JPH04132703A - 塩化ビニル系重合体の製造方法 - Google Patents
塩化ビニル系重合体の製造方法Info
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- 229940012185 zinc palmitate Drugs 0.000 description 1
- LPEBYPDZMWMCLZ-CVBJKYQLSA-L zinc;(z)-octadec-9-enoate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O LPEBYPDZMWMCLZ-CVBJKYQLSA-L 0.000 description 1
- NVKSAUAQUPYOPO-UHFFFAOYSA-L zinc;decanoate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCC([O-])=O NVKSAUAQUPYOPO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GPYYEEJOMCKTPR-UHFFFAOYSA-L zinc;dodecanoate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCC([O-])=O GPYYEEJOMCKTPR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GJAPSKMAVXDBIU-UHFFFAOYSA-L zinc;hexadecanoate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O GJAPSKMAVXDBIU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は流動性が良好な塩化ビニル系重合体の製造方法
に関する。
に関する。
塩化ビニル系重合体は、塩化ビニル単量体または塩化ビ
ニル単量体を主成分とするビニル系単量体の混合物を、
懸濁剤、重合開始剤などを含む水性媒体中で重合させ、
得られた重合物を脱水、乾燥して製造されている。しか
し、この重合体の粉末は乾燥中や輸送中に静電気を帯び
易く、流動性が低下してブロックを形成し、乾燥機内や
輸送パイプが閉塞するという問題があった。また、帯電
した重合体は嵩比重が著しく低下するため、例えば容量
法での計量に際して、実際の重さとの間に計量誤差を生
じるという問題もあった。これらの現象は温度、温度の
低い冬季において著しく発生する。 帯電防止には様々な方法が提案されているが、塩化ビニ
ル系重合体に非イオン系界面活性剤やアニオン界面活性
剤、カチオン界面活性剤を添加して、重合体の表面に保
水性をもたせる方法が一般的である。しかし上記の方法
では重合体の嵩比重の減少や流動性の低下を充分に防止
出来ない他、製品の熱安定性が損なわれることもあった
。 この他、従来の製造方法では重合缶内壁のスケール付着
も問題になっている。
ニル単量体を主成分とするビニル系単量体の混合物を、
懸濁剤、重合開始剤などを含む水性媒体中で重合させ、
得られた重合物を脱水、乾燥して製造されている。しか
し、この重合体の粉末は乾燥中や輸送中に静電気を帯び
易く、流動性が低下してブロックを形成し、乾燥機内や
輸送パイプが閉塞するという問題があった。また、帯電
した重合体は嵩比重が著しく低下するため、例えば容量
法での計量に際して、実際の重さとの間に計量誤差を生
じるという問題もあった。これらの現象は温度、温度の
低い冬季において著しく発生する。 帯電防止には様々な方法が提案されているが、塩化ビニ
ル系重合体に非イオン系界面活性剤やアニオン界面活性
剤、カチオン界面活性剤を添加して、重合体の表面に保
水性をもたせる方法が一般的である。しかし上記の方法
では重合体の嵩比重の減少や流動性の低下を充分に防止
出来ない他、製品の熱安定性が損なわれることもあった
。 この他、従来の製造方法では重合缶内壁のスケール付着
も問題になっている。
本発明は前記の課題を解決するためなされたもので、帯
電しに<<、嵩比重が減少したり流動性が低下すること
