JPS61136631A - 永久磁石合金の時効処理方法 - Google Patents
永久磁石合金の時効処理方法Info
- Publication number
- JPS61136631A JPS61136631A JP59257869A JP25786984A JPS61136631A JP S61136631 A JPS61136631 A JP S61136631A JP 59257869 A JP59257869 A JP 59257869A JP 25786984 A JP25786984 A JP 25786984A JP S61136631 A JPS61136631 A JP S61136631A
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- Japan
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- aging treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はＲ２Ｃ０１７系の永久磁石合金、持にＲ−Ｇｏ
−Ｃｕ −Ｆｅ−７ｒ系のＣｕ置換析出硬化型の永久
磁石の時効処理方法に関するものである。
−Ｃｕ −Ｆｅ−７ｒ系のＣｕ置換析出硬化型の永久
磁石の時効処理方法に関するものである。
従来の技術
従来からＲ２Ｃ０１７系永久磁石磁石としては各種組成
のものが提案されているが、Ｃｏの一部をＣｕ １１”
ｅおよびＭで置換することにより磁気特性とくに最大エ
ネルギー積［（ＢＨｆａｘ］を改善したものが多い。例
えば特開昭５６−１５６７３４号には、重量比率で２０
〜３０％Ｒ，５〜１０％Ｃｕ１１〜３５％Ｆｅ、０．５
〜６％のＭ（ＭはＴｉ、Ｚｒ、１−１ｆなど）残部実質
的にＣｏかうなる組成を有する磁石合金が開示され、ま
た特開昭５６−１５６７３５号には、２４〜２８％Ｒ１
１〜５％Ｃｕ１１〜３５％Ｆｅ。
のものが提案されているが、Ｃｏの一部をＣｕ １１”
ｅおよびＭで置換することにより磁気特性とくに最大エ
ネルギー積［（ＢＨｆａｘ］を改善したものが多い。例
えば特開昭５６−１５６７３４号には、重量比率で２０
〜３０％Ｒ，５〜１０％Ｃｕ１１〜３５％Ｆｅ、０．５
〜６％のＭ（ＭはＴｉ、Ｚｒ、１−１ｆなど）残部実質
的にＣｏかうなる組成を有する磁石合金が開示され、ま
た特開昭５６−１５６７３５号には、２４〜２８％Ｒ１
１〜５％Ｃｕ１１〜３５％Ｆｅ。
０．５〜６％Ｍ、残部実質的にＣｏからなる磁石合金が
提案されている。特に、Ｍとしてｌｒを用いた場合、重
量比で２５％３ｍ−２０％Ｆｅ−４％Ｃｕ−２％ｚｒ−
残部Ｃｏからなる組成を有する合金にて、３３Ｍ Ｇ
Ｑ ｅの（Ｂ Ｈ） ｌｌ１ａｘを得られルコトが報告
されいる。（米山他、Ｊ 、 Ａ ｐｐ、１．ｐ ｈｙ
ｓ、５２（３） 、Ｍａｒｃｈ １９８１、ｐ ２５
１７〜２５１９＞上記特性は一定時間の等温保持後、１
〜ｂ 度で４００℃の温度迄徐冷し、４００℃の温度で１０時
間保持する時効処理により得られている。
提案されている。特に、Ｍとしてｌｒを用いた場合、重
量比で２５％３ｍ−２０％Ｆｅ−４％Ｃｕ−２％ｚｒ−
残部Ｃｏからなる組成を有する合金にて、３３Ｍ Ｇ
Ｑ ｅの（Ｂ Ｈ） ｌｌ１ａｘを得られルコトが報告
されいる。（米山他、Ｊ 、 Ａ ｐｐ、１．ｐ ｈｙ
ｓ、５２（３） 、Ｍａｒｃｈ １９８１、ｐ ２５
１７〜２５１９＞上記特性は一定時間の等温保持後、１
〜ｂ 度で４００℃の温度迄徐冷し、４００℃の温度で１０時
間保持する時効処理により得られている。
同様に、特開昭５６−１５６７３４号では時効処理とし
て７００〜９５０℃の温度にて２時間以上保持し、次い
で６００℃以下の温度まで多段時効処理するかもしくは
連続冷却する方法が開示されている。さらに最近では、
４００〜７５０℃の温度で等温処理し、つぎに６００〜
