JPH0415017B2 - - Google Patents

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JPH0415017B2
JPH0415017B2 JP61116284A JP11628486A JPH0415017B2 JP H0415017 B2 JPH0415017 B2 JP H0415017B2 JP 61116284 A JP61116284 A JP 61116284A JP 11628486 A JP11628486 A JP 11628486A JP H0415017 B2 JPH0415017 B2 JP H0415017B2
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mixing
container
vessel
sealing
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Airitsuhi Fuberuto
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/80—Mixers with rotating receptacles rotating about a substantially vertical axis
    • B01F29/83—Mixers with rotating receptacles rotating about a substantially vertical axis with rotary paddles or arms, e.g. movable out of the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/70—Mixers specially adapted for working at sub- or super-atmospheric pressure, e.g. combined with de-foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/45—Closures or doors specially adapted for mixing receptacles; Operating mechanisms therefor
    • B01F35/451—Closures or doors specially adapted for mixing receptacles; Operating mechanisms therefor by rotating them about an axis parallel to the plane of the opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/751—Discharging by opening a gate, e.g. using discharge paddles

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  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、改良された耐圧混合機に関する。
プロセス工学の数多くの応用分野において、加
圧又は真空下に材料の調製を行うことが必要又は
有利である場合がある。このような応用分野の例
としては、溶剤の抽出、塗料の無発泡調製、安全
ガス雰囲気中での爆発物の混合及び混練等があ
る。
このような混合の応用分野（この用語により混
練、集塊又は集団化加工、粉砕、撹拌、可塑化加
工等も含まれるものと了解されたい）における工
学の現状において、定置式又は静止型の混合物容
器を備えた機械が主として使用されている。
この種の機械は主として垂直又は水平型の円筒
状の混合物容器から成るものであつて、混合工具
の軸が中心部で回転するように或いは遊星運動式
に回転するようになつている。
このような混合機について不都合な点は、混合
容器を兼ねる圧力容器とその内部に突出する混合
工具の軸との間の密封が混合物質の衝撃にさらさ
れる部分に存在するということである。従つて、
密封部又はそのための部材が激しい摩耗作用、汚
染及び化学作用に付される。このため、密封構造
部の費用のかかる保守作業また従つて長時間にわ
たる機械の停止が必要となる場合がしばしばあ
る。
水平軸又は垂直軸上に容器が回転し、混合作業
を加圧又は真空下に行う種類の混合機もまた公知
である。この種の機械には通常混合工具が用いら
れておらず、その作業は自由落下の原理に基づい
て行われるようになつている。この種の混合機に
よつては、粘性及び接着性の混合物質の調製は不
可能であるが、これは容器壁を清掃するスクレー
パの取付けが不可能だからである。この種機械に
