JPH0576714U - 発泡成形型の表皮材固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表皮材の変形を生じることなく製品の脱型が
可能な発泡成形型の表皮材固定構造であって、脱型工程
を大幅に簡略化することができる新規な発泡成形型の表
皮材固定構造を提供する。 【構成】 発泡成形型４０に設けた凸部１０に表皮材Ａ
端部の凹部Ｂを係着して表皮材を固定するようにしたも
のにおいて、前記凸部を可撓性部材２０上部に形成する
とともに該可撓性部材の型側には撓み空間４５を設け
て、成形後の表皮材の取り外し時には表皮材の移動によ
って前記可撓性部材が撓み、もって前記凸部と表皮材凹
部との係着が解かれるようにした．

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は発泡成形型の表皮材固定構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

たとえば、車両のインストルメントパネルなどの内装用部品の成形に際しては 、塩化ビニールなどからなる表皮材を発泡成形型の型面にセットしたのち該表皮 材の内側に発泡樹脂材料を注入して一体に成形がなされる。 特に、図１２に示されるように、アンダーカット部を有する製品を成形する場 合には、その脱型を容易になすために開閉可能に形成された割型部分を有する成 形型が使用される。符号１２０は発泡成形型、１２１は成形型本体、１２２は割 型、１２３は前記割型１２２を開閉するヒンジ部、１２４はアンダーカット部を 表す。 その際、図示されるように、表皮材１３０を型面に正確に位置決めするために 、発泡成形型１２０において、割型１２２の所定位置に凸部（ダボ）１２５を形 成するとともに、表皮材１３０には該凸部１２５と対応する位置に凹部１３１を 形成し、前記凸部１２５と凹部１３１とを係着させて表皮材１３０を型面に固定 して成形することが行われる。

【０００３】 発泡成形後、成形品Ｐを取り出すに際しては、前記割型１２２を図中の矢印の ように回転して脱型する。 しかしながら、かかる表皮材の固定構造にあっては、表皮材１３０の凹部１３ １が前記割型１２２の凸部１２５に引っ掛かっているので、該割型１２２の回転 に先立って表皮材１３０の凹部１３１を凸部１２５からはずさなければならず、 その作業は煩雑であった。

【０００４】 そのため、エアシリンダなどを用いて前記凸部１２５を割型１２２の型面から 出入り自在に形成し、脱型時には凸部１２５を引っ込めて表皮材を型から取り外 す方法があるが、かかる凸部構造は型構造が複雑になるだけでなく、成形型形状 によっては該構造を取り付けられない場合もあった。その上、部分的に製品精度 の確保が困難であった。

【０００５】 また、図１３に示されるように、アンダーカットの形成されていない部分であ っても、脱型工程において表皮材１３０が製品の取り外し方向に引っ張られるた め、その際の応力で凸部１２５部分で表皮材が変形するおそれがあった。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は、上記した問題点に鑑み提案されたものであって、表皮材の変形を 生じることなく製品の脱型が可能な発泡成形型の表皮材固定構造であって、脱型 工程を大幅に簡略化することができる新規な発泡成形型の表皮材固定構造を提供 しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

すなわち、この考案は、発泡成形型に設けた凸部に表皮材端部の凹部を係着し て表皮材を固定するようにしたものにおいて、前記凸部を可撓性部材上部に形成 するとともに該可撓性部材の型側には撓み空間を設けて、成形後の表皮材の取り 外し時には表皮材の移動によって前記可撓性部材が撓み、もって前記凸部と表皮 材凹部との係着が解かれるようにしたことを特徴とする発泡成形型の表皮材固定 構造に係る。

【０００８】

【実施例】

以下添付の図面に従ってこの考案を詳細に説明する。 図１はこの考案の表皮材固定構造の一例を示す縦断面図、図２は凸部の一例を 示す平面図、図３は取付部の一例を示す平面図、図４はこの考案構造が用いられ た発泡成形型の要部拡大断面図、図５はその他の例を示す発泡成形型の要部拡大 断面図である。

【０００９】 また、図６はこの考案の他の例を示した発泡成形型の要部拡大断面図、図７は 脱型状態を示す発泡成形型の要部拡大断面図、図８はさらにこの考案構造の他の 例を示す発泡成形型の要部拡大断面図、図９は脱型状態を示す発泡成形型の要部 拡大断面図、図１０は同じくこの考案構造の他の例を示す発泡成形型の要部拡大 断面図、図１１は脱型状態を示す発泡成形型の要部拡大断面図である。

【００１０】 図１ないし図４に示されるように、この考案の表皮材固定構造は凸部１０と可 撓性部材２０とからなり、取付部材３０によって成形型部材４０の所定の位置に 取り付けられてなる。

【００１１】 凸部１０は本体１１と該本体１１上部に形成された係着部１２とからなり、可 撓性部材２０の上部に取り付けられるとともに、前記係着部１２に表皮材Ａ端部 に形成された凹部Ｂが係着される。

【００１２】 可撓性部材２０は変形復元自在に形成されたバネなどからなり、その上部に前 記凸部１０の本体１１が弾性的に保持されている。 この可撓性部材２０は、脱型工程における型開きまたは成形品突出しの際の表 皮材Ａの移動応力によって撓み変形し、もって凸部１０との係着から凹部Ｂを自 然に開放せしめるものである。 前記可撓性部材２０は、取り付けられる表皮材の材質やその引張強さなどに応 じて適宜の弾性強度に構成される。 この実施例において前記可撓性部材２０には公知のコイル部材が用いられてい る。

【００１３】 取付部材３０は可撓性部材２０を型部材４０に取り付けるためのもので、当該 可撓性部材２０の下部に形成されている。 この取付部材３０は長孔３２が設けられていて、前記凸部１０の位置を微調整 することができるようになっている。符号３１はは取付ボルトである。

