JPH04133738A - グラビア印刷版の研摩方法 - Google Patents
グラビア印刷版の研摩方法Info
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- JPH04133738A JPH04133738A JP27552790A JP27552790A JPH04133738A JP H04133738 A JPH04133738 A JP H04133738A JP 27552790 A JP27552790 A JP 27552790A JP 27552790 A JP27552790 A JP 27552790A JP H04133738 A JPH04133738 A JP H04133738A
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Landscapes
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、グラビア印刷版の表面の研摩方法に関する。
一般に、グラビア印刷に用いる版は、第６図に示すよう
にして作られている。すなわち１版５を構成する鉄芯１
の外周面に銅メツキを施して銅メツキ層２を形成し、そ
の銅面上に銀の薄膜を形成し３その上に銅メツキを施し
て銅メツキ層２′を形成し、その銅メツキ層２′に絵柄
となる穴を掘ってセル３を形成し、その後９版の耐摩耗
性向上のため、外周全面にクロムメツキを施してクロム
メツキ層４を形成している。このようにして形成した版
５を用いてグラビア印刷を行うには、第７図に示すよう
に１版５にインキパン６のインキ７を供給し、セルの中
に入ったインキ以外の余剰のインキをドクター８により
かき落とし、セルの中に入ったインキを、圧胴９によっ
て版５に押し付けられた被印刷材１０に転写し、印刷し
ている。
にして作られている。すなわち１版５を構成する鉄芯１
の外周面に銅メツキを施して銅メツキ層２を形成し、そ
の銅面上に銀の薄膜を形成し３その上に銅メツキを施し
て銅メツキ層２′を形成し、その銅メツキ層２′に絵柄
となる穴を掘ってセル３を形成し、その後９版の耐摩耗
性向上のため、外周全面にクロムメツキを施してクロム
メツキ層４を形成している。このようにして形成した版
５を用いてグラビア印刷を行うには、第７図に示すよう
に１版５にインキパン６のインキ７を供給し、セルの中
に入ったインキ以外の余剰のインキをドクター８により
かき落とし、セルの中に入ったインキを、圧胴９によっ
て版５に押し付けられた被印刷材１０に転写し、印刷し
ている。
ところが、このグラビア印刷において１版５の非画線部
表面のインキをドクターでかき落としているにもかかわ
らず、被印刷材の非画線部にインキが転写し。
表面のインキをドクターでかき落としているにもかかわ
らず、被印刷材の非画線部にインキが転写し。
印刷不良（いわゆるかぶり）を生じるという問題があっ
た。このかぶりは版表面が粗いと生じやすいため版表面
を研摩して平滑にすることが行われており１通常、銅メ
ツキ後の銅メツキ層２′の表面を研摩するか或いはクロ
ムメツキ後のクロムメツキ層４の表面を研摩し１表面粗
さを０．１ Ｓ程度に仕上げていた。研摩方法としては
、砥石研摩、パフ研摩５ペーパ・テープ研摩、遊離砥粒
研摩、ホーニング、化学研摩が用いられていた。
た。このかぶりは版表面が粗いと生じやすいため版表面
を研摩して平滑にすることが行われており１通常、銅メ
ツキ後の銅メツキ層２′の表面を研摩するか或いはクロ
ムメツキ後のクロムメツキ層４の表面を研摩し１表面粗
さを０．１ Ｓ程度に仕上げていた。研摩方法としては
、砥石研摩、パフ研摩５ペーパ・テープ研摩、遊離砥粒
研摩、ホーニング、化学研摩が用いられていた。
なお、従来より研摩方法として、電解研摩と砥粒研摩と
を同時に行う電解砥粒研摩は知られている（例えば、特
開昭６１−２１９５２７号、特開昭５７−８０３７号、
特開昭５５−１５０９３０号公報参照）が。
を同時に行う電解砥粒研摩は知られている（例えば、特
開昭６１−２１９５２７号、特開昭５７−８０３７号、
特開昭５５−１５０９３０号公報参照）が。
