JPH04152603A - 希土類ボンド磁石合金の製造方法 - Google Patents
希土類ボンド磁石合金の製造方法Info
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- JPH04152603A JPH04152603A JP2278141A JP27814190A JPH04152603A JP H04152603 A JPH04152603 A JP H04152603A JP 2278141 A JP2278141 A JP 2278141A JP 27814190 A JP27814190 A JP 27814190A JP H04152603 A JPH04152603 A JP H04152603A
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Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、基本組成が希土類元素と遷移元素からなるＲ
２ Ｔ Ｍ ｌ ７系希土類ボンド磁石合金の製造方
法に関する。
２ Ｔ Ｍ ｌ ７系希土類ボンド磁石合金の製造方
法に関する。
［従来技術］
従来の、基本組成が希土類元素と遷移元素からなるＲ
２ Ｔ Ｍ Ｉ ７系希土類ボンド磁石合金の製造方法
は、鋳造過程での鋳型の形状については、それほど考慮
されていなかった。
２ Ｔ Ｍ Ｉ ７系希土類ボンド磁石合金の製造方法
は、鋳造過程での鋳型の形状については、それほど考慮
されていなかった。
［発明が解決しようとする課題及び目的］しかしながら
、従来の製造方法では鋳造過程に於て鋳型の形状が不適
切であった場合、特公平１−２５８１９号公報で示され
る、高性能磁石を実現するために磁石合金に必要である
均質な柱状晶組織が十分に得られないことから、鋳造条
件によっては磁気性能を劣化させてしまうという問題点
を有する。
、従来の製造方法では鋳造過程に於て鋳型の形状が不適
切であった場合、特公平１−２５８１９号公報で示され
る、高性能磁石を実現するために磁石合金に必要である
均質な柱状晶組織が十分に得られないことから、鋳造条
件によっては磁気性能を劣化させてしまうという問題点
を有する。
本発明は以上の問題点を解決するもので、その目的とす
るところは、高い磁気性能を得るためのＲ２Ｔ Ｍ Ｉ
ｖ系希土類ボンド磁石合金の製造方法を提供することに
ある。
るところは、高い磁気性能を得るためのＲ２Ｔ Ｍ Ｉ
ｖ系希土類ボンド磁石合金の製造方法を提供することに
ある。
［課題を解決するための手段］
本発明の希土類ボンド磁石合金の製造方法は、基本組成
が希土類元素と遷移元素からなるＲ２ＴＭ１７系希土類
ボンド磁石合金の製造工程の−ってある鋳造過程に於て
、鋳造合金の表面積と体積の比（Ｓ／Ｖ）が５０（ｍ−
１）以上となる鋳型を用いることを特徴とする。
が希土類元素と遷移元素からなるＲ２ＴＭ１７系希土類
ボンド磁石合金の製造工程の−ってある鋳造過程に於て
、鋳造合金の表面積と体積の比（Ｓ／Ｖ）が５０（ｍ−
１）以上となる鋳型を用いることを特徴とする。
［作用］
鋳造過程に於て、鋳型と鋳造合金の間の温度勾配によっ
て鋳造合金は急冷され、合金の表面から内部へ向かって
均質な柱状晶組織が発達する。この均質な柱状晶組織は
、Ｒ２Ｔ Ｍ Ｉ ７系希土類ボンド磁石の磁気性能と
密接に関係するため、鋳造合金全体で均質な柱状晶組織
を得ることが重要である。
て鋳造合金は急冷され、合金の表面から内部へ向かって
均質な柱状晶組織が発達する。この均質な柱状晶組織は
、Ｒ２Ｔ Ｍ Ｉ ７系希土類ボンド磁石の磁気性能と
密接に関係するため、鋳造合金全体で均質な柱状晶組織
を得ることが重要である。
鋳造合金の表面積と体積の比（Ｓ／Ｖ）を大きくするこ
とにより、鋳造合金の冷却効果が向上し、十分な柱状晶
組織が得られる。
とにより、鋳造合金の冷却効果が向上し、十分な柱状晶
組織が得られる。
Ｓ／Ｖが５０（ｍ−１）よりも小さいと磁気性能は激減
することから、これは５０（ｍ−１）以上であることが
望ましい。
することから、これは５０（ｍ−１）以上であることが
望ましい。
［実施例］
以下、本発明について実施例に基づいて詳細に説明する
。
。
（実施例−１）
本実施例で用いた希土類ボンド磁石の組成は次のとおり
である。
である。