がなく、しかも高品質な塩化ビニル系重合体が得られる
塩化ビニル系重合体の製造方法を提供することを目的と
する。
電しに<<、嵩比重が減少したり流動性が低下すること
がなく、しかも高品質な塩化ビニル系重合体が得られる
塩化ビニル系重合体の製造方法を提供することを目的と
する。
前記の目的を達成するためになされた本発明の塩化ビニ
ル系重合体の製造方法は、少なくとも塩化ビニル単量体
を含むビニル系単量体を水性媒体中で重合し、重合率が
70%に達した後に、前記ビニル系単量体100重量部
に対し、平均粒径が10011fl+以下で嵩比重が0
.15J、4g/Cm”である炭素数lO〜20の脂肪
酸のCa塩、Zn塩、Ba塩、Mg塩から選ばれる一種
または複数種の脂肪酸の金属塩0、005〜1.5重量
部を、重合系に添加している。 塩化ビニル系重合体の原料であるビニル系単量体は、塩
化ビニル単量体単独、または50重量%以上の塩化ビニ
ル単量体と塩化ビニル単量体に共重合可能な他のビニル
系単量体との混合物である。 塩化ビニル単量体と共重合可能なビニル系単量体として
は1例えば、酢酸ビニルおよびプロピオン酸ビニルのよ
うなビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、メタクリル酸メチルおよびメタクリル酸エチルの
ようなアクリル酸もしくはメタクリル酸エステル、エチ
レンおよびプロピレンのようなオレフィン、ラウリルビ
ニルエーテルおよびイソブチルビニルエーテルのような
ビニルエーテルが挙げられる。また、無水マレイン酸、
アクリロニトリル、スチレン、塩化ビニリデンも重合可
能である。これらは一種または複数種を組み合わせて用
いる。 添加剤である炭素数lO〜20の脂肪酸の金属塩は、例
えば、カプリン酸カルシウム、カプリン酸亜鉛、カプリ
ン酸バリウム、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛
、ラウリン酸バリウム、パルチミン酸カルシウム、パル
チミン酸亜鉛、パルチミン酸バリウム、ステアリン酸カ
ルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、
ステアリン酸マグネシウム、オレイン酸カルシウム、オ
レイン酸亜鉛、オレイン酸バリウムから一種または複数
種選んで使用する。 脂肪酸の金属塩は、平均粒径が100u+n以下、好ま
しくは2011I11以下の粉末であることが必要であ
る。平均粒径が1oou腸を越えると流動性が充分に改
良されない。 その嵩比重は0.15〜0.4g/c+s”であること
が必要である。嵩比重が0.15g/cw+”未満であ
ると粉末の飛散が多く取り扱いに難点がある。嵩比重が
0.4g7cm’を越えると、得られる塩化ビニル系重
合体と充分混合されず、流動性改良が不十分になる。 脂肪酸の金属塩は、原料である塩化ビニル単量体または
塩化ビニル単量体を主成分とするビニル系単量体の混合
物100重量部に対して0.005〜1.5重量部添加
することが望ましい、添加量が0.005重量部以下の
ときは流動性が改善されない、1.5重量部以上添加し
ても、それ以上の効果が望めなく不経済である。 脂肪酸の金属塩は、反応系の重合率が70%に違した時
点以降に重合系に添加する6重合率が70%に達しない
時に添加すると、重合器の内壁全面にスケールが付着し
て生産の障害になる。 脂肪酸の金属塩の重合系への添加は、粉体のまま仕込ん
でも、水に分散させて仕込んでも良い。 水に分散する際には、通常の撹拌装置の他にホモジナイ
ザー、コロイドミル、ジェットミキサなどを用いても良
い。 また、本発明の製造方法では、従来から塩化ビニル系重
合体の製造に使用されている分散助剤や重合開始剤を使
用出来る。 分散助剤としては1例えば、メチルセルロース、エチル
セルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシ
プロピルセルロースおよびヒドロキシプロピルメチルセ
ルロースのような水溶性セルロースエーテル、ゼラチン
のような水溶性ポリマ、ソルビタンモノラウレート、ソ
ルビタントリオレート、ソルビタンモノステアレート、
グリセリントリステアレートおよびエチレンオキシドー
