JPH04128812U - 異硬度ヘツドレスト成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 頭部との当接部位に軟質部を形成した異硬度
ヘッドレストを得る成形型であって、軟質材を成形型の
所望の位置に速やかにかつ確実に配置することができる
ヘッドレスト成形型を提供する。 【構成】 成形型の軟質材配置位置の端部に発泡樹脂材
料の回り込みを防止する提板１５を突設するとともに、
前記軟質材配置面に軟質材の厚みとほぼ等しい高さでか
つ軟質材に設けた孔部を圧入しうる保持ピン１６を突設
したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は異硬度ヘッドレスト成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

自動車のヘッドレストにおいて、人体頭部への当たりを和らげ、ソフト感や高 級感を高めるために、図６に示されるようなヘッドレスト本体５１の前面側５２ の頭部との当接部位に軟質部５３を形成した異硬度ヘッドレストが提案されてい る。

【０００３】 このようなヘッドレストを製造するには、通常、図７に示されるような所定形 状のキャビティ６１を有する成形型６０が用いられ、該成形型６０はヒンジ部６ ２，６２，６２によって分割開閉自在に形成されている。 そして、前記キャビティ６１に予めポリウレタンフォームスラブなどの軟質材 ６３を載置したのち、注入機６５よりキャビティ６１内に発泡樹脂材料が注入さ れて前記軟質材６３と一体にヘッドレストが成形される。

【０００４】 このとき、軟質材６３が成形型６０内でずれるのを防ぐとともに、軟質材６３ の切断面６４から発泡樹脂材料が含浸したり回り込んだりするのを防ぐため、キ ャビティ６１の軟質材６３配置位置を取り囲むように該軟質材６３とほぼ等しい 高さの堤板６７を設け、前記軟質材６３を前記堤板６７によって包囲された所定 の型面にはめ込んで固定するようにした成形型が知られている。

【０００５】 しかしながら、載置する軟質材６３の厚みが大きい場合では、軟質材６３の持 つ弾性力で堤板６７によって形成された型面から当該軟質材６３が浮き上がった りはずれたりすることがある。 そのため、注入した樹脂材料が軟質材６３のキャビティ６１接触面側に回り込 んで成形されヘッドレストの表面状態を損ねるという問題があった。

【０００６】 また、図６において、軟質材６３がヘッドレスト表面を覆うような形状、すな わちｙ方向からｘ方向へ軟質材６３が大きく回り込んだ形状にあっては、あるい は、ヘッドレストの前面側５２が凹面状を有し、かつ軟質材６３がヘッドレスト の長手方向（ｚ方向）に張り出した形状の場合などでは、堤板６７によって包囲 された所定の型面に軟質材６３を確実にセットすることができず、所期のヘッド レスト形状が得られにくかった。

【０００７】 加えて、軟質材として用いられるウレタンフォームスラブは柔らかい上、型面 上で非常に滑りが悪く、キャビティ内へのセットに手間がかかっていた。 そのため、製造サイクルが長くなるだけでなく作業者を増やさなければならな いなど製造コスト高の原因ともなっていた。

【０００８】 他方、図から明らかなように、堤板６７はキャビティ６１においてアンダーカ ット部分を構成しやすく製品の脱型時に堤板６７において製品が裂ける場合もあ る。

【０００９】 したがって、このような異硬度ヘッドレストを製造する際には、載置される軟 質材の厚みや配置位置が大きな制約を受けるため、得られたヘッドレストは単調 なものとなり、よりソフトで高級感を与えることのできる自由な形状のヘッドレ ストが要求されていた。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は上記した問題点に鑑み提案されたものであって、軟質材をその厚み や配置位置に係わらず成形型の所望の位置に速やかにかつ確実に配置することが できるヘッドレスト成形型を提供しようとするものである。

【００１１】 加えて、堤板による製品の破れや裂けを生じることのないヘッドレスト成形型 を提供しようとするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

すなわち、この考案は、ヘッドレスト本体の成形型の型面に軟質材を配置して 発泡樹脂材料を注入して前記軟質材と一体に発泡成形するようにした成形型にお いて、前記成形型の前記軟質材配置位置の端部に発泡樹脂材料の回り込みを防止 する提板を突設するとともに、前記軟質材配置面に軟質材の厚みとほぼ等しい高 さでかつ軟質材に設けた孔部を圧入しうる保持ピンを突設したことを特徴とする 異硬度ヘッドレスト成形型に係る。

【００１３】

【実施例】

以下添付の図面に従ってこの考案を詳細に説明する。 図１はこの考案のヘッドレスト成形型の概略断面図、図２はこの考案の成形型 の要部拡大断面図、図３はその他の例を示す要部拡大断面図、図４はこの考案に 用いられる軟質材の一例を示す斜視図、図５はこの考案の成形型を用いたヘッド レストの製造例をしめす概略断面図、図６はこの考案の他の例を示す概略断面図 である。

【００１４】 図１に示されるように、この考案のヘッドレスト成形型１０はヘッドレスト形 状を規定する成形品キャビティ１１を有していて、ヒンジ１２，１２，１２によ って開閉自在に形成されている。符号１７は注入口を形成するブロックである。

【００１５】 このキャビティ１１において軟質材２０の配置面１３には堤板１５，１５が設 けられている。この堤板１５は前記軟質材２０をキャビティ１１の配置面１３に 固定するとともに発泡樹脂材料が軟質材裏側に回り込むのを防ぐために、該キャ ビティ１１内側に配置面１３を囲む形状に突設されている。

【００１６】 前記配置面１３には、配置される軟質材２０の厚みとほぼ等しい高さの保持ピ ン１６が突設されている。 この保持ピン１６は、図２からよりよく理解されるように、後述する軟質材２ ０を配置面１３に確実に固定するために該軟質材２０の孔部２１に係着されるも ので、配される軟質材２０の種類や大きさ、あるいは型内の配置位置によって適 宜の大きさに形成される。この実施例において前記保持ピン１６は直径８ミリの 円筒状に突設される。

【００１７】 また、前記保持ピン１６は、成形型１０の配置面１３上において最も軟質材２ ０がめくれたり浮き上がったりし易い位置、すなわち最も曲面の曲率の大きい位 置に形成されることが好ましく、必要に応じて複数本を設けることも可能である 。

【００１８】 さらに、配する軟質材２０の弾力性や摩擦抵抗力に応じて配置面１３への係着 力をより高めるとともに、発泡樹脂材料が前記孔部２１から軟質材２０裏面へ漏 洩するのを防ぐために、図３に示されるようなテーパ状保持ピン２６を設けるこ とも可能である。この実施例ではテーパ状保持ピン２６の先端部２７は直径９ミ リ、基部２９は直径７ミリに形成されている。

【００１９】 一方、軟質材２０はポリウレタンフォームなどの連通気泡構造の軟質発泡体が 好ましく用いられ、図４に示されるように、所定の直方体形状に打抜き、あるい はスライス加工されている。

【００２０】 そして、前記成形型１０の保持ピン１６との当接位置には該保持ピン１６を貫 通する孔部２１が形成されている。 この孔部２１の大きさは、前記軟質材２０がキャビティ１１内に確実に保持固 定されるように保持ピン１６の直径より小さく形成されることが好ましく、この 実施例では直径５ミリの大きさに打ち抜かれている。

【００２１】 次に、図５によってこの考案の成形型を用いた自動車用ヘッドレストの製造例 を示す。図中の符号において図１と同一の符号は同一の部材を表す。

【００２２】 まず、成形型１０の成形品キャビティ１１の軟質材配置面１３に軟質材２０が 配される。 このとき、該軟質材２０は堤型１５と保持ピン１６によって、キャビティ１１ 内でずれたり浮き上がったりすることなく、成形型１０の配置面１３に確実に固 定されるのである。

【００２３】 次に、必要に応じて前記キャビティ１１内に芯体３２が挿入されたのち、注入 機３０よりウレタンなどの発泡樹脂材料３５がキャビティ１１内に注入され、前 記軟質材２０とともに一体に発泡成形される。

【００２４】 発泡硬化終了後、型開きして製品となす。 なお、図６に示されるように、堤板１４を成形型１０の分割面１９に設けると ともにヒンジ１２によって回動自在に構成することにより、図中の一点鎖線で示 されるように、型開き時に前記堤板１４が回動して製品にアンダーカットを生じ ることなく脱型することができる。 この堤板１４は相対する一組を共に回動自在にすることも可能であるが、一方 のみを回動自在にすることもできる。

【００２５】 前記したように、成形型１０の配置面１３には、発泡樹脂材料の回り込みを防 ぐ堤板１５と軟質材２０を係着固定する保持ピン１６が設けられており、軟質材 ２０を堤板１５内側にはめ込むとともに該保持ピン１６を前記軟質材２０の孔部 ２１に圧入させることにより、前記軟質材２０を成形型１０の所定位置に速やか 、かつ確実に固定することができる。 また、堤板を可動（回動）自在にしたものにおいては、型開きの際に堤板が回 動するためアンダーカットが解消され製品の裂けや破れを生じない。

【００２６】

【考案の効果】

以上図示し説明したように、この考案の成形型によれば、堤型と保持ピンによ って軟質材が成形型の所定位置に型面に沿って確実に固定される。 また、この保持ピンは成形型内における軟質材の位置決め部材の役割をも有す るので、軟質材を速やかに正しい位置にセットすることができ、製品の成形精度 を向上させることができるとともに、製品の成形サイクルを短縮して生産性を高 めコストの低減につながる。 加えて、ピンの高さと位置によって、ヘッドレストの所望の位置に所望の厚み の軟質材を配することができるので、設計的自由度の高いヘッドレストを簡便に 得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案のヘッドレスト成形型の概略断面図で
ある。

【図２】この考案の成形型の要部拡大断面図である。

【図３】その他の例を示す要部拡大断面図である。

【図４】この考案に用いられる軟質材の一例を示す斜視
図である。

【図５】この考案の成形型を用いた自動車ヘッドレスト
の製造例を示す概略断面図である。

【図６】この考案の他の例を示す概略断面図である。

【図７】一般的なヘッドレストの斜視図である。

【図８】従来の成形型の概略断面図である。

【符号の説明】

１０ 成形型 １１ キャビティ １３ 配置面 １５ 堤板 １６ 保持ピン ２０ 軟質材 ２１ 孔部 ２６ 保持ピン ３０ 注入機 ３５ 発泡樹脂材料

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヘッドレスト本体の成形型の型面に軟質
   材を配置して発泡樹脂材料を注入して前記軟質材と一体
   に発泡成形するようにした成形型において、前記成形型
   の前記軟質材配置位置の端部に発泡樹脂材料の回り込み
   を防止する堤板を突設するとともに、前記軟質材配置面
   に軟質材の厚みとほぼ等しい高さでかつ軟質材に設けた
   孔部を圧入しうる保持ピンを突設したことを特徴とする
   異硬度ヘッドレスト成形型。
2. 【請求項２】 請求項１において、保持ピンが軟質材配
   置面における曲面に突設されたことを特徴とする異硬度
   ヘッドレストの成形型。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、堤板が型の
   分割面に可動自在に設けられていることを特徴とする異
   硬度ヘッドレスト成形型。