CN86103496A - 压阻搅拌器 - Google Patents

Abstract

描述了一种压阻搅拌器，该搅拌器具有一进料口 (15)，一带有排泄装置(20)的旋转搅拌筒(1)和一位于 搅拌筒(1)内与搅拌筒轴线(35)偏心排列的搅拌刀具 (17)，以及用于驱动搅拌装置(17)和(或)搅拌筒(1)的 驱动电机(6、22)和驱动装置(33、34)。

另外，为了避免使搅拌物料与滑动密封接触和避 免使用大面积的密封，本发明建议把搅拌筒(1)置于 固定的压力罐(3)之内。

Description

本发明涉及一种压阻搅拌器，该搅拌器带有一进料口和一个装设着排泄装置的旋转搅拌筒，在该搅拌筒内沿着搅拌筒轴线偏心地安装搅拌刀具，搅拌器还带有驱动电机及其驱动搅拌刀具和（或）搅拌筒的驱动装置。

在工序过程方面的大量应用表明，在压力或真空下对物料进行予处理是非常必要的，或者说是非常可取的。如溶剂萃取，涂料游离泡沫的分离，在安全气体条件下爆炸性物质的搅拌和掺合等都是这类应用的例子。

在现今的工程水平方面，如这些搅拌方面的应用（这句话可理解为也包括了掺合，凝聚，研磨，搅拌，塑炼等等），其主要机器是应用固定的物料搅拌筒。

这些机器主要是些垂直放置或水平放置的园筒型物料搅拌筒，在搅拌筒中搅拌刀具的轴沿筒中心轴旋转或作行星运动。

这种机器的缺点是：压力罐（此时构成了搅拌筒）和从其内伸出的搅拌刀具的轴之间的密封是位于受搅拌物料冲撞的区域。因此这些密封承受着剧烈的磨损，污染和化学腐蚀。这常常需要停机很长时间来对密封区域进行昂贵的保养。

而且，众所周知，在压力或真空下工作的搅拌器，其筒体是在水平轴或倾斜轴上转动。这些机器通常没有搅拌刀具，而是遵从自由落体原理工作。因而，对于搅拌粘胶状物料要想在这种机器上实现是不可能的，因为安装清理筒壁的刮板是不可能的。这种机器的另一个缺点是在每次进料和排料时必须停机，因为在每次进料和排料时进料口和排料口必须接在相应的连接装置上。另外也可将用于分别保持负压和超压的联接管与驱动轴同心地安装在搅拌器上。这就意味着需要在搅拌物料的冲撞下再一次进行滑动密封。

至今所设计用于在压力或真空下工作的所有搅拌器都存在这种缺点-即难以达到相应的抗磨损性。在搅拌筒内壁上用螺栓固定着防护衬套，通过筒壁开了大量螺孔的压紧密封是非常昂贵并且运转不可靠、使用倾斜螺孔也是非常昂贵的，而且这种螺孔很容易被污染。

另外，用焊接的方法固定防磨套来代替上述用螺栓固定的方法也是非常困难的。

联邦德国专利2428414中公开了一种搅拌器，在该搅拌器中，由一个压力罐包围着物料搅拌筒的三面，而两个前侧面和顶面既是搅拌筒的壁面也是压力罐的壁面。

上述关于固定防磨套的问题也出现在这种机器的前侧面。

然而，通过压力罐，特别是通过其下部把这些机器连接到搅拌筒上是非常困难的，而且这一面积确实将要承受更大的磨损。

不对称固定搅拌筒意味着搅拌刀具或刮板不能覆盖筒的所有内侧面，因此对于粘胶产品的搅拌无效。

然而，处在压力下的刀具轴承的密封总是处在搅拌物料区域内。

最后，对于粘胶状或粗颗粒状搅拌物料通过螺杆输送器排料也是不合适的。

通过所谓的强力搅拌器可使搅拌作用区域内的搅拌作用进行的特别好，这种所谓的强力搅拌器具有一搅拌盘（搅拌筒）沿垂直轴线或稍微倾斜的轴线旋转，搅拌刀具同心地安装在其上。这种机器已在高粘性、高胶状和高塑性物质等特别物料的搅拌方面进行了试验，到目前为止还没有把这种行之有效的搅拌系统用于压力或真空操做上，因为这将需要极大地滑动密封，此外将使密封暴露在搅拌物料的有害作用之下。

