DE2631326A1 - Verfahren zum einbinden fluessigkeitshaltiger radioaktiver abfallstoffe und knetvorrichtung dafuer - Google Patents

Verfahren zum einbinden fluessigkeitshaltiger radioaktiver abfallstoffe und knetvorrichtung dafuer

Info

Publication number
DE2631326A1
DE2631326A1 DE19762631326 DE2631326A DE2631326A1 DE 2631326 A1 DE2631326 A1 DE 2631326A1 DE 19762631326 DE19762631326 DE 19762631326 DE 2631326 A DE2631326 A DE 2631326A DE 2631326 A1 DE2631326 A1 DE 2631326A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
waste materials
steam
kneading device
thermoplastic
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19762631326
Other languages
English (en)
Inventor
Anwer Dipl Ing Puthawala
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kraftwerk Union AG
Original Assignee
Kraftwerk Union AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kraftwerk Union AG filed Critical Kraftwerk Union AG
Priority to DE19762631326 priority Critical patent/DE2631326A1/de
Priority to CH662177A priority patent/CH628458A5/de
Priority to SE7707739A priority patent/SE7707739L/
Priority to US05/813,476 priority patent/US4194842A/en
Priority to JP8190377A priority patent/JPS539999A/ja
Priority to GB29098/77A priority patent/GB1547952A/en
Priority to BR7704539A priority patent/BR7704539A/pt
Priority to FR7721342A priority patent/FR2358731A1/fr
Priority to ES460652A priority patent/ES460652A1/es
Publication of DE2631326A1 publication Critical patent/DE2631326A1/de
Priority to US06/094,197 priority patent/US4289407A/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/04—Treating liquids
    • G21F9/06—Processing
    • G21F9/16—Processing by fixation in stable solid media
    • G21F9/167—Processing by fixation in stable solid media in polymeric matrix, e.g. resins, tars
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/04—Treating liquids
    • G21F9/06—Processing
    • G21F9/14—Processing by incineration; by calcination, e.g. desiccation

