JPH04135121A - ワイヤ放電加工機の通電装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工機の通電装置Info
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- JPH04135121A JPH04135121A JP25329490A JP25329490A JPH04135121A JP H04135121 A JPH04135121 A JP H04135121A JP 25329490 A JP25329490 A JP 25329490A JP 25329490 A JP25329490 A JP 25329490A JP H04135121 A JPH04135121 A JP H04135121A
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 29
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 7
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
ワイヤ電極に対し通電子を介して給電を行うよう構成さ
れたワイヤ放電加工機の通電袋！に関し、上記通電子の
耐久寿命の長期延長を図るようにすることを目的とし、 上記ワイヤ電極を貫通するガイド孔を中心に有する通電
子をそなえ、当該通電子は、上記ガイド孔の中心軸の回
りに回動自在かつ当該ガイド孔の中心軸が傾斜自在に制
御されるよう構成されると共に、上記ガイド孔の内周面
は、当該ガイド孔の中心軸に対して突起する弧面により
形成されている。
れたワイヤ放電加工機の通電袋！に関し、上記通電子の
耐久寿命の長期延長を図るようにすることを目的とし、 上記ワイヤ電極を貫通するガイド孔を中心に有する通電
子をそなえ、当該通電子は、上記ガイド孔の中心軸の回
りに回動自在かつ当該ガイド孔の中心軸が傾斜自在に制
御されるよう構成されると共に、上記ガイド孔の内周面
は、当該ガイド孔の中心軸に対して突起する弧面により
形成されている。
本発明は、ワイヤ放電加工機の通電装置、特にワイヤ電
極と接触するようもうけられた通電子をそなえ、上記ワ
イヤ電極に対し上記通電子を介して給電を行うよう構成
されたワイヤ放電加工機の通電装置において、上記通電
子の耐久寿命の長期延長を図ることにより、ワイヤ放電
加工機の連続自動運転可能時間の延長を回るようにした
ワイヤ放電加工機の通電装置に関するものである。
極と接触するようもうけられた通電子をそなえ、上記ワ
イヤ電極に対し上記通電子を介して給電を行うよう構成
されたワイヤ放電加工機の通電装置において、上記通電
子の耐久寿命の長期延長を図ることにより、ワイヤ放電
加工機の連続自動運転可能時間の延長を回るようにした
ワイヤ放電加工機の通電装置に関するものである。
一般に、ワイヤ放電加工機は、第３図（Ａ）に図示され
ている如く、ワイヤ電極１３と被加工体Ｉ４との間に直
流電圧を印加することにより発注する放電工フルギーに
よって、被加工体１４に対する加工を行うようにするも
のである。なお、当該加工は、ワイヤ電極１３を、ワイ
ヤフィートコーラ１５．１５により送り込むと共に図示
省略した巻き取りローラに巻き取ることにより、図示矢
印方向に走行せしめ、かつ加工液が上部ノズルＩ６およ
び下部ノズル１７から加工位置に供給された状態のもと
で行われる。走行するワイヤ電極１３に対する給電は、
例えばエアーシリンダや油圧シリンダ等の駆動装置１８
により位置制御される通電子１９により行われる。
ている如く、ワイヤ電極１３と被加工体Ｉ４との間に直
流電圧を印加することにより発注する放電工フルギーに
よって、被加工体１４に対する加工を行うようにするも
のである。なお、当該加工は、ワイヤ電極１３を、ワイ
ヤフィートコーラ１５．１５により送り込むと共に図示
省略した巻き取りローラに巻き取ることにより、図示矢
印方向に走行せしめ、かつ加工液が上部ノズルＩ６およ
び下部ノズル１７から加工位置に供給された状態のもと
で行われる。走行するワイヤ電極１３に対する給電は、
例えばエアーシリンダや油圧シリンダ等の駆動装置１８
により位置制御される通電子１９により行われる。
なお、上記ワイヤ電８ｉｉ１３に対する給電を安定して
行うようにするため、上記通電子１９に押圧されること
によ／）住しる上記ワイヤ電極１３の控み量（図示矢印
ｄ）が所定寸法となるように上記位置制御が行われる。
行うようにするため、上記通電子１９に押圧されること
によ／）住しる上記ワイヤ電極１３の控み量（図示矢印
ｄ）が所定寸法となるように上記位置制御が行われる。