ブロビレンオキシドブロックコボリマのような油溶性乳
化剤、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、
ポリオキシエチレングリセリンオレートおよびラウリン
酸のような水溶性乳化剤が挙げられる。この他、水溶性
または油溶性の部分けん化ポリビニルアルコール、アク
リル酸重合体、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、ド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなども使用できる
。これらは一種または複数種組み合わせて使用する。 重合開始剤も従来から塩化ビニル系の重合に便用されて
いるものが使用できる。これには例えば、ジイソプロピ
ルパーオキシジカーボネート、ジー2−エチルへキシル
パーオキシジカーボネートおよびジェトキシエチルパー
オキシジカーボネートのようなパーカーボネート化合物
、t−ブチルパーオキシビバレート、t−ヘキシルパー
オキシビバレート、α−クミルパーオキシネオデカネー
トおよび2.4.4−トリメチルペンチル−2−パーオ
キシ−2−ネオデカネートのようなパーエステル化合物
、アセチルシクロへキシルスルホニルパーオキシド、2
.4.4−トリメチルペンチルー2−パーオキシフェノ
キシアセテート、3.5.5−トリメチルヘキサノイル
パーオキシドおよびラウロイルパーオキシドのような過
酸化物、アゾビス−2,4−ジメチルバレロニトリルお
よびアゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロ
ニトリル)のようなアゾ化合物、さらには過硫酸カリウ
ム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、キュメンハイド
ロパーオキシドなどを、一種または複数種組み合わせて
使用することができる。 重合の際、例えば重合器への水性媒体、塩化ビニルまた
は塩化ビニルを含む単量体混合物、分散助剤、重合開始
剤などの仕込み方法、仕込み割合、重合温度などの種々
の重合条件は従来と同様にして行なえば良い。 また、本発明の製造方法では、必要に応じて、塩化ビニ
ル系重合体の製造に使用される重合調整剤や連鎖移動剤
、pH調整剤、ゲル化改良剤、架橋剤、安定剤、充填剤
、緩衝剤、スケール防止剤などを添加することも任意で
ある。さらに抗酸化剤を、重合反応の抑制、生成重合体
の劣化防止などの目的で、重合開始前、重合中あるいは
重合終了後に重合系に添加することもできる。
ル系重合体の製造方法は、少なくとも塩化ビニル単量体
を含むビニル系単量体を水性媒体中で重合し、重合率が
70%に達した後に、前記ビニル系単量体100重量部
に対し、平均粒径が10011fl+以下で嵩比重が0
.15J、4g/Cm”である炭素数lO〜20の脂肪
酸のCa塩、Zn塩、Ba塩、Mg塩から選ばれる一種
または複数種の脂肪酸の金属塩0、005〜1.5重量
部を、重合系に添加している。 塩化ビニル系重合体の原料であるビニル系単量体は、塩
化ビニル単量体単独、または50重量%以上の塩化ビニ
ル単量体と塩化ビニル単量体に共重合可能な他のビニル
系単量体との混合物である。 塩化ビニル単量体と共重合可能なビニル系単量体として
は1例えば、酢酸ビニルおよびプロピオン酸ビニルのよ
うなビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、メタクリル酸メチルおよびメタクリル酸エチルの
ようなアクリル酸もしくはメタクリル酸エステル、エチ
レンおよびプロピレンのようなオレフィン、ラウリルビ
ニルエーテルおよびイソブチルビニルエーテルのような
ビニルエーテルが挙げられる。また、無水マレイン酸、
アクリロニトリル、スチレン、塩化ビニリデンも重合可
能である。これらは一種または複数種を組み合わせて用
いる。 添加剤である炭素数lO〜20の脂肪酸の金属塩は、例
えば、カプリン酸カルシウム、カプリン酸亜鉛、カプリ
ン酸バリウム、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛
、ラウリン酸バリウム、パルチミン酸カルシウム、パル
チミン酸亜鉛、パルチミン酸バリウム、ステアリン酸カ
ルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、
ステアリン酸マグネシウム、オレイン酸カルシウム、オ
レイン酸亜鉛、オレイン酸バリウムから一種または複数
種選んで使用する。 脂肪酸の金属塩は、平均粒径が100u+n以下、好ま
しくは2011I11以下の粉末であることが必要であ
る。平均粒径が1oou腸を越えると流動性が充分に改
良されない。 その嵩比重は0.15〜0.4g/c+s”であること
が必要である。嵩比重が0.15g/cw+”未満であ
ると粉末の飛散が多く取り扱いに難点がある。嵩比重が
0.4g7cm’を越えると、得られる塩化ビニル系重
合体と充分混合されず、流動性改良が不十分になる。 脂肪酸の金属塩は、原料である塩化ビニル単量体または
塩化ビニル単量体を主成分とするビニル系単量体の混合
物100重量部に対して0.005〜1.5重量部添加
することが望ましい、添加量が0.005重量部以下の
ときは流動性が改善されない、1.5重量部以上添加し
ても、それ以上の効果が望めなく不経済である。 脂肪酸の金属塩は、反応系の重合率が70%に違した時
点以降に重合系に添加する6重合率が70%に達しない
時に添加すると、重合器の内壁全面にスケールが付着し
て生産の障害になる。 脂肪酸の金属塩の重合系への添加は、粉体のまま仕込ん
でも、水に分散させて仕込んでも良い。 水に分散する際には、通常の撹拌装置の他にホモジナイ
ザー、コロイドミル、ジェットミキサなどを用いても良
い。 また、本発明の製造方法では、従来から塩化ビニル系重
合体の製造に使用されている分散助剤や重合開始剤を使
用出来る。 分散助剤としては1例えば、メチルセルロース、エチル
セルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシ
プロピルセルロースおよびヒドロキシプロピルメチルセ
ルロースのような水溶性セルロースエーテル、ゼラチン
のような水溶性ポリマ、ソルビタンモノラウレート、ソ
ルビタントリオレート、ソルビタンモノステアレート、
グリセリントリステアレートおよびエチレンオキシドー
ブロビレンオキシドブロックコボリマのような油溶性乳
化剤、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、
ポリオキシエチレングリセリンオレートおよびラウリン
酸のような水溶性乳化剤が挙げられる。この他、水溶性
または油溶性の部分けん化ポリビニルアルコール、アク
リル酸重合体、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、ド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなども使用できる
。これらは一種または複数種組み合わせて使用する。 重合開始剤も従来から塩化ビニル系の重合に便用されて
いるものが使用できる。これには例えば、ジイソプロピ
ルパーオキシジカーボネート、ジー2−エチルへキシル
パーオキシジカーボネートおよびジェトキシエチルパー
オキシジカーボネートのようなパーカーボネート化合物
、t−ブチルパーオキシビバレート、t−ヘキシルパー
オキシビバレート、α−クミルパーオキシネオデカネー
トおよび2.4.4−トリメチルペンチル−2−パーオ
キシ−2−ネオデカネートのようなパーエステル化合物
、アセチルシクロへキシルスルホニルパーオキシド、2
.4.4−トリメチルペンチルー2−パーオキシフェノ
キシアセテート、3.5.5−トリメチルヘキサノイル
パーオキシドおよびラウロイルパーオキシドのような過
酸化物、アゾビス−2,4−ジメチルバレロニトリルお
よびアゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロ
ニトリル)のようなアゾ化合物、さらには過硫酸カリウ
ム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、キュメンハイド
ロパーオキシドなどを、一種または複数種組み合わせて