【００１４】 図４に示されるように、前記可撓性部材２０は、前記型部材４０に形成された 段部４１内に前記凸部１０を型面４２から突出させた状態で取り付けられていて 、該凸部１０には表皮材Ａ端部に形成された凹部Ｂが係着されている。 前記段部４１において、前記可撓性部材２０の型側には当該可撓性部材２０の 撓み変形のための撓み空間４５を備えている。 この撓み空間４５は、成形品脱型の際、表皮材の移動応力によって撓み変形す る前記可撓性部材２０を収容するためのもので、その変形幅に応じて適宜の大き さに形成される。

【００１５】 また、図５に示されるように、型部材４６に形成された凹部４７内に可撓性部 材２０を設けることも可能である。符号４８は撓み空間である。

【００１６】 図６ないし図１１はこの考案の他の例を示したもので、まず、図６および図７ は、表皮材Ａを係着する凸部７０を発泡成形型６０の割型６２に形成した例であ る。 前記割型６２はヒンジ６４によって開閉自在に形成されているとともに、型内 面方向に撓み空間６８を備えた段部６７が設けられている。 この段部６７には、上部に凸部７０が形成された可撓性部材７１が取り付けら れて表皮材Ａの凹部Ｂが係着されている。符号７２は取付部材である。 図７からよりよく理解されるように、成形品Ｐの脱型の際、前記割型６２が図 の矢印ａ方向に回転すると、表皮材Ａの移動応力によって可撓性部材７１が撓み 凸部７０が図のように傾く。そして、表皮材Ａに余分な負荷をかけることなく凹 部Ｂと凸部７０との係着を解くことができる。

【００１７】 図８および図９は、シリンダ８５の前後動によって発泡成形型８０の割型８２ をキャビティ外方向にスライド可能に形成した例である。符号８１は成形型本体 、８６はシリンダロッド、Ａは表皮材、Ｂはその凹部である。 前記割型８２には撓み空間８７を備えた段部８８が形成されていて、その上部 に凸部９０を有する可撓性部材９１が取り付けられている。表皮材Ａはその凹部 Ｂを前記凸部９０に係着されている。符号９２は取付部材である。 成形品Ｐの脱型時には前記成形型８０に設けられたシリンダ８５の作動によっ て前記割型８２が後退し、アンダーカット部８４が先に開放される。 その際、図９からよりよく理解されるように、割型８２の後退に伴って表皮材 Ａが引っ張られると、表皮材Ａの移動応力によって前記可撓性部材９１が撓み凸 部９０から表皮材Ａの凹部Ｂをはずすことができる。

【００１８】 さらに図１０及び図１１はこの考案の他の態様を示したもので、この考案構造 による表皮材固定構造を成形型本体に形成した例である。符号１００は発泡成形 型１０１は成形型本体、１０２は段部、１０３は撓み空間、１１０は凸部、１１ １は可撓性部材、１１２は取付部材である。 図１１に示されるように、突出し部材（図示せず）などによる成形品Ｐの脱型 によって表皮材Ａが移動すると、可撓性部材１１１が撓み凸部１１０が傾いて表 皮材凹部Ｂとの係着が解かれる。

【００１９】

【考案の効果】

以上図示し説明したように、この考案の発泡成形型の表皮材固定構造によれば 、型開きおよび製品突出しによる表皮材の移動にともなって、可撓性部材が撓み もって表皮材凹部と凸部（ダボ）との係着が自然に解かれる。 そのため、脱型の際に表皮材に負荷がほとんどかからないので、表皮材の変形 を生じることがない。 さらに、製品の脱型に先立って表皮材をダボからはずしておく必要がないので 脱型工程を大幅に簡略化することができ、この考案は大きな利点を有するもので ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の表皮材固定構造の一例を示す縦断面
図である。

【図２】凸部の一例を示す平面図である。

【図３】取付部の一例を示す平面図である。

【図４】この考案構造が用いられた発泡成形型の要部拡
大断面図である。

【図５】その他の例を示す発泡成形型の要部拡大断面図
である。

【図６】この考案構造の他の例を示す発泡成形型の要部
拡大断面図である。

【図７】脱型状態を示す発泡成形型の要部拡大断面図で
ある。

【図８】同じくこの考案構造の他の例を示す発泡成形型
の要部拡大断面図である。

【図９】脱型状態を示す発泡成形型の要部拡大断面図で
ある。

【図１０】さらに他の例を示す発泡成形型の要部拡大断
面図である。

【図１１】脱型状態を示す発泡成形型の要部拡大断面図
である。

【図１２】一般的な表皮材の固定方法を示す発泡成形型
の要部断面図である。

【図１３】その他の例を示す発泡成形型の要部断面図で
ある。

【符号の説明】

１０ 凸部 ２０ 可撓性部材 ４０ 発泡成形型 ４５ 撓み空間 Ａ 表皮材 Ｂ 凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 31:58 4Ｆ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡成形型に設けた凸部に表皮材端部の
   凹部を係着して表皮材を固定するようにしたものにおい
   て、前記凸部を可撓性部材上部に形成するとともに該可
   撓性部材の型側には撓み空間を設けて、成形後の表皮材
   の取り外し時には表皮材の移動によって前記可撓性部材
   が撓み、もって前記凸部と表皮材凹部との係着が解かれ
   るようにしたことを特徴とする発泡成形型の表皮材固定
   構造。
2. 【請求項２】 請求項１において、可撓性部材がコイル
   部材よりなる発泡成形型の表皮材固定構造。
3. 【請求項３】 請求項１において、可撓性部材が型部材
   の凹部または段部に設けられた発泡成形型の表皮材固定
   構造。