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Description

KRAFTWERK UNION AKTIENGESELLSCHAFT Unser Zeichen
VPA 76 P 9 3 4 9 BRD
Verfahren zum Einbinden flüssigkeitshaltiger radioaktiver Abfallstoffe und Knetvorrichtung dafür.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbinden flüssigkeitshaltiger radioaktiver Abfallstoffe in thermoplastischem Kunststoff mit Hilfe einer Knetvorrichtung.
Aus der deutschen Offenlegungsschrlft 21 35 328 ist ein Verfahren der oben genannten Art bekannt, bei der die Knetvorrichtung, die als Schneckenpresse ausgebildet ist, auf einer Temperatur von beispielsweise 2000C gehalten wird. Dadurch soll erreicht werden, daß das in Kunststoff einzubindende Konzentrat wässriger radioaktiver Lösungen getrocknet wird, weil bei diesen Temperaturen eine Ausdampfung des Wassers stattfindet. Gleichzeitig soll der in Form von Pulver eingegebene Kunststoff verflüssigt werden, so daß er sich mit den Feststoffen vermischen kann.
Bei der Durchführung des bekannten Verfahrens haben sich jedoch Schwierigkeiten durch Verstopfen der Knetvorrichtung und wegen einer unerwünscht schwankenden Konsistenz des Endproduktes ergeben. Deshalb geht die Erfindung von der Aufgabe aus, das bekannte Verfahren so zu verbessern, daß Störungen im Betriebsablauf vermieden werden.
Gemäß der Erfindung wird das oben genannte Verfahren so ausgeführt, daß der Thermupiast bei Zimmertemperatur der Knetvor-
Sm 21 Hgr / 28.6.1976
709884/0038
3 - * - 76 P 9 3 1J 9 BRD
richtung zugeführt wird, daß der Thermoplast in der Knetvorrichtung auf mindestens 1000C erwärmt wird, daß dem erwärmten Thermoplast die Abfallstoffe zugesetzt werden, daß Thermoplast und Abfallstoffe bei einer von 100 auf 2000C oder mehr steigenden Temperatur vermischt werden, daß die Mischling unter Beibehaltung der Temperatur in an sich bekannter Weise durch Ausdampfen getrocknet wird und daß die ausgedampfte Mischung mechanisch aus der Knetvorrichtung ausgetragen wird.
Die Erfindung unterscheidet sich mithin, vereinfacht gesagt, durch eine besondere Temperatursteuerung vom Bekannten. Dadurch wird die Handhabung des Kunststoffes störungsfrei gemacht und ein gewünscht gleichförmiges Endprodukt erhalten, das sich gut für die Endlagerung eignet. Jedenfalls hat sich die Erfindung bei Versuchen ausgezeichnet bewährt.
Die Abfallstoffe können vor dem Mischen auf etwa 700C aufgeheizt werden. Dies bedeutet, daß sie vorzugsweise vor dem Eintritt in die Knetvorrichtung erwärmt werden.
Der beim Trocknen der Abfallstoffe in der Knetvorrichtung entstehende Dampf kann vorteilhaft durch Einleiten in ein Wasserbad kondensiert werden. Dies unterscheidet sich von bekannten Knetvorrichtungen, bei denen in der Auslaßleitung, au so praktisch an der Knetvorrichtung, ein Kühler vorgesehen ist. Durch das Einleiten in ein Wasserbad erreicht man nicht nur die zum Niederschlagen des Dampfes erforderliche Kühlung, sondern gleichzeitig das Auswaschen gegebenenfalls mitgeführter Bestandteile, die in Form einer flüssigen Lösung weiter behandelt werden können.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß nach einer bestimmten Betriebszeit die Zugabe der Abfallstoffe kurzzeitig durch die Zugabe von Wasser ersetzt wird und daß das Wasser in der Knetvorrichtung verdampft wird. Hierdurch wird eine Reinigung der gesamten Knet-rorrichtung erzielt, die die Strahlenbelastung im Bereich der Knetvorrichtung verringern hilft.
7Od|8A/003§
Außerdem wird dadurch ein Anbacken von Kunststoff und/oder Abfallstoff vermieden, das schon mechanisch die Knetvorrichtung überbelasten könnte.
Das Trocknen kann gemäß der weiteren Erfindung bei verringertem Druck, vorzugsweise bei ca. 300 Torr, erfolgen. Dazu kann die Knetvorrichtung als Ganzes oder in Abschnitten unter verringerten Druck gesetzt werden.