使用することができる。 重合の際、例えば重合器への水性媒体、塩化ビニルまた
は塩化ビニルを含む単量体混合物、分散助剤、重合開始
剤などの仕込み方法、仕込み割合、重合温度などの種々
の重合条件は従来と同様にして行なえば良い。 また、本発明の製造方法では、必要に応じて、塩化ビニ
ル系重合体の製造に使用される重合調整剤や連鎖移動剤
、pH調整剤、ゲル化改良剤、架橋剤、安定剤、充填剤
、緩衝剤、スケール防止剤などを添加することも任意で
ある。さらに抗酸化剤を、重合反応の抑制、生成重合体
の劣化防止などの目的で、重合開始前、重合中あるいは
重合終了後に重合系に添加することもできる。
以下、本発明の詳細な説明する。
先ず、添加剤である炭素数lO〜20の脂肪酸の金属塩
の種類、添加量、平均粒径および嵩比重を変更した例を
説明する。実施例1〜4は本発明を適用する例、比較例
1〜4は本発明を適用外の例である。 実施例1 内容積2000 ffのステンレススチール製重合器に
、脱イオン水980kgと、部分けん化ポリビニルアル
コール382gと、水溶性メチルセルロース143gと
を仕込み、器内を脱気した後、塩化ビニル単量体700
kgを投入する0重合器内を撹拌しながら重合開始剤と
してジー2−エチルへキシルジカーボネート280gを
高圧ポンプで圧入すると同時に昇温を始めて重合を開始
し、重合器内が58℃まで昇温したらその温度を保ちつ
つ撹拌を続ける。 重合率が85%に達した時点で、ビニル系単量体の混合
物100重量部に対し、脂肪酸の金属塩として平均粒径
1hm、嵩比重0.30g/cm”のステアリン酸カル
シウムを0.1重量部投入し、さらに重合を続ける0重
合器の内圧が5.5kg/cn+”Gに達した時点で反
応を停止し、未反応の単量体を回収する。その後、脱水
、乾燥を行ない塩化ビニル系重合体を得た。 実施例2 脂肪酸の金属塩として、平均粒径20μl、嵩比重0、
32g/cm’のステアリン酸バリウムを用いる他は実
施例1と同様の方法で塩化ビニル系重合体を得た。 実施例3 脂肪酸の金属塩として、平均粒径20us、嵩比重0.
27g/am”のラウリン酸カルシウムを用いる他は実
施例1と同様の方法で塩化ビニル系重合体を得た。 実施例4 脂肪酸の金属塩として、平均粒径10ua、嵩比重0、
29g/cm”のステアリン酸亜鉛を用いる他は実施例
1と同様の方法で塩化ビニル系重合体を得た。 比較例1 脂肪酸の金属塩を添加しない他は実施例1と同様の方法
で塩化ビニル系重合体を得た。 比較例2 脂肪酸の金属塩として、平均粒径200μ船、嵩比重0
、20g/cm3のステアリン酸カルシウム0.1重量
部を添加する他は実施例1と同様の方法で塩化ビニル系
重合体を得た。 比較例3 脂肪酸の金属塩のかわりにアミン系カチオン界面活性剤
0.3重量部を添加する他は実施例1と同様の方法で塩
化ビニル系重合体を得た。 比較例4 脂肪酸の金属塩として、平均粒径10um、嵩比重0−
1g/Cm”のステアリン酸カルシウム0.1重量部を
添加する他は実施例1と同様の方法で塩化ビニル系重合
体を得た。 上記の実施例1〜413よび比較例1〜4で得た塩化ビ
ニル系重合体について下記の試験を行なった。 ・流動性試験 得られた各塩化ビニル系重合体を27℃、35%RHの
環境下または0℃、40%RHの環境下に一昼夜放置し
た後、JIS K−6721規定の嵩比重測定用漏斗に
100cc入れて、漏斗からの落下時間を測定した。 また、上記の環境下に一昼夜放置した各重合体をブラベ
ンダーのプラネタリ−ミキサを用いて60rpmで5分
間混合して強制的に帯電させた後、上記と同じ方法で漏
斗からの落下時間を測定した。 ・嵩比重測定試験 各塩化ビニル系重合体を、27℃、35%RHの環境下
または0℃、40%RHの環境下に一昼夜放置した後、
JIS K−6721規定の方法で嵩比重を測定した。 また−昼夜放置した各重合体について、ブラベンダーの
プラネタリ−ミキサを用いて60rp+nで5分間混合
して強制的に帯電させた後、上記と同じ方法で嵩比重を
測定した。 ・熱安定性試験 得られた塩化ビニル系重合体100重量部に下記の化合
物 ステアリン酸亜鉛 2.5重量部ステアリン
酸バリウム 0.7重量部重量部性塩基鉛
0.5重量部ジオクチルフタレート 3
