JPWO2012150640A1 - 液塗布ブラシ - Google Patents

Abstract

使用者が誰でもボリューム塗りができるようにする。芯材（２）から放射状に外方に突出する毛材（３）の一部を芯材（２）の塗布操作方向と交差する方向に毛倒れさせて互いに重積させてなる補助毛材部（３Ｂ）を形成すると共に、塗布液を塗布対象毛（２０）に塗布操作する際に当該塗布対象毛（２０）を補助毛材部（３Ｂ）の先端部配列（３ＢＸ）に干渉させることにより塗布対象毛（２０）を塗布毛材部（３Ａ）の毛材（３）の毛元に入り込ませないようにし、これにより常に塗布対象毛（２０）に対するボリューム塗りを実現できる。

Description

本発明は液塗布ブラシに関し、特に捻りブラシ型のものに適用して好適なものである。

捻りブラシ型の液塗布ブラシとして、２本の線材の間に合成樹脂繊維材料でなる毛材を挟んで捻り合せることにより、当該２本の線材の捻り合せ面に挟着保持された毛材の毛が、先端に行くに従ってら線形状を呈しながら、外方に、放射状に、突出したマスカラブラシが用いられている（特許文献１参照）。

特願２００３−１８９９３０公報

この種の捻りブラシ型の液塗布ブラシを用いた液塗布具Ｒ１は、図１に基本的構成を示すように、塗布液容器Ｒ２の取出口Ｒ３から、キャップＲ４に固着されたシャフトＲ５の先端に設けられた捻りブラシ型のマスカラブラシを構成する液塗布ブラシＲ６を出し入れすることにより、液塗布ブラシＲ６を塗布液、例えばマスカラ液に浸して外部に取り出すようになされている。
取出口Ｒ３の内側には、柔軟性をもったゴム材料でなる円環状のしごき部材Ｒ７が設けられ、液塗布ブラシＲ６を取出口Ｒ３から引き抜くとき、シャフトＲ５及び液塗布ブラシＲ６の周囲に付着している余分な塗布液を、しごき部材Ｒ７のしごき孔によってしごき落すことにより、外部に取り出したシャフトＲ５や液塗布ブラシＲ６から塗布液をぼた落ちさせないように構成されている。
ところが、実際上、当該捻りブラシ型のマスカラブラシを構成する液塗布ブラシＲ６に付着した塗布液を液塗布対象毛としてのまつ毛に塗布する際に、使用者によって塗布量にばらつきがあり、多量の塗布液によって濃く塗布しようとするとき（これをボリューム塗りという）、一般には、思うようには行い得ない問題がある。
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、捻りブラシ型の液塗布ブラシに付着している塗布液を、どの使用者が操作しても、十分に塗布対象毛に塗布できるようにした液塗布ブラシを提案しようとするものである。
かかる課題を解決するため、請求項１の発明においては、芯材２から放射状に外方に第１の毛材３を突出させてなる塗布毛材部３Ａと、芯材２から放射状に外方に第２の毛材３を突出させると共に、当該第２の毛材３の突出部分の毛を、芯材２の延長方向に沿う方向に毛倒れさせると共に、当該毛倒れした毛を毛倒れ方向に互いに重積させてなる補助毛材部３Ｂとを具え、補助毛材部３Ｂの毛倒れして互いに重積させた毛の先端部配列３ＢＸを塗布毛材部３Ａの毛材３の毛の根元側において芯材の塗布操作方向と交差させるように配設すると共に、塗布液を塗布すべきまつ毛２０を当該先端部配列３ＢＸに干渉させることにより塗布毛材部３Ａの毛元への入り込みを防止するようにする。
また請求項２の発明においては、芯材２から放射状に外方に毛材３を丸棒状に突出させてなる塗布毛材部３Ａと、丸棒状の毛材３の外周面において、芯材２の塗布操作方向と交差する方向に延長する毛倒れ溝（２５Ｘ１、２５Ｘ２）、（２５Ｙ１〜２５Ｙ４）を形成し、毛材３のうち、毛倒れ溝（２５Ｘ１、２５Ｘ２）、（２５Ｙ１〜２５Ｙ４）に対応する毛を当該毛倒れ溝（２５Ｘ１、２５Ｘ２）、（２５Ｙ１〜２５Ｙ４）に沿う方向に互いに重積するように毛倒れさせることにより、当該毛倒れした毛の先端部配列３ＢＸを毛倒れ溝（２５Ｘ１、２５Ｘ２）、（２５Ｙ１〜２５Ｙ４）の底面に形成し、塗布液を塗布すべき塗布対象毛２０を当該先端部配列３ＢＸに干渉させることにより丸棒状の毛材３の毛元への入り込みを防止する補助毛材部３Ｂとを有する。
本発明によれば、芯材から放射状に外方に突出する毛材の一部を芯材の塗布操作方向と交差する方向に毛倒れさせて互いに重積させてなる補助毛材部を形成すると共に、塗布液を塗布対象毛に塗布操作する際に当該塗布対象毛を補助毛材部の先端部配列に干渉させることにより塗布対象毛を塗布毛材部の毛材の毛元に入り込ませないようにし、これにより常に塗布対象毛に対するボリューム塗りを実現できる。

図１は、液塗布具の基本構成を示す斜視図である。
図２は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は第１の実施の形態の第１実施例によるマスカラブラシを示す側面図、部分側面図及び断面図である。
図３は、（Ａ）及び（Ｂ）は捻りブラシ基材の構成を示す側面図及びその部分的拡大図である。
図４は、（Ａ）及び（Ｂ）は毛倒れした毛でなる補助毛材部の説明に供する側面図及び断面図である。
図５は、図１のマスカラブラシを得るための熱可塑加工治具を示す斜視図である。
図６は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、まつ毛に対する使用の説明に供する断面図である。
図７は、第１の実施の形態の（Ａ）第２実施例及び（Ｂ）第３実施例を示す断面図である。
図８は、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は第２の実施の形態の第１実施例を示す断面図及び使用の説明に供する断面図である。
図９は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は第２の実施の形態の第２、第３及び第４実施例を示す断面図である。
図１０は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は第３の実施の形態の第１実施例を示す側面図及び断面図である。
図１１は、第１実施例の熱可塑加工治具を示す側面図である。
図１２は、第１実施例のまつ毛に対する使用の説明に供する断面図である。
図１３は、（Ａ）及び（Ｂ）は第３の実施の形態の第２実施例及びその使用の説明に供する断面図である。
図１４は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は第３の実施の形態の第３実施例を示す側面図、部分側面図及び断面図である。
図１５は、第３実施例のまつ毛に対する使用の説明に供する断面図である。
図１６は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は第４の実施の形態の第１実施例を示す側面図、断面図及び使用の説明に供する断面図である。
図１７は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は第４の実施の形態の第２実施例を示す側面図、断面図及び使用の説明に供する断面図である。
図１８は、熱可塑加工治具の他の実施例を示す側面図である。
図１９は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は熱可塑加工治具の毛倒れ成型面の説明に供する略線図である。
図２０は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は毛倒れ形状の説明に供する略線図である。