Ｓｍ（Ｃｏａ、５９ｓＣｕｓ、ｅｓｓＦｅＱ、ｚ２Ｚｒ
＋、ｓ＋ａ ）７．８まず、上記組成となるように希土
類元素および遷移元素を１００ｋｇ秤量し、Ａｒガス雰
囲気中で溶解、鋳造した。この鋳造過程に於て、鋳造合
金の表面積と体積の比が異なる様々な鋳型を用いて、い
くつかの磁石合金を作成した。次にこれら鋳造磁石合金
をＡｒガス雰囲気中で１１４５℃で２４時間溶体化処理
、８００°Ｃで１２時間時効処理した後、これを粉砕し
熱硬化性有機物樹脂的２１％と混合、混練し、１５ｋＯ
ｅの磁場中でプレスして圧縮成形し希土類ボンド磁石を
作成した。
＋、ｓ＋ａ ）７．８まず、上記組成となるように希土
類元素および遷移元素を１００ｋｇ秤量し、Ａｒガス雰
囲気中で溶解、鋳造した。この鋳造過程に於て、鋳造合
金の表面積と体積の比が異なる様々な鋳型を用いて、い
くつかの磁石合金を作成した。次にこれら鋳造磁石合金
をＡｒガス雰囲気中で１１４５℃で２４時間溶体化処理
、８００°Ｃで１２時間時効処理した後、これを粉砕し
熱硬化性有機物樹脂的２１％と混合、混練し、１５ｋＯ
ｅの磁場中でプレスして圧縮成形し希土類ボンド磁石を
作成した。
第１図は、鋳造合金の表面積と体積の比（Ｓ／Ｖ）と、
この合金を用いて作成した希土類ボンド磁石の磁気性能
を示したものである。第１図かられかるように、Ｓ／Ｖ
が５０（ｍ−’ ）より小さいと磁気性能は激減してお
り、実用に耐えるものではない。
この合金を用いて作成した希土類ボンド磁石の磁気性能
を示したものである。第１図かられかるように、Ｓ／Ｖ
が５０（ｍ−’ ）より小さいと磁気性能は激減してお
り、実用に耐えるものではない。
高性能磁石を得るためには、鋳造合金の表面積と体積の
比（Ｓ／Ｖ）が５０（ｍ−１）以上の鋳造合金を用いる
ことが必要であることがわかる。
比（Ｓ／Ｖ）が５０（ｍ−１）以上の鋳造合金を用いる
ことが必要であることがわかる。
（実施例−２）
本実施例で用いた希土類ボンド磁石合金の組成は第１表
に示すとおりである。
に示すとおりである。
第１表
鋳造合金の表面積と体積の比（Ｓ／ｖ）が８０（ｍ−１
）となる鋳型を用いて、上記組成となるように磁石合金
を鋳造した。比較としてＳ／Ｖが３０（ｍ−’ ）とな
る鋳型を用いた磁石合金も鋳造した。磁石の製造方法は
溶体化処理を１１４０〜１１６０℃で２４時間、時効処
理を８００°Ｃで８〜１６時間の範囲の各最適温度でお
こなった他は、実施例１と同様である。
）となる鋳型を用いて、上記組成となるように磁石合金
を鋳造した。比較としてＳ／Ｖが３０（ｍ−’ ）とな
る鋳型を用いた磁石合金も鋳造した。磁石の製造方法は
溶体化処理を１１４０〜１１６０℃で２４時間、時効処
理を８００°Ｃで８〜１６時間の範囲の各最適温度でお
こなった他は、実施例１と同様である。
第２表は、各組成でＳ／Ｖの異なる磁石合金を用いて作
成した希土類ボンド磁石に於ける磁気性能を示したもの
である。第２表かられかるように、Ｒ２Ｔ Ｍ Ｉ ７
系のどの希土類ボンド磁石に於いても、実施例１の如＜
：Ｓ／Ｖが５０（ｍ−’ ）以上の鋳造合金を用いるこ
とで高性能磁石が得られている６第２表 ［発明の効果］ 以上述べたように、本発明によれば基本組成が希土類元
素と遷移元素とからなるＲ ２Ｔ Ｍ Ｉ ７系希土類
ボンド磁石合金の製造工程の一つである鋳造過程に於い
て、鋳造合金の表面積（Ｓ）と体積（Ｖ）の比（Ｓ／Ｖ
）が５０（ｍ−１）以上となる鋳型を用いることにより
、磁気性能の高い希土類ボンド磁石を得るための鋳造合
金が得られるという多大な効果を有するものである。
成した希土類ボンド磁石に於ける磁気性能を示したもの
である。第２表かられかるように、Ｒ２Ｔ Ｍ Ｉ ７
系のどの希土類ボンド磁石に於いても、実施例１の如＜
：Ｓ／Ｖが５０（ｍ−’ ）以上の鋳造合金を用いるこ
とで高性能磁石が得られている６第２表 ［発明の効果］ 以上述べたように、本発明によれば基本組成が希土類元
素と遷移元素とからなるＲ ２Ｔ Ｍ Ｉ ７系希土類
ボンド磁石合金の製造工程の一つである鋳造過程に於い
て、鋳造合金の表面積（Ｓ）と体積（Ｖ）の比（Ｓ／Ｖ
）が５０（ｍ−１）以上となる鋳型を用いることにより
、磁気性能の高い希土類ボンド磁石を得るための鋳造合
金が得られるという多大な効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、鋳造合金の表面積と体積の比（Ｓ／Ｖ）と、