また、上部ダイスガイド２０および下部ダイスガイド２
１は、ワイヤ電極１３による加工位置を安定化させるた
めにもうけられているものである。
１は、ワイヤ電極１３による加工位置を安定化させるた
めにもうけられているものである。
そして、例えばワイヤｔｉ極１３の断線などが発生した
ような場合、周知のワイヤ自動結線手段により、自動的
にワイヤ電極１３の結線が行われる。
ような場合、周知のワイヤ自動結線手段により、自動的
にワイヤ電極１３の結線が行われる。
この場合には、第３図（Ｂ）に図示されている如く、上
記通電子１９を所定の位置に後退させなくてはならない
。即ち、上記駆動装置１８は、上述したように、給電時
には上記ワイヤ電極１３の撓み量ｄを保持するよう、ま
た、ワイヤ自動結線時には所定の位置に後退するよう上
記通電子１９の位置制御を行うものである。
記通電子１９を所定の位置に後退させなくてはならない
。即ち、上記駆動装置１８は、上述したように、給電時
には上記ワイヤ電極１３の撓み量ｄを保持するよう、ま
た、ワイヤ自動結線時には所定の位置に後退するよう上
記通電子１９の位置制御を行うものである。
第３図に関連して説明した如く、ワイヤ電極１３に対す
る給電は、当該ワイヤ電極】３が上記通電子１９と摺擦
した状態で行われる。従って、上記ワイヤ電極１３によ
る通電子１９の摺擦部分の損耗が比較的に早く進行して
、給電状態が不安定となる。そのため、従来、上記通電
子１９の損耗の進行に対応させて、当該通電子１９の位
置移動（図示紙面に垂直な方向の移動）を行ったり、或
いは当該通電子１９の交換を行う必要があった。
る給電は、当該ワイヤ電極】３が上記通電子１９と摺擦
した状態で行われる。従って、上記ワイヤ電極１３によ
る通電子１９の摺擦部分の損耗が比較的に早く進行して
、給電状態が不安定となる。そのため、従来、上記通電
子１９の損耗の進行に対応させて、当該通電子１９の位
置移動（図示紙面に垂直な方向の移動）を行ったり、或
いは当該通電子１９の交換を行う必要があった。
また、第３図（Ｂ）に関連して前述した如く、ワイヤ電
極１３の自動結線時には、上記通電子１９の位置後退を
行う必要があった。従って、上記通電子１９の位置移動
機構と位置後退機構とを必要とするため、構造が複雑と
なるという非所望な問題があった。
極１３の自動結線時には、上記通電子１９の位置後退を
行う必要があった。従って、上記通電子１９の位置移動
機構と位置後退機構とを必要とするため、構造が複雑と
なるという非所望な問題があった。
また、近年、ワイヤ放電加工機においては、ワイヤ電極
１３の結線作業も自動化されるようになり、連続自動運
転可能時間の延長が進む中で、通電子１９の寿命が短い
ということは、ワイヤ放電加工機の連続自動運転可能時
間の延長を図る上で、大きな障害となっていた。
１３の結線作業も自動化されるようになり、連続自動運
転可能時間の延長が進む中で、通電子１９の寿命が短い
ということは、ワイヤ放電加工機の連続自動運転可能時
間の延長を図る上で、大きな障害となっていた。
更にまた、例えば上記ワイヤ電極１３が被加工体１４と
接触したような場合に、ワイヤ電極１３と通電子１９と
の間に放電現象が発生することがある。このような場合
には、放電により上記通電子１９の表面の損耗が助長さ
れて、当該通電子１９の寿命が短くなるばかりでなく、
ワイヤ電極１３に対する給電状態が不安定となるという
非所望な問題があった。
接触したような場合に、ワイヤ電極１３と通電子１９と
の間に放電現象が発生することがある。このような場合
には、放電により上記通電子１９の表面の損耗が助長さ
れて、当該通電子１９の寿命が短くなるばかりでなく、
ワイヤ電極１３に対する給電状態が不安定となるという
非所望な問題があった。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記の如き課題を解決することを目的として
おり、そのため、本発明のワイヤ放電加工機の通電装置
は、ワイヤ電極と接触するようもうけられた通電子をそ
なえ、当該通電子を介して上記ワイヤ電極に対し給電を
行うよう構成されたワイヤ放電加工機の通電装置におい
て、上記ワイヤ電極を貫通するガイド孔を中心に有する
通電子をそなえ、当該通電子は、上記ガイド孔の中心軸
の回りに回動自在かつ当該ガイド孔の中心軸が傾斜自在
に制御されるよう構成されると共に、上記ガイド孔の内
周面は、当該ガイド孔の中心軸に対して突起する弧面に
より形成されていることを特徴としている。
おり、そのため、本発明のワイヤ放電加工機の通電装置
は、ワイヤ電極と接触するようもうけられた通電子をそ
なえ、当該通電子を介して上記ワイヤ電極に対し給電を