１０００℃の温度から、３００℃〜６００℃以下の温度
まで冷却する方法が提案されている。
て７００〜９５０℃の温度にて２時間以上保持し、次い
で６００℃以下の温度まで多段時効処理するかもしくは
連続冷却する方法が開示されている。さらに最近では、
４００〜７５０℃の温度で等温処理し、つぎに６００〜
１０００℃の温度から、３００℃〜６００℃以下の温度
まで冷却する方法が提案されている。
（特開昭５７−１６１０４４号）
発明の解決しようとする問題点
しかし、これら従来の方法による時効処理では、４πｒ
−Ｈ曲線の角型性が悪く、磁気特性の点で十分満足ので
きる特性、特に最大エネルギー積［（８Ｈ）ｍａｘｌが
、得られるには至ってない。
−Ｈ曲線の角型性が悪く、磁気特性の点で十分満足ので
きる特性、特に最大エネルギー積［（８Ｈ）ｍａｘｌが
、得られるには至ってない。
本発明は、上述した従来技術の問題点を解消し、最大エ
ネルギー積が高く、磁気特性の優れたＲ２Ｃ０１７系の
永久磁石合金を得ることのできる時効処理方法を提供す
ることを目的とするものである。
ネルギー積が高く、磁気特性の優れたＲ２Ｃ０１７系の
永久磁石合金を得ることのできる時効処理方法を提供す
ることを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
本発明の永久磁石合金の時効処理方法は、重患比率で２
０〜３０％Ｒ（ＲはＳｌ、Ｃｅなどの希土類元素の一種
以上）１０〜２５％Ｆｅ、２〜１０％Ｑｕ。
０〜３０％Ｒ（ＲはＳｌ、Ｃｅなどの希土類元素の一種
以上）１０〜２５％Ｆｅ、２〜１０％Ｑｕ。
０．５〜６％Ｚｒ、残部が実質的にＣｏからなる組成を
有する永久磁石合金を溶体化処理した後冷却し、次いで
温度Ｔ＋（−７５０〜８５０℃）に加熱保持後、０．１
〜５．０℃／分の冷却速度（Ｖ）で６００℃以下の温度
まで冷却し、再度前記Ｔ１より低い温度である温度Ｔ２
（６５０℃以上、７５０℃未ｍ＞に加熱保持後前記冷
却速度（Ｖ）で５００℃以下の温度まで冷却し、再度前
記Ｔ２により低い温度である温度Ｔ３ （５５０℃以上
、６５０℃未満）に加熱保持後前記冷却速度（Ｖ）で４
００℃以下の温度まで冷却することを特徴とするもので
ある。
有する永久磁石合金を溶体化処理した後冷却し、次いで
温度Ｔ＋（−７５０〜８５０℃）に加熱保持後、０．１
〜５．０℃／分の冷却速度（Ｖ）で６００℃以下の温度
まで冷却し、再度前記Ｔ１より低い温度である温度Ｔ２
（６５０℃以上、７５０℃未ｍ＞に加熱保持後前記冷
却速度（Ｖ）で５００℃以下の温度まで冷却し、再度前
記Ｔ２により低い温度である温度Ｔ３ （５５０℃以上
、６５０℃未満）に加熱保持後前記冷却速度（Ｖ）で４
００℃以下の温度まで冷却することを特徴とするもので
ある。
以下本発明の時効処理方法を詳述すると、時効処理に先
立ち所定成分を有する磁石合金が公知の方法（例えば特
開昭５６−１５６７３５号、特開昭５７−１６１０４４
号参照）で準備される。すなわち、所定成分からなる合
金粉末を磁場プレスにて成形した後、不活性ガス（例え
ばアルゴンガス）あるいは還元性ガス（例えば水素ガス
）雰囲気中で焼結する。
立ち所定成分を有する磁石合金が公知の方法（例えば特
開昭５６−１５６７３５号、特開昭５７−１６１０４４
号参照）で準備される。すなわち、所定成分からなる合
金粉末を磁場プレスにて成形した後、不活性ガス（例え
ばアルゴンガス）あるいは還元性ガス（例えば水素ガス
）雰囲気中で焼結する。
焼結温度は１０５０〜１２５０℃が選ばれる。焼結後、
焼結体の組織を均一化するために１０２０〜１２３０”
Ｃの温度に加熱保持後冷却する処理（溶体化処理）を行
う。
焼結体の組織を均一化するために１０２０〜１２３０”
Ｃの温度に加熱保持後冷却する処理（溶体化処理）を行
う。
以上述べた方法で作製された磁石合金に本発明に従う特
定の時効処理を施すことにより従来方法の時効処理に比