要制造一种压阻搅拌器现在需要解决的技术问题使：该搅拌器一方面在搅拌物料的冲撞下可进行滑动密封，另一方面在不使用极大的滑动密封情况下搅拌器仍能够以强力搅拌器原理工作。

该问题的解决是通过在搅拌筒外包围一个压力罐的方法而完成的。

压力罐与搅拌筒的分离使得有可能在不与搅拌物料接触的区域获得滑动密封。而且在压力罐内安装一强力搅拌器也成为可能，从而，滑动密封不必具有由偏心排列的搅拌刀具所确定的尺寸，而是仅仅具有驱动搅拌刀具和搅拌筒的驱动轴直径以及排泄孔的直径的尺寸。

依照本发明，从简单和经济的角度讲，该制造方法是其优点，即，它具有由带底板、盖和壁板的筒形罐组成的压力罐和由带底板，壁但无盖的园筒组成的搅拌筒。此外，园筒能够很容易地制造并适用于上述所有压力罐的几何形状。

本发明还具有下述优点，可把搅拌筒安装在压力罐内并使其转动。以这种方式则可应用强力搅拌器搅拌原理。

依照本发明，其优点在于搅拌筒的驱动电机安置在压力罐的外侧，作为驱动装置且装有滑动密封的驱动轴从压力罐的底板通过，在压力罐内端设有螺杆，该螺杆与搅拌筒底板上的牙轮相啮合。

在此情况下，电机易于拆卸和冷却，所需的驱动轴滑动密封位于搅拌筒外侧，因此它不会暴露于搅拌物料的影响之下。

依照本发明搅拌器的一个更优选的实施例，其特征在于：搅拌筒的驱动电机安置于压力罐外侧，作为驱动装置的具有滑动密封的驱动轴从压力罐底板上的柔性套内通入，所述的轴在其位于压力罐内侧的端部具有一固定的摩擦轮，以此作为搅拌筒的驱动环。

经证明用摩擦轮的方法驱动搅拌筒，其保养率和噪音特别低。然而，摩擦轮的柔性需要驱动电机及其驱动轴具有柔性支承，为补偿电机轴相对于搅拌筒轴线的径向移动，相应的轴的滑动密封及其固定套（例如由橡胶盘组成）能够与压力罐腔连接。这种套具有同时消除噪音和减震的效果。

另外，依照本发明的搅拌器还具有的优点是用于驱动搅拌刀具的驱动电机安装在压力罐外侧的下盖上或侧壁或机架上，使用通过压力罐盖且带有滑动密封的驱动轴联接位于搅拌筒内的搅拌刀具。

在这种情况下，电机还易于拆卸并且搅拌刀具轴的滑动密封一般不与搅拌物料相接触，因为它是安装在压力罐的盖上的。在搅拌物料处于强烈的湍流状态下，使轴的滑动密封下装设了附加防护环是其优点。

依照本发明其又一优点的特征在于，在压力罐底板上同心于搅拌筒轴线且位于搅拌筒底板上的排泄孔上，具有一由沿排泄孔边缘安装的排泄环所形成的通孔，排泄环外侧通过一个具有密封圈的滑动密封同心于通孔同压力罐的底板连接。

因为搅拌筒被安放在压力罐内，还因为在本发明的这个实施例中在搅拌罐中心具有一个带封盖的排泄孔因此在压力罐底板上设置一个位于排泄孔下同心于排泄孔的通孔是有益的。这个通孔，它一方面作为排泄孔封盖的通道，而另一方面作为流出排泄孔的搅拌物料的通道。通孔和排泄孔各自通过排泄环相互连接，排泄环上边缘与排泄孔的边缘紧紧而坚固地连接密封，其底边缘通过安置在压力罐外侧的滑动密封使它与通孔密封圈相连。因此，排泄环的下部内侧构成通孔。

这个孔系有利于使排泄环和密封边缘之间的滑动密封，具有很小的直径，因此，如果需要的话，使用者能够应用从商人那里获得的具有标准尺寸且相对便宜的密封。该滑动密封系统的更进一步的优点是它不会与搅拌物料发生接触。