ついての他の不都合な点は、材料の投入及び処理
物の排出の都度、機械の運転を中止せねばなら
ず、投入又は供給口及び排出口を対応する接続装
置につなげねばならないことである。更に、超減
圧又は超過圧力を維持するための接続管を駆動軸
と同心的にそのような混合機に取付けねばなら
ず、このことは混合物質の衝撃にさらされる状態
ですべり密封部材を設けねばならないことを意味
する。
本発明は、上記のような不都合な点を解消する
ためになされたものであり、その目的は、加圧又
は真空下で材料の調整、特に、粘性及び接着性の
物質の混練又は撹拌に便利な耐圧混合機を提供す
ることにある。
上記の目的を達成し得る本発明の耐圧混合機
は、側壁と排出口を有する底壁とから成り、かつ
材料を混合させるための回転可能な容器手段、該
容器手段を排入するための圧力容器手段、前記容
器手段の軸に対して偏心した位置に配設され、前
記容器手段内の材料を混合するための混合手段、
前記混合手段と前記容器手段とを選択的に駆動す
るための駆動手段から成り、かつ前記圧力容器手
段が、側壁と蓋及び前記容器手段の排出口と同軸
に貫通孔を有する底部とから構成されている。
このように側壁と排出口を有する底壁とから成
り、かつ材料を混合させるための回転可能な容器
手段、即ち混合容器内に、該混合容器の軸に対し
て偏心した位置に前記混合容器内の材料を混合す
るための混合手段を配設することにより、混合容
器と混合手段との双方が回転する強力混合機とな
り、加圧又は真空下で材料の調整、特に、粘性及
び接着性の物質の混練又は撹拌を均一に、かつ効
率的に行うことができる。
本発明の上述以外の構成上の特徴、作業効果及
び用途を、添付図面を参照して以下に具体的な実
施例の記載により説明する。
第１図は、混合容器１が垂直回転軸を有する、
本発明による耐圧混合機の１実施例の縦断面図を
示す。圧力容器３が機台１４に支持されている。
この圧力容器３の内部に、混合容器１がボールベ
アリング２により回転自在に設けられている。混
合容器１の排出口２０が密封蓋部材８により密閉
されているが、この蓋部材８は耐圧構成を形成す
る定置又は固定式の密封部材を介して混合容器１
に連続しており、また同部材８には回動が可能な
ように密封閉口機構又は圧力密閉機構２１が取付
けられている。
圧力容器３の底壁３１に貫通孔１８（第２図）
が形成されており、これにより、ひとつには密封
蓋部材８が排出口２０内に入り得るように、他に
は混合作業の終了後蓋部材８を開位置にして混合
物質の流出が行い得るようになつている。排出口
２０及び貫通孔１８は、排出口環２５により形成
されており、この外側にすべり密封部材９が設け
られて、これが圧力容器３の底壁３１の密封環又
はリム２６と排出口環２５の間の接続部を形成し
ている。ボールベアリング２の周囲には歯車４が
設けられており、それにピニオン５が噛合うよう
になつており、またこのピニオン５はすべり密封
部材１０を備えたモータ６の出力軸３４により駆
動されて、混合容器１を回転させるようになつて
いる。機台１４に支持された駆動モータ２２によ
り、すべり密封部材１１を備えた、混合工具１７
のための駆動軸３３がＶベルトを介して駆動され
る。駆動軸３３には、すべり密封部材１１の下方
に保護環１９が設けてあり、これによりすべり密
封部材１１をとびはねる混合物質から保護するよ
うになつている。
混合容器１の上端縁部の壁面に当接するように
圧力容器の蓋即ち頂壁２７に密封部材１６を取付
け、混合物質が混合容器１からそれを包囲する圧
力容器３の中に逃げるのを防止する。混合容器１
の上方で、圧力容器３の頂壁２７に供給又は投入
口１５及び真空又は排気フランジ１２が設けられ
ている。頂壁２７にはまた圧力フランジ１３も設
けられているが、これは密封部材１６が描く円形
の外方に配されている。圧力フランジ１３から導
入された気体は、先ず混合容器１を包囲する圧力
容器３内に流入し、そこから、混合物質について
のみ封じ込め効果を有する密封部材１６の部分を
通つて混合容器１に流入する。他方、混合容器１
内から排気フランジ１２を通して気体を抜く場合
にも、混合容器１の外側、圧力容器３内にある気
体が密封部材１６の部分を通り流出する。この構
成によれば、混合容器１から密封部材１６の部分
を通過して圧力容器３に流入することが防止さ
れ、時によつては起り得る混合物質の圧力容器３
内への流出のおそれが予防される。
圧力容器３の側壁３６及び混合容器１の側壁３
０には、それぞれ耐圧板又は蓋部材７及び７ａに
より封閉される開口又は穴３７及び３７ａがそれ
ぞれ形成されており、これらを通じて混合容器１
内への接近がはかり得るようになつている。この
構成によれば、例えば混合工具１７の保守及び補
修作業或いは混合容器１の内壁面を被覆する耐摩
耗ライニング２３（第２図）の交換等も容易とな
る。
第２図及び第３図は、混合容器１の軸受構成及
び混合容器１と圧力容器３の、排出口２０及び貫