以下図面について、本発明の一実施の形態を詳述する。
（１）第１の実施の形態
（１−１）第１実施例
図２において、１は、第１の実施の形態の第１実施例によるマスカラブラシを示し、捻り合された線材でなる芯材２から、放射方向に、外方に、突出する合成樹脂繊維材料の毛でなる毛材３により塗布毛材部３Ａ及び補助毛材部３Ｂが構成されている。
塗布毛材部３Ａは、塗布対象であるまつ毛に塗布液としてのマスカラ液を塗布するために用いられる毛材３で構成されているのに対して、補助毛材部３Ｂはまつ毛を、多量の塗布液を塗布するボリューム塗りに適する適正位置に保持するために用いられる毛材３によって構成されている。
マスカラブラシ１を構成するために用いられる捻りブラシ基材１Ｘは、図３（Ａ）に示すように、１本のステンレス線を折り返すことにより一対の直線状の線材２Ａ及び２Ｂを用意し、当該一対の線材２Ａ及び２Ｂの間に細い合成樹脂繊維材料の毛でなる毛材３を矢印ａで示す先端方向に、間に隙間が生じないように一段又は複数段並べた状態で、両端を互いに捻り合せることにより、当該捻り合された線材２Ａ及び２Ｂ間のら線状保持面４に合成樹脂繊維材料の毛が、放射状に、外方に、突出するように、毛材３として、挟着保持されている。
このようにして芯材２に挟着保持された毛材３の毛は、挟着保持されているら線状保持面４が矢印ａに行くに従ってら線形状を呈するように形が変わって行くので、毛材３の互いに隣り合う毛は、図３（Ｂ）に示すように、互いに「Ｖ」字形状を呈するように、互いに横方向に拡がる角度をもって、ら線状保持面４からその延長する方向にも外方に拡がるような形態で、突出している。
従って、毛材３の互いに隣合う毛の間隔は、毛材３が挟着保持されているら線状保持面４に近い、低い高さレベル位置になればなる程（毛元に近づけば近づく程）、狭くなるのに対して、遠い、高い高さレベル位置になればなる程（先端側に遠くなればなる程）、広くなる。
そこで図３（Ａ）に示すような基本構成の捻りブラシ基材１Ｘを用いて、まつ毛７を梳くような塗布操作をしたとき、まつ毛７（７Ａ）を芯材２に近い位置にまで押し付ければ、図３（Ｂ）に示すように、当該まつ毛７（７Ａ）は隣合う２本の毛の間の狭い空所に押し付けられることにより、両側からしごかれる状態になるため、周囲の塗布液をまつ毛７（７Ａ）に塗布することができなくなる（この領域をボリューム塗り不適領域ＡＲＡと呼ぶ）。
これに対して、ら線状保持面４より遠い位置にまつ毛７（７Ｂ）を保持しながら毛材３によって梳くような操作をすれば、まつ毛７（７Ｂ）の両側にある隣合う２本の毛の間隔が広くなるので、まつ毛７（７Ｂ）の周囲の空所に残っている塗布液が、しごかれることなく、多量に、塗布されることになる（この領域をボリューム塗り領域ＡＲＢと呼ぶ）。
図２に示す、毛材３のうち補助毛材部３Ｂは、図３（Ｂ）のまつ毛７（７Ｂ）のような状態で、広い空所の塗布液を塗布できる位置に常に保持するように機能する。
このような機能を実現するため、補助毛材部３Ｂは、図４（Ａ）に示すように、毛材３のうち、放射状に、外方に、突出する毛でなる塗布毛材部３Ａを残して、その他の毛を補助毛材部３Ｂを構成する毛として、芯材２の延長方向に沿う矢印ａの方向に、毛倒れ加工されている。
図２の第１実施例の場合、塗布毛材部３Ａは、図２（Ｃ）に示すように、横方向から見て、芯材２からほぼ上下方向に突出する毛材３の毛を用いると共に、その他の毛を補助毛材部３Ｂを構成する毛として芯材２に沿う方向に毛倒れさせ、その結果毛倒れされた毛の先端部は、芯材２から放射方向外方の位置に、互いに重なり合いながら並ぶ。この先端部の並び部分を先端部配列３ＢＸと呼ぶ。
補助毛材部３Ｂを構成する毛材３の毛倒れ形状は、図５に示す熱可塑加工治具１１の毛倒れ成型金具１３によって成型される。
毛倒れ成型金具１３は、電熱ヒータを含む加熱部１２上に立設された一対の毛倒れ成型金具部材１３Ａ及び１３Ｂを有する。
毛倒れ成型金具部材１３Ａ及び１３Ｂは半円筒形状の一対の円筒加熱部材１５Ａ及び１５Ｂでなり、当該円筒加熱部材１５Ａ及び１５Ｂの中心線上に捻りブラシ基材１Ｘの芯材２を配設した状態で、先端側から下方に押し込んで加熱処理をする。
この一対の円筒加熱部材１５Ａ及び１５Ｂの両端は互いに離間していることにより、当該離間間隔を通って捻りブラシ基材１Ｘの芯材２から、放射状に、外方に、突出する毛材３の毛部分を円筒加熱部材１５Ａ及び１５Ｂの加熱処理を受けないように外方に突出させ、これにより塗布毛材部３Ａを形成する。
これに対して、円筒加熱部材１５Ａ及び１５Ｂの内壁面でなる円筒状毛倒れ成型面１５ＡＸ及び１５ＢＸは塗布毛材部３Ａを形成する毛材３を除く他の毛に干渉しながら上方から下方に押し込まれて行き、これにより当該毛を芯材２の延長方向に沿う方向に、根元側に互いに重積させながら毛倒れさせる。
この実施の形態の場合、相対向する毛倒れ成型面１５ＡＸ及び１５ＢＸと干渉した補助毛材部３Ｂの毛は、図４（Ａ）に示すように、芯材２のら線状保持面４から出た位置で折り曲げられた後、先端まで直線状に延長するような毛倒れ形態で熱可塑加工される。
その結果、毛材３のうち毛倒れ成型面１５ＡＸ及び１５ＢＸと干渉した毛の部分が、毛倒れした状態で熱可塑加工されることにより、その円筒状内壁面の位置に先端部配列３ＢＸを形成させる。
このようにして形成された先端部配列３ＢＸは、図２（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、塗布毛材部３Ａの毛以外の毛が芯材２の延長方向に沿う各位置においてら線状に、放射状に、外方に突出していることにより、芯材２を取り囲み、かつ芯材２から毛倒れ成型面１５ＡＸ及び１５ＢＸまでの間隔だけ離れた高さレベルの位置において、マスカラブラシ１の化粧操作方向（芯材２の回転方向）と交差する方向であって、芯材２を取り囲む方向（この実施の形態の場合芯材２の延長方向に対して直交する方向に）に連続的に延長する。
芯材２から先端部配列３ＢＸまでの間隔は、図３（Ｂ）について上述したボリューム塗り領域ＡＲＢとボリューム塗り不適領域ＡＲＡに対して、その中間位置にボリューム塗り確保領域ＡＲＣとして選定される。
かくして、図２（Ｃ）に示すように、塗布毛材部３Ａに対して、補助毛材部３Ｂの先端部配列３ＢＸをボリューム塗り不適領域ＡＲＡより外側にあるボリューム塗り確保領域ＡＲＣの位置に形成したことにより、ボリューム塗り領域ＡＲＢ側の位置にある塗布毛材部３Ａの外側部分を使ってまつ毛に対する塗布操作ができるようになる。
以上の構成において、使用者は、マスカラブラシ１をまつ毛２０と交差する方向に構えて、まつ毛に対する塗布化粧操作をするため、芯材２を中心線を中心として回転させながら毛材３を梳くことにより、当該毛材３内に溜まった塗布液をまつ毛に塗り付ける操作をする。
このとき、塗布毛材部３Ａをまつ毛に強く押しつけると、図６（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、補助毛材部３Ｂの先端部配列３ＢＸがまつ毛２０と干渉することにより、まつ毛２０は塗布毛材部３Ａの芯材２に近い、毛元の低いレベル位置にあるボリューム塗り不適領域ＡＲＡに入り込もうとしても入り込めないように抑止される。
かくしてまつ毛２０は、図２（Ｃ）のボリューム塗り確保領域ＡＲＣより外側の高いレベル位置にあるボリューム塗り領域ＡＲＢの位置に保持され、これによりまつ毛２０には、図３（Ｂ）について上述したように、毛材３の隣接する毛の間にある広い空所に溜まった塗布液を用いて十分に濃くボリューム塗り化粧をすることができる。
これに対して、使用者が、図６（Ｂ）に示すように、塗布毛材部３Ａのボリューム塗り領域ＡＲＢを通すようにマスカラブラシ１を操作すれば、そのままボリューム塗り化粧操作をすることができる。
以上の構成によれば、マスカラブラシ１の使用者がいろいろな化粧操作をしても、まつ毛２０と交差する方向に設けられた補助毛材部３Ｂによって、塗布毛材部３Ａの毛の低いレベル高さ位置において隣合う毛の間隔が狭いボリューム塗り不適領域ＡＲＡにまつ毛２０が入り込むのを抑止できることにより、当該隣合う毛に挟まれてまつ毛２０に塗布された塗布液がしごき落されるような状態を生じさせないようにできる。
かくして上述の構成のマスカラブラシによれば、使用者が誰でも常にボリューム塗り化粧操作を行うことができるマスカラブラシを実現できる。
（１−２）他の実施例
図７（Ａ）及び（Ｂ）において、１Ａ及び１Ｂは第１の実施の形態の第２及び第３の実施例を示す。
図７（Ａ）の第２の実施例のマスカラブラシ１Ａは、毛材として芯材２の９０〔°〕の角等間隔位置に、放射方向に、外方に、突出する４枚の塗布毛材部３Ａを有する。
当該４枚の塗布毛材部３Ａ間の位置には、毛倒れ部材でなる４本の補助毛材部３Ｂが芯材２の外側を覆うように形成されている。
図７（Ａ）の第２の実施例のマスカラブラシ１Ａによれば、図６について上述したと同様に、塗布化粧操作の際に、塗布対象毛のまつ毛が塗布毛材部３Ａの芯材２に近いボリューム塗り不適領域ＡＲＡ（図３（Ｂ））に入り込もうとしても、これを４本の補助毛材部３Ｂが干渉して４枚の塗布毛材部３Ａのボリューム塗り領域ＡＲＢに保持させる。
かくするにつき、塗布液を４箇所の補助毛材部３Ｂによってしごき落すことなく塗布できることにより、一段と多量の塗布液をまつ毛に塗布することができる。
図７（Ｂ）のマスカラブラシ１Ｂは、６枚の塗布毛材部３Ａを、芯材２の周りに６０〔°〕の角等間隔を保ちながら、放射方向に、外方に突出させる。
これと共に、当該６枚の塗布毛材部３Ａ間には、６本の補助毛材部３Ｂが芯材２を覆うように設けられている。
図７（Ｂ）の第３の実施例によれば、図６について上述と同様にしてまつ毛を芯材２の近傍のボリューム塗り不適領域ＡＲＡに入り込ませることなく塗布毛材部３Ａのボリューム塗り領域ＡＲＢを使ってボリューム塗りを行うことができる。
かくするにつき、６本の補助毛材部３Ｂに残っている一段と多量の塗布液を使って有効にかつ少ない回転操作によって容易にボリューム塗り化粧操作をすることができる。
（２）第２の実施の形態
図８は第２の実施の形態によるマスカラブラシを示し、図２との対応部分に同一符号を付して示すように、芯材２から外方に、放射方向に、突出する毛材３の毛でなる塗布毛材部３Ａの断面形状を工夫することにより、ボリューム塗りを容易にしようとするものである。
（２−１）第１実施例
図８（Ａ）において、第２の実施の形態の第１実施例によるマスカラブラシ１は、塗布毛材部３Ａの断面形状を四角形状に成型したものである。
この実施例の場合、４枚の塗布毛材部３Ａが断面四角形状の４つの頂角に向かって突出するように構成され、当該４枚の塗布毛材部３Ａ間に４枚の補助毛材部３Ｂが形成されている。
この補助毛材部３Ｂは、図４について上述したように、芯材２から外方に突出した毛材３の毛を芯材２に沿う方向に毛倒れするように熱可塑加工がされている。
かくして補助毛材部３Ｂは、断面四角形状の４枚の塗布毛材部３Ａの間の位置において、芯材２を囲むようなボリューム塗り確保領域ＡＲＣを形成するような先端部配列３ＢＸを形成させる。
以上の構成において、マスカラブラシ１の使用者は、図８（Ｂ）に示すように、断面四角形状の頂角に形成されている塗布毛材部３Ａの先端部分を利用してこれを矢印ｃで示すように芯材２を回転させることにより、塗布毛材部３Ａの毛材３の毛によってまつ毛２０を梳くような操作をし、これにより、塗布毛材部３Ａ内にしごき落されずに残った塗布液によって塗布操作をする。
このとき塗布毛材部３Ａの先端部はボリューム塗り確保領域ＡＲＣの外側にあるので、芯材２からＶ字状に突出する隣合う毛の間に広い空所を形成していることにより、当該毛材３の隣合う毛によってしごき落されることなく多量の塗布液をまつ毛２０に塗ることができる。
かくして使用者がまつ毛２０に対するボリューム塗り化粧操作をすることができる。
このような化粧操作をするとき、まつ毛２０に対して塗布毛材部３Ａが強く押しつけられても、図８（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、化粧操作中にまつ毛２０に補助毛材部３Ｂが干渉する状態になる。
このとき補助毛材部３Ｂの先端部配列３ＢＸはボリューム塗り確保領域ＡＲＣの外側に設けられていることにより、まつ毛２０が塗布毛材部３Ａの毛材３の毛の間隔が狭いＶ字状の根元まで差し込まれる状態になることを抑止できる。
図８の構成によれば、ボリューム塗り化粧操作をする際に、塗布毛材部３Ａの毛材３の相互間隔が狭くなるＶ字状の根元にまで入ることを防止できることにより、どの使用者が使用しても常にボリューム塗り化粧をすることができるマスカラブラシ１を実現できる。
（２−２）他の実施例
図９（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）はマスカラブラシ１の断面形状がそれぞれ三角形、六角形及びＶ字型に成型した場合の他の実施例を示す。
これらの場合も、それぞれ３枚、６枚及び２枚の塗布毛材部３Ａ間に３本、６本及び２本の補助毛材部３Ｂが設けられている。
これらの場合の補助毛材部３Ｂの先端部配列３ＢＸは、それぞれ芯材２の周囲における内側にボリューム塗り確保領域ＡＲＣが設けられていることにより、マスカラブラシ１の使用者がどのような操作をしても塗布毛材部３Ａのボリューム塗り確保領域ＡＲＣを用いてまつ毛に対するボリューム塗り操作をすることができる。
（３）第３の実施の形態
（３−１）第１実施例
図１０は第３の実施の形態の第１実施例を示し、図２との対応部分に同一符号を付して示す。
この実施の形態の場合、先端部配列３Ｙは、図２について上述したと同様に、毛材３のうち、塗布毛材部３Ａを構成する上下方向に突出する毛以外の毛であって、芯材２に沿う方向に毛倒れさせた先端部配列部材３ＢＸ１と、その外側においてら線形状に毛倒れさせた先端部配列部材３ＢＸ２とで構成されている。