另一个优点是用于封盖排泄孔的封盖被可旋转地安装在封盖机构上，在关闭状态，通过一静止密封与旋转搅拌筒连接。静止密封可用比滑动密封强度和硬度较低的物料制造，而且还能用加压的方法固定到密封表面上去，因此当它处于搅拌物料冲撞时不会发生什么问题。因为在盖与孔垫圈之间没有相对运动，所以密封的磨损也不可能发生。

在这种易于使搅拌物料流动的压阻搅拌器的一个实施例中，其优点是具有一个通过压力罐盖的可移动的抽料管，该管基本上垂直于封盖平面，并在外侧相对于盖密封，以便移去可抽取的搅拌物料。

在这种情况下，位于搅拌筒底板上的排泄孔可能由抽料管代替。因此，当搅拌结束时，可用泵从搅拌器中把搅拌物料抽出。盖以及相应的用于驱动这盖的驱动组件无需带有这种方式，滑动密封所需的尺寸被限制于搅拌筒的驱动轴或支承轴的尺寸，在此情况下，这些轴最好同心地安装。

抽料管最好安装成能够升高和降低的形式，因此，在搅拌操作过程中，当搅拌物料处于某种环境下而变得非常粘稠时，搅拌物料的流动循环不会受到干扰。

例如，围绕抽料管的密封可以是夹紧型螺栓元件，该元件可以允许抽料管升高和降低，同时也起一个制动装置的作用，由此把抽料管孔保持在所需的相应高度上。熟练的工程技术人员能够选出最为合适的密封和（或）固定装置用于相应的应用场合。

在连续操作中，抽料管的底边缘能够以这种方式放置，即该底边与搅拌筒底的距离与需搅拌的物料层高度一致。继续操作，达到各自的充满水平时，所需时间精确地相等于搅拌物料平均保持时间。

如果压力罐的内侧处于压力状态，抽料管内的压力一定低于压力罐中的剩余压力，使得完全排泄成为可能。在搅拌物料通过抽料管排泄过程中，如果需要的话，压力罐也可以低压加速排泄的进行。

依照本发明，将一种夹紧滑动密封夹装在搅拌筒壁上的压力罐盖上和（或）筒壁顶边缘上，以此对搅拌物料进行紧密的密封。这种密封具有这种优点，即搅拌刀具抛上的搅拌物料（灰尘沙子等）不能达到搅拌筒上的压力罐区域，在该区域安装着非常牢固的压力夹紧滑动密封。

依照本发明，在搅拌筒之上的压力罐盖上除一个进料口外，还装有一个真空法兰用于固定相应的排泄口或真空泵管，在上述搅拌物料密封外侧，在压力罐盖上或园筒壁上，安装一个压力法兰用于连接压力管。这种安装的真空和压力法兰一方面不依靠填料操作，另一方面在这种方式内应用气体或排泄气体，使其从压力罐外部区域流入搅拌筒，因此这种系统也避免了由于旋涡作用而把搅拌物料向上推进以至到达搅拌筒外部区域的危险。

本发明的另一个特点是，在压力罐壁板上的通孔具有由压力板封闭的压紧密封，以及在搅拌筒壁板上同样高度的通孔具有由平板对搅拌物料形成的压紧密封，由于有这些孔，使得能够从外侧拆卸搅拌器的基本作用构件，如搅拌刀具或用防磨套包覆搅拌筒内侧，如果利用搅拌筒壁上和（或）底壁上的简单通孔固定防磨套的话还有下述优点，即换装套筒简单迅速。可在压力罐盖上固定一冷凝器用以冷凝被泵出的搅拌物料的气体这样，依照本发明的搅拌器在特殊应用方面是有益的。如果把用于返回冷凝物流体的冷凝器的最下端与搅拌筒上压力罐盖的真空法兰或其它开口连接这将是有益的。例如，有这样一个具有物理或化学反应的搅拌过程，由于搅拌而产生的热量把搅拌物料和某些环境区域加热了，这是不希望发生的，这种所不希望的加热可通过泵出部分搅拌物料气体组分来避免，在此由于从搅拌物料中抽取上述组分的结果，导致了从搅拌物料中带走蒸发所需热量的作用，使蒸发进一步进行。然而，由于搅拌物料的组成是不变的，所以如果排出的气体是在冷凝器（热交换器）中冷凝并随后以液态流到搅拌物料中，则这对避免不希望的加热有利。