行うよう構成されたワイヤ放電加工機の通電装置におい
て、上記ワイヤ電極を貫通するガイド孔を中心に有する
通電子をそなえ、当該通電子は、上記ガイド孔の中心軸
の回りに回動自在かつ当該ガイド孔の中心軸が傾斜自在
に制御されるよう構成されると共に、上記ガイド孔の内
周面は、当該ガイド孔の中心軸に対して突起する弧面に
より形成されていることを特徴としている。
以下、図面を参照しつつ説明する。
（実施例］
第１回は本発明の一実施例を説明するための断面図、第
２図（Ａ）および（Ｂ）は第１図図示実施例の動作説明
図を示す。そして、図中の符号１は通電子、２はガイド
孔、３は通電子ホルダ ４はホルダ・ケース、５は電源
リード線、６は損耗部を表しており、その他の符号は従
来技術の説明に用いた第３図に対応している。
２図（Ａ）および（Ｂ）は第１図図示実施例の動作説明
図を示す。そして、図中の符号１は通電子、２はガイド
孔、３は通電子ホルダ ４はホルダ・ケース、５は電源
リード線、６は損耗部を表しており、その他の符号は従
来技術の説明に用いた第３図に対応している。
第１図において、通電子１は、球状に形成された外周面
をそなえると共に、ワイヤ電極１３が貫通するガイド孔
２をそなえている。そして、当該通電子１は、ホルダ・
ケース４に収容されている通電子ホルダ３により摺動が
っ回転自在に保持されている。なお、上記ガイド孔２の
内周面は、弧面状に形成されており、上記ワイヤ電極１
３は、当該ガイド孔２の内周面と接触するよう構成され
ている。即ち、ワイヤ電極１３には、電源リード線５の
端末が接続されているホルダ・ケース４通電子ホルダ３
および上記通電子１を介して給電されるよう構成されて
いる。
をそなえると共に、ワイヤ電極１３が貫通するガイド孔
２をそなえている。そして、当該通電子１は、ホルダ・
ケース４に収容されている通電子ホルダ３により摺動が
っ回転自在に保持されている。なお、上記ガイド孔２の
内周面は、弧面状に形成されており、上記ワイヤ電極１
３は、当該ガイド孔２の内周面と接触するよう構成され
ている。即ち、ワイヤ電極１３には、電源リード線５の
端末が接続されているホルダ・ケース４通電子ホルダ３
および上記通電子１を介して給電されるよう構成されて
いる。
本発明における通電子１は、第１図に図示されている如
く、中心軸ａの回りに回動自在（図示矢印す方向）かつ
当該中心軸ａが傾斜自在（図示矢印Ｃ方向）に制御され
るよう構成されている。即ち、通電子１を図示矢印す方
向へ回動させることにより、上記ガイド孔２の内周面に
対するワイヤ電極１３の接触位置を移動させることがで
きる。
く、中心軸ａの回りに回動自在（図示矢印す方向）かつ
当該中心軸ａが傾斜自在（図示矢印Ｃ方向）に制御され
るよう構成されている。即ち、通電子１を図示矢印す方
向へ回動させることにより、上記ガイド孔２の内周面に
対するワイヤ電極１３の接触位置を移動させることがで
きる。
また、通電子Ｉを図示矢印Ｃ方向へ回動させて上記中心
軸ａが傾斜角度を制御することにより、上記通電子１に
対するワイヤ電極１３の接触長や接触圧を制御すること
ができる。以下、第２図（Ａ）および（Ｂ）に関連して
上記通電子１の図示矢印す方向およびＣ方向への動作に
ついて説明する。
軸ａが傾斜角度を制御することにより、上記通電子１に
対するワイヤ電極１３の接触長や接触圧を制御すること
ができる。以下、第２図（Ａ）および（Ｂ）に関連して
上記通電子１の図示矢印す方向およびＣ方向への動作に
ついて説明する。
第２図（Ａ）において、中心軸ａの傾斜角度θを制御す
ることにより、ワイヤ電極１３の接触長や接触圧が制御
される。即ち、上記傾斜角度θを大きくする程、上記ワ
イヤ電極１３の接触長や接触圧が大となり、給電状態を
安定させることができる。
ることにより、ワイヤ電極１３の接触長や接触圧が制御
される。即ち、上記傾斜角度θを大きくする程、上記ワ
イヤ電極１３の接触長や接触圧が大となり、給電状態を
安定させることができる。
また、第２図＜Ｂ）において、！電子１を図示矢印す方
向へ回動させることにより、上記ガイド孔２の内周面に
対するワイヤ電極１３の接触位置を移動させることがで
きる。例えば、所定の放電加工時間が経過する毎に、上
記通電子１を図示矢印す方向へ回動させるようにすれば
、上記ガイド孔２の内周面に生じる損耗部６は、当該ガ
イド孔２の内周面に沿って平均化され、通電子１の耐久
寿命を大幅に延長させることができる。
向へ回動させることにより、上記ガイド孔２の内周面に
対するワイヤ電極１３の接触位置を移動させることがで
きる。例えば、所定の放電加工時間が経過する毎に、上
記通電子１を図示矢印す方向へ回動させるようにすれば
、上記ガイド孔２の内周面に生じる損耗部６は、当該ガ