図１０のマスカラブラシ１は、図１１に示すように、図３の構成の捻りブラシ基材１Ｘを用いて、当該平板状の加工治具部材２１Ａをら線形状を描くように成型してなる熱可塑加工治具２１の中心孔に、矢印ｄで示す方向に捻じ込んだ状態を得、この状態で熱可塑加工治具２１を加熱することにより、熱可塑加工治具２１の内面のら線形状の平板面によって、先端部配列部材３ＢＸ１の外側に先端部配列部材３ＢＸ２を重ね合せた構成の先端部配列３Ｙを形成する。
因に、加工治具部材２１Ａに対して、捻りブラシ基材１Ｘを、左端から矢印ｄの方向に、芯材２に沿う方向に捻じ込んで行く際に、板状の加工治具部材２１Ａの内面に当接した毛材３が加工治具部材２１Ａの捻じ込み方向に、ら線状に、毛倒れした状態が得られる。
このように毛倒れした状態の毛材に対して熱可塑加工治具２１によって加熱熱可塑が行われると、塗布毛材部３Ａの一部であった毛材３が毛倒れ状態に加工され、これにより、ら線状に、放射方向に、外方に突出する毛材３でなる塗布毛材部３Ａの間に、図１０（Ｂ）に示すように、外側がら線形状の補助毛材部３Ｂを形成する。
かくして補助毛材部３Ｂの先端部配列部材３ＢＸ２は、図１０（Ｃ）に示すように、芯材２から放射状に外方に突出する毛材３の毛でなる塗布毛材部３Ａの内部に、その毛の延長方向に対して斜めに交差する方向（従ってマスカラブラシ１の化粧操作方向である、芯材２の回転方向と交差する方向）に毛倒れすることにより、芯材２をら線形状の内部空所に抱え込むような状態に構成される。
図１０の構成のマスカラブラシ１において、使用者が芯材２を回転操作しながら塗布毛材部３Ａに溜まった塗布液をまつ毛２０に塗布しようとする際に、芯材２を中心としてら線状に外方に突出している塗布毛材部３Ａに隣接する位置には必ず毛倒れ部でなるら線状の補助毛材部３Ｂが芯材２のどの位置においても存在する。
従って、芯材２に沿う方向の任意の位置において、図１２に示すように、使用者が塗布毛材部３Ａに溜まった塗布液をまつ毛２０に塗布しようとする際に、まつ毛２０が補助毛材部３Ｂのら線形状の先端部配列部材３ＢＸ１に干渉することによってまつ毛２０が塗布毛材部３Ａの根元に入り込むことができないことにより、まつ毛２０に対してボリューム塗りをすることができる。
この結果、使用者が誰であっても常にボリューム塗りができるマスカラブラシ１を実現できる。
（３−２）第２実施例
図１３は第３の実施の形態の第２実施例を示し、図１０〜図１２との対応部分に同一符号を付して示す。
図１０〜図１２の第１実施例の場合には２枚の塗布毛材部３Ａを形成するにつき、図２の構成のものを用いたのに対して、図１３の場合は、捻りブラシ基材１Ｘを用いる際に、断面円形の捻りブラシ基材１Ｘの左右両側縁部を切り落とした後、当該左右の毛材を芯材２に沿う方向に毛倒れさせ、それを補助毛材部３Ｂとして用いて、これに図１１について上述したように、２枚の塗布毛材部３Ａの一部を加工治具部材２１Ａによってら線方向に毛倒れさせることにより、先端部配列部材３ＢＸ２の周りにら線形状に巻き付くように先端部配列部材３ＢＸ２を形成させる。
かくして図１３の第２実施例によれば、図１０〜図１２の第１実施例の場合と比較して、左右方向の寸法が薄くなったことを除いて図１０〜図１２の場合と同様のマスカラブラシ１を得ることができ、これにより図１３（Ｂ）に示すように、２本の塗布毛材部３Ａを使ってまつ毛２０に塗布操作をするとき、外周面に形成された先端部配列部材３ＢＸ２にまつ毛２０を干渉させることにより、まつ毛２０を常に塗布毛材部３Ａのボリューム塗り領域ＡＲＢに確保できるようなマスカラブラシ１を実現できる。
（３−３）第３実施例
図１４は第３の実施の形態の第３実施例を示し、図１０との対応部分に同一符号を付して示すように、図１０の場合は塗布毛材部３Ａが２枚に構成されているのに対して、図１３の場合は、図３（Ａ）について上述した捻りブラシ基材１Ｘをそのまま用いることにより、芯材２から突出する毛の全体を利用する、いわゆる丸棒のブラシ構成を有する。
図１４の場合も、図１１について上述したと同様に、板状のら線形状の加工治具部材２１Ａを有する熱可塑加工治具２１を用いて、符号ｄで示すように芯材２に沿う方向に捻じ込んだ状態で加熱加工をすることにより、図１４（Ｃ）に示すように、芯材２の長手方向の全体に亘って、当該芯材２から、放射状に、外方に、突出する毛でなる毛材３内に、ら線形状を有する塗布毛材部３Ａを形成すると共に、当該塗布毛材部３Ａに沿うように毛倒れ部材でなる、ら線形状を有する補助毛材部３Ｂを形成する。
図１４の構成において、芯材２に沿う方向に、ら線状に形成されている塗布毛材部３Ａの近傍には、芯材２の化粧操作方向（すなわち芯材２の回転方向）と斜めに交差するように毛倒れ部材でなる補助毛材部３Ｂが形成されていることにより、使用者がまつ毛に対する化粧操作をするとき、図１５に示すように、まつ毛２０が補助毛材部３Ｂの先端部配列３ＢＸに干渉する。
これによりまつ毛２０が、塗布毛材部３Ａの芯材２に近い毛の根元部まで入り込むことはなく、常にボリューム塗り確保領域ＡＲＣ（図３（Ｂ））位置に保持することができることにより、ボリューム塗り領域ＡＲＢによって十分に塗布液を塗布することができる。
この結果、図１４の構成によれば、誰が操作しても常にボリューム塗りを行うことができるマスカラブラシ１を実現できる。
（４）第４の実施の形態
（４−１）第１実施例
図１６は、第４の実施の形態の第１実施例によるマスカラブラシ１を示し、図２との対応部分に同一符号を付して示すように、図３（Ａ）について上述した捻りブラシ基材１Ｘをそのまま用いることにより、芯材２から突出する毛の全体を利用する、いわゆる丸棒のブラシ構成の塗布毛材部３Ａの外周面に対する補助毛材部３Ｂとして、塗布毛材部３Ａの周縁部に芯材２を中心としてら線形状を有する２本の補助毛材部材３ＢＸ１１及び３ＢＸ１２を形成している。
補助毛材部材３ＢＸ１１及び３ＢＸ１２は、図４及び図５の毛倒れ成型金具１３について、円筒加熱部材１５Ａ及び１５Ｂを互いに間隙をもたない円筒形状に変更すると共に、毛倒れ成型面１５ＡＸ及び１５ＢＸの内面にら線形状の突起を有するように変更した熱可塑加工治具内にねじ込むことによって、芯材２から放射状に外方に突出する毛材３の毛を毛倒れさせ、これにより、当該毛倒れした毛が丸棒状の塗布毛材部３Ａの外周面上にら線状に形成された毛倒れ溝２５Ｘ１及び２５Ｘ２内に溝に沿う方向に重積されている。
図１６の構成において、マスカラブラシ１の使用者が、図１６（Ｃ）に示すように、まつ毛２０に対して芯材２を中心として矢印ｅの方向に回転操作することによって塗布毛材部３Ａによってまつ毛２０に塗布をするとき、丸棒状の塗布毛材部３Ａの外周面に芯材２に沿う方向に全体に亘ってマスカラブラシ１の化粧操作方向、すなわち芯材２の回転方向と交差する方向に、ら線状の毛倒れ溝２５Ｘ１及び２５Ｘ２が形成されていることにより、まつ毛２０がその補助毛材部材３ＢＸ１１及び３ＢＸ１２に干渉されて芯材２の近傍のボリューム塗り不適領域ＡＲＡ（図３）に入り込ませないようにできる。
かくしてまつ毛２０は、常に塗布毛材部３Ａのボリューム塗り領域ＡＲＢ（図３）に保持できることにより誰が操作してもボリューム塗りを行うことができるマスカラブラシ１を実現できる。
かくするにつき、毛倒れ溝２５Ｘ１及び２５Ｘ２が塗布毛材部３Ａの全長に亘って芯材２の延長方向に斜めに形成されていることにより、使用者が塗布毛材部３Ａのどの部分を使っても確実にボリューム塗り化粧操作をすることができる。
（４−２）第２実施例
図１７は、第４の実施の形態の第２実施例を示し、図１６との対応部分に同一符号を付して示すように、芯材２から、放射状に、外方に、突出する毛材３の毛でなる丸棒状の塗布毛材部３Ａの外周面上に、芯材２を中心として９０〔°〕の角等間隔を保つように、芯材２の延長方向と斜めに交差する４本の毛倒れ溝２５Ｙ１〜２５Ｙ４が設けられている。
当該４本の毛倒れ溝２５Ｙ１〜２５Ｙ４は、図１６について上述したと同様にして、間隙をもたない円筒加熱部材１５Ａ及び１５Ｂの内壁面に９０〔°〕の角等間隔を保つように斜め方向に形成された断面四角形状の凸状でなる毛倒れ形成面によって、塗布毛材部３Ａの外表面に形成される。
これら４本の毛倒れ溝２５Ｙ１〜２５Ｙ４には、芯材２から放射状に外方に突出した毛材３の毛が毛倒れ溝２５Ｙ１〜２５Ｙ４に沿う方向に重積層を形成している。
図１７の構成において、マスカラブラシ１の使用者が、図１７（Ｃ）において矢印ｅで示す方向に芯材２を回転操作させることにより、まつ毛２０に塗布液を塗布操作しようとするとき、塗布毛材部３Ａの毛の間に入り込んだまつ毛２０は毛倒れ溝２５Ｙ１〜２５Ｙ４内に形成された補助毛材部材３ＢＹ１〜３ＢＹ４に干渉することにより、それ以上に、低い高さレベルに、入り込むのを妨げる。
かくして塗布毛材部３Ａのボリューム塗り領域ＡＲＢ（図３（Ｂ））に溜まっている塗布Ａがまつ毛２０に濃くボリューム塗りされる。
かくするにつき、マスカラブラシ１を誰が操作しても、まつ毛２０を、毛倒れ溝２５Ｙ１〜２５Ｙ４内に形成された毛倒れ部材でなる補助毛材部材３ＢＹ１〜３ＢＹ４によってボリューム塗り領域ＡＲＢに保持できることにより、誰がやっても一様なボリューム塗り化粧を行うことができるマスカラブラシ１を実現できる。
（５）他の実施の形態
（５−１）熱可塑加工治具について
図１８において、１１Ｘは熱可塑加工治具の他の実施の形態を示し、図５との対応部分に同一符号を付して示すように、図１８の熱可塑加工治具１１Ｘは捻りブラシ基材１Ｘを毛倒れ成型金具１３に設けられている捻りブラシ基材挿通孔２５に挿通させたとき、捻りブラシ基材の塗布毛材部３Ａが塗布毛材部挿通孔２２において毛倒れ成型処理を受けずにそのまま通り抜ける。
これに対して捻りブラシ基材のうち補助毛材部３Ｂは毛倒れ成型金具１３の一対の毛倒れ成型面１５ＡＸ及び１５ＢＸ間に形成されている補助毛材部挿通孔２３を通る際に、熱可塑加工処理を受けて下方に引き出される。
図１８の構成の熱可塑加工治具１１Ｘによれば、捻りブラシ基材を捻りブラシ基材挿通孔２５を通り抜けさせるような簡易な処理工程によって熱可塑加工をするだけで、塗布毛材部３Ａとまつ毛を狭い毛の間に入り込ませないように阻止する補助毛材部３Ｂとを形成することができる。
（５−２）毛倒れ成型面について
図５及び図１８の実施の形態の熱可塑加工治具１１及び１１Ｘにおいては、毛倒れ成型面１５ＡＸ及び１５ＢＸを、図１９（Ａ）に示すように、断面円形状にすることにより、補助毛材部３Ｂの先端部配列３ＢＸが芯材２に対して断面円形状に突出して、当該円形の突出面によってまつ毛が塗布毛材部３Ａ内に入り込むことを防止するようになされている。
これに対して、図１９（Ｂ）に示すように、毛倒れ成型金具１３の毛倒れ成型面１５ＡＸ（１５ＢＸ）を平面にすれば、補助毛材部３Ｂの先端部配列３ＢＸは、芯材２に対して直線状に配設されることにより、当該直線状の先端部配列３ＢＸによってまつ毛が塗布毛材部３Ａに入り込むのを防止できる（図１６及び図１７について上述したように）。
これと共に、図１９（Ｃ）に示すように、毛倒れ成型金具１３の毛倒れ成型面１５ＡＸ（１５ＢＸ）を平坦面の左右両縁部を外方に突出するようにすれば、補助毛材部３Ｂの先端部配列３ＢＸは、芯材２に対して直線的に配設された部分と、その両端部が芯材２側に折り曲がるような形状で配設される。
このようにしても、先端部配列３ＢＸは、平坦部と共に両端の折れ曲がり部によってまつ毛が塗布毛材部３Ａに入り込ませないようにすることができる。
（５−３）毛倒れ形状について
上述の実施の形態においては、補助毛材部３Ｂは図２０（Ａ）に示すように、芯材２から、放射状に、外方に、突出した毛材３の毛を、芯材２の根元から塗布毛材部３Ａと交差するような方向に毛倒れ加工されている。
この補助毛材部３Ｂの毛の毛倒れ角度θは、芯材２を基準にして、０〔°〕から最大７０〔°〕の範囲において選定することができる。
かくして毛倒れ角度θが最大７０〔°〕〜０〔°〕までの範囲にされたとき、補助毛材部３Ｂの先端部配列３ＢＸの芯材２からの高さレベルを、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４のように、必要に応じて選定することができる。
この毛倒れ角度θの大きさは、塗布液であるマスカラ液の粘度の硬軟や、塗布液に含まれている粒子の種類や、速乾性の処方などに応じて、塗布化粧操作に適正な値を選定し、これにより毛倒れしない塗布毛材部３Ａの毛材３との関係において、まつ毛２０に対するボリューム塗り確保領域ＡＲＣ（図３（Ｂ）及び図４（Ａ））を適正な高さに選定する。
補助毛材部３Ｂの毛の毛倒れ形状としては、図２０（Ａ）について上述したように直線状に折り曲げることの外、図２０（Ｂ）に示すように曲線状（例えば放射線状）に毛倒れさせたり、図２０（Ｃ）に示すように芯材２から外方に突出させた後直線状に折り曲げるようにしたりしても良く、この結果まつ毛２０に対してボリューム塗りをするのに適正な高さレベルＬ１１〜Ｌ１４及びＬ２１〜Ｌ２４に先端部配列３ＢＸを設定できるようにする。
このように毛倒れ形状を工夫することにより、塗布液としてもマスカラの内容液に応じてボリューム塗りするのに最適な条件を選択し得る。
（５−４）適用対象について
上述の実施の形態においては、本発明をマスカラブラシに適用した場合について述べたが、本発明はこれに限らず、捻りブラシ型のブラシを用いて、塗布液を塗布対象毛に対して、多量に塗布する場合に広く適用できる。
適用対象毛としては、部分毛染め、アイブロがある。
また、まつ毛、部分毛染め毛及びアイブロに対して多量の洗浄液を塗布する場合にも適用できる。