較し著しく磁気特性、とくに最大エネルギー積が改善さ
れる。
定の時効処理を施すことにより従来方法の時効処理に比
較し著しく磁気特性、とくに最大エネルギー積が改善さ
れる。
本発明の時効処理において最初の加熱温度Ｔ１として、
７５０℃〜８５０℃の温度が選ばれる。これは、Ｔ１が
７５０℃未満では析出効果が不十分となり、８５０℃の
温度を越えると析出粒子が粗大化し、いずれの場合も保
磁力ＨＣが低下し、従って最大エネルギー積［（ＢＨ）
ｍａｘｌが低下してしまうからである。
７５０℃〜８５０℃の温度が選ばれる。これは、Ｔ１が
７５０℃未満では析出効果が不十分となり、８５０℃の
温度を越えると析出粒子が粗大化し、いずれの場合も保
磁力ＨＣが低下し、従って最大エネルギー積［（ＢＨ）
ｍａｘｌが低下してしまうからである。
冷却速度（Ｖ）は、０．１℃／分未満では残留磁束密度
（Ｓｒ）が低下してしまい、５．０’Ｃ／分を越えると
保磁力（Ｈｃ）が低下してしまう。従って、冷却速度（
Ｖ）は０．１〜５．０℃／分が選ばれる。温度Ｔ１での
保持後の冷却は、この冷却速度（Ｖ）で６００℃以下の
温度まで行われる。６００℃を越えると、本発明の効果
が十分に発揮されないためである。
（Ｓｒ）が低下してしまい、５．０’Ｃ／分を越えると
保磁力（Ｈｃ）が低下してしまう。従って、冷却速度（
Ｖ）は０．１〜５．０℃／分が選ばれる。温度Ｔ１での
保持後の冷却は、この冷却速度（Ｖ）で６００℃以下の
温度まで行われる。６００℃を越えると、本発明の効果
が十分に発揮されないためである。
６００℃以下の温度に冷却後は、再度前記Ｔ１より低い
温度Ｔ２ （６５０℃以上かっ７５０’Ｃ未満）に加熱
保持後、前記と同じ範囲の冷却速度（Ｖ）で５００℃以
下の温度に冷却される。第２段の保持温度Ｔ２は、６５
０℃未満あるいは７５０℃以下では（Ｂ Ｈ） ｍａｘ
が低下するため、６５０℃以上、７５０℃未満と選定さ
れる。さらに５００℃以下の温度に冷却する理由は、温
度Ｔ３ （５５０℃以上、６５０”Ｃ未満）での加熱保
持による効果を十分に活かすためである。
温度Ｔ２ （６５０℃以上かっ７５０’Ｃ未満）に加熱
保持後、前記と同じ範囲の冷却速度（Ｖ）で５００℃以
下の温度に冷却される。第２段の保持温度Ｔ２は、６５
０℃未満あるいは７５０℃以下では（Ｂ Ｈ） ｍａｘ
が低下するため、６５０℃以上、７５０℃未満と選定さ
れる。さらに５００℃以下の温度に冷却する理由は、温
度Ｔ３ （５５０℃以上、６５０”Ｃ未満）での加熱保
持による効果を十分に活かすためである。
第３段の保持温度Ｔ３は、５５０℃以上かつ６５０℃未
満の範囲に設定する。これは、この範囲外の温度では良
好な磁気特性が得られないためである。
満の範囲に設定する。これは、この範囲外の温度では良
好な磁気特性が得られないためである。
なお、上記時効処理における昇温速度は、１〜１０℃／
分程度で良い。さらに、温度Ｔ＋ 、Ｔ２、Ｔ３での保
持時間は各々通常０．５〜５０時間程時間長いが、本発
明の場合とくに低温側の保持時間ぼど長時間に設定した
方が好ましい。すなわち、温度Ｔ１での保持時間は０．
５〜１０時間が好ましく、温度Ｔ２での保持時間は１〜
３０時間が好ましく、温度Ｔ３での保持時間は２〜５０
時間が好ましい。
分程度で良い。さらに、温度Ｔ＋ 、Ｔ２、Ｔ３での保
持時間は各々通常０．５〜５０時間程時間長いが、本発
明の場合とくに低温側の保持時間ぼど長時間に設定した
方が好ましい。すなわち、温度Ｔ１での保持時間は０．
５〜１０時間が好ましく、温度Ｔ２での保持時間は１〜
３０時間が好ましく、温度Ｔ３での保持時間は２〜５０
時間が好ましい。
一方、冷却−昇温の境界は必要に応じ、保持時間を設け
ても良い。
ても良い。
上記時効処理は、特に下記の組成（重量比）を有する永
久磁石合金において効果が大なるものである。すなわち
希土類元素Ｒはそれが２０％未満では保磁力（ＨＣ）が
低下し、３０％を越えると、残留磁束密度（８ｒ）が低
下する。Ｆｅについては保磁力（Ｈｃ）を実用範囲に保
つ目的から１０〜２５％とされる。ＣＬＩについては、
２％未満では保磁力（ＨＣ）が十分でなく、１０％を越
えると残留磁束密度（Ｓｒ）が低下するので、２〜１０
％とされる。同様にｚｒについても０．５％未満では最
大エネルギー積［（ＢＨ）ａ＋ａｘ］が小さく、６％を
越えると残留磁束密度（Ｓｒ＞が低下するので、０．５
〜６％とされる。
久磁石合金において効果が大なるものである。すなわち
希土類元素Ｒはそれが２０％未満では保磁力（ＨＣ）が
低下し、３０％を越えると、残留磁束密度（８ｒ）が低
下する。Ｆｅについては保磁力（Ｈｃ）を実用範囲に保
つ目的から１０〜２５％とされる。ＣＬＩについては、
２％未満では保磁力（ＨＣ）が十分でなく、１０％を越
えると残留磁束密度（Ｓｒ）が低下するので、２〜１０
％とされる。同様にｚｒについても０．５％未満では最
大エネルギー積［（ＢＨ）ａ＋ａｘ］が小さく、６％を
越えると残留磁束密度（Ｓｒ＞が低下するので、０．５
〜６％とされる。
上記本発明によれば、従来の時効処理に比較し、磁気特
性、特に（８Ｈ） ｍａｘが改善される。
性、特に（８Ｈ） ｍａｘが改善される。
次に本発明の比較例および実施例を説明する。
比較例１
表１の成分を有する合金粉末（粉末粒度３〜５μ１）１
１場プレスで成形体としく磁場強度２０ＫＯｅ、成形圧
３ｔｏｎ ／ｃｍ２ 、縦磁場成形）、コレヲＨ２ガス
中にて焼結した。（焼結温度１１００〜１２３０℃、２
時間）焼結後Ａｒガス中にて、１０７０〜１２００℃の
温度で８時間保持し、室温まで急冷する溶体化処理を施
した。
１場プレスで成形体としく磁場強度２０ＫＯｅ、成形圧
３ｔｏｎ ／ｃｍ２ 、縦磁場成形）、コレヲＨ２ガス
中にて焼結した。（焼結温度１１００〜１２３０℃、２
時間）焼結後Ａｒガス中にて、１０７０〜１２００℃の
温度で８時間保持し、室温まで急冷する溶体化処理を施
した。
次に、これら試料（ＮＯｌ、２．３．４）を、第１図で
示す従来方法（Ａ法）にて、時効処理を行い、磁気特性
の測定に供した。すなわち連続冷却タイプの従来方法（
Ａ法）は、温度Ｔ１まで１．７℃／分の昇温速度で昇温
し、Ｔ＋−８００℃にて３時間保持し、４００℃以下ま
で冷却速度Ｖ−０，８℃／分にて冷却する方法である。
示す従来方法（Ａ法）にて、時効処理を行い、磁気特性
の測定に供した。すなわち連続冷却タイプの従来方法（
Ａ法）は、温度Ｔ１まで１．７℃／分の昇温速度で昇温
し、Ｔ＋−８００℃にて３時間保持し、４００℃以下ま
で冷却速度Ｖ−０，８℃／分にて冷却する方法である。
従来方法（Ａ法）による磁気特性測定結果を表２中にＡ
として表示した。
として表示した。
比較例２
時効処理のみを変更した以外は総べて比較例１と同様の
条件で製作した永久磁石合金の磁気特性を、表２にＢと
して示す。ここで時効処理方法は、第２図に示すように
多段時効タイプの従来方法である。
条件で製作した永久磁石合金の磁気特性を、表２にＢと
して示す。ここで時効処理方法は、第２図に示すように
多段時効タイプの従来方法である。
すなわち方法は、Ｔ１まで１．７℃／分の昇温速度で昇
温し、Ｔ＋−８００℃にて３時間保持し、■２−７００
℃まで、冷却速度Ｖ−Ｏ，ａ℃／分にて冷ＩＬ、１００
℃’ｔ’ ３１１間保持後、ざらニｖ＝ｏ、ａ℃／分で
６００℃まで冷却し、６００℃で３時間保持後、４００
℃以下まで０．８℃／分で冷却する方法である。
温し、Ｔ＋−８００℃にて３時間保持し、■２−７００
℃まで、冷却速度Ｖ−Ｏ，ａ℃／分にて冷ＩＬ、１００
℃’ｔ’ ３１１間保持後、ざらニｖ＝ｏ、ａ℃／分で
６００℃まで冷却し、６００℃で３時間保持後、４００
℃以下まで０．８℃／分で冷却する方法である。
実施例１
時効処理として第３図に示す本発明方法（Ｃ法）で行っ
た以外は総べて比較例１同様の条件で製作した永久磁石
合金の磁気特性を表２にＣとして表示した。本発明の方
法（Ｃ法）は第３図に示す如く、Ｔ＋＝８００℃まで１
．７℃／分で昇温し、８００℃で３時間保持後、５００
℃まで冷却速度Ｖ−０，８℃／分で冷却し、５００℃で
１時間保持後、Ｔ２＝１００℃まで１．１℃／分で昇温
し、７００℃で３時間保持後、４００℃まで０．８℃／
分で冷却し、４００℃で１時間保持後、再度Ｔ３−６０
０℃まで１．７℃／分で昇温し、６００℃で３時間保持
後、４００℃以下まで、０．８℃／分で冷却する方法で
ある。
た以外は総べて比較例１同様の条件で製作した永久磁石
合金の磁気特性を表２にＣとして表示した。本発明の方
法（Ｃ法）は第３図に示す如く、Ｔ＋＝８００℃まで１
．７℃／分で昇温し、８００℃で３時間保持後、５００
℃まで冷却速度Ｖ−０，８℃／分で冷却し、５００℃で
１時間保持後、Ｔ２＝１００℃まで１．１℃／分で昇温
し、７００℃で３時間保持後、４００℃まで０．８℃／
分で冷却し、４００℃で１時間保持後、再度Ｔ３−６０
０℃まで１．７℃／分で昇温し、６００℃で３時間保持
後、４００℃以下まで、０．８℃／分で冷却する方法で
ある。
表２に示す如く、従来方法（Ａおよび方法）に比較し、
本発明方法によれば磁気特性とくに［（ＢＨ）＋ｎａｘ
］が改善されていることが分る。
本発明方法によれば磁気特性とくに［（ＢＨ）＋ｎａｘ
］が改善されていることが分る。
実施例２
本発明による時効処理方法（第３図、Ｃ法）にて、実施
例１では冷却速度Ｖ−０，８℃／分としたが、この冷却
速度Ｖを０．２℃／分および２．３℃／分に変更し、そ
れ以外は、実施例１と同様に時効処理を行い、磁気特性
の評価を行った結果を０．８℃／分での結果と併せて表
３に示す。
例１では冷却速度Ｖ−０，８℃／分としたが、この冷却
速度Ｖを０．２℃／分および２．３℃／分に変更し、そ
れ以外は、実施例１と同様に時効処理を行い、磁気特性
の評価を行った結果を０．８℃／分での結果と併せて表
３に示す。
いずれの試料においても冷却速度Ｖとして、０．１〜ｂ
従来方法の時効処理方法（Ａ、８法）に比較し、磁気特
性とくに最大エネルギー積（Ｂ Ｈ） ｗａｘが優れて
いることが分る。
性とくに最大エネルギー積（Ｂ Ｈ） ｗａｘが優れて
いることが分る。
表３
比較例３
試料Ｎｏｌについてのみ実施例１の保持温度の条件（Ｔ
＋−８００℃、Ｔ２＝７００℃、Ｔ３＝６００℃）を変
更した以外は、全て実施例１と同様に時効処理を行い、
磁気特性の評価を行ない、その結果を表４に示す。ここ
での比較例（イ）、（ロ）、（ハ）の保持温度の条件は
表４に示す通りである。
＋−８００℃、Ｔ２＝７００℃、Ｔ３＝６００℃）を変
更した以外は、全て実施例１と同様に時効処理を行い、
磁気特性の評価を行ない、その結果を表４に示す。ここ
での比較例（イ）、（ロ）、（ハ）の保持温度の条件は
表４に示す通りである。
表４から保持温度Ｔ＋−７５０〜８５０℃、Ｔ２！６５
０〜７４９℃、およびＴ３−５５０〜６４９℃以外の条
件で、時効処理を行った場合、磁気特性の変化が著しい
ことが分る。
０〜７４９℃、およびＴ３−５５０〜６４９℃以外の条
件で、時効処理を行った場合、磁気特性の変化が著しい
ことが分る。
表４
発明の効果
本発明の時効処理方法によって得られた永久磁石合金の
磁気特性は、従来方法のものに比較し最大エネルギー積
（ＢＨ）ｍａｘが極めて大ぎく、その工業的価値は大で
ある。
磁気特性は、従来方法のものに比較し最大エネルギー積
（ＢＨ）ｍａｘが極めて大ぎく、その工業的価値は大で
ある。
第１図および第２図は、従来の時効処理パターンを示す
図、第３図は、本発明による時効処理パターンの一例を
示す図である。 第 ｌ 図 第２図 −閃１間
図、第３図は、本発明による時効処理パターンの一例を
示す図である。 第 ｌ 図 第２図 −閃１間
Claims (1)
- １、重量比率で２０〜３０％Ｒ（ＲはＳｍ、Ｃｅなどの