Als Knetvorrichtung im Sinne der Erfindung sind zum Beispiel die bekannten Schneckenpressen gut geeignet, wie sie etwa in der österreichischen Patentschrift 266 268 angegeben sind. Bei solchen Schneckenpressen, bei denen üblicherweise Auslaßöffnungen für Dampf vorhanden sind, sind erfindungsgemäß im Bereich der Auslaßöffnungen Anschlüsse für die Zugaben einer Reinigungsflüssigkeit vorgesehen. Damit kann man die Auslaßöffnungen und die daran angeschlossenen Leitungen ohne Unterbrechung des Betriebes, insbesondere aber ohne den Einsatz von Personal reinigen, so daß die Strahlenbelastung denkbar gering bleibt.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der beiliegenden Zeichnung, in der eine Anlage zum Einbinden flüssigkeitshaltiger radioaktiver Abfallstoffe schejintisch dargestellt ist.
Die flüssigen radioaktiven Abfallstoffe werden durch eine Leitung 1 in einen Konzentratbehälter 2 gegeben, wobei der Flüssigkeitsspiegel mit einer Regelvorrichtung 3 auf ein gewünschtes Maß gebracht wird. Im Konzentratbehälter 2 ist eine Rührvorrichtung 4 angeordnet, die das Absetzen der festen Abfallstoffe verhindern soll. Außerdem ist eine Umwälzleitung 5 vorhanden, durch die mit einer Pumpe 6 ein den gleichen Zweck dienender Flüssigkeitsumlauf geführt werden kann. An die Umwälzleitung 5 ist über ein Ventil 8 eine Dosierpumpe 9 angeschlossen, die von einer Meßeinrichtung 10 gesteuert wird, wie durch die Wirkungslinie 11 angedeutet ist. Dadurch wird die Eingabe des Konzen-
709884/0038
trats in eine Zuführleitung 12 mit ausreichender Genauigkeit festgelegt.
Die Abfallstoffe sollen in thermoplastischem Kunststoff eingebunden werden, wie dies aus der eingangs genannten Offenlegungsschrift bekannt ist. Zu diesem Zweck kann Polyäthylen oder Polystyrol verwendet werden. Es sind aber auch andere thermoplastische Kunststoffe, etwa Polyacrylate zur Verwirklichung der Erfindung geeignet, bei der im Endzustand ein festes Produkt erwünscht ist, das eine Endlagerung ohne die Gefahr des Auswaschens ermöglicht. Ferner sollen alle Kunststoffe mit umfaßt sein, die gegebenenfalls noch entwickelt werden und ähnliche Eigenschaften wie die genannten Beispiele haben.
Der Kunststoff, beim Ausführungsbeispiel Polyäthylen, liegt in Form eines Granulats in einen Lagerbehälter 15 vor, in dem mit einer Regeleinrichtung 16 ein Mindeststand aufrecht erhalten wird. Beispielsweise kann der Behälter ein Volumen von 500 aufweisen. Das Kunststoffgranulat gelangt durch ein Loch in dem konischen Boden 17 des Behälters 15 über eine Förderschnecke 18 mit einem Antriebsmotor 19 zu einer Bandwaage 20, die zur Dosierung der Granulatmenge dient. Zu diesem Zweck steuert die Waage, wie durch die Wirkungslinie 21 angedeutet ist, die Drehzahl des Motors 19, so daß eine beistimmte Granulatmenge durch ein Fallrohr 22 zu der als Ganzes mit 25 bezeichneten Knetvorrichtung geführt wird. Im Fallrohr 22 ist ein Schauglas 26 vorgesehen, damit der Granulatfluß beobachtet werden kann. Wesentlich ist, daß das Granulat mit Zimmertemperatur, also etwa 200C in die Knetvorrichtung 25 gelangt, damit es körnig (pulvrig) bleibt und nicht verklebt.
Die Knetvorrichtung 25 umfaßt elf Gehäuseteile, die zu einer zweiwelligen Schneckenpresse bekannter Bauart zusammengefaßt sind. Die Förderrichtung ist in der Figur von rechts nach links. Für den Antrieb der Schneckenpresse ist ein thyristorgesteuerter Gleichstromgetriebemotor 28 vorgesehen, der zum Beispiel bei einer Leistung zw_ichen 0 und 30 kW eine einstellbare Dreh-
709884/00 38
zahl im Bereich zwischen O und 300 Umdrehungen pro Minute aufweist. Der Motor 28 wirkt über eine nicht weiter gezeichnete Kupplung auf die Antriebswelle 29 der Knetvorrichtung 25.
Der erste Gehäuseteil 30 ist der Eingabeteil für den Kunststoff. Dieser Teil wird mit Hilfe von Kühlwasserleitungen ebenfalls auf Zimmertemperatur (200C) gehalten. Dadurch wird das Einlaufen des Kunststoffgranulats in die Wellen der Schneckenpresse erleichtert.