本発明は塗布対象毛に対して多量の塗布液を塗布する場合に用いる捻りブラシ型の塗布液ブラシに適用できる。

１……マスカラブラシ（液塗布ブラシ）、２……芯材、３……毛材、３Ａ……塗布毛材部、３Ｂ……補助毛材部、３ＢＸ……先端部配列、３ＢＸ１、３ＢＸ２……先端部配列部材、３ＢＸ１１、３ＢＸ１２、３ＢＹ１〜３ＢＹ４……補助毛材部材、４……ら線状保持面、７、７Ａ、７Ｂ……まつ毛、１３……毛倒れ成型金具、１３Ａ、１３Ｂ……毛倒れ成型金具部材、１５Ａ、１５Ｂ……円筒加熱部材、１５ＡＸ、１５ＢＸ……毛倒れ成型面、２０……まつ毛、２１……熱可塑加工治具、２１Ａ……加工治具部材、２５Ｘ１、２５Ｘ２、２５Ｙ１、２５Ｙ２……毛倒れ溝

本発明は液塗布ブラシに関し、特に捻りブラシ型のものに適用して好適なものである。

捻りブラシ型の液塗布ブラシとして、２本の線材の間に合成樹脂繊維材料でなる毛材を挟んで捻り合せることにより、当該２本の線材の捻り合せ面に挟着保持された毛材の毛が、先端に行くに従ってら線形状を呈しながら、外方に、放射状に、突出したマスカラブラシが用いられている（特許文献１参照）。

特願２００３−１８９９３０公報

この種の捻りブラシ型の液塗布ブラシを用いた液塗布具Ｒ１は、図１に基本的構成を示すように、塗布液容器Ｒ２の取出口Ｒ３から、キャップＲ４に固着されたシャフトＲ５の先端に設けられた捻りブラシ型のマスカラブラシを構成する液塗布ブラシＲ６を出し入れすることにより、液塗布ブラシＲ６を塗布液、例えばマスカラ液に浸して外部に取り出すようになされている。