在依照本发明压阻搅拌器的另一实施例中，把一个冷凝器安装在压力罐盖板上，在其最下端与搅拌筒以外的一个排泄孔连接。

例如，这样还有如下优点，即如果用泵出的方法从搅拌物料中除去溶剂是很有利的。最好把排泄孔安装在不仅位于搅拌筒以外，同时也位于压力罐以外，在排泄口可把溶剂重新回收，在下次进料时再使用。

在搅拌物料之上或直接与后者接触，可把压力和（或）温度检测装置安装到压力罐盖板上并与一用于预确定各自泵送压力和泵送量的控制装置偶合。因为气态系统的压力和温度变化是相互影响的，所以压力的调整也有利于对相应的温度控制施加影响。

用于搅拌物料温度控制的另一可能性可由压力搅拌器的另一实施例提出，在该搅拌器中，搅拌筒的壁板和底板是可流过冷却和（或）加热介质液体的空心腔。

依照本发明的这种压阻搅拌器，这些管安装在压力罐底板上邻近通孔的位置，这些管子穿过密封缘，并且其管口进入位于密封缘和排泄环之间的、相互间以一定间隔一个在一个之上重叠安置的三个滑动密封之间的空间中去。密封以环绕通孔的型式设计以用于压力调整工作，因此在几个单独的密封环之间最起码形成有两个腔室，结果适用于从各自相应的管子中把冷却和（或）加热介质输入和（或）排出。搅拌筒壁板和底板内侧用孔道连接着，这些孔道在滑动密封之间的相同中间空间环绕着排泄环直通到管道开口。

最好用一隔板把搅拌筒底壁内侧和壁板内侧分隔成两个部分，其一与用于输入加热或冷却介质的入口连接、另一个与用于输出加热或冷却介质的出口连接，在搅拌筒壁顶端将这两部分相互连接。以这种方式流动的加热或冷却介质在到达出口之前一定沿着搅拌管整个底面和壁面流动，给予高效的加热或冷却。如果搅拌物料包含强烈的气体组分，使得对气压有规则的温度控制不可能，则利用上述对搅拌筒实施可行的加热或冷却是十分可取的。

考虑到搅拌器的许多不同应用，依照本发明最好采用这种对于超压和欠压两者都可压紧的压紧密封。在压阻搅拌器的另一个特殊实施例中，如果该系统需要特别高效的密封，除去用于搅拌管的盖板外，还安装另一个用于压力罐的压力密封盖，这两个盖板可固定在同一个旋转臂下。在由密封盖机构旋转运动的作用下而把压力密封盖置于其封闭位置时，由一辅助驱动单元，如弹簧，液压或气压传动装置，电机等分别安装在旋转臂上和压力密封盖上的驱动装置完成对搅拌筒密封盖的封闭和压紧。这种搅拌筒密封盖可旋转地安装在辅助驱动装置上。

以这种方法，使得如下措施成为可能，即在排泄环区域可单独使用静止密封并可省去不适用于高压阻的滑动密封。

另外，这一实施例还可进一步扩展，用于驱动搅拌筒和搅拌刀具的驱动电机也可安装在压力罐内侧，因此可省去与搅拌筒和搅拌刀具的驱动轴配合较小的滑动密封，应用压阻搅拌器的这一实施例，可使用单独的静止密封。如果是这种情况，当与常压比较特别不同，或者当压力罐内为有毒气体操作时，上述实施例特别有利或者说甚至是必需的实施方案。用于驱动电机的冷却介质和电连接的压紧实施可通过常用的和众所周知的方法实施。

本发明其它优点，特征和应用可结合附图通过下述对实施例的描述来解释。这些附图所表示的是：

图1是一个沿本发明压力搅拌器纵平面剖开的剖面图;