Im anschließenden Gehäuseteil 32 steigt die Temperatur, weil die beim Verarbeiten in der Knetvorrichtung entstehende Wärme nicht mehr abgeführt wird und weil der daran anschließende Gehäuseteil 33 mit einer Heizung versehen ist. Es wird eine Endtemperatur von ca. 14O0C erreicht, so daß das Gehäuse 32 praktisch die Schmelzstrecke für das Granulat bildet. Am Ende des Gehäuses 32 liegt der Kunststoff also in zähflüssiger Form vor.
Zur Heizung der Knetvorrichtung 25 wird Sattdampf von beispielsweise 20 bar verwendet, der über eine Leitung 35 der Knetvorrichtung an verschiedenen, später näher beschriebenen Stellen zugeführt wird. Das bei der Heizung entstehende Kondensat wird über eine Leitung 36 zum Dampferzeuger zurückgefordert. An die Dampfleitung 35 sind motorisch stellbare Ventil 37 bis 42 angeschlossen, die von Thermoelementen 44 bis 49 gesteuert werden, wie durch die Wirkungslinien 50 bis 55 angedeutet ist. Der Kondensatauslaß erfolgt über Ventile 57 bis 62. In die gleiche Kondensatleitung 36 führt auch ein Auslaßventil 64, das den von einer Dampfleitung 65 beheizten Dampfdomen 66 bis 69 zugeordnet ist.
Im Gehäuse 33 wird durch die Beheizung eine Temperatur von etwa 1400C eingehalten. Dort ist eine motorisch betriebene Förderschnecke 70 für die Eingabe des Konzentrats aus der Leitung 12 vorgesehen.
Durch weitere Beheizung wird in dem anschließenden Gehäuse
709884/0036
Ί ~ 76 P 9 3 4 9 BRD eine Temperatur von etwa 16O°C erreicht.
Die Beheizung im Gehäuseteil 72 wird so geregelt, daß eine Temperatur von etwa 175°C mit einem Streubereich von ± 200C eingehalten wird.
Eine Abweichung in der gleichen Größenordnung gilt auch für die folgenden Sollwerte der Gehäusetemperaturen, und zwar von 2000C für den Gehäuseteil 73, 1800C für den Gehäuseteil 74, 2000C für den Gehäuseteil 75 und 2150C für die anschließenden Gehäuseteil 76, 77 und 78.
Der Gehäuseteil 78 ist als Auslaß ausgebildet. Dort ist eine Auslaßöffnung 80 vorgesehen, aus der das Gemisch aus thermoplastischem Kunststoff und Konzentrat in ein Normfaß 81 abgefüllt wird, wie durch den Pfeil 82 angedeutet ist. Wesentlich ist dabei, daß das Gemisch mechanisch bis zu der Auslaßöffnung gefördert wird, um Störungen durch e.ln Verkleben oder Verkrusten zu vermeiden.
Der bei der Trocknung des Konzentrats entstehende Dampf wird in den Dampfdomen 66 bis 69 abgezogen und durch eine Auslaßleitung 84 abgeführt, die in einem Wasserbehälter 85 endet. Der Wasserbehälter 85 wird mit einer Kühlschlange 86 auf einer niedrigeren Temperatur, beispielsweise auf Zimn= rtemperatur gehalten. Sein Wasserspiegel wird mit einer Regel einrichtung eingestellt. Eine Destillatpumpe 88 mit einer Saugleitung fördert erforderlichenfalls das Destillat in eine Abwasseraufbereitungsanlage, wie durch den Pfeil 90 angedeutet ist.
Die Figur zeigt, daß an die Dampfdome 66 bis 69 Leitungen 92, 93,94 und 95 angeschlossen sind, die über Ventile 97 bis zu einem Behälter 101 führen. Der Behälter 101 enthält eine Reinigungsflüssigkeit, evtl. mit geeigneten Zusätzen, zum Beispiel Dekontaminationsmittel, die über ein Stellventil 102 nachgefüllt werden kann. Mit Hilfe der Leitungsanschlüsse bis 95 ist es möglich, fernbedient und ohne strahlungsgefährdeten Personaleinsatz die Dampfdome 66 bis 69 zu reinigen und
709884/0038
feste Rückstände abzuspülen. Zu dem gleichen Zweck kann der Dampf der Leitung 65 auf sogenannte Dampflanzen 103 gegeben werden, mit denen ein kräftiger Dampfstrahl gegen die Innenseite der Dome 66 bis 69 gerichtet werden kann.
Der Behälter 101 ist über eine Leitung 105 mit den Stellventilen 106 und 107 auch mit der Leitung IE verbindbar. Deshalb kann nach einer bestimmten Betriebszeit Reinigungswasser in die Leitung 12 gegeben werden, nachdem dort die Zugabe der Abfallstoffe gestoppt worden ist. Das Wasser wird in der Knetvorrichtung 25 verdampft und nimmt dabei Ablagerungen mit, die mit dem weiterhin eingegebenen Kunststoff zur Auslaßöffnung gefördert werden.
6 Patentansprüche
1 Figur
709884/0038