取出口Ｒ３の内側には、柔軟性をもったゴム材料でなる円環状のしごき部材Ｒ７が設けられ、液塗布ブラシＲ６を取出口Ｒ３から引き抜くとき、シャフトＲ５及び液塗布ブラシＲ６の周囲に付着している余分な塗布液を、しごき部材Ｒ７のしごき孔によってしごき落すことにより、外部に取り出したシャフトＲ５や液塗布ブラシＲ６から塗布液をぼた落ちさせないように構成されている。

ところが、実際上、当該捻りブラシ型のマスカラブラシを構成する液塗布ブラシＲ６に付着した塗布液を液塗布対象毛としてのまつ毛に塗布する際に、使用者によって塗布量にばらつきがあり、多量の塗布液によって濃く塗布しようとするとき（これをボリューム塗りという）、一般には、思うようには行い得ない問題がある。

本発明は以上の点を考慮してなされたもので、捻りブラシ型の液塗布ブラシに付着している塗布液を、どの使用者が操作しても、十分に塗布対象毛に塗布できるようにした液塗布ブラシを提案しようとするものである。

かかる課題を解決するため、請求項１の発明においては、芯材２から放射状に外方に第１の毛材３を突出させてなる塗布毛材部３Ａと、芯材２から放射状に外方に第２の毛材３を突出させると共に、当該第２の毛材３の突出部分の毛を、芯材２の延長方向に沿う方向に毛倒れさせると共に、当該毛倒れした毛を毛倒れ方向に互いに重積させてなる補助毛材部３Ｂとを具え、補助毛材部３Ｂの毛倒れして互いに重積させた毛の先端部配列３ＢＸを塗布毛材部３Ａの毛材３の毛の根元側において芯材の塗布操作方向と交差させるように配設すると共に、塗布液を塗布すべきまつ毛２０を当該先端部配列３ＢＸに干渉させることにより塗布毛材部３Ａの毛元への入り込みを防止するようにする。

また請求項２の発明においては、芯材２から放射状に外方に毛材３を丸棒状に突出させてなる塗布毛材部３Ａと、丸棒状の毛材３の外周面において、芯材２の塗布操作方向と交差する方向に延長する毛倒れ溝（２５Ｘ１、２５Ｘ２）、（２５Ｙ１〜２５Ｙ４）を形成し、毛材３のうち、毛倒れ溝（２５Ｘ１、２５Ｘ２）、（２５Ｙ１〜２５Ｙ４）に対応する毛を当該毛倒れ溝（２５Ｘ１、２５Ｘ２）、（２５Ｙ１〜２５Ｙ４）に沿う方向に互いに重積するように毛倒れさせることにより、当該毛倒れした毛の先端部配列３ＢＸを毛倒れ溝（２５Ｘ１、２５Ｘ２）、（２５Ｙ１〜２５Ｙ４）の底面に形成し、塗布液を塗布すべき塗布対象毛２０を当該先端部配列３ＢＸに干渉させることにより丸棒状の毛材３の毛元への入り込みを防止する補助毛材部３Ｂとを有する。

本発明によれば、芯材から放射状に外方に突出する毛材の一部を芯材の塗布操作方向と交差する方向に毛倒れさせて互いに重積させてなる補助毛材部を形成すると共に、塗布液を塗布対象毛に塗布操作する際に当該塗布対象毛を補助毛材部の先端部配列に干渉させることにより塗布対象毛を塗布毛材部の毛材の毛元に入り込ませないようにし、これにより常に塗布対象毛に対するボリューム塗りを実現できる。

図１は、液塗布具の基本構成を示す斜視図である。 図２は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は第１の実施の形態の第１実施例によるマスカラブラシを示す側面図、部分側面図及び断面図である。 図３は、（Ａ）及び（Ｂ）は捻りブラシ基材の構成を示す側面図及びその部分的拡大図である。 図４は、（Ａ）及び（Ｂ）は毛倒れした毛でなる補助毛材部の説明に供する側面図及び断面図である。 図５は、図１のマスカラブラシを得るための熱可塑加工治具を示す斜視図である。 図６は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、まつ毛に対する使用の説明に供する断面図である。 図７は、第１の実施の形態の（A）第２実施例及び（B）第３実施例を示す断面図である。 図８は、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は第２の実施の形態の第１実施例を示す断面図及び使用の説明に供する断面図である。 図９は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は第２の実施の形態の第２、第３及び第４実施例を示す断面図である。 図１０は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は第３の実施の形態の第１実施例を示す側面図及び断面図である。 図１１は、第１実施例の熱可塑加工治具を示す側面図である。 図１２は、第１実施例のまつ毛に対する使用の説明に供する断面図である。 図１３は、（Ａ）及び（Ｂ）は第３の実施の形態の第２実施例及びその使用の説明に供する断面図である。 図１４は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は第３の実施の形態の第３実施例を示す側面図、部分側面図及び断面図である。 図１５は、第３実施例のまつ毛に対する使用の説明に供する断面図である。 図１６は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は第４の実施の形態の第１実施例を示す側面図、断面図及び使用の説明に供する断面図である。 図１７は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は第４の実施の形態の第２実施例を示す側面図、断面図及び使用の説明に供する断面図である。 図１８は、熱可塑加工治具の他の実施例を示す側面図である。 図１９は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は熱可塑加工治具の毛倒れ成型面の説明に供する略線図である。 図２０は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は毛倒れ形状の説明に供する略線図である。

以下図面について、本発明の一実施の形態を詳述する。

（１）第１の実施の形態
（１−１）第１実施例
図２において、１は、第１の実施の形態の第１実施例によるマスカラブラシを示し、捻り合された線材でなる芯材２から、放射方向に、外方に、突出する合成樹脂繊維材料の毛でなる毛材３により塗布毛材部３Ａ及び補助毛材部３Ｂが構成されている。

塗布毛材部３Ａは、塗布対象であるまつ毛に塗布液としてのマスカラ液を塗布するために用いられる毛材３で構成されているのに対して、補助毛材部３Ｂはまつ毛を、多量の塗布液を塗布するボリューム塗りに適する適正位置に保持するために用いられる毛材３によって構成されている。

マスカラブラシ１を構成するために用いられる捻りブラシ基材１Ｘは、図３（Ａ）に示すように、１本のステンレス線を折り返すことにより一対の直線状の線材２Ａ及び２Ｂを用意し、当該一対の線材２Ａ及び２Ｂの間に細い合成樹脂繊維材料の毛でなる毛材３を矢印ａで示す先端方向に、間に隙間が生じないように一段又は複数段並べた状態で、両端を互いに捻り合せることにより、当該捻り合された線材２Ａ及び２Ｂ間のら線状保持面４に合成樹脂繊維材料の毛が、放射状に、外方に、突出するように、毛材３として、挟着保持されている。

このようにして芯材２に挟着保持された毛材３の毛は、挟着保持されているら線状保持面４が矢印ａに行くに従ってら線形状を呈するように形が変わって行くので、毛材３の互いに隣り合う毛は、図３（Ｂ）に示すように、互いに「Ｖ」字形状を呈するように、互いに横方向に拡がる角度をもって、ら線状保持面４からその延長する方向にも外方に拡がるような形態で、突出している。

従って、毛材３の互いに隣合う毛の間隔は、毛材３が挟着保持されているら線状保持面４に近い、低い高さレベル位置になればなる程（毛元に近づけば近づく程）、狭くなるのに対して、遠い、高い高さレベル位置になればなる程（先端側に遠くなればなる程）、広くなる。

そこで図３（Ａ）に示すような基本構成の捻りブラシ基材１Ｘを用いて、まつ毛７を梳くような塗布操作をしたとき、まつ毛７（７Ａ）を芯材２に近い位置にまで押し付ければ、図３（Ｂ）に示すように、当該まつ毛７（７Ａ）は隣合う２本の毛の間の狭い空所に押し付けられることにより、両側からしごかれる状態になるため、周囲の塗布液をまつ毛７（７Ａ）に塗布することができなくなる（この領域をボリューム塗り不適領域ＡＲＡと呼ぶ）。

これに対して、ら線状保持面４より遠い位置にまつ毛７（７Ｂ）を保持しながら毛材３によって梳くような操作をすれば、まつ毛７（７Ｂ）の両側にある隣合う２本の毛の間隔が広くなるので、まつ毛７（７Ｂ）の周囲の空所に残っている塗布液が、しごかれることなく、多量に、塗布されることになる（この領域をボリューム塗り領域ＡＲＢと呼ぶ）。

図２に示す、毛材３のうち補助毛材部３Ｂは、図３（Ｂ）のまつ毛７（７Ｂ）のような状態で、広い空所の塗布液を塗布できる位置に常に保持するように機能する。

このような機能を実現するため、補助毛材部３Ｂは、図４（Ａ）に示すように、毛材３のうち、放射状に、外方に、突出する毛でなる塗布毛材部３Ａを残して、その他の毛を補助毛材部３Ｂを構成する毛として、芯材２の延長方向に沿う矢印ａの方向に、毛倒れ加工されている。

図２の第１実施例の場合、塗布毛材部３Ａは、図２（Ｃ）に示すように、横方向から見て、芯材２からほぼ上下方向に突出する毛材３の毛を用いると共に、その他の毛を補助毛材部３Ｂを構成する毛として芯材２に沿う方向に毛倒れさせ、その結果毛倒れされた毛の先端部は、芯材２から放射方向外方の位置に、互いに重なり合いながら並ぶ。この先端部の並び部分を先端部配列３ＢＸと呼ぶ。

補助毛材部３Ｂを構成する毛材３の毛倒れ形状は、図５に示す熱可塑加工治具１１の毛倒れ成型金具１３によって成型される。

毛倒れ成型金具１３は、電熱ヒータを含む加熱部１２上に立設された一対の毛倒れ成型金具部材１３Ａ及び１３Ｂを有する。

毛倒れ成型金具部材１３Ａ及び１３Ｂは半円筒形状の一対の円筒加熱部材１５Ａ及び１５Ｂでなり、当該円筒加熱部材１５Ａ及び１５Ｂの中心線上に捻りブラシ基材１Ｘの芯材２を配設した状態で、先端側から下方に押し込んで加熱処理をする。