图2是一个带有排泄环和压力罐底板的搅拌筒底的部分剖面图。

图3是一个带有空腔壁及其相应密封和输送管的搅拌筒的剖面图。

图4是带有冷凝器并且相对于搅拌筒旋转轴线垂直的压力罐侧视图。

图5是带有冷凝器并且轴线倾斜的搅拌筒。

图6是带有用于驱动搅拌筒的摩擦轮驱动装置的压阻搅拌器剖面图。

图7是带有作为排放装置的抽料管的压阻搅拌器剖面图。

图8是带有密封盖和附加密封盖的压阻搅拌器剖面图。

图1表示了一个依照本发明具有搅拌筒1的垂直旋转轴的压力搅拌器的纵剖面图。压力罐3固定在框架14上。在压力罐3内搅拌筒1可转动地由滚珠轴承2固定。搅拌筒1的排泄口20由密封盖8密封，密封盖8通过一静止密封紧紧地密封在搅拌筒1上。并且在密封盖8上固定一可旋转且铰接的密封盖机构21。

压力罐底板31的通孔18一方面允许密封盖8插入到排泄孔20中，另一方面搅拌操作完成后，具有盖8的搅拌物料通道打开。由排泄环25形成排出孔和通孔20和18，在其外侧滑动密封9与压力罐底板31的密封边缘26形成连接。滚珠轴承2由一个与小齿轮5啮合的牙轮4包围着，小齿轮5由装备着滑动密封10的电机6的轴34驱动而转动，由此使搅拌筒1转动，固定在机架14上的驱动电机22通过V-型（三角）皮带来驱动装有滑动密封11的轴33从而驱动搅拌刀具17旋转。在滑动密封11下面，驱动轴装有一防护环19，由此来防止由于搅拌物料上抛而对滑动密封11的损伤。

压力罐3盖板27装有的密封16对着搅拌筒1顶部边缘它用以防止搅拌物料从搅拌筒1中漏出到压力罐3的围绕着搅拌筒1的空间中去，在压力罐3的盖板27上，上述搅拌筒1具有进料口15和排泄法兰12。压力法兰13固定在压力罐3的盖板27上且沿由密封16所限定的园弧外侧定位。在这种情况下，气体首先通过压力法兰13流入到包围着搅拌筒的压力罐的内部空间中，并通过仅相对于搅拌物料紧密密封的密封16进入搅拌筒1。另外，如果气体通过排泄法兰12从搅拌筒1中排泄出去，则位于搅拌筒1外侧在压力罐3中的气体也从其外侧通过密封16流出。该系统防止了气体通过密封16而从搅拌筒1中流到的压力罐3周围的空间当中去，在某些情况下这气体流入到该空间容易导致搅拌物料向该区域渗透。

在压力罐3和搅拌筒1的侧壁36上同样高度有相应的通孔37及37a，并由相应的盖板7及7a封盖。通过该孔可进入到搅拌筒1内部，这样就能够进行保养或维修操作，例如对搅拌刀具17，或者也可更换封盖在搅拌筒内的防磨套23。

图2和图3表示了搅拌筒1的支承细节和位于压力罐3和搅拌筒1底部区域的排泄孔和通孔20、18的密封细节。另外图2还表示了由几条水平线所指出的防磨套23。在图2中滚珠轴承2的剖面部分表示了滚珠轴承2及其包围着它的牙轮4。在搅拌筒1底部，与搅拌筒1底板连接固定的排泄环25包围着排出孔20和通孔18。在压力罐3的密封边缘28和排泄环25外侧之间有一个滑动密封9，这就封闭了压力罐3的内侧及其与之相连的搅拌筒1的外部空间，由此带有排泄环25的搅拌筒1可相对于沿滑动密封9装有密封环26的压力罐3转动，排泄环25和密封环26的直径这样选择：即与普通在商业上适用的形状和尺寸的滑动密封9相配的直径。

图3表示的是与图2所示搅拌筒壁3型式不同的附加剖面图，在该图中表示了空心壁，冷却介质或加热介质可从中流过。为此目的，以惯用方法制造压紧密封，使输送管24通过压力罐3底板31，再穿过密封环26通到位于三个重叠安置的环形滑动密封9之间的中间区域。它正好环绕在排泄环25所具有的孔的周围，由此环绕形成了与这些中间区域以及搅拌筒壁31内部的连接。一个隔板把搅拌筒壁31内部分隔成了在搅拌筒1顶部边缘相连的两个部分。其中一部分与相应的冷却介质或加热介质输送管24的入口连接，另一部分与相应的冷却介质或加热介质输送管24的出口连接，以此对整个搅拌筒壁31给于了有效的热交换。