通孔１８を通じての排出が行われる底壁の部分の
密封構成を詳細に示す。第２図はまた平行線によ
り耐摩耗ライニング２３も示し、更にボールベア
リング２とその周囲の歯車４も示している。混合
容器の底壁の部分において、排出口２０及び貫通
孔１８は排出口環２５に包囲された形で形成され
ており、この環２５は混合容器１の底壁２８に固
定されている。排出口環２５と圧力容器３の密封
環又はリム２６との間にすべり密封部材９が設け
られており、これが圧力容器３の内部及びそれに
接続した混合容器１の内部を大気から密封してい
て、このようにして排出口環２５を有する混合容
器１が、すべり密封部材９の周囲に設けた密封環
２６により、圧力容器３に関し回転自在となつて
いる。排出口環２５及び密封環２６の直径は、す
べり密封部材９として、通常に市販されており容
易に入手可能な形状及び寸法の密封部材を利用し
得るように選択設定する。
第２図の断面図に加えて、第３図は混合容器１
の側壁３０の変更例を示すが、この例においては
側壁３０が冷却又は加熱媒体を流動させる空間又
は中空部を有するようになつている。このように
構成するために、公知の方法により耐圧構成とし
て、圧力容器３の底壁３１を貫通して管２４を設
け、それらを更に密封リム２６を通して、上下に
隔設された３個の環状のすべり密封部材９の間の
空間に開口させてある。排出口環２５にはその周
囲方向に穴が形成されており、それらがすべり密
封部材９間の空間と混合容器１の内部とを連通さ
せるようになつている。混合容器１の側壁３０は
隔壁４３により、その内部が２個の部分に分割さ
れていて、それらの１方が冷却又は加熱媒体のた
めの管２４の入口、他方がその出口に接続されて
おり、なおそれらは混合容器１の上方端縁又は頂
縁の部分で連通されている。この構成により、混
合容器１の側壁３０の全体にわたり有効な熱交換
を行い得る。
第４図及び第５図は、本発明による耐圧混合機
の更にふたつの実施例を正面図により示す。第４
図に示される耐圧混合機において、混合容器１の
回転軸は垂直であるが、第５図においては、この
軸は若干傾斜している。これら第４図及び第５図
においては、第１図に関する説明において既に記
載した構成要素の或る物、即ち機台１４、駆動モ
ータ２２、供給口１５を備えた圧力容器３、真空
又は排気フランジ１２、圧力フランジ１３及び耐
圧板７により蓋のされる側壁の穴等は、単に略示
されるか或いは図示が省略されている。また、第
４図及び第５図の実施例においては、圧力容器３
の頂壁２７に凝縮器２９が、その下端部で真空フ
ランジ１２に接続されて設けられている。真空フ
ランジ１２を通り吸引された気体が、この凝縮器
２９の熱交換器により凝縮され、液体となつて同
じ真空フランジ１２より混合物質中に戻されるよ
うになつている。なお、第４図において、真空フ
ランジ１２が、供給口１５及び圧力フランジ１３
よりも大寸法に示されており、また第５図には真
空フランジ１２のみ示され、供給口１５及び圧力
フランジ１３の図示は省略されている。
第５図に示されるように、凝縮物は真空フラン
ジ１２を通り混合物中に戻されるのに先立ち、凝
縮器２９内の、集液板３９の手前の底部に貯めら
れ、必要に応じ弁３２を開くとドレン４４を通り
排出されるようになつている。この構成例は、混
合物質から溶剤を除去し、除去した溶剤を混合物
質中に戻すことが望まれない場合に、特に有利に
採用し得る。この場合、ドレン４４から流出する
溶剤は混合容器１の外部、好ましくは圧力容器３
についてもその外部で回収可能であり、また回収
溶剤を次の装入物に再使用することが出来る。
第５図中の拡大部分図は、気体状物質が真空フ
ランジ１２に取付けた管により凝縮器中に送られ
る様子を示すと共に、冷却され、凝縮された物質
が液体として同じ管を通り混合容器１内に戻され
る状態も示すものである。
第６図は、混合容器１が摩擦車５ａを介してモ
ータ６より駆動されるように構成した、本発明に
よる耐圧混合機の実施例を示す。すべり密封部材
１０又はそれに組合わされた外側リムは可撓性の
スリーブ１０ａを介し耐圧構成で圧力容器３の底
壁３１の対応開口部に取付けられている。この構
成によれば、混合容器１の回転軸３５に関する、
駆動環４ａに係合する摩擦車５ａの放射方向の変
位に、駆動モータ６の出力軸３４を対応させるの
に充分な遊び又は可撓性が得られ、またこの場合
すべり密封部材１０に機械的負荷がかかり洩れの
起るおそれがなくなる。
第７図は、混合容器１の底壁２８が排出口２０
を有さず、それに代え頂壁２７に支持して吸込み
管３８を垂直に設け、この管を通じ混合容器１外
に流出可能な混合物質を抜出すように構成した実
施例を示す。吸込み管３８は、図示を省略した密
封部材を介して圧力容器３の頂壁２７に設けたフ
ランジ４２に支持され、垂直方向に上下動可能な
ように設けられており、この管の下端部を必要に
応じ混合物質の上方に或いはその内部にと移動し