イド孔２の内周面に沿って平均化され、通電子１の耐久
寿命を大幅に延長させることができる。
また、本発明においては、第１図および第２図に図示さ
れている如（、通電子１におけるガイド孔２の内周面が
円弧状に形成され、かつ中心軸ａが傾斜しているため、
ワイヤ電極１３は、ガイド孔２の上下２ケ所において通
電子１と接触している。従って、例えば上記ガイド孔２
の下方位置において、ワイヤ電極１３と通電子１との間
に放電現象が発生するような事態が生じた場合でも、ワ
イヤ電極１３は、上記ガイド孔２の上方位置において通
電子１と確実に接触しているため、当該ワイヤ電極１３
に対する給電状態が不安定となることばない。なお、上
記ガイド孔２の上方位置において、ワイヤ電極１３と通
電子１との間に放電現象が発生するような事態が生した
場合でも同様である。
れている如（、通電子１におけるガイド孔２の内周面が
円弧状に形成され、かつ中心軸ａが傾斜しているため、
ワイヤ電極１３は、ガイド孔２の上下２ケ所において通
電子１と接触している。従って、例えば上記ガイド孔２
の下方位置において、ワイヤ電極１３と通電子１との間
に放電現象が発生するような事態が生じた場合でも、ワ
イヤ電極１３は、上記ガイド孔２の上方位置において通
電子１と確実に接触しているため、当該ワイヤ電極１３
に対する給電状態が不安定となることばない。なお、上
記ガイド孔２の上方位置において、ワイヤ電極１３と通
電子１との間に放電現象が発生するような事態が生した
場合でも同様である。
更に、自動結線実施時においては、上記中心軸ａがワイ
ヤ電極１３の走行方向と一致するように、第２図（Ａ）
図示傾斜角度θを制御することにより、自動結線を支障
なく行うことができる。
ヤ電極１３の走行方向と一致するように、第２図（Ａ）
図示傾斜角度θを制御することにより、自動結線を支障
なく行うことができる。
以上説明した如く、本発明によれば、ワイヤ電極に対す
る給電状態の安定化を回ると共に、ワイヤ電極に対して
給電を行う通電子の耐久寿命の長期延長を図ることが可
能となり、ワイヤ放電加工機の連続自動運転可能時間の
大幅な延長を図ることができる。
る給電状態の安定化を回ると共に、ワイヤ電極に対して
給電を行う通電子の耐久寿命の長期延長を図ることが可
能となり、ワイヤ放電加工機の連続自動運転可能時間の
大幅な延長を図ることができる。
第１図は本発明の一実施例を説明するだめの断面図、第
２図（Ａ）および（Ｂ）は第１図図示実施例の動作説明
図、第３図（Ａ）および（Ｂ）はワイヤ放電加工機の通
電装置の従来例説明図を示す。 図中、１は通電子、２はガイド孔、３は通電子ホルダ、
４はホルダ・ケース、５は電源リード線６は損耗部、１
３はワイヤ電極、１４は被加工体２０は上部ダイスガイ
ドを表す。
２図（Ａ）および（Ｂ）は第１図図示実施例の動作説明
図、第３図（Ａ）および（Ｂ）はワイヤ放電加工機の通
電装置の従来例説明図を示す。 図中、１は通電子、２はガイド孔、３は通電子ホルダ、
４はホルダ・ケース、５は電源リード線６は損耗部、１
３はワイヤ電極、１４は被加工体２０は上部ダイスガイ
ドを表す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ワイヤ電極と接触するようもうけられた通電子をそなえ
、当該通電子を介して上記ワイヤ電極に対し給電を行う
よう構成されたワイヤ放電加工機の通電装置において、 上記ワイヤ電極を貫通するガイド孔を中心に有する通電
子をそなえ、 上記通電子は、上記ガイド孔の中心軸の回りに回動自在
かつ当該ガイド孔の中心軸が傾斜自在に制御されるよう
構成されると共に、 上記ガイド孔の内周面は、当該ガイド孔の中心軸に対し
て突起する弧面により形成されていることを特徴とする
ワイヤ放電加工機の通電装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25329490A JP2831828B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | ワイヤ放電加工機の通電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25329490A JP2831828B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | ワイヤ放電加工機の通電装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04135121A true JPH04135121A (ja) | 1992-05-08 |