この一対の円筒加熱部材１５Ａ及び１５Ｂの両端は互いに離間していることにより、当該離間間隔を通って捻りブラシ基材１Ｘの芯材２から、放射状に、外方に、突出する毛材３の毛部分を円筒加熱部材１５Ａ及び１５Ｂの加熱処理を受けないように外方に突出させ、これにより塗布毛材部３Ａを形成する。

これに対して、円筒加熱部材１５A及び１５Ｂの内壁面でなる円筒状毛倒れ成型面１５ＡＸ及び１５ＢＸは塗布毛材部３Ａを形成する毛材３を除く他の毛に干渉しながら上方から下方に押し込まれて行き、これにより当該毛を芯材２の延長方向に沿う方向に、根元側に互いに重積させながら毛倒れさせる。

この実施の形態の場合、相対向する毛倒れ成型面１５ＡＸ及び１５ＢＸと干渉した補助毛材部３Ｂの毛は、図４（Ａ）に示すように、芯材２のら線状保持面４から出た位置で折り曲げられた後、先端まで直線状に延長するような毛倒れ形態で熱可塑加工される。

その結果、毛材３のうち毛倒れ成型面１５ＡＸ及び１５ＢＸと干渉した毛の部分が、毛倒れした状態で熱可塑加工されることにより、その円筒状内壁面の位置に先端部配列３ＢＸを形成させる。

このようにして形成された先端部配列３ＢＸは、図２（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、塗布毛材部３Ａの毛以外の毛が芯材２の延長方向に沿う各位置においてら線状に、放射状に、外方に突出していることにより、芯材２を取り囲み、かつ芯材２から毛倒れ成型面１５ＡＸ及び１５ＢＸまでの間隔だけ離れた高さレベルの位置において、マスカラブラシ１の化粧操作方向（芯材２の回転方向）と交差する方向であって、芯材２を取り囲む方向（この実施の形態の場合芯材２の延長方向に対して直交する方向に）に連続的に延長する。

芯材２から先端部配列３ＢＸまでの間隔は、図３（Ｂ）について上述したボリューム塗り領域ＡＲＢとボリューム塗り不適領域ＡＲＡに対して、その中間位置にボリューム塗り確保領域ＡＲＣとして選定される。

かくして、図２（Ｃ）に示すように、塗布毛材部３Ａに対して、補助毛材部３Ｂの先端部配列３ＢＸをボリューム塗り不適領域ＡＲＡより外側にあるボリューム塗り確保領域ＡＲＣの位置に形成したことにより、ボリューム塗り領域ＡＲＢ側の位置にある塗布毛材部３Ａの外側部分を使ってまつ毛に対する塗布操作ができるようになる。

以上の構成において、使用者は、マスカラブラシ１をまつ毛２０と交差する方向に構えて、まつ毛に対する塗布化粧操作をするため、芯材２を中心線を中心として回転させながら毛材３を梳くことにより、当該毛材３内に溜まった塗布液をまつ毛に塗り付ける操作をする。

このとき、塗布毛材部３Ａをまつ毛に強く押しつけると、図６（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、補助毛材部３Ｂの先端部配列３ＢＸがまつ毛２０と干渉することにより、まつ毛２０は塗布毛材部３Ａの芯材２に近い、毛元の低いレベル位置にあるボリューム塗り不適領域ＡＲＡに入り込もうとしても入り込めないように抑止される。

かくしてまつ毛２０は、図２（Ｃ）のボリューム塗り確保領域ＡＲＣより外側の高いレベル位置にあるボリューム塗り領域ＡＲＢの位置に保持され、これによりまつ毛２０には、図３（Ｂ）について上述したように、毛材３の隣接する毛の間にある広い空所に溜まった塗布液を用いて十分に濃くボリューム塗り化粧をすることができる。

これに対して、使用者が、図６（Ｂ）に示すように、塗布毛材部３Ａのボリューム塗り領域ＡＲＢを通すようにマスカラブラシ１を操作すれば、そのままボリューム塗り化粧操作をすることができる。

以上の構成によれば、マスカラブラシ１の使用者がいろいろな化粧操作をしても、まつ毛２０と交差する方向に設けられた補助毛材部３Ｂによって、塗布毛材部３Ａの毛の低いレベル高さ位置において隣合う毛の間隔が狭いボリューム塗り不適領域ＡＲＡにまつ毛２０が入り込むのを抑止できることにより、当該隣合う毛に挟まれてまつ毛２０に塗布された塗布液がしごき落されるような状態を生じさせないようにできる。

かくして上述の構成のマスカラブラシによれば、使用者が誰でも常にボリューム塗り化粧操作を行うことができるマスカラブラシを実現できる。

（１−２）他の実施例
図７（Ａ）及び（Ｂ）において、１Ａ及び１Ｂは第１の実施の形態の第２及び第３の実施例を示す。

図７（Ａ）の第２の実施例のマスカラブラシ１Ａは、毛材として芯材２の９０〔°〕の角等間隔位置に、放射方向に、外方に、突出する４枚の塗布毛材部３Ａを有する。

当該４枚の塗布毛材部３Ａ間の位置には、毛倒れ部材でなる４本の補助毛材部３Ｂが芯材２の外側を覆うように形成されている。

図７（Ａ）の第２の実施例のマスカラブラシ１Ａによれば、図６について上述したと同様に、塗布化粧操作の際に、塗布対象毛のまつ毛が塗布毛材部３Ａの芯材２に近いボリューム塗り不適領域ＡＲＡ（図３（Ｂ））に入り込もうとしても、これを４本の補助毛材部３Ｂが干渉して４枚の塗布毛材部３Ａのボリューム塗り領域ＡＲＢに保持させる。

かくするにつき、塗布液を４箇所の補助毛材部３Ｂによってしごき落すことなく塗布できることにより、一段と多量の塗布液をまつ毛に塗布することができる。

図７（Ｂ）のマスカラブラシ１Ｂは、６枚の塗布毛材部３Ａを、芯材２の周りに６０〔°〕の角等間隔を保ちながら、放射方向に、外方に突出させる。

これと共に、当該６枚の塗布毛材部３Ａ間には、６本の補助毛材部３Ｂが芯材２を覆うように設けられている。

図７（Ｂ）の第３の実施例によれば、図６について上述と同様にしてまつ毛を芯材２の近傍のボリューム塗り不適領域ＡＲＡに入り込ませることなく塗布毛材部３Ａのボリューム塗り領域ＡＲＢを使ってボリューム塗りを行うことができる。

かくするにつき、６本の補助毛材部３Bに残っている一段と多量の塗布液を使って有効にかつ少ない回転操作によって容易にボリューム塗り化粧操作をすることができる。

（２）第２の実施の形態
図８は第２の実施の形態によるマスカラブラシを示し、図２との対応部分に同一符号を付して示すように、芯材２から外方に、放射方向に、突出する毛材３の毛でなる塗布毛材部３Ａの断面形状を工夫することにより、ボリューム塗りを容易にしようとするものである。

（２−１）第１実施例
図８（Ａ）において、第２の実施の形態の第１実施例によるマスカラブラシ１は、塗布毛材部３Ａの断面形状を四角形状に成型したものである。

この実施例の場合、４枚の塗布毛材部３Ａが断面四角形状の４つの頂角に向かって突出するように構成され、当該４枚の塗布毛材部３Ａ間に４枚の補助毛材部３Ｂが形成されている。

この補助毛材部３Ｂは、図４について上述したように、芯材２から外方に突出した毛材３の毛を芯材２に沿う方向に毛倒れするように熱可塑加工がされている。

かくして補助毛材部３Ｂは、断面四角形状の４枚の塗布毛材部３Ａの間の位置において、芯材２を囲むようなボリューム塗り確保領域ＡＲＣを形成するような先端部配列３ＢＸを形成させる。

以上の構成において、マスカラブラシ１の使用者は、図８（Ｂ）に示すように、断面四角形状の頂角に形成されている塗布毛材部３Ａの先端部分を利用してこれを矢印ｃで示すように芯材２を回転させることにより、塗布毛材部３Ａの毛材３の毛によってまつ毛２０を梳くような操作をし、これにより、塗布毛材部３Ａ内にしごき落されずに残った塗布液によって塗布操作をする。

このとき塗布毛材部３Ａの先端部はボリューム塗り確保領域ＡＲＣの外側にあるので、芯材２からＶ字状に突出する隣合う毛の間に広い空所を形成していることにより、当該毛材３の隣合う毛によってしごき落されることなく多量の塗布液をまつ毛２０に塗ることができる。

かくして使用者がまつ毛２０に対するボリューム塗り化粧操作をすることができる。

このような化粧操作をするとき、まつ毛２０に対して塗布毛材部３Ａが強く押しつけられても、図８（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、化粧操作中にまつ毛２０に補助毛材部３Ｂが干渉する状態になる。

このとき補助毛材部３Ｂの先端部配列３ＢＸはボリューム塗り確保領域ＡＲＣの外側に設けられていることにより、まつ毛２０が塗布毛材部３Ａの毛材３の毛の間隔が狭いＶ字状の根元まで差し込まれる状態になることを抑止できる。

図８の構成によれば、ボリューム塗り化粧操作をする際に、塗布毛材部３Ａの毛材３の相互間隔が狭くなるＶ字状の根元にまで入ることを防止できることにより、どの使用者が使用しても常にボリューム塗り化粧をすることができるマスカラブラシ１を実現できる。

（２−２）他の実施例
図９（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）はマスカラブラシ１の断面形状がそれぞれ三角形、六角形及びＶ字型に成型した場合の他の実施例を示す。