グラビア印刷版を電解砥粒研摩することは行われていな
かった。
かった。
しかし、上記した従来の方法によって版表面を研摩して
も、依然としてかぶりが生じる場合があった。
も、依然としてかぶりが生じる場合があった。
本発明者等は、このかぶりを防止すべく鋭意検討の結果
７版表面を更に平滑に５例えば、粗さ０．０８ Ｓ程度
或いはそれ以上の平滑さに仕上げることが有効であるこ
とを見出した。ところが２版面を上記した従来の研摩方
法によって粗さｏ、 ｏ ｓ ｓ程度の平滑さに仕上げ
るには、微細な砥粒を用いなければならず、そのため。
７版表面を更に平滑に５例えば、粗さ０．０８ Ｓ程度
或いはそれ以上の平滑さに仕上げることが有効であるこ
とを見出した。ところが２版面を上記した従来の研摩方
法によって粗さｏ、 ｏ ｓ ｓ程度の平滑さに仕上げ
るには、微細な砥粒を用いなければならず、そのため。
極めて長時間（例えば、２〜３時間／本）かかってしま
い、実用的ではないという問題が生じた。
い、実用的ではないという問題が生じた。
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、印刷不
良（かぶり）を防止すべく版表面を平滑に短時間で研摩
することの可能なグラビア印刷版の研摩方法を提供する
ことを目的とする。
良（かぶり）を防止すべく版表面を平滑に短時間で研摩
することの可能なグラビア印刷版の研摩方法を提供する
ことを目的とする。
本発明者等はかぶりを防止すべく鋭意検討の結果版表面
に存在している微小な凹凸のうち、その凸部を小さくす
ることがかふり防止に極めて有効であり、また、電解砥
粒研摩はその凸部を極めて短時間で小さくすることがで
きることを見出し１本発明を完成した。
に存在している微小な凹凸のうち、その凸部を小さくす
ることがかふり防止に極めて有効であり、また、電解砥
粒研摩はその凸部を極めて短時間で小さくすることがで
きることを見出し１本発明を完成した。
すなわち１本発明は、グラビア印刷版表面を電解砥粒研
摩によって平滑に仕上げることを特徴とするグラビア印
刷版の研摩方法を要旨とする。
摩によって平滑に仕上げることを特徴とするグラビア印
刷版の研摩方法を要旨とする。
版に対する電解砥粒研摩は、絵柄となるセルを形成する
前の銅メツキ層に対して行ってもよいし、或いはその銅
メツキ層に絵柄となるセルを形成した後に行っても良い
し、更にはクロムメツキ層を形成した後に行ってもよい
。
前の銅メツキ層に対して行ってもよいし、或いはその銅
メツキ層に絵柄となるセルを形成した後に行っても良い
し、更にはクロムメツキ層を形成した後に行ってもよい
。
上記本発明方法によれば、電解による版表面の金属溶出
作用と、加工面に生じる不働態酸化被膜の砥粒による除
去作用との複合により、極めて敏速に２例えば数分で表
面仕上げを行うことができる。特に電解研摩では１表面
の微小な凹凸のうち、凸部先端から優先的に金属溶出が
生じるので、凸部先端が平坦化した表面が得られる。
作用と、加工面に生じる不働態酸化被膜の砥粒による除
去作用との複合により、極めて敏速に２例えば数分で表
面仕上げを行うことができる。特に電解研摩では１表面
の微小な凹凸のうち、凸部先端から優先的に金属溶出が
生じるので、凸部先端が平坦化した表面が得られる。
この表面はかぶり防止に極めて有効である。すなわち、
従来行われていた砥石研摩、パフ研摩等の機械的な研摩
では、一般に第５図に誇張して示すように１版５の表面
は微小な凹凸を有しており５その凸部１２は比較的尖っ
ている。このような凹凸のある表面のインキ７をドクタ
ーによってかき落とす際、ドクターが凸部にぶつかって
跳ね上がり、良好なインキのかき落としができず、イン
キ７は図示したように微小な凹部内のみならずその表面
全体に残留する可能性があり、このインキ７が被印刷材
に転写してかぶりとなっていた。
従来行われていた砥石研摩、パフ研摩等の機械的な研摩
では、一般に第５図に誇張して示すように１版５の表面
は微小な凹凸を有しており５その凸部１２は比較的尖っ
ている。このような凹凸のある表面のインキ７をドクタ
ーによってかき落とす際、ドクターが凸部にぶつかって