图4和图5表示了两个依照本发明压阻搅拌器实施例的侧视图，图4表示的压阻搅拌器中，搅拌筒1的旋转轴是垂直的，图5表示的压阻搅拌器中，搅拌筒1的旋转轴有些倾斜。该两图表示了图1中已描述了的某些组件的外形，这些组件有：机架14，驱动电机22，带有进料口15的压力罐3，真空法兰12，压力法兰13和通过压力板7来密封的横向壁孔。另外，在压力罐3的盖板27上也安装有一个冷凝器29，它的底部与真空法兰12连接。通过真空法兰12泄出的气体在冷凝器29的热交换器中冷凝，随后以液体形式通过相同的孔回到搅拌物料中，图4表示了比填料孔15和压力法兰13大的真空法兰12。图5只表示了真空法兰12。

如果需要，在冷凝液体通过真空法兰12流回到搅拌筒1内部之前，液体可保持在收集板39前的冷凝器29的低部区域并由开口阀门32从排泄孔36排出，如果从搅拌物料中去除溶剂并不允许溶剂再流回搅拌物料中则可利用上述方法。从排出口36流出的溶剂可收集在搅拌筒1的外侧，最好是压力罐3的外侧，以便下次再用。

图5详细表示了一个放大部分，一方面通过一连接于真空法兰12的管子，气态物质被泵到冷凝器中，同时通过同一通孔把冷却且冷凝了的气体以液态送回到搅拌筒1中。

图6表示一个压阻搅拌器，电驱动电机6通过一摩擦轮5a驱动该搅拌器的搅拌筒1。滑动密封10及与相应滑动密封10相关连的滑动密封外框通过一柔性套10a与位于压力罐3底部31上相应的孔压紧连接，在这种情况下，驱动电机6的轴34具有足够的空间，以调整位于驱动环4a上的摩擦轮5a相对于搅拌筒轴35的径向移动，无需在机械负载下冒着泄漏的危险安装滑动密封10。

图7表示了压阻搅拌器的一个实施例，在该压阻搅拌器搅拌筒1的底板28上没有排出孔20，而代之是一个在盖板27上垂直安置的抽料管38，通过该管可萃取从搅拌筒1中流出的搅拌物料。抽料管38通过一密封（未表示）与压力罐3盖板27的法兰42连接并可在垂直方向上下运动，因此，抽料管38的端部可根据需要在搅拌物料之上或搅拌物料内定位。当搅拌物料处于非常粘稠的或者还处在有粗糙结构的固体存在时的搅拌条件下，则有可能把抽料管38从搅拌物料中取出是非常有利的。因为进入搅拌物料中的抽料管38承受着不需要的机械压力，而且还干扰了搅拌物料的循环。

另外，这种抽料管还具有下述优点：即在搅拌筒1底部38上不设有排泄孔20和在压力罐3的底板31上也不必设有搅拌物料所需的通孔18。在此省去了较大的滑动密封9，只使用驱动电机6的轴34的滑动密封10，这样有利于使搅拌筒1固定在其中心部位。

图8表示了压阻搅拌器又一实施例，在该实施例中，也可省去在排泄环25（见图2）上的较大滑动密封9。在这个实施例中，除去搅拌筒1的密封盖8外，还具有一用于封盖压力罐3通孔18的压力密封盖40。在这种情况下，密封盖8可由诸如液压或气压驱动，沿着盖板8、40的中心对称轴线运动。在打开状态，两个盖板40、8基本重叠，当压力密封盖40由压力密封机构21作用而封闭后，密封盖8由附加驱动单元41作用压入搅拌筒1的排泄孔20中。在此密封盖8可旋转地固定在附加驱动单元上。然而，在压力密封盖40边缘分别由静止密封对排泄孔20及相应的通孔18提供压紧密封，即使搅拌物料不能流动，也可不使用较大滑动密封9。就压力罐3而言，把用于驱动搅拌筒1和搅拌刀具17的驱动电机6和24固定在其上，这种压阻搅拌器不需滑动密封而能正常的工作并能获得所需的相当高的紧密程度。

Claims (14)

1、压阻搅拌器具有进料口(15)、带有排泄装置(20、38)的旋转搅拌筒(1)、在搅拌筒(1)内相对于其轴线(35)偏心排列的搅拌刀具(17)和用于驱动搅拌刀具(17)和(或)搅拌筒1的驱动电机(6、22)和驱动装置(33、34)，其特征是，在搅拌筒(1)外侧围绕着该搅拌筒(1)提供一静止的压力罐。