得るようになつている。吸込み管３８を混合物質
外に位置させ得るということは、混合作業の条件
によつては混合物質が極めて高粘度の状態となり
得る場合或いはそれが非常に粗大な構造の固体物
質を含んでいるといつたような場合にも有利であ
る。そのような場合には、吸込み管３８が混合物
質中に位置していると、それに不必要な機械的ひ
ずみのかかるおそれがあり、更にそれが混合物質
の流動に干渉することにもなる。
上記の吸込み管３８を設ける構成によれば、更
に、混合容器１の底壁２８に排出口２０を設ける
ことが不必要となり、また混合物質のための貫通
孔１８を圧力容器３の底壁３１に設ける必要もな
くなる。従つて、比較的に大寸法のすべり密封部
材９も省略出来、圧力容器３の底壁３１には駆動
モータ６の出力軸３４のためのすべり密封部材１
０を設けるのみで良くなる。この実施例の場合、
すべり密封部材１０は、固定取付部を設けた混合
容器の底壁２８の中心部に有利に設け得る。
最後に、第８図は、本発明による耐圧混合機の
更に他の実施例を示す。この実施例においては、
排出口環２５（第２図）の周りの比較的大寸法の
すべり密封部材９も省くことが出来るようになつ
ている。混合容器１の密封蓋部材８に加えて、圧
力容器３の貫通孔１８のために圧力密封蓋部材４
０が設けられている。圧力密閉機構２１又は圧力
密封蓋部材４０に取付けた例えば油圧式又は空気
式駆動手段により、密封蓋部材８は圧力密封蓋部
材４０に関し、これら共心の蓋部材８及び４０の
対称軸の方向に運動可能になつている。開位置に
おいて、両蓋部材８及び４０は実質的に上下に重
なり合つている。圧力密閉機構２１の作動により
圧力密封蓋部材４０が閉位置となつた後、密封蓋
部材８が補助駆動装置４１により混合容器１の排
出口２０中に圧入される。密封部材８は補助駆動
装置４１に回転可能に取付けられている。しか
し、排出口２０又は貫通孔１８の耐圧密封は圧力
密封蓋部材４０の縁部における固定密封により行
なわれる。このため、非流動性の混合物質の場合
にも、比較的大寸法のすべり密封部材９を省くこ
とが可能となるのである。圧力容器３内に混合容
器１及び混合工具１７のための駆動モータ６及び
２４が設け得るものである限り、耐圧混合機はす
べり密封部材を全て省いて構成することが出来ま
たこのため特に高度な密封要件を充足させること
が出来る。
上記のように、本発明は、側壁と排出口を有す
る底壁とから成り、かつ材料を混合させるための
回転可能な容器手段、即ち混合容器内に、該混合
容器の軸に対して偏心した位置に前記混合容器内
の材料を混合するための混合手段を配設したの
で、混合容器と混合手段との双方が回転する強力
混合機となり、加圧又は真空下で材料の調整、特
に、粘性及び接着性の物質の混練又は撹拌を均一
に、かつ効率的に行うことができるようになつ
た。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の耐圧混合機の１実施例を示
す縦断面図である。第２図は、排出口環を有する
混合容器と圧力容器の底壁の一部を示す拡大部分
断面図である。第３図は、中空の側壁並びに密封
部材及び管を有する混合容器を示す拡大部分断面
図である。第４図は、凝縮器を備えた圧力容器と
混合容器が垂直の回転軸を有する本発明の他の実
施例を示す正面図である。第５図は、凝縮器を備
え、混合容器が傾斜回転軸を有する、本発明の更
に他の実施例による耐圧混合機を示す正面図であ
る。第６図は、混合容器を摩擦車駆動とした本発
明の更に他の実施例にかかわる耐圧混合機を示す
部分断面図である。第７図は、吸込み管を排出手
段として設けた本発明の実施例による耐圧混合機
の断面図である。第８図は、密封蓋部材に加え圧
力密封蓋部材を設けた本発明の実施例による耐圧
混合機の部分断面図である。 １……混合容器、３……圧力容器、４……歯
車、４ａ……駆動リング、５……ピニオン、５ａ
……摩擦車、６，２２……（駆動）モータ、７，
７ａ……耐圧板又は蓋部材、９，１０，１１……
すべり密封部材、１２……真空フランジ、１３…
…圧力フランジ、１４……機台、１５……供給又
は投入口、１６……密封部材、１７……混合工
具、１８……貫通孔、２０，３８……排出装置、
（２０……排出口、３８……吸込み管）、２５……
排出口環、２６……密封環又はリム、２７……蓋
又は頂壁、２８，３１……底壁、２９……凝縮器
（熱交換器）、３０，３６……側壁、３３，３４…
…駆動装置又は軸、３５……（回転）軸線、３
７，３７ａ……穴又は開口、４４……ドレン。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 側壁と排出口を有する底壁とから成り、かつ
    材料を混合させるための回転可能な容器手段、該
    容器手段を封入するための圧力容器手段、前記容
    器手段の軸に対して偏心した位置に配設され、前
    記容器手段内の材料を混合するための混合手段、