跳ね上がり、良好なインキのかき落としができず、イン
キ７は図示したように微小な凹部内のみならずその表面
全体に残留する可能性があり、このインキ７が被印刷材
に転写してかぶりとなっていた。
これに対し９本発明方法で研摩した版表面は、第４図に
誇張して示すように、凹凸を有しているものの、その凸
部１３の頂部は比較的平坦になっており、このため、ド
クターでのインキかき落としが良好であり、インキ７は
凹部内のみに残留する。この凹部内の微量なインキ７は
被印刷材に接触するまでに乾燥してしまうため被印刷材
に対して転写することはなく、このため５かふりを生じ
ることはほとんどない、かくして、かぶり防止を行うこ
とができる。
誇張して示すように、凹凸を有しているものの、その凸
部１３の頂部は比較的平坦になっており、このため、ド
クターでのインキかき落としが良好であり、インキ７は
凹部内のみに残留する。この凹部内の微量なインキ７は
被印刷材に接触するまでに乾燥してしまうため被印刷材
に対して転写することはなく、このため５かふりを生じ
ることはほとんどない、かくして、かぶり防止を行うこ
とができる。
第１図は本発明方法を実施するための装置の１例を示す
概略斜視図、第２図はその概略側面図である。５は研摩
されるべき版であり、その両端を回転軸（図示せず）で
保持され、矢印Ａで示す方向に回転するようになってい
る。１５は９版５とほぼ等しい長さを有する電極であり
、一端を回転自在に保持されたアーム１６に取付けられ
、エアシリンダ１７で版５に押付けられるようになって
いる。なお、エアシリンダ１７に代えて他の押圧手段が
用いられてもよい。電極１５にはウレタン等の多孔質で
軟らかい弾性材料１８が取付けられている。１９は電解
液２０を供給する吐出ノズル２１は版５と電極１５とに
接続された直流電源である。
概略斜視図、第２図はその概略側面図である。５は研摩
されるべき版であり、その両端を回転軸（図示せず）で
保持され、矢印Ａで示す方向に回転するようになってい
る。１５は９版５とほぼ等しい長さを有する電極であり
、一端を回転自在に保持されたアーム１６に取付けられ
、エアシリンダ１７で版５に押付けられるようになって
いる。なお、エアシリンダ１７に代えて他の押圧手段が
用いられてもよい。電極１５にはウレタン等の多孔質で
軟らかい弾性材料１８が取付けられている。１９は電解
液２０を供給する吐出ノズル２１は版５と電極１５とに
接続された直流電源である。
次に、上記装置による電解砥粒研摩方法を説明する。
版５に電極１５が弾性材料１８を介して押付けられた状
態で２版５が矢印Ａ方向に回転し、同時に砥粒を含んだ
電解液２０が吐出ノズル１９から版５と弾性材料１８と
の間に供給される。この状態で直流電源２１により１版
５と電極１５との間に電流が流される。これにより１版
表面の凸部の金属が電解液中に溶出され。
態で２版５が矢印Ａ方向に回転し、同時に砥粒を含んだ
電解液２０が吐出ノズル１９から版５と弾性材料１８と
の間に供給される。この状態で直流電源２１により１版
５と電極１５との間に電流が流される。これにより１版
表面の凸部の金属が電解液中に溶出され。
また１版表面に形成される不働態酸化被膜が砥粒により
除去され、電解研摩が敏速に行われる。
除去され、電解研摩が敏速に行われる。
この方法の実施に使用する電解液としては１例えばＮ
ａ Ｎ ０３ 、 Ｋ Ｎ Ｃｈ等の水溶液を使用で
きる。この電解液中に混入させる砥粒の大きさとしては
、極力小さい方が望ましく、＃２０００〜＃６０００程
度のものが望ましい。なお、砥粒を電解液中に混入させ
る代わりに、電極１５に取付けている弾性材料１８に砥
粒を混入させておいてもよい。
ａ Ｎ ０３ 、 Ｋ Ｎ Ｃｈ等の水溶液を使用で
きる。この電解液中に混入させる砥粒の大きさとしては
、極力小さい方が望ましく、＃２０００〜＃６０００程
度のものが望ましい。なお、砥粒を電解液中に混入させ
る代わりに、電極１５に取付けている弾性材料１８に砥
粒を混入させておいてもよい。
第３図は本発明方法を実施するための装置の他の例を示
す概略側面図である。５は研摩されるべき版であり、そ