Claims (6)

  1. - 76 P 9 349 BRD
    Patentansprüche ο -> ο -ι ο ο e*
    /*\~ κ 2b 3 1326
    /l.] Verfahren zum Einbinden flüssigkeitshaltiger radioaktiver ^—/ Abfallstoffe in thermoplastischem Kunststoff mit Hilfe einer Knetvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß der Thermoplast bei Zimmertemperatur der Knetvorrichtung zugeführt wird,
    daß der Thermoplast in der Knetvorrichtung auf mindestens 1000C erwärmt wird,
    daß dem erwärmten Thermoplast die Abfallstoffe zugesetzt werden,
    daß Thermoplast und Abfallstoffe bei einer von 100 auf 2000C oder mehr steigenden Temperatur vermischt werden, daß die Mischung unter Beibehaltung der Temperatur in an sich bekannter Weise durch Ausdampfen getrocknet wird und daß die ausgedampfte Mischung mechanisch aus der Knetvorrichtung ausgetragen wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfallstoffe vor dem Mischen auf etwa 700C aufgeheizt werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der beim Trocknen entstehende Dampf durch Einleiten in ein Wasserbad kondensiert wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach einer bestimmten Betriebszeit die Zugabe der Abfallstoffe kurzzeitig durch die Zugabe von Wasser ersetzt wird und daß das Wasser in der Knotvorrichtung verdampft wird.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Trocknen bei verringertem Druck erfolgt, ca. 300 Torr.
  6. 6. Knetvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit Auslaßöffnungen für den Dampf, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der AuslaßJffnungen (Dampfdome 66 bis 69) Anschlüsse (92 bis 95) für die Zugabe einer Reinigungsflüssigkeit vorgesehen sind.
    709884/0036
DE19762631326 1976-07-12 1976-07-12 Verfahren zum einbinden fluessigkeitshaltiger radioaktiver abfallstoffe und knetvorrichtung dafuer Ceased DE2631326A1 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19762631326 DE2631326A1 (de) 1976-07-12 1976-07-12 Verfahren zum einbinden fluessigkeitshaltiger radioaktiver abfallstoffe und knetvorrichtung dafuer
CH662177A CH628458A5 (de) 1976-07-12 1977-05-31 Verfahren zum einbinden fluessigkeitshaltiger radioaktiver abfallstoffe und knetvorrichtung dafuer.
SE7707739A SE7707739L (sv) 1976-07-12 1977-07-04 Forvaring av radiaktivt avfall
US05/813,476 US4194842A (en) 1976-07-12 1977-07-07 Method for binding liquid-containing radioactive wastes and kneading machine therefor
JP8190377A JPS539999A (en) 1976-07-12 1977-07-08 Method and device for filling liquid radioactive waste material
GB29098/77A GB1547952A (en) 1976-07-12 1977-07-11 Treating radioactive waste
BR7704539A BR7704539A (pt) 1976-07-12 1977-07-11 Processo para amalgamar materiais de residuos radiativos contendo liquidos,assim como uma instalacao de amassamento para os mesmos
FR7721342A FR2358731A1 (fr) 1976-07-12 1977-07-11 Procede d'agglomeration de dechets radioactifs contenant un liquide et dispositif de malaxage pour sa mise en oeuvre
ES460652A ES460652A1 (es) 1976-07-12 1977-07-12 Procedimiento para incorporar sustancias residuales radioac-tivas que contienen liquido en material sintetico termoplas-tico.
US06/094,197 US4289407A (en) 1976-07-12 1979-11-14 Method for binding liquid-containing radioactive wastes and kneading machine therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19762631326 DE2631326A1 (de) 1976-07-12 1976-07-12 Verfahren zum einbinden fluessigkeitshaltiger radioaktiver abfallstoffe und knetvorrichtung dafuer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2631326A1 true DE2631326A1 (de) 1978-01-26

Family

ID=5982811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19762631326 Ceased DE2631326A1 (de) 1976-07-12 1976-07-12 Verfahren zum einbinden fluessigkeitshaltiger radioaktiver abfallstoffe und knetvorrichtung dafuer

Country Status (9)

Country Link
US (2) US4194842A (de)
JP (1) JPS539999A (de)
BR (1) BR7704539A (de)
CH (1) CH628458A5 (de)
DE (1) DE2631326A1 (de)
ES (1) ES460652A1 (de)
FR (1) FR2358731A1 (de)
GB (1) GB1547952A (de)
SE (1) SE7707739L (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2925170A1 (de) * 1979-05-14 1980-11-27 Meyer Ag Maschf Filtrationsverfahren
US4311531A (en) * 1979-03-19 1982-01-19 Kraftwerk Union Ag Method for cleaning mixing devices
US4702862A (en) * 1981-10-26 1987-10-27 Alkem Gmbh Method for the final conditioning of radioactive and/or toxic waste
US4772430A (en) * 1985-01-11 1988-09-20 Jgc Corporation Process for compacting and solidifying solid waste materials, apparatus for carrying out the process and overall system for disposal of such waste materials
US4834914A (en) * 1987-06-09 1989-05-30 Jackson O L Radioactive waste disposal system and method