これらの場合も、それぞれ３枚、６枚及び２枚の塗布毛材部３Ａ間に３本、６本及び２本の補助毛材部３Ｂが設けられている。

これらの場合の補助毛材部３Ｂの先端部配列３ＢＸは、それぞれ芯材２の周囲における内側にボリューム塗り確保領域ＡＲＣが設けられていることにより、マスカラブラシ１の使用者がどのような操作をしても塗布毛材部３Ａのボリューム塗り確保領域ＡＲＣを用いてまつ毛に対するボリューム塗り操作をすることができる。

（３）第３の実施の形態
（３−１）第１実施例
図１０は第３の実施の形態の第１実施例を示し、図２との対応部分に同一符号を付して示す。

この実施の形態の場合、先端部配列３Ｙは、図２について上述したと同様に、毛材３のうち、塗布毛材部３Ａを構成する上下方向に突出する毛以外の毛であって、芯材２に沿う方向に毛倒れさせた先端部配列部材３ＢＸ１と、その外側においてら線形状に毛倒れさせた先端部配列部材３ＢＸ２とで構成されている。

図１０のマスカラブラシ１は、図１１に示すように、図３の構成の捻りブラシ基材１Ｘを用いて、当該平板状の加工治具部材２１Ａをら線形状を描くように成型してなる熱可塑加工治具２１の中心孔に、矢印ｄで示す方向に捻じ込んだ状態を得、この状態で熱可塑加工治具２１を加熱することにより、熱可塑加工治具２１の内面のら線形状の平板面によって、先端部配列部材３ＢＸ１の外側に先端部配列部材３ＢＸ２を重ね合せた構成の先端部配列３Ｙを形成する。

因に、加工治具部材２１Ａに対して、捻りブラシ基材１Ｘを、左端から矢印ｄの方向に、芯材２に沿う方向に捻じ込んで行く際に、板状の加工治具部材２１Ａの内面に当接した毛材３が加工治具部材２１Ａの捻じ込み方向に、ら線状に、毛倒れした状態が得られる。

このように毛倒れした状態の毛材に対して熱可塑加工治具２１によって加熱熱可塑が行われると、塗布毛材部３Ａの一部であった毛材３が毛倒れ状態に加工され、これにより、ら線状に、放射方向に、外方に突出する毛材３でなる塗布毛材部３Ａの間に、図１０（Ｂ）に示すように、外側がら線形状の補助毛材部３Ｂを形成する。

かくして補助毛材部３Ｂの先端部配列部材３ＢＸ２は、図１０（Ｃ）に示すように、芯材２から放射状に外方に突出する毛材３の毛でなる塗布毛材部３Ａの内部に、その毛の延長方向に対して斜めに交差する方向（従ってマスカラブラシ１の化粧操作方向である、芯材２の回転方向と交差する方向）に毛倒れすることにより、芯材２をら線形状の内部空所に抱え込むような状態に構成される。

図１０の構成のマスカラブラシ１において、使用者が芯材２を回転操作しながら塗布毛材部３Ａに溜まった塗布液をまつ毛２０に塗布しようとする際に、芯材２を中心としてら線状に外方に突出している塗布毛材部３Ａに隣接する位置には必ず毛倒れ部でなるら線状の補助毛材部３Ｂが芯材２のどの位置においても存在する。

従って、芯材２に沿う方向の任意の位置において、図１２に示すように、使用者が塗布毛材部３Ａに溜まった塗布液をまつ毛２０に塗布しようとする際に、まつ毛２０が補助毛材部３Ｂのら線形状の先端部配列部材３ＢＸ１に干渉することによってまつ毛２０が塗布毛材部３Ａの根元に入り込むことができないことにより、まつ毛２０に対してボリューム塗りをすることができる。

この結果、使用者が誰であっても常にボリューム塗りができるマスカラブラシ１を実現できる。

（３−２）第２実施例
図１３は第３の実施の形態の第２実施例を示し、図１０〜図１２との対応部分に同一符号を付して示す。

図１０〜図１２の第１実施例の場合には２枚の塗布毛材部３Ａを形成するにつき、図２の構成のものを用いたのに対して、図１３の場合は、捻りブラシ基材１Ｘを用いる際に、断面円形の捻りブラシ基材１Ｘの左右両側縁部を切り落とした後、当該左右の毛材を芯材２に沿う方向に毛倒れさせ、それを補助毛材部３Ｂとして用いて、これに図１１について上述したように、２枚の塗布毛材部３Ａの一部を加工治具部材２１Ａによってら線方向に毛倒れさせることにより、先端部配列部材３ＢＸ２の周りにら線形状に巻き付くように先端部配列部材３ＢＸ２を形成させる。

かくして図１３の第２実施例によれば、図１０〜図１２の第１実施例の場合と比較して、左右方向の寸法が薄くなったことを除いて図１０〜図１２の場合と同様のマスカラブラシ１を得ることができ、これにより図１３（Ｂ）に示すように、２本の塗布毛材部３Ａを使ってまつ毛２０に塗布操作をするとき、外周面に形成された先端部配列部材３ＢＸ２にまつ毛２０を干渉させることにより、まつ毛２０を常に塗布毛材部３Ａのボリューム塗り領域AＲＢに確保できるようなマスカラブラシ１を実現できる。

（３−３）第３実施例
図１４は第３の実施の形態の第３実施例を示し、図１０との対応部分に同一符号を付して示すように、図１０の場合は塗布毛材部３Ａが２枚に構成されているのに対して、図１３の場合は、図３（Ａ）について上述した捻りブラシ基材１Ｘをそのまま用いることにより、芯材２から突出する毛の全体を利用する、いわゆる丸棒のブラシ構成を有する。

図１４の場合も、図１１について上述したと同様に、板状のら線形状の加工治具部材２１Ａを有する熱可塑加工治具２１を用いて、符号ｄで示すように芯材２に沿う方向に捻じ込んだ状態で加熱加工をすることにより、図１４（Ｃ）に示すように、芯材２の長手方向の全体に亘って、当該芯材２から、放射状に、外方に、突出する毛でなる毛材３内に、ら線形状を有する塗布毛材部３Ａを形成すると共に、当該塗布毛材部３Ａに沿うように毛倒れ部材でなる、ら線形状を有する補助毛材部３Ｂを形成する。

図１４の構成において、芯材２に沿う方向に、ら線状に形成されている塗布毛材部３Ａの近傍には、芯材２の化粧操作方向（すなわち芯材２の回転方向）と斜めに交差するように毛倒れ部材でなる補助毛材部３Ｂが形成されていることにより、使用者がまつ毛に対する化粧操作をするとき、図１５に示すように、まつ毛２０が補助毛材部３Ｂの先端部配列３ＢＸに干渉する。

これによりまつ毛２０が、塗布毛材部３Ａの芯材２に近い毛の根元部まで入り込むことはなく、常にボリューム塗り確保領域ＡＲＣ（図３（Ｂ））位置に保持することができることにより、ボリューム塗り領域ＡＲＢによって十分に塗布液を塗布することができる。

この結果、図１４の構成によれば、誰が操作しても常にボリューム塗りを行うことができるマスカラブラシ１を実現できる。

（４）第４の実施の形態
（４−１）第１実施例
図１６は、第４の実施の形態の第１実施例によるマスカラブラシ１を示し、図２との対応部分に同一符号を付して示すように、図３（Ａ）について上述した捻りブラシ基材１Ｘをそのまま用いることにより、芯材２から突出する毛の全体を利用する、いわゆる丸棒のブラシ構成の塗布毛材部３Ａの外周面に対する補助毛材部３Ｂとして、塗布毛材部３Ａの周縁部に芯材２を中心としてら線形状を有する２本の補助毛材部材３ＢＸ１１及び３ＢＸ１２を形成している。

補助毛材部材３ＢＸ１１及び３ＢＸ１２は、図４及び図５の毛倒れ成型金具１３について、円筒加熱部材１５Ａ及び１５Ｂを互いに間隙をもたない円筒形状に変更すると共に、毛倒れ成型面１５ＡＸ及び１５ＢＸの内面にら線形状の突起を有するように変更した熱可塑加工治具内にねじ込むことによって、芯材２から放射状に外方に突出する毛材３の毛を毛倒れさせ、これにより、当該毛倒れした毛が丸棒状の塗布毛材部３Ａの外周面上にら線状に形成された毛倒れ溝２５Ｘ１及び２５Ｘ２内に溝に沿う方向に重積されている。

図１６の構成において、マスカラブラシ１の使用者が、図１６（Ｃ）に示すように、まつ毛２０に対して芯材２を中心として矢印ｅの方向に回転操作することによって塗布毛材部３Ａによってまつ毛２０に塗布をするとき、丸棒状の塗布毛材部３Ａの外周面に芯材２に沿う方向に全体に亘ってマスカラブラシ１の化粧操作方向、すなわち芯材２の回転方向と交差する方向に、ら線状の毛倒れ溝２５Ｘ１及び２５Ｘ２が形成されていることにより、まつ毛２０がその補助毛材部材３ＢＸ１１及び３ＢＸ１２に干渉されて芯材２の近傍のボリューム塗り不適領域ＡＲＡ（図３）に入り込ませないようにできる。

かくしてまつ毛２０は、常に塗布毛材部３Ａのボリューム塗り領域ＡＲＢ（図３）に保持できることにより誰が操作してもボリューム塗りを行うことができるマスカラブラシ１を実現できる。

かくするにつき、毛倒れ溝２５Ｘ１及び２５Ｘ２が塗布毛材部３Ａの全長に亘って芯材２の延長方向に斜めに形成されていることにより、使用者が塗布毛材部３Ａのどの部分を使っても確実にボリューム塗り化粧操作をすることができる。

（４−２）第２実施例
図１７は、第４の実施の形態の第２実施例を示し、図１６との対応部分に同一符号を付して示すように、芯材２から、放射状に、外方に、突出する毛材３の毛でなる丸棒状の塗布毛材部３Ａの外周面上に、芯材２を中心として９０〔°〕の角等間隔を保つように、芯材２の延長方向と斜めに交差する４本の毛倒れ溝２５Ｙ１〜２５Ｙ４が設けられている。