| JP2831828B2 JP2831828B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=17249290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25329490A Expired - Fee Related JP2831828B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | ワイヤ放電加工機の通電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2831828B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5430268A (en) * | 1992-12-23 | 1995-07-04 | Basix Technologies Ltd. | Method and apparatus for adjusting and replacing EDM components from the guide assembly working end |
| US5628533A (en) * | 1995-10-23 | 1997-05-13 | Yazaki Corporation | Torsional snap-fit latch |
| JP2012125879A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Tokyo Cathode Laboratory Co Ltd | マルチワイヤ放電加工装置及びそれを用いた炭化ケイ素板の製造方法 |
| CN105033376A (zh) * | 2014-04-30 | 2015-11-11 | 佳能市场营销日本株式会社 | 供电单元和多线放电加工设备 |
| JP2016147372A (ja) * | 2014-04-30 | 2016-08-18 | キヤノンマーケティングジャパン株式会社 | 給電ユニット、マルチワイヤ放電加工装置 |
-
1990
- 1990-09-21 JP JP25329490A patent/JP2831828B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5430268A (en) * | 1992-12-23 | 1995-07-04 | Basix Technologies Ltd. | Method and apparatus for adjusting and replacing EDM components from the guide assembly working end |
| US5628533A (en) * | 1995-10-23 | 1997-05-13 | Yazaki Corporation | Torsional snap-fit latch |
| JP2012125879A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Tokyo Cathode Laboratory Co Ltd | マルチワイヤ放電加工装置及びそれを用いた炭化ケイ素板の製造方法 |
| CN105033376A (zh) * | 2014-04-30 | 2015-11-11 | 佳能市场营销日本株式会社 | 供电单元和多线放电加工设备 |
| JP2015221488A (ja) * | 2014-04-30 | 2015-12-10 | キヤノンマーケティングジャパン株式会社 | 給電ユニット、マルチワイヤ放電加工装置 |
| JP2016147372A (ja) * | 2014-04-30 | 2016-08-18 | キヤノンマーケティングジャパン株式会社 | 給電ユニット、マルチワイヤ放電加工装置 |
| TWI581881B (zh) * | 2014-04-30 | 2017-05-11 | 佳能市場營銷日本股份有限公司 | 供電單元及多線切割放電加工設備 |
| US10086457B2 (en) | 2014-04-30 | 2018-10-02 | Canon Marketing Japan Kabushiki Kaisha | Power supply unit and multi-wire electrical discharge machining apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2831828B2 (ja) | 1998-12-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |