーム部２０に設けられた二つのクランプ
２２，２４において、インタークーラーダクト２６の端
部と中間部とをボルト固定乃至は挟持して保持するダク
トホルダー１４にて、保持手段が構成されていたが、か
かる保持手段としては、樹脂成形品たるインタークーラ
ーダクト２６を着脱可能に且つ安定的に保持し得るもの
であれば、如何なる構造のものも、有利に採用され得る
のである。

【００５８】加えて、前記具体例では、円筒体からなる
自動車用インタークーラーダクトの表面仕上げ装置に対
して、本発明を適用したものの具体例を示したが、本発
明は、その他、円筒部が部分的に設けられた樹脂成形品
における該円筒部の外面乃至は内面の表面仕上げを行な
う装置や、一部若しくは全体が円柱部とされた樹脂成形
品における該円柱部の表面（外面）の表面仕上げを行な
う装置等、所謂円筒面を有する樹脂成形品の表面仕上げ
を行なう装置の何れに対しても、有利に適用され得るも
のであることは、勿論である。

【００５９】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を
加えた態様において実施され得るものであり、また、そ
のような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りに
おいて、何れも、本発明の範囲内に含まれるものである
ことが、理解されるべきである。

【００６０】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に従う円筒面を有する樹脂成形品の表面仕上げ装置に
あっては、表面の少なくとも一部が円筒面とされた樹脂
成形品の表面仕上げが、切屑を何等生ぜしめることな
く、しかも、高い仕上げ精度で、常に安定的に行なわれ
得るのであり、その結果として、高い仕上げ精度が要求
される樹脂成形品の円筒面の表面仕上げを行なう際に
も、極めて有利に使用され得ることとなるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う、円筒面を有する樹脂成形品の表
面仕上げ装置の一例を示す斜視説明図である。

【図２】図１に示された表面仕上げ装置における装置本
体の上面拡大説明図である。

【符号の説明】

１０ 表面仕上げ装置 １２ 装置本体 １４ ダクトホルダー １６ 基台 ２６ インタークーラーダクト ３２ 回転テーブ
ル ４０ リバーシブルモータ ５４ 支持ブロッ
ク ５６ 電熱ヒータ ６４ 接触プレー
ト ６６ 接触面 ７６ 支持ブロッ
ク移動用シリンダ ７８ ピストンロッド

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面の少なくとも一部が円筒面とされた
   樹脂成形品において、該円筒面の被仕上げ面を滑らかに
   均して、該樹脂成形品の表面仕上げを行なう装置にし
   て、 該樹脂成形品を着脱可能に保持する保持手段と、 該保持手段に保持された前記樹脂成形品の円筒面に対し
   て、相対的に接近離隔可能に且つ該円筒面の中心軸回り
   に相対回転可能に配置され、該樹脂成形品の円筒面に対
   する該中心軸回りの相対回転状態下において、該円筒面
   の前記被仕上げ面に接触する、滑らかな接触面を備えた
   接触部材と、 該接触部材の接触面を加熱して、該接触面の温度を、前
   記樹脂成形品の円筒面が変形可能な温度と為す加熱手段
   とを、有し、該加熱手段にて加熱された前記接触部材の
   接触面を、前記樹脂成形品の円筒面に対する前記中心軸
   回りの相対回転状態下において、該円筒面の前記被仕上
   げ面に接触させることにより、該被仕上げ面を加熱変形
   させて、滑らかに均すようにしたことを特徴とする、円
   筒面を有する樹脂成形品の表面仕上げ装置。
2. 【請求項２】 前記接触部材が自在に着脱され得るよう
   に構成されて、該接触部材の交換を行なうことにより、
   前記接触面の大きさが任意に変化させられ得るようにな
   っていることを特徴とする請求項１に記載の円筒面を有
   する樹脂成形品の表面仕上げ装置。
3. 【請求項３】 前記接触部材に取り付けられて、前記樹
   脂成形品の円筒面の中心軸回りに該接触部材と一体回転
   せしめられる回転体と、該回転体を回転駆動せしめる駆
   動手段とを更に有し、該駆動手段による該回転体の回転
   駆動によって、前記接触部材が、該円筒面の中心軸回り
   に、該円筒面に対して相対回転せしめられるように構成
   されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記
   載の円筒面を有する樹脂成形品の表面仕上げ装置。
4. 【請求項４】 前記駆動手段が、正逆両方向に回転駆動
   力を発揮するように構成されて、前記回転体と前記接触
   部材とが、正逆両方向に一体回転せしめられるようなっ
   ていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか
   に記載の円筒面を有する樹脂成形品の表面仕上げ装置。
5. 【請求項５】 前記接触部材に連結されたピストン部材
   と、該ピストン部材を、前記保持手段に保持された前記
   樹脂成形品の円筒面に向かって突出引込作動せしめるシ
   リンダ部材とを更に有し、かかるシリンダ部材によるピ
   ストン部材の突出引込作動によって、該接触部材が、該
   樹脂成形品の円筒面に対して相対的に接近離隔移動せし
   められるように構成されていることを特徴とする請求項
   １乃至請求項４の何れかに記載の円筒面を有する樹脂成
   形品の表面仕上げ装置。