の両端を回転軸（図示せず）で保持され、矢印Ａで示す
方間に回転するようになっている。２２は版５とほぼ等
しい長さを有する支持板であり、一端を回転自在に保持
されたアーム２３に取付けられ、エアシリンダ２４で版
５に押付けられるようになっている。
す概略側面図である。５は研摩されるべき版であり、そ
の両端を回転軸（図示せず）で保持され、矢印Ａで示す
方間に回転するようになっている。２２は版５とほぼ等
しい長さを有する支持板であり、一端を回転自在に保持
されたアーム２３に取付けられ、エアシリンダ２４で版
５に押付けられるようになっている。
この支持板２２にはウレタン等の多孔質で軟らかい弾性
材料２５が取付けられている。２６は電解液２７を収容
したタンク、２８は電極、２９は直流１ｔ′ａである。
材料２５が取付けられている。２６は電解液２７を収容
したタンク、２８は電極、２９は直流１ｔ′ａである。
電解液２７には、砥粒が混入されている。この装置にお
いても、第１図１第２図に示す装置と同様に１版５が矢
印Ａ方向に回転し、その間に電解砥粒研摩が行われる。
いても、第１図１第２図に示す装置と同様に１版５が矢
印Ａ方向に回転し、その間に電解砥粒研摩が行われる。
なお、上記実施例において１版に押付ける弾性材料とし
て、研摩砥粒を固着したものを用いれば、ｉｔ電解液中
砥粒を混入させる必要はない。また５版に押付ける弾性
材料は版幅と同し長さのものに限らず、短い長さのもの
も使用可能であり、それを軸方向に移動させることによ
り１板金体を研摩することができる。
て、研摩砥粒を固着したものを用いれば、ｉｔ電解液中
砥粒を混入させる必要はない。また５版に押付ける弾性
材料は版幅と同し長さのものに限らず、短い長さのもの
も使用可能であり、それを軸方向に移動させることによ
り１板金体を研摩することができる。
次に、第１図、第２図に示す装置を用いて実際に版５に
対する電解砥粒研摩を行った結果を示す。
対する電解砥粒研摩を行った結果を示す。
版５として、セルメイクした銅メツキ層上にクロムメツ
キ層を形成したものを用意した。その版５の直径は２０
０鴫、長さは７００鶴である。そのクロムメツキ層の表
面粗さを測定したところ、０．ＩＳであった。
キ層を形成したものを用意した。その版５の直径は２０
０鴫、長さは７００鶴である。そのクロムメツキ層の表
面粗さを測定したところ、０．ＩＳであった。
この版５を第１図に示す装置にセットし３版５の回転数
を１１００ｒｐ、版５と電極１６との間の電流密度を０
．ＩＡ／ａｊ、電解液をＮａ Ｎ Ｏｓの水溶液、混入
砥粒サイズを＃４０００として２１！Ｘ解砥粒研摩を３
分間行った。その後、得られた表面の粗さを測定したと
ころ、０．０５３であった。
を１１００ｒｐ、版５と電極１６との間の電流密度を０
．ＩＡ／ａｊ、電解液をＮａ Ｎ Ｏｓの水溶液、混入
砥粒サイズを＃４０００として２１！Ｘ解砥粒研摩を３
分間行った。その後、得られた表面の粗さを測定したと
ころ、０．０５３であった。
この版５を用いて印刷テスト（油性インキ、水性インキ
使用）を行ったところ、油性インキ、水性インキのいず
れの場合にも印刷不良（かぶり）は生じなかった。
使用）を行ったところ、油性インキ、水性インキのいず
れの場合にも印刷不良（かぶり）は生じなかった。
以上のように１本発明はグラビア印刷版に電解砥粒研摩
を施すことにより、きわめて短時間で目的とする表面を
得ることができ、印刷不良（かぶり）を防止できるとい
う効果を有している。
を施すことにより、きわめて短時間で目的とする表面を
得ることができ、印刷不良（かぶり）を防止できるとい
う効果を有している。
第１図は本発明方法を実施するための装置の１例を示す
概略斜視図、第２図はその概略側面図、第３図は本発明
方法を実施するための装置の他の例を示す概略側面図、
第４図は本発明方法によって得られる表面状態を誇張し
て示す概略断面図、第５図は従来の機械的研摩によって
得られる表面状態を誇張して示す概略断面図、第６図は
一般的な版の製造工程を示す概略側面図、第７図はグラ
ビア印刷方式を概略的に示す側面図である。 ｌ・−鉄芯、 ２． ２’ ・−銅メツキ層、３−セ
ル、４クロムメツキ層、５−版、６−インキパン、７−