    前記混合手段と前記容器手段とを選択的に駆動す
    るための駆動手段から成り、かつ前記圧力容器手
    段が、側壁と蓋及び前記容器手段の排出口と同軸
    に貫通孔を有する底部とから構成されている耐圧
    混合機。 ２ 前記容器手段が円筒状の混合容器から成り、
    前記圧力容器手段が円筒状の混合容器のための円
    筒状の圧力容器から成る特許請求の範囲第１項に
    記載の耐圧混合機。 ３ 前記円筒状の混合容器のための駆動手段がモ
    ータと、該モータから前記混合容器に動力を伝達
    する伝動手段とから成り、該モータが前記圧力容
    器の外側に設置されている特許請求の範囲第２項
    に記載の耐圧混合機。 ４ 前記伝動手段が前記圧力容器の内側に配置さ
    れた混合容器駆動軸から成り、かつ前記伝動手段
    が前記圧力容器内の前記混合容器駆動軸を密封す
    るための密封手段を有している特許請求の範囲第
    ３項に記載の耐圧混合機。 ５ 前記混合容器駆動手段を密封するための密封
    手段が前記圧力容器の壁内に封入するための摺動
    可能な密封手段から成る特許請求の範囲第４項に
    記載の耐圧混合機。 ６ 前記混合手段のための前記駆動手段が前記圧
    力容器の外側に装着されたモータと、該モータか
    ら前記混合手段に動力を伝達するための伝動手段
    とからなる特許請求の範囲第３項に記載の耐圧混
    合機。 ７ 前記混合手段のための前記伝動手段が前記混
    合容器内に配設された混合駆動軸と、該混合駆動
    軸を前記圧力容器に対して密封するための密封手
    段とからなる特許請求の範囲第６項に記載の耐圧
    混合機。 ８ 前記混合駆動軸を密封するための密封手段が
    前記圧力容器の蓋内に配置された摺動可能な密封
    手段から成る特許請求の範囲第７項に記載の耐圧
    混合機。 ９ 前記混合容器内の材料から摺動可能な密封手
    段を保護するための保護手段を含む特許請求の範
    囲第８項に記載の耐圧混合機。 １０ 前記混合容器から排出された凝縮ガスのた
    めの凝縮手段を含む特許請求の範囲第９項に記載
    の耐圧混合機。 １１ 前記混合容器から材料を取り出すための取
    出し手段を含む特許請求の範囲第７項に記載の耐
    圧混合機。 １２ 前記混合容器から材料を取り出す吸引管を
    含む特許請求の範囲第１１項に記載の耐圧混合
    機。 １３ 前記排出口と前記貫通孔とが前記混合容器
    の軸と同軸であり、前記圧力容器が該圧力容器の
    貫通化を密封するための密封手段を含む特許請求
    の範囲第１項に記載の耐圧混合機。 １４ 前記圧力容器の前記貫通孔の密封手段が、
    少なくとも１つの摺動可能な密封部材と排出リン
    グとから成る特許請求の範囲第１３項に記載の耐
    圧混合機。
JP61116284A 1985-06-07 1986-05-22 耐圧混合機 Granted JPS61283330A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853520409 DE3520409A1 (de) 1985-06-07 1985-06-07 Druckfester mischer
DE3520409.5 1985-06-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61283330A JPS61283330A (ja) 1986-12-13
JPH0415017B2 true JPH0415017B2 (ja) 1992-03-16

Family

ID=6272657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61116284A Granted JPS61283330A (ja) 1985-06-07 1986-05-22 耐圧混合機

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4854715A (ja)
EP (1) EP0204127B1 (ja)
JP (1) JPS61283330A (ja)
CN (1) CN1006282B (ja)
AT (1) ATE67429T1 (ja)
AU (1) AU583126B2 (ja)
BR (1) BR8602617A (ja)
CA (1) CA1263376A (ja)
DE (2) DE3520409A1 (ja)
ES (1) ES8704753A1 (ja)
IN (1) IN164137B (ja)
MX (1) MX161975A (ja)
ZA (1) ZA863160B (ja)

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