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2810089B2 (de) * 1978-03-08 1980-06-19 Kraftwerk Union Ag, 4330 Muelheim Verfahren und Einrichtung zum Einbetten von radioaktiven, pulverförmigen Kunststoffabfällen
DE2825567B1 (de) * 1978-06-10 1979-11-15 Dynamit Nobel Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Explosivstoffgemischen
JPS5510511A (en) * 1978-07-10 1980-01-25 Nippon Atomic Ind Group Co Method of solidfying radioactive waste with plastics
FR2499755B1 (fr) * 1981-02-11 1986-02-28 Kernforschungsz Karlsruhe Procede et installation pour incorporer dans du ciment des dechets radio-actifs ou toxiques, dans des futs
GB2122803B (en) * 1982-06-24 1986-03-05 Gravatom Projects Limited Treatment of contaminated waste plastics material
HUT34115A (en) * 1983-05-27 1985-02-28 Nehezvegyipari Kutato Intezet Equipment and process for the continuous or semi-continuous production of aqueous and oil products containing sulfur
DE3429387A1 (de) * 1984-08-09 1986-02-20 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Verfahren und einrichtung zum einbinden von insbesondere radioaktiven abfallstoffen in ein bindemittel
US4707878A (en) * 1984-10-02 1987-11-24 Industrial Innovations, Inc. Vacuum loading cleaning system
DE3520409A1 (de) * 1985-06-07 1986-12-11 Hubert Eirich Druckfester mischer
US4666676A (en) * 1985-08-30 1987-05-19 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Radioactive waste processing apparatus
FR2615144B1 (fr) * 1987-05-14 1989-11-10 Clextral Procede et installation de preparation en continu de produits constitues d'une charge a base de liquide et d'un liant thermoplastique
FR2621165B1 (fr) * 1987-09-30 1992-10-30 Technicatome Procede de conditionnement de dechets dans des matieres thermoplastiques a bas point de fusion
CA1306246C (en) * 1989-06-27 1992-08-11 R. Scott Norton Mixing of particulate materials
US5067819A (en) * 1990-05-11 1991-11-26 Heinhold Duane H Cleaning and sanitizing system for frozen dessert mixing machine
US5434334A (en) * 1992-11-27 1995-07-18 Monolith Technology Incorporated Process for treating an aqueous waste solution
FR2698820A1 (fr) * 1992-12-07 1994-06-10 Sedepro Procédé et appareil de mélangeage en continu de caoutchouc.
EP0700412B1 (de) * 1993-05-28 1998-08-19 E.I. Du Pont De Nemours And Company Stufenweises beschickungsverahren zum mischen von polymeren
US6030549A (en) * 1997-08-04 2000-02-29 Brookhaven Science Associates Dupoly process for treatment of depleted uranium and production of beneficial end products
EP1312452B1 (de) * 2001-11-15 2005-05-11 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Knetvorrichtung und Verfahren zum Kneten von Zusammensetzungen auf Kautschukbasis
US20050213423A1 (en) * 2004-03-25 2005-09-29 Ferencz Joseph M Apparatus for manufacturing thermosetting powder coating compositions with dynamic control including low pressure injection system
US20080219090A1 (en) * 2007-03-05 2008-09-11 Heinhold Duane H Systems for mixing a frozen dessert
KR101310323B1 (ko) * 2009-02-05 2013-09-23 니이가타 머쉰 테크노 가부시키 가이샤 전단 발생장치 및 전단 발생방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2240119B1 (de) * 1972-08-16 1974-01-03 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Verfahren und vorrichtung zum beseitigen von in kleineren mengen anfallenden, mittel bis stark strahlenden festen abfaellen
DE2361732A1 (de) * 1973-12-12 1975-06-26 Kernforschung Gmbh Ges Fuer Vorrichtung zum fixieren radioaktiver und/oder toxischer abfallstoffe

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2733051A (en) * 1954-09-30 1956-01-31 R street
US3495808A (en) * 1967-08-29 1970-02-17 Owens Corning Fiberglass Corp Automatic binder mix system
US3917507A (en) * 1971-02-22 1975-11-04 Welding Engineers Countercurrent combined liquid and vapor stripping in screw devolatilizer
CH543371A (fr) * 1971-03-05 1973-10-31 Battelle Memorial Institute Presse à injecter des matières thermoplastiques
US4100244A (en) * 1973-02-28 1978-07-11 Japan Steel Works Ltd Method for directly cooling melted thermoplastic resins
DE2442387C3 (de) * 1974-09-04 1981-09-10 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur kontinuierlichen hydrolytischen Aufspaltung von hydrolysierbaren Kunststoffabfällen
US3963558A (en) * 1974-12-09 1976-06-15 W Bar E, Incorporated Apparatus and method for producing solid polymeric material from a dilute polymer solution