0.0重量部を加え、165℃のロールで5分間混練し
た後、厚さ1mmのシートを作成する。このシートを1
95℃のオーブン中に入れて黒化するまでの時間を測定
し、熱安定性を判定した。 第1表に流動性試験、嵩比重測定試験および熱安定性試
験の結果を示す。 (以下余白) 以下は、脂肪酸の金属塩の添加時期を変更した実験例で
、実施例5および実施例6は本発明を適用する例、比較
例5は本発明を適用外の例である。 実施例5・6、比較例5 実施例1の製造方法を基本とし、脂肪酸の金属塩である
ステアリン酸カルシウムの添加時期を第2表に示す条件
に変える他は、実施例1と同一の方法で塩化ビニル系重
合体を得た。 重合終了後1重合器内のスケール付着状態を観察した。 また、得られた各重合体を0°C140%RHの環境下
に一昼夜放置した後、実施例1と同様の流動性試験と嵩
比重測定を行なった。第2表に試験結果を示す。 (以下余白) 第1表および第2表に示した試験結果によれば、本発明
の製造方法で得られた塩化ビニル系重合体は、充分な流
動性が確保されており、環境変化による嵩比重の変動が
なく一定で安定しており、容量法での計量の基準に必要
である比重に極めて近い値であった。熱安定性のような
基本的な要求特性も充分溝たされている。また、重合の
際に重合缶壁のスケール付着が抑制されるという効果も
得られた。
の種類、添加量、平均粒径および嵩比重を変更した例を
説明する。実施例1〜4は本発明を適用する例、比較例
1〜4は本発明を適用外の例である。 実施例1 内容積2000 ffのステンレススチール製重合器に
、脱イオン水980kgと、部分けん化ポリビニルアル
コール382gと、水溶性メチルセルロース143gと
を仕込み、器内を脱気した後、塩化ビニル単量体700
kgを投入する0重合器内を撹拌しながら重合開始剤と
してジー2−エチルへキシルジカーボネート280gを
高圧ポンプで圧入すると同時に昇温を始めて重合を開始
し、重合器内が58℃まで昇温したらその温度を保ちつ
つ撹拌を続ける。 重合率が85%に達した時点で、ビニル系単量体の混合
物100重量部に対し、脂肪酸の金属塩として平均粒径
1hm、嵩比重0.30g/cm”のステアリン酸カル
シウムを0.1重量部投入し、さらに重合を続ける0重
合器の内圧が5.5kg/cn+”Gに達した時点で反
応を停止し、未反応の単量体を回収する。その後、脱水
、乾燥を行ない塩化ビニル系重合体を得た。 実施例2 脂肪酸の金属塩として、平均粒径20μl、嵩比重0、
32g/cm’のステアリン酸バリウムを用いる他は実
施例1と同様の方法で塩化ビニル系重合体を得た。 実施例3 脂肪酸の金属塩として、平均粒径20us、嵩比重0.
27g/am”のラウリン酸カルシウムを用いる他は実
施例1と同様の方法で塩化ビニル系重合体を得た。 実施例4 脂肪酸の金属塩として、平均粒径10ua、嵩比重0、
29g/cm”のステアリン酸亜鉛を用いる他は実施例
1と同様の方法で塩化ビニル系重合体を得た。 比較例1 脂肪酸の金属塩を添加しない他は実施例1と同様の方法
で塩化ビニル系重合体を得た。 比較例2 脂肪酸の金属塩として、平均粒径200μ船、嵩比重0
、20g/cm3のステアリン酸カルシウム0.1重量
部を添加する他は実施例1と同様の方法で塩化ビニル系
重合体を得た。 比較例3 脂肪酸の金属塩のかわりにアミン系カチオン界面活性剤
0.3重量部を添加する他は実施例1と同様の方法で塩
化ビニル系重合体を得た。 比較例4 脂肪酸の金属塩として、平均粒径10um、嵩比重0−
1g/Cm”のステアリン酸カルシウム0.1重量部を
添加する他は実施例1と同様の方法で塩化ビニル系重合
体を得た。 上記の実施例1〜413よび比較例1〜4で得た塩化ビ
ニル系重合体について下記の試験を行なった。 ・流動性試験 得られた各塩化ビニル系重合体を27℃、35%RHの
環境下または0℃、40%RHの環境下に一昼夜放置し
た後、JIS K−6721規定の嵩比重測定用漏斗に
100cc入れて、漏斗からの落下時間を測定した。 また、上記の環境下に一昼夜放置した各重合体をブラベ
ンダーのプラネタリ−ミキサを用いて60rpmで5分
間混合して強制的に帯電させた後、上記と同じ方法で漏