インキ、８− ドクター、９−・圧胴、１０・被印刷材
、１２゜１３−凸部、１５−電極、１６−アーム、１７
− エアシリンダ、１８−弾性材料、１９−吐出ノズ
ル、２０電解液、２１−直流電源、２：Ｌ−支持板、２
３アーム、２４−・・エアシリンダ、２５−弾性材料、
２６・−タンク、２７−電解液、２８−電極、２９−・
・直流電源。
概略斜視図、第２図はその概略側面図、第３図は本発明
方法を実施するための装置の他の例を示す概略側面図、
第４図は本発明方法によって得られる表面状態を誇張し
て示す概略断面図、第５図は従来の機械的研摩によって
得られる表面状態を誇張して示す概略断面図、第６図は
一般的な版の製造工程を示す概略側面図、第７図はグラ
ビア印刷方式を概略的に示す側面図である。 ｌ・−鉄芯、 ２． ２’ ・−銅メツキ層、３−セ
ル、４クロムメツキ層、５−版、６−インキパン、７−
インキ、８− ドクター、９−・圧胴、１０・被印刷材
、１２゜１３−凸部、１５−電極、１６−アーム、１７
− エアシリンダ、１８−弾性材料、１９−吐出ノズ
ル、２０電解液、２１−直流電源、２：Ｌ−支持板、２
３アーム、２４−・・エアシリンダ、２５−弾性材料、
２６・−タンク、２７−電解液、２８−電極、２９−・
・直流電源。
Claims (1)
- グラビア印刷版表面を電解砥粒研摩によって平滑に仕上
げることを特徴とするグラビア印刷版の研摩方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27552790A JPH04133738A (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | グラビア印刷版の研摩方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27552790A JPH04133738A (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | グラビア印刷版の研摩方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04133738A true JPH04133738A (ja) | 1992-05-07 |
Family
ID=17556700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27552790A Pending JPH04133738A (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | グラビア印刷版の研摩方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04133738A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011517629A (ja) * | 2008-03-20 | 2011-06-16 | ヘル グラビア システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | グラビア印刷シリンダの加工方法および加工装置 |
| JP2020121412A (ja) * | 2019-01-29 | 2020-08-13 | 三洋グラビア株式会社 | 印刷方法及び包装用樹脂フィルム印刷体の製造方法 |
-
1990
- 1990-09-26 JP JP27552790A patent/JPH04133738A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011517629A (ja) * | 2008-03-20 | 2011-06-16 | ヘル グラビア システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | グラビア印刷シリンダの加工方法および加工装置 |
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