JPH04150975A - 化粧面を有する重防食鋼矢板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は河川・港湾等の護岸用、その他の構造物用とし
て地中に打設したときに、露出部分が周囲環境に適合し
た外観を有する重防食鋼材を製造する方法に間するもの
である。

（従来の技術） 一般に鋼矢板、鋼管矢板、鋼管杭、Ｈ形鋼などの鋼材は
、連結された状態に地中に打設され、河川、港湾の護岸
用または構造物用として使用されているが、これは、波
浪、風雨、日光などに交互に曝され、腐食しやすい環境
にある上に、長期間にわたって使用されるため、その防
食には特別の配慮が必要とされる。

これらの鋼材の防食は海中に埋設している部分について
は主として電気防食および犠牲防食に委ねられ、それに
よって十分な成果があげられているが、海水上に露出し
た部分、特に潮の干満部や飛沫部、河川の水位の変化に
より水没、露出が繰り返される部分、いわゆるスプラッ
シュゾーンの防食についてはこれまで種々の問題があり
、この問題の解決は重要な課題の１つであった。スプラ
ッシュゾーンの防食に関しては、近年、ポリエチレン被
覆、ウレタンエラストマー被覆が一般的に行われるよう
になり、防食効果を得ている。

しかしながら、特に最近、港湾、河川等の構築物につい
ても、防食性のみならず、周囲の自然環境に適合する外
観を存することが要求されるようになった。

このような要求に対して、本発明者等は先に、ウレタン
エラストマー塗料によりレンガ積み模様、ブロック模様
、石垣模様、格子模様などの多色模様の化粧面を有する
美観に優れた鋼矢板などの港湾用重防食鋼材を提東した
。この化粧面の形成方法の例を具体的に説明すると、必
要によりブラスト処理を行った後、クロム酸処理あるい
はプライマー塗布した鋼材に、まず、第１のウレタンエ
ラストマー塗料を所要部分全体にわたって下塗りする。

次に、この塗装面を、所望の模様に応じた形状、例えば
、格子模様、市松模様の場合は格子状や基盤目状にテー
プでマスキングした後、第１の塗料と異なる色調の第２
のウレタンエラストマー塗料を塗布し、マスキングテー
プを剥がすことによって多色模様を形成する。

この際、マスキングテープに代え、マスキング型板を使
用することもできる。

（発明が解決しようとする課題） 上述のようなウレタンエラストマー被覆方法において、
マスキングテープにより非塗布部をマスキングするので
は、手作業によるため人手と時間ヲ要し、特に曲線のマ
スキングでは作業効率が悪く、量産化には間かない。例
えば、２ｍの塗装長をマスキングするのに手作業では２
人で半日程度もかかり能率が悪い。

また、マスキング型板を使用する番ニしても、型板が鋼
板では所望の形状に加工することが難しく、重量がある
ためマスキングの取付時の作業性も悪い。さらに、下層
部のウレタンエラストマー塗装面に密着しにくいため隙
間ができ、そこに第２の塗装を施すとこの塗料が隙間に
入り込み、模様の目地部等ににじみが発生することがあ
る。また、鋼板によるマスキング型板では、第２のウレ
タンエラストマー塗料が付着して硬化すると剥離しにく
く、型板の再生使用が困難である。

さらに、型板として通常のポリオレフィン樹脂板やゴム
板を使用することも試みたが、作業性、能率、仕上がり
外観の全てを満足させることはできなかった。

従って、作業性、作業効率が良好で、経済性にも優れ、
外観の良好な製品を大量生産することができる、化粧面
を有するウレタンエラストマー重防食鋼矢板を製造する
方法が望まれていた。

（課題を解決するための手段） 本発明者等は、ポリウレタン塗装により化粧面を有する
重防食鋼矢板を製造する際の、上述のような問題を解決
するために、マスキング材について種々の検討を行った
結果、ＦＲＰからなるマスキング材が作業性、効率、経
済性、および得られる製品の外観のすべての点で優れて
いることを見出し、本発明を完成させた。

ここに、本発明は、露出表面の少なくとも一部にポリウ
レタン塗膜からなる模様を形成して、化粧面を有する重
防食鋼矢板を製造する方法において、ＦＲＰからなるマ
スキング材を用いて模様を形成することを特徴とする、
化粧面を有する重防食鋼矢板の製造方法、を要旨とする
ものである。

以下に、本発明の詳細な説明する。

ポリウレタン塗膜からなる化粧面は、鋼矢板の内面ある
いは外面の上部露出面の少なくとも一部に設ける。好ま
しくは上部露出部の全面に設ける。

上部露出面に化粧面を設けた鋼矢板を水中に打設しで使
用した状態を第１図に示す。図中、１は外面を被覆した
鋼矢板、２は内面を被覆した鋼矢板であり、交互に連結
して用いる。第２図（ａ）は外面を被覆した鋼矢板の断
面図、（ロ）は内面を被覆した鋼矢板の断面図である。

本発明でポリウレタン塗膜を形成するのに使用するポリ
ウレタン塗料は、鋼矢板の重防食被覆に通常使用する種
類のウレタンエラストマー塗料が使用でき、特に限定さ
れない。この塗料の基剤としては、−成分系湿分硬化型
、−成分系熱硬化型、二成分系触媒硬化型、二成分ポリ
オール硬化型、油変性ポリウレタン型等があるが、特に
エポキシ変性ポリオールと架橋剤を含む第１液とポリイ
ソシアネートを含む第２液からなる常温硬化型２液性ポ
リウレタン樹脂組成物が好ましい。この塗料には上記成
分の他に、使用目的に応じた色調を与える着色剤、およ
び必要に応じて触媒や付着性改良剤等のポリウレタン塗
料に慣用されている補助成分を加える。

ポリウレタン塗膜による模様の形成は、例えば次のよう
にして、マスキング材を用いた２層の塗装により行う。

まず、鋼矢板において化粧面を形成しようとする部分の
表面を、ショツトブラスト等のブラスト処理を行った後
、クロム酸処理あるいはブライマー処理を施す。クロム
酸処理やプライマー処理は、スポンジによる塗布やはけ
塗り、あるいはスプレーによることができる。

次に、第１　（下Ｎ）のウレタンエラストマー塗装を行
う。この塗装は従来のウレタンエラストマー塗装と同様
の方法で行うことができる。例えば、Ａ液（主剤）とＢ
液（硬化剤）をレシプロ方式によって所定の容量（重量
）比率に供給する。この２液は混合すると短時間で硬化
反応が進むため、吐出先端部にパワーミキサー、スタテ
ックミキサーを使用し、良好なミキシングを確保しなが
ら吐出することにより、吹き付は塗装することができる
。

第１の塗装は、乾燥膜厚で通常０．５〜５１、好ましく
は２〜４１となるように行う。

第１の塗装の後、１０〜６０分経過して指触硬化が進ん
だ状態となったら、次に第２（上層）のウレタンエラス
トマー塗装を行う。この時に、目的の模様に応じて、上
層の塗装を設けたくない部分、例えば目地部となる部分
に対応した形状のマスキング材により表面の一部をマス
キングしておくことにより、レンガ積み模様、ブロック
模様、石垣模様、格子模様等の種々の模様を形成しろる
。

本発明では、このマスキング材をＦＲＰ材質としたこと
を特徴とする。ここで、ＦＲＰとは、ガラス繊維等の繊
維補強材で強化された繊維強化プラスチックをいう。本
発明で使用できるＦＲＰとしては、ガラス繊維、その他
の無機繊維或いは各種有ｌｌｉ繊維等を補強材とした、
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂が例示される。好ま
しいのは、不飽和ポリエステル樹脂である。

ＦＲＰマスキング材は、板厚１〜５■、好ましくは２〜
３ｍｍのＦＲＰシートを、目的の模様に応した形状とす
ることにより得られる。模様の作成は、ナイフ等で切り
抜く方法で行えば低コストですみ経済的である。また、
打抜き、金型成形等により作成してもよい。

また、予め第１の塗装を施しておいたダミー鋼板にＦＲ
Ｐ樹脂を流し込み、ＦＲＰの硬化後取り出してナイフ等
で所定の模様に切り出す方法もある。この方法によれば
、下層塗膜面になしみやすいマスキング材を得られる。

マスキング材の取り付けは、下層の塗膜の指触硬化が進
んで、マスキング材の取り付けによっても’１Ｍに傷が
付かない程度の硬化状態において行うのが望ましい。

ＦＲＰからなるマスキング材は上述のように加工が容易
であるとともに、取付が簡単にでき、作業性、作業効率
の点で非常に有利である。また、ＦＲＰはある程度の柔
軟性をもつので、マスキングした際に下層のウレタンエ
ラストマー塗膜と密着性良くフィツトする。従って、第
２の塗料が、下層塗膜とマスキング材との隙間に入り、
模様の目地部のにじみを生じるようなことがない。しか
も、マスキング材に上層のウレタンエラストマーが付着
しても剥離が容易であり、また、模様の切り抜き部があ
っても剛性を保つため、マスキング材として繰り返し利
用することができる。

ＦＲＰからなるマスキング材は上述のような効果を有す
るが、ＦＲＰマスキング材の下面（第１の塗装面に接す
る面）にスポンジシートを取り付けることにより、場合
によってＦＲＰマスギング材と第１の塗装面の間に多少
発生することのある隙間をなくすことができ、さらに効
果的である。