この合金を用いて作成した希土類ボンド磁石の磁気性能
を示した図である。 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴木喜三部 他１名 ７１目
この合金を用いて作成した希土類ボンド磁石の磁気性能
を示した図である。 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴木喜三部 他１名 ７１目
Claims (1)
- 基本組成が希土類元素（但しサマリウムを含む少なく
とも一種、以下Ｒで表わす）と遷移元素（以下ＴＭで表
わす）からなるＲ＿２ＴＭ＿１＿７系希土類ボンド磁石
合金の製造工程の一つである鋳造過程に於て、鋳造合金
の表面積（以下Ｓで表わす）と体積（以下Ｖで表わす）
の比（Ｓ／Ｖ）が５０（ｍ＾−＾１）以上となる鋳型を
用いることを特徴とする希土類ボンド磁石合金の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2278141A JPH04152603A (ja) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | 希土類ボンド磁石合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2278141A JPH04152603A (ja) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | 希土類ボンド磁石合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04152603A true JPH04152603A (ja) | 1992-05-26 |
Family
ID=17593161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2278141A Pending JPH04152603A (ja) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | 希土類ボンド磁石合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04152603A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6793742B2 (en) | 2001-05-29 | 2004-09-21 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Preparation of bonded rare earth magnet-forming alloy and bonded rare earth magnet composition |
| CN111266593A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-12 | 燕山大学 | 一种具有梯度结构单元的高强韧金属材料及其制备方法 |
-
1990
- 1990-10-17 JP JP2278141A patent/JPH04152603A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6793742B2 (en) | 2001-05-29 | 2004-09-21 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Preparation of bonded rare earth magnet-forming alloy and bonded rare earth magnet composition |
| CN111266593A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-12 | 燕山大学 | 一种具有梯度结构单元的高强韧金属材料及其制备方法 |
| CN111266593B (zh) * | 2020-03-31 | 2022-11-08 | 燕山大学 | 一种具有梯度结构单元的高强韧金属材料及其制备方法 |
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