斗からの落下時間を測定した。 ・嵩比重測定試験 各塩化ビニル系重合体を、27℃、35%RHの環境下
または0℃、40%RHの環境下に一昼夜放置した後、
JIS K−6721規定の方法で嵩比重を測定した。 また−昼夜放置した各重合体について、ブラベンダーの
プラネタリ−ミキサを用いて60rp+nで5分間混合
して強制的に帯電させた後、上記と同じ方法で嵩比重を
測定した。 ・熱安定性試験 得られた塩化ビニル系重合体100重量部に下記の化合
物 ステアリン酸亜鉛 2.5重量部ステアリン
酸バリウム 0.7重量部重量部性塩基鉛
0.5重量部ジオクチルフタレート 3
0.0重量部を加え、165℃のロールで5分間混練し
た後、厚さ1mmのシートを作成する。このシートを1
95℃のオーブン中に入れて黒化するまでの時間を測定
し、熱安定性を判定した。 第1表に流動性試験、嵩比重測定試験および熱安定性試
験の結果を示す。 (以下余白) 以下は、脂肪酸の金属塩の添加時期を変更した実験例で
、実施例5および実施例6は本発明を適用する例、比較
例5は本発明を適用外の例である。 実施例5・6、比較例5 実施例1の製造方法を基本とし、脂肪酸の金属塩である
ステアリン酸カルシウムの添加時期を第2表に示す条件
に変える他は、実施例1と同一の方法で塩化ビニル系重
合体を得た。 重合終了後1重合器内のスケール付着状態を観察した。 また、得られた各重合体を0°C140%RHの環境下
に一昼夜放置した後、実施例1と同様の流動性試験と嵩
比重測定を行なった。第2表に試験結果を示す。 (以下余白) 第1表および第2表に示した試験結果によれば、本発明
の製造方法で得られた塩化ビニル系重合体は、充分な流
動性が確保されており、環境変化による嵩比重の変動が
なく一定で安定しており、容量法での計量の基準に必要
である比重に極めて近い値であった。熱安定性のような
基本的な要求特性も充分溝たされている。また、重合の
際に重合缶壁のスケール付着が抑制されるという効果も
得られた。
以上詳細に説明したように本発明の塩化ビニル系重合体
の製造方法によれば、帯電しにくい塩化ビニル系重合体
を製造することが出来る。製造された重合体は、嵩比重
の減少や流動性の低下が抑制されており、しかも塩化ビ
ニル系重合体としての要求特性が確保されている。
の製造方法によれば、帯電しにくい塩化ビニル系重合体
を製造することが出来る。製造された重合体は、嵩比重
の減少や流動性の低下が抑制されており、しかも塩化ビ
ニル系重合体としての要求特性が確保されている。
Claims (1)
- 1、少なくとも塩化ビニル単量体を含むビニル系単量体
を水性媒体中で重合し、重合率が70%に達した後に、
前記ビニル系単量体100重量部に対し、平均粒径が1
00μm以下で嵩比重が0.15〜0.4g/cm^3
である炭素数10〜20の脂肪酸のCa塩、Zn塩、B
a塩、Mg塩から選ばれる一種または複数種の脂肪酸の
金属塩0.005〜1.5重量部を、重合系に添加する
ことを特徴とする塩化ビニル系重合体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25494490A JPH04132703A (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25494490A JPH04132703A (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04132703A true JPH04132703A (ja) | 1992-05-07 |
Family
ID=17272029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25494490A Pending JPH04132703A (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04132703A (ja) |
-
1990
- 1990-09-25 JP JP25494490A patent/JPH04132703A/ja active Pending
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