スポンジとしてはシリコーン、ウレタン等が使用でき、
厚みが、通常１〜１０ｍａ、好ましくは２〜５１のスポ
ンジシートをＦＲＰマスキング材の下面に取りつけて用
いる。

スポンジシートをＦＲＰマスキング材に取りつける方法
としては、模様を形成する前に接着剤等で両者を貼り合
わせた後、ナイフ等での切り抜きや打ち抜きにより模様
を形成する。

上述のようなマスキング材で第１の塗装面をマスキング
した後、第２のウレタンエラストマー塗料を塗布する。

この第２の塗料としては、第１の塗料と同様の種類の塗
料が使用できる。第１の塗料と色調の異なる塗料を使用
すると、レンガ積み模様、ブロンク模様、石垣模様、格
子模様等の種々の多色模様を形成できる。

第２の塗料は、目的の模様により異なるが、通常乾燥膜
厚が０．１〜０．５　ＴＯＮとなるように塗布する。

この塗装は第１の塗装と同様の方法で行うことができる
。第１および第２の塗装にはそれぞれ専用の塗装機を使
用するのが望ましい。

第２の塗料を塗布して、指触硬化の状態となったらマス
キング材を取り除く。マスキング材の除去後、十分に硬
化させると、良好な外観の模様が形成された化粧訓矢板
が得られる。

実施例１ 鋼矢板（ＳＫＳＰ−ＩＩ　Ａ型Ｘ１２ｍ）の上部片面に
長手方向に２ｍの塗装長で、２液型用ホツト工アレス塗
装機を用いて下記に示す塗料Ａを吹付は塗装した。塗装
後３０分間乾燥させ、次いで２．５　ｗ＋ｌｆｆ１厚の
不飽和ポリエステル系ＦＲＰからなるマスキング材を用
いて、塗装面全体にわたってレンガ積み状の目地面に相
当するマスキングを行った後、下記に示す塗料Ｂを吹付
は塗装した。

塗料Ａ：黒色のウレタンエラストマー （商品名：　ミゼロン、三井金１：塗料化学■製）塗料
Ｂ：アイボリー色のウレタンエラストマー（商品名：　
ミゼロン、三井金属塗料化学銖製）さらに、比較のため
にマスキングを、従来のマスキングテープ、２ｍｍ厚の
鋼板、２．５ｍｍ厚のポリエチレンシート、および２．
５ｍ１ｌ厚のゴム板を使用して行った。

それぞれの場合について、能率、作業性、得られた製品
の外観、およびコストを評価した。その結果を第１表に
まとめて示す。

第１表 第１表から明らかなように、ＦＲＰマスキング材は種々
の材料中で最良の結果が得られる。

なお、ＦＲＰマスキング材の板厚を１ｍ＋ｎ未満、ある
いは５１超とした場合は作業性および外観の点でやや劣
る。

実施例２ 上記実施例１から判るように、ＦＲＰマスキング材は総
合的に優れているが、ＦＲＰのマスキング部とウレタン
塗装部に多少隙間が発生することもあり、これを解決す
るためにシリコーンスポンジと組み合わせて使用するテ
ストを実施した。実施例１で使用したと同じ種類の２．
５　ａｍ厚ＦＲＰと、２．５＋ｎｍ厚または５．Ｏｎ＋
ｍ厚のシリコーンスポンジシートを貼り合わせたものか
らなるマスキング材を用いてマスキングを行った。使用
したウレタンエラストマー塗料および塗装方法は実施例
１と同様である。

それぞれについて作業性および製品の外観を評価し、そ
の結果を第２表に示す。

第２表 評価を示す記号は第１表と同し意味である。

（発明の効果） 本発明方法においては、鋼矢板の露出面にポリウレタン
塗膜からなる模様を形成する際に、ＦＲＰからなるマス
キング材を使用することにより、マスキング材の加工が
容品であり、マスキングが簡単に効率よく行えると共に
、模様の目地部のにじみ等のない外観の優れた模様を形
成でき、しかもマスキング材の再生使用が可能であると
いう優れた効果を発揮できる。従って本発明方法は、防
食性に優れると共に、周囲環境に適合した外観をもつ、
河川や港湾構造物として好適な重防食鋼矢板を大量生産
するのに有用な方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法により得られた化粧訓矢板の使用状
態を示す図、第２図（ａ）および（ｂ）は本発明方法に
より得られた化粧綱矢板の断面図である。 １２　＠矢板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）露出表面の少なくとも一部にポリウレタン塗膜か
   らなる模様を形成して、化粧面を有する重防食鋼矢板を
   製造する方法において、ＦＲＰからなるマスキング材を
   用いて模様を形成することを特徴とする、化粧面を有す
   る重防食鋼矢板の製造方法。
2. （２）ＦＲＰからなるマスキング材の下面にスポンジシ
   ートを取り付けて用いる、請求項１記載の製造方法。