2、按权利要求1的搅拌器，其特征是压力罐（3）基本上是由带底板（31）、盖板（27）和壁板（36）的园筒罐组成，搅拌筒（1）基本上是由带底板（28）、壁板（30）且无盖板的园筒组成。

3、按权利要求1或2的搅拌器，其特征是，搅拌筒（1）的驱动电机（6）安装在压力罐（3）的外侧，所提供的驱动装置由通过压力罐（3）底板（31）且装有滑动密封（10）的轴组成，在压力罐（3）其内侧一端一个小齿轮（5）与一个装在搅拌筒（1）底板（28）上的牙轮（4）啮合。

4、按权利要求1或2的搅拌器，其特征是，搅拌筒（1）的驱动电机（6）安置在压力罐（3）的外侧，所提供的驱动装置是一个穿过压力罐（3）底板（31）上的柔性套（10a）且装有滑动密封（10）的轴（34）以及在压力罐（3）的一端内侧的一个与搅拌筒（1）的驱动环（4a）接触的摩擦轮（5a）。

5、按权利要求1至4中的1项或多项所述的搅拌器，其特征是，用于驱动搅拌刀具（17）的驱动电机（22）安装在压力罐（3）的盖板（27）或侧壁（36）或机架（14）外侧，它通过一个穿过压力罐（3）盖板（27）且装有滑动密封（11）的轴（33）与位于搅拌筒（1）内侧的搅拌刀具（17）相连。

6、按权利要求1至5中的1项或多项所述的搅拌器，其特征是，在压力罐（3）底板（31）上与搅拌筒轴线（35）和搅拌筒（1）底板（31）上的排泄孔（20）同轴具有一通孔（18），该通孔（18）由绕着排泄孔（20）边缘的排泄环（25）形成，其外侧面通过一滑动密封（9）与一位于压力罐（3）底板（31）上的且与通孔同心的密封圈（26）相连。

7、按权利要求1至5中的1项或多项所述的搅拌器，其特征是，通过压力罐（3）的盖板（27）安装一抽料管（38）用于适当地排放搅拌物料，该管可沿与盖板基本垂直的方向作必要的移动并在该管的外侧相对于盖板（27）进行密封。

8、按权利要求1至7中的1项或多项所述的搅拌器，其特征是，在盖着搅拌筒（1）的壁板（30）的压力罐（3）盖板（27）上和（或）在壁板（30）的顶部边缘安装一压紧滑动密封（16）用于密封搅拌物料。

9、按权利要求1至8中的1项或多项所述的搅拌器，其特征是，在压力罐（3）的盖板（27）上通过搅拌筒（1）安装一真空法兰（12），用以连接相应真空泵管线的抽料管，在搅拌物料密封（16）外侧压力罐（3）的壁板（36）或盖板（27）上安装一压力法兰（13），用以连接压力管。

10、按权利要求1至9中的1项或多项所述的搅拌器，其特征是，压力罐（3）的壁板（36）上的开口（37）由带有压紧密封的压力板（7）封盖，在搅拌筒（1）的壁板（30）上相同高度的开口（37a）由一带有相对于搅拌物料压紧密封的平板（7a）封盖。

11、按权利要求1至10中的1项或多项所述的搅拌器，其特征是，在压力罐（3）的盖板（27）上安装一冷凝器，用于回流冷凝物，冷凝器安装在搅拌筒（1）之上，其最下端与压力罐（3）盖板（27）上的真空法兰（12）或另一开口连接。

12、按权利要求1至10中的1项或多项所述的搅拌器，其特征是，在压力罐（3）的盖板（27）上安装的冷凝器（29），其最下端与搅拌筒（1）外侧的排泄孔（39）连接。

13、按权利要求8至12中的1项或多项以及权利要求6的搅拌器，其特征是，位于压力罐（3）底板（31）上相邻于通孔（18）的管子是这样安装的，即这些管子穿过密封环（26），管口位于密封环（26）和排泄环（25）之间的三个滑动密封（9）之间的空间内。

14、按权利要求1至11中的1项或多项所述的搅拌器，其特征是所有使用的压紧密封是相对于超压或欠压状态压紧的。

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