希土類元素の一種以上）、１０〜２５％Ｆｅ、２〜１０
％Ｃｕ、０．５〜６％Ｍ（ＭはＺｒ、Ｈｆ、Ｔｉの一種
以上）、残部が実質的にＣｏからなる組成を有する永久
磁石合金を、溶体化処理した後冷却し、次いで７５０〜
８５０℃の温度に加熱保持後、０．１〜５．０℃／分の
冷却速度（Ｖ）にて６００℃以下の温度まで冷却し、再
度６５０℃以上かつ７５０℃未満の温度に加熱保持後、
前記冷却速度（Ｖ）にて５００℃以下の温度まで冷却し
、再度５５０℃以上かつ６５０℃未満の温度に加熱保持
後、前記冷却速度（Ｖ）にて４００℃以下の温度まで冷
却することを特徴とする永久磁石合金の時効処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59257869A JPS61136631A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | 永久磁石合金の時効処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59257869A JPS61136631A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | 永久磁石合金の時効処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61136631A true JPS61136631A (ja) | 1986-06-24 |
Family
ID=17312301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59257869A Pending JPS61136631A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | 永久磁石合金の時効処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61136631A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61176629A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-08 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 耐熱性樹脂の製造方法 |
| JPS61260610A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-18 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 永久磁石の製造方法 |
-
1984
- 1984-12-06 JP JP59257869A patent/JPS61136631A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61176629A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-08 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 耐熱性樹脂の製造方法 |
| JPH0519572B2 (ja) * | 1985-02-01 | 1993-03-17 | Sumitomo Bakelite Co | |
| JPS61260610A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-18 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 永久磁石の製造方法 |
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