JPH04124391U - 合成樹脂管の継手装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 合成樹脂管の接続部に十分な強度とシール機
能が得られかつ容易に分解出来るようする。 【構成】 接続すべき管本体１，２に互に螺合するねじ
部１ｃ，２ｃを設けると共に、接続時受け口となる管本
体１のねじ部１ｃの奥側に環状溝１ｄを形成し、この環
状溝１ｄ内に、螺挿された管本体２の先端側外周部に圧
接されてシールを行うシールリング３を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は主として推進工法により地中へ埋設される合成樹脂管の継手装置に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来硬質塩化ビニール管のような合成樹脂管は、軽量で、かつ耐蝕性に優れて いることから、上下水道などの配管材料として多用されている。 またこれら合成樹脂管は接着が可能なことから、従来では図６ないし図８によ る方法で接合している。図６は接合すべき管本体の一方ａに１／４０〜１／６０ のテーパを内面に設けたソケットｂを形成して、このソケットｂに他方の管本体 ｃを挿入して接着接合する方法であり、図７は一方の管本体ａの端外側にＯリン グｄを設けて、このＯリングｄ外へステンレスカラーｅを介して他方の管本体ｃ を挿入することにより管本体ａ，ｃ間を接合するもので、Ｏリングｄによりシー ルが行