当該４本の毛倒れ溝２５Ｙ１〜２５Ｙ４は、図１６について上述したと同様にして、間隙をもたない円筒加熱部材１５Ａ及び１５Ｂの内壁面に９０〔°〕の角等間隔を保つように斜め方向に形成された断面四角形状の凸状でなる毛倒れ形成面によって、塗布毛材部３Ａの外表面に形成される。

これら４本の毛倒れ溝２５Ｙ１〜２５Ｙ４には、芯材２から放射状に外方に突出した毛材３の毛が毛倒れ溝２５Ｙ１〜２５Ｙ４に沿う方向に重積層を形成している。

図１７の構成において、マスカラブラシ１の使用者が、図１７（Ｃ）において矢印ｅで示す方向に芯材２を回転操作させることにより、まつ毛２０に塗布液を塗布操作しようとするとき、塗布毛材部３Ａの毛の間に入り込んだまつ毛２０は毛倒れ溝２５Ｙ１〜２５Ｙ４内に形成された補助毛材部材３ＢＹ１〜３ＢＹ４に干渉することにより、それ以上に、低い高さレベルに、入り込むのを妨げる。

かくして塗布毛材部３Ａのボリューム塗り領域ＡＲＢ（図３（Ｂ））に溜まっている塗布Ａがまつ毛２０に濃くボリューム塗りされる。

かくするにつき、マスカラブラシ１を誰が操作しても、まつ毛２０を、毛倒れ溝２５Ｙ１〜２５Ｙ４内に形成された毛倒れ部材でなる補助毛材部材３ＢＹ１〜３ＢＹ４によってボリューム塗り領域ＡＲＢに保持できることにより、誰がやっても一様なボリューム塗り化粧を行うことができるマスカラブラシ１を実現できる。

（５）他の実施の形態
（５−１）熱可塑加工治具について
図１８において、１１Ｘは熱可塑加工治具の他の実施の形態を示し、図５との対応部分に同一符号を付して示すように、図１８の熱可塑加工治具１１Ｘは捻りブラシ基材１Ｘを毛倒れ成型金具１３に設けられている捻りブラシ基材挿通孔２５に挿通させたとき、捻りブラシ基材の塗布毛材部３Ａが塗布毛材部挿通孔２２において毛倒れ成型処理を受けずにそのまま通り抜ける。

これに対して捻りブラシ基材のうち補助毛材部３Ｂは毛倒れ成型金具１３の一対の毛倒れ成型面１５ＡＸ及び１５ＢＸ間に形成されている補助毛材部挿通孔２３を通る際に、熱可塑加工処理を受けて下方に引き出される。

図１８の構成の熱可塑加工治具１１Ｘによれば、捻りブラシ基材を捻りブラシ基材挿通孔２５を通り抜けさせるような簡易な処理工程によって熱可塑加工をするだけで、塗布毛材部３Ａとまつ毛を狭い毛の間に入り込ませないように阻止する補助毛材部３Ｂとを形成することができる。

（５−２）毛倒れ成型面について
図５及び図１８の実施の形態の熱可塑加工治具１１及び１１Ｘにおいては、毛倒れ成型面１５ＡＸ及び１５ＢＸを、図１９（Ａ）に示すように、断面円形状にすることにより、補助毛材部３Ｂの先端部配列３ＢＸが芯材２に対して断面円形状に突出して、当該円形の突出面によってまつ毛が塗布毛材部３Ａ内に入り込むことを防止するようになされている。

これに対して、図１９（Ｂ）に示すように、毛倒れ成型金具１３の毛倒れ成型面１５ＡＸ（１５ＢＸ）を平面にすれば、補助毛材部３Ｂの先端部配列３ＢＸは、芯材２に対して直線状に配設されることにより、当該直線状の先端部配列３ＢＸによってまつ毛が塗布毛材部３Ａに入り込むのを防止できる（図１６及び図１７について上述したように）。

これと共に、図１９（Ｃ）に示すように、毛倒れ成型金具１３の毛倒れ成型面１５ＡＸ（１５ＢＸ）を平坦面の左右両縁部を外方に突出するようにすれば、補助毛材部３Ｂの先端部配列３ＢＸは、芯材２に対して直線的に配設された部分と、その両端部が芯材２側に折り曲がるような形状で配設される。

このようにしても、先端部配列３ＢＸは、平坦部と共に両端の折れ曲がり部によってまつ毛が塗布毛材部３Ａに入り込ませないようにすることができる。

（５−３）毛倒れ形状について
上述の実施の形態においては、補助毛材部３Ｂは図２０（Ａ）に示すように、芯材２から、放射状に、外方に、突出した毛材３の毛を、芯材２の根元から塗布毛材部３Ａと交差するような方向に毛倒れ加工されている。

この補助毛材部３Ｂの毛の毛倒れ角度θは、芯材２を基準にして、０〔°〕から最大７０〔°〕の範囲において選定することができる。

かくして毛倒れ角度θが最大７０〔°〕〜０〔°〕までの範囲にされたとき、補助毛材部３Ｂの先端部配列３ＢＸの芯材２からの高さレベルを、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４のように、必要に応じて選定することができる。

この毛倒れ角度θの大きさは、塗布液であるマスカラ液の粘度の硬軟や、塗布液に含まれている粒子の種類や、速乾性の処方などに応じて、塗布化粧操作に適正な値を選定し、これにより毛倒れしない塗布毛材部３Ａの毛材３との関係において、まつ毛２０に対するボリューム塗り確保領域ＡＲＣ（図３（Ｂ）及び図４（Ａ））を適正な高さに選定する。

補助毛材部３Ｂの毛の毛倒れ形状としては、図２０（Ａ）について上述したように直線状に折り曲げることの外、図２０（Ｂ）に示すように曲線状（例えば放射線状）に毛倒れさせたり、図２０（Ｃ）に示すように芯材２から外方に突出させた後直線状に折り曲げるようにしたりしても良く、この結果まつ毛２０に対してボリューム塗りをするのに適正な高さレベルＬ１１〜Ｌ１４及びＬ２１〜Ｌ２４に先端部配列３ＢＸを設定できるようにする。

このように毛倒れ形状を工夫することにより、塗布液としてもマスカラの内容液に応じてボリューム塗りするのに最適な条件を選択し得る。

（５−４）適用対象について
上述の実施の形態においては、本発明をマスカラブラシに適用した場合について述べたが、本発明はこれに限らず、捻りブラシ型のブラシを用いて、塗布液を塗布対象毛に対して、多量に塗布する場合に広く適用できる。

適用対象毛としては、部分毛染め、アイブロがある。

また、まつ毛、部分毛染め毛及びアイブロに対して多量の洗浄液を塗布する場合にも適用できる。

本発明は塗布対象毛に対して多量の塗布液を塗布する場合に用いる捻りブラシ型の塗布液ブラシに適用できる。

１……マスカラブラシ（液塗布ブラシ）、２……芯材、３……毛材、３Ａ……塗布毛材部、３Ｂ……補助毛材部、３ＢＸ……先端部配列、３ＢＸ１、３ＢＸ２……先端部配列部材、３ＢＸ１１、３ＢＸ１２、３ＢＹ１〜３ＢＹ４……補助毛材部材、４……ら線状保持面、７、７Ａ、７Ｂ……まつ毛、１３……毛倒れ成型金具、１３Ａ、１３Ｂ……毛倒れ成型金具部材、１５Ａ、１５Ｂ……円筒加熱部材、１５ＡＸ、１５ＢＸ……毛倒れ成型面、２０……まつ毛、２１……熱可塑加工治具、２１Ａ……加工治具部材、２５Ｘ１、２５Ｘ２、２５Ｙ１、２５Ｙ２……毛倒れ溝

特開２００３−１８９９３０公報

図７（Ｂ）のマスカラブラシ１Ｂは、８枚の塗布毛材部３Ａを、芯材２の周りに４５〔°〕の角等間隔を保ちながら、放射方向に、外方に突出させる。

これと共に、当該８枚の塗布毛材部３Ａ間には、８本の補助毛材部３Ｂが芯材２を覆うように設けられている。

かくするにつき、８本の補助毛材部３Ｂに残っている一段と多量の塗布液を使って有効にかつ少ない回転操作によって容易にボリューム塗り化粧操作をすることができる。

Claims (3)

1. 芯材から放射状に外方に第１の毛材を突出させてなる塗布毛材部と、
   上記芯材から放射状に外方に第２の毛材を突出させると共に、当該第２の毛材の突出部分の毛を、上記芯材の延長方向に沿う方向に毛倒れさせると共に、当該毛倒れした毛を毛倒れ方向に互いに重積させてなる補助毛材部と
   を具え、上記補助毛材部の毛倒れして互いに重積させた毛の先端部配列を上記塗布毛材部の毛材の毛の根元側において上記芯材の塗布操作方向と交差させるように配設すると共に、塗布液を塗布すべき塗布対象毛を当該先端部配列に干渉させることにより上記塗布毛材部の毛元への入り込みを防止する
   ことを特徴とする液塗布ブラシ。
2. 芯材から放射状に外方に毛材を丸棒状にトッシュツサセテなる塗布毛材部と、
   上記丸棒状の毛材の外周面において、上記芯材の塗布操作方向と交差する方向に延長する毛倒れ溝を形成し、
   上記毛倒れ溝は、上記毛材のうち、上記毛倒れ溝に対応する毛を当該毛倒れ溝に沿う方向に互いに重積するように毛倒れさせることにより、当該毛倒れした毛の先端部配列を上記毛倒れ溝の底面に形成し、
   塗布液を塗布すべき塗布対象毛を当該先端部配列に干渉させることにより上記丸棒状の毛材の毛元への入り込みを防止する補助毛材部と
   を具えることを特徴とする液塗布ブラシ。
3. 上記先端部配列を、上記塗布毛材部の上記芯材に近い位置にあるボリューム塗り不適領域と、当該塗布毛材部の上記ボリューム塗り不適領域の外側の位置にあるボリューム塗り領域との間の高さレベルに設定する
   ことを特徴とする請求項１又は２いずれかに記載の液塗布ブラシ。

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