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2240119B1 (de) * 1972-08-16 1974-01-03 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Verfahren und vorrichtung zum beseitigen von in kleineren mengen anfallenden, mittel bis stark strahlenden festen abfaellen
DE2361732A1 (de) * 1973-12-12 1975-06-26 Kernforschung Gmbh Ges Fuer Vorrichtung zum fixieren radioaktiver und/oder toxischer abfallstoffe

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4311531A (en) * 1979-03-19 1982-01-19 Kraftwerk Union Ag Method for cleaning mixing devices
DE2925170A1 (de) * 1979-05-14 1980-11-27 Meyer Ag Maschf Filtrationsverfahren
US4702862A (en) * 1981-10-26 1987-10-27 Alkem Gmbh Method for the final conditioning of radioactive and/or toxic waste
US4772430A (en) * 1985-01-11 1988-09-20 Jgc Corporation Process for compacting and solidifying solid waste materials, apparatus for carrying out the process and overall system for disposal of such waste materials
US4834914A (en) * 1987-06-09 1989-05-30 Jackson O L Radioactive waste disposal system and method

Also Published As

Publication number Publication date
GB1547952A (en) 1979-07-04
CH628458A5 (de) 1982-02-26
US4289407A (en) 1981-09-15
ES460652A1 (es) 1978-05-16
JPS6323520B2 (de) 1988-05-17
BR7704539A (pt) 1978-04-18
JPS539999A (en) 1978-01-28
FR2358731A1 (fr) 1978-02-10
SE7707739L (sv) 1978-01-13
FR2358731B1 (de) 1980-10-10
US4194842A (en) 1980-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2631326A1 (de) Verfahren zum einbinden fluessigkeitshaltiger radioaktiver abfallstoffe und knetvorrichtung dafuer
DE69632834T2 (de) Verfahren zur stabilisierung von flüssigem schlamm
EP0401866B1 (de) Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen auf ein Substrat
DE3502095A1 (de) Vorrichtung zum erwaermen von blut oder blutderivaten
DE1595160A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von festen thermoplastischen Polymeren aus einer Loesung
DE10008531A1 (de) Verfahren zum Behandeln eines Produktes in zumindest einem Mischkneter
EP0028726A2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Trocknen von radioaktiven Abwasserkonzentraten aus Verdampferanlagen
DE2550142C2 (de)
DE3433580A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufschmelzen von erstarrten gelmassen, insbesondere von fotografischen emulsionen
EP0408946A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Keimfreimachen, Desinfizieren und/oder Trocknen
DE68905362T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen behandlung von totem, tierischem material, wie abfall.
DE2546756C3 (de) Kontinuierliches Verfahren und Vorrichtung zum Abtöten von Krankheitserregern in Abwasser-Klärschlamm
DE3809115A1 (de) Verfahren zur dekontaminierung von stoffen mit hohlschnecken-kombination
CH659003A5 (de) Einrichtung zum kontinuierlichen aufloesen von partikelartigen feststoffen in einer fluessigkeit.
DE3202518C2 (de) Vorrichtung zur Einzementierung radioaktiver oder toxischer Abfälle in Fässer
DE2803162C2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Schmelzen von Pech und Vorrichtung zu dessen Durchführung
DE1964946C3 (de) Vorrichtung zum Konzentrieren einer Lösung oder Suspension bis zum plastischen Zustand
DE3429387A1 (de) Verfahren und einrichtung zum einbinden von insbesondere radioaktiven abfallstoffen in ein bindemittel
DE2310463B2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen thermischen zersetzung von synthetischen makromolekularen materialien
DE2819491A1 (de) Geraet zum behandeln von viehfutter
DE3905227C1 (en) Heat exchangers for sewage sludge
WO1999066963A1 (de) Verfahren zur behandlung der flüssigen phase von kontaminierten materialien
DE2548251A1 (de) Vorrichtung zum fixieren radioaktiver abfaelle
DE69902869T2 (de) Vertikal-Rührmaschine zur Herstellung von Spanplatten
DE3735655A1 (de) Vorrichtung zum verdampfen einer truebe und zum trocknen des darin enthaltenden materials

Legal Events

Date Code Title Description
8120 Willingness to grant licences paragraph 23
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection