JPH0751292Y2 - 発泡成形型の表皮材固定構造 - Google Patents
発泡成形型の表皮材固定構造Info
- Publication number
- JPH0751292Y2 JPH0751292Y2 JP8983592U JP8983592U JPH0751292Y2 JP H0751292 Y2 JPH0751292 Y2 JP H0751292Y2 JP 8983592 U JP8983592 U JP 8983592U JP 8983592 U JP8983592 U JP 8983592U JP H0751292 Y2 JPH0751292 Y2 JP H0751292Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin material
- mold
- molding die
- split mold
- foam molding
- Prior art date
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- Instrument Panels (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は発泡成形型の表皮材固
定構造に関する。
定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、車両のインストルメントパネ
ルなどの内装用部品の成形に際しては、塩化ビニールな
どからなる表皮材を発泡成形型の型面にセットしたの
ち、該表皮材の内側に発泡樹脂材料を注入して一体に成
形がなされる。特に、図６に示されるように、アンダー
カット部を有する製品の場合には、脱型を容易にするた
めに開閉可能に形成された割型部分を有する成形型が使
用される。図の符号５０は発泡成形型、５１はキャビテ
ィ型、５２は割型、５４は前記割型５２を開閉するヒン
ジ、５５はアンダーカット部をそれぞれ表す。
ルなどの内装用部品の成形に際しては、塩化ビニールな
どからなる表皮材を発泡成形型の型面にセットしたの
ち、該表皮材の内側に発泡樹脂材料を注入して一体に成
形がなされる。特に、図６に示されるように、アンダー
カット部を有する製品の場合には、脱型を容易にするた
めに開閉可能に形成された割型部分を有する成形型が使
用される。図の符号５０は発泡成形型、５１はキャビテ
ィ型、５２は割型、５４は前記割型５２を開閉するヒン
ジ、５５はアンダーカット部をそれぞれ表す。
【０００３】その際、図示されるように、表皮材を型面
に正確に位置決めするために、割型５２の所定位置にダ
ボ（凸部）５６が設けられる。一方、表皮材６０には、
前記凸部５６に対応する位置に凹部６１が形成され、前
記凸部５６と凹部６１とを係着させ表皮材６０を型面に
固定して発泡樹脂材料の注入成形がなされる。
に正確に位置決めするために、割型５２の所定位置にダ
ボ（凸部）５６が設けられる。一方、表皮材６０には、
前記凸部５６に対応する位置に凹部６１が形成され、前
記凸部５６と凹部６１とを係着させ表皮材６０を型面に
固定して発泡樹脂材料の注入成形がなされる。
【０００４】発泡成形後、成形品Ｐを取り出すに際して
は、前記割型５２を図６の矢印の方向に回動させて脱型
する。しかしながら、かかる表皮材の固定構造にあって
は、表皮材６０の凹部６１が前記割型５２の凸部５６に
係着しているので、前記割型の回転に先立って表皮材６
０を凸部５６から外しておかなければならずその作業は
煩雑であった。
は、前記割型５２を図６の矢印の方向に回動させて脱型
する。しかしながら、かかる表皮材の固定構造にあって
は、表皮材６０の凹部６１が前記割型５２の凸部５６に
係着しているので、前記割型の回転に先立って表皮材６
０を凸部５６から外しておかなければならずその作業は
煩雑であった。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】この考案は、このよう
な問題点に鑑み提案されたものであって、成形品の脱型
の際、表皮材を凸部から自動的に取り外すことができ、
その作業を大幅に簡略化することのできる新規な発泡成
形品の表皮材固定構造を提供しようとするものである。
な問題点に鑑み提案されたものであって、成形品の脱型
の際、表皮材を凸部から自動的に取り外すことができ、
その作業を大幅に簡略化することのできる新規な発泡成
形品の表皮材固定構造を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、この考案は、
発泡成形型の割型部分に設けた凸部に表皮材の端部を係
着して当該表皮材を成形型に固定するようにしたものに
おいて、前記凸部を前記割型部分とは独立し、かつ型外
上方へ可動自在な支持部材に形成するとともに、前記割
型部分を型外上方に回動自在に構成したことを特徴とす
る発泡成形型の表皮材固定構造に係る。
発泡成形型の割型部分に設けた凸部に表皮材の端部を係
着して当該表皮材を成形型に固定するようにしたものに
おいて、前記凸部を前記割型部分とは独立し、かつ型外
上方へ可動自在な支持部材に形成するとともに、前記割
型部分を型外上方に回動自在に構成したことを特徴とす
る発泡成形型の表皮材固定構造に係る。
【０００７】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの考案を詳細に説
明する。図１はこの考案の表皮材固定構造の一例を示す
要部の斜視図、図２はその２−２線における断面図、図
３は図１の３−３線における断面図、図４はこの考案構
造の作動例を示す断面図、図５はこの考案の他の例を示
す断面図である。
明する。図１はこの考案の表皮材固定構造の一例を示す
要部の斜視図、図２はその２−２線における断面図、図
３は図１の３−３線における断面図、図４はこの考案構
造の作動例を示す断面図、図５はこの考案の他の例を示
す断面図である。
【０００８】図１および図２に、この考案の発泡成形型
の表皮材固定構造の一例を示す。この発泡成形型１０
は、所定の成形品キャビティを有するキャビティ型１１
と前記成形型１１に開閉自在に取り付けられた割型１２
とからなり、その型面１６に真空成形などによってあら
かじめ製品の外形状に形成された表皮材３０を配し、発
泡樹脂材料とともに一体に成形するものである。符号１
３は前記割型１２を回動自在にキャビティ型１１に固定
するヒンジ、１４はアンダーカット部である。
の表皮材固定構造の一例を示す。この発泡成形型１０
は、所定の成形品キャビティを有するキャビティ型１１
と前記成形型１１に開閉自在に取り付けられた割型１２
とからなり、その型面１６に真空成形などによってあら
かじめ製品の外形状に形成された表皮材３０を配し、発
泡樹脂材料とともに一体に成形するものである。符号１
３は前記割型１２を回動自在にキャビティ型１１に固定
するヒンジ、１４はアンダーカット部である。
【０００９】この発泡成形型１０の割型１２には、対応
する表皮材３０の端部に設けられた凹部３１に係着して
前記表皮材３０を固定するための凸部２０が形成されて
いる。凸部２０は、前記割型１２とは別個に独立した支
持部材２５に形成され、割型１２の上面１２ａから突出
した高さ位置に保持されている。
する表皮材３０の端部に設けられた凹部３１に係着して
前記表皮材３０を固定するための凸部２０が形成されて
いる。凸部２０は、前記割型１２とは別個に独立した支
持部材２５に形成され、割型１２の上面１２ａから突出
した高さ位置に保持されている。
【００１０】支持部材２５は、型本体、たとえばキャビ
ティ型１１に固定されたアーム部材２９に回動軸部２４
を介して回動可能に設けられていて、前記凸部２０を型
外上方へ可動自在に保持する。この支持部材２５は、図
のように、前記割型１２に設けられる凸部２０の個数や
位置に応じて適宜、割型１２の溝状保持部１７に取り付
けられる。
ティ型１１に固定されたアーム部材２９に回動軸部２４
を介して回動可能に設けられていて、前記凸部２０を型
外上方へ可動自在に保持する。この支持部材２５は、図
のように、前記割型１２に設けられる凸部２０の個数や
位置に応じて適宜、割型１２の溝状保持部１７に取り付
けられる。
【００１１】また、この支持部材２５は、スプリング２
７と連結されていて、型開き後、凸部２０および支持部
材３０を元の位置に復元する。
７と連結されていて、型開き後、凸部２０および支持部
材３０を元の位置に復元する。
【００１２】この実施例において、支持部材２５と割型
１２との間には空間部１５が形成されている。この空間
部１５は、表皮材３０の凹部３１が凸部２０と係着して
いても、前記割型１２のみを幾分回動させることができ
る隙間を形成する。
１２との間には空間部１５が形成されている。この空間
部１５は、表皮材３０の凹部３１が凸部２０と係着して
いても、前記割型１２のみを幾分回動させることができ
る隙間を形成する。
【００１３】なお、この考案構造の設けられない部分の
型面は、図３に示されるように、凸部および空間部を設
けなくてもよく、もちろん表皮材に凹部を形成する必要
もない。
型面は、図３に示されるように、凸部および空間部を設
けなくてもよく、もちろん表皮材に凹部を形成する必要
もない。
【００１４】図４はこの考案の表皮材固定構造の作動状
態を示したものである。図中の符号で図１と同一の符号
は同一の部材を表す。まず、（Ａ）および（Ｂ）のよう
に、割型１２が、前記空間部１５をその上面１２ｂが支
持部材２５と接するまで型外方向に回転する。割型１２
の回転により、その型面１２ａが表皮材３０を押し上げ
る。一方、支持部材２５に形成された凸部２０はスプリ
ング２７によって下方に付勢されているので、凸部２０
が表皮材３０の凹部３１からはずれる。そして、（Ｃ）
に示されるように、さらに割型１２が回転し支持部材２
５を下から押し上げて型外上方に回転させ、凹部３１を
凸部２０から完全に外す。それによって、製品の脱型を
支障なく行うことができる。製品の脱型終了後、（Ｄ）
のように、割型１２を回転して閉じると、前記凸部２０
は支持部材２５のスプリング２７の力によって元の位置
に戻る。
態を示したものである。図中の符号で図１と同一の符号
は同一の部材を表す。まず、（Ａ）および（Ｂ）のよう
に、割型１２が、前記空間部１５をその上面１２ｂが支
持部材２５と接するまで型外方向に回転する。割型１２
の回転により、その型面１２ａが表皮材３０を押し上げ
る。一方、支持部材２５に形成された凸部２０はスプリ
ング２７によって下方に付勢されているので、凸部２０
が表皮材３０の凹部３１からはずれる。そして、（Ｃ）
に示されるように、さらに割型１２が回転し支持部材２
５を下から押し上げて型外上方に回転させ、凹部３１を
凸部２０から完全に外す。それによって、製品の脱型を
支障なく行うことができる。製品の脱型終了後、（Ｄ）
のように、割型１２を回転して閉じると、前記凸部２０
は支持部材２５のスプリング２７の力によって元の位置
に戻る。
【００１５】図５はこの考案構造の他の例を示したもの
である。符号４０は発泡成形型、４１はキャビティ型、
４２は割型、４３はヒンジ、４５は支持部材、４６はア
ーム部材、４７は凸部である。この実施例では、前記支
持部材４５は公知の板バネ部材よりなり、その先端に凸
部４７が形成されるとともに、アーム部材４６を介して
当該凸部４７を割型４２の型面４２ａ上に弾性をもって
保持している。この構造は、割型４２の開閉角度が比較
的少ない発泡成形型に有効に用いられる。
である。符号４０は発泡成形型、４１はキャビティ型、
４２は割型、４３はヒンジ、４５は支持部材、４６はア
ーム部材、４７は凸部である。この実施例では、前記支
持部材４５は公知の板バネ部材よりなり、その先端に凸
部４７が形成されるとともに、アーム部材４６を介して
当該凸部４７を割型４２の型面４２ａ上に弾性をもって
保持している。この構造は、割型４２の開閉角度が比較
的少ない発泡成形型に有効に用いられる。
【００１６】
【考案の効果】以上図示し説明したように、この考案の
発泡成形型に表皮材固定構造によれば、成形品を脱型す
るに先立って、表皮材を割型の凸部（ダボ）から自動的
に取り外すことができるので、この種の作業の効率を大
幅に向上させることができる。また、型開きの際に表皮
材が凸部によって引っ張られて変形したり破れたりする
こともない。
発泡成形型に表皮材固定構造によれば、成形品を脱型す
るに先立って、表皮材を割型の凸部（ダボ）から自動的
に取り外すことができるので、この種の作業の効率を大
幅に向上させることができる。また、型開きの際に表皮
材が凸部によって引っ張られて変形したり破れたりする
こともない。
【図１】この考案の表皮材固定構造の一例を示す要部の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】その２−２線における断面図である。
【図３】図１の３−３線における断面図である。
【図４】この考案構造の作動例を示す断面図である。
【図５】この考案の他の例を示す断面図である。
【図６】一般的な発泡成形型の要部を示す断面図であ
る。
る。
１０ 発泡成形型 １１ キャビティ型 １２ 割型 １５ 空間部 ２０ 凸部 ２５ 支持部材 ３０ 表皮材 ３１ 凹部
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:04 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:58
Claims (2)
- 【請求項１】 発泡成形型の割型部分に設けた凸部に表
皮材の端部を係着して当該表皮材を成形型に固定するよ
うにしたものにおいて、 前記凸部を前記割型部分とは独立し、かつ型外上方へ可
動自在な支持部材に形成するとともに、前記割型部分を
型外上方に回動自在に構成したことを特徴とする発泡成
形型の表皮材固定構造。 - 【請求項２】 請求項１において、支持部材と割型部分
上面との間に空間部を有する発泡成形型の表皮材固定構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8983592U JPH0751292Y2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 発泡成形型の表皮材固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8983592U JPH0751292Y2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 発泡成形型の表皮材固定構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0646921U JPH0646921U (ja) | 1994-06-28 |
| JPH0751292Y2 true JPH0751292Y2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=13981827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8983592U Expired - Lifetime JPH0751292Y2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 発泡成形型の表皮材固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751292Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8998949B2 (en) | 2004-11-09 | 2015-04-07 | Biomet Sports Medicine, Llc | Soft tissue conduit device |
| JP2020138436A (ja) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | トヨタ紡織株式会社 | 表皮一体発泡成形型 |
-
1992
- 1992-12-04 JP JP8983592U patent/JPH0751292Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8998949B2 (en) | 2004-11-09 | 2015-04-07 | Biomet Sports Medicine, Llc | Soft tissue conduit device |
| JP2020138436A (ja) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | トヨタ紡織株式会社 | 表皮一体発泡成形型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0646921U (ja) | 1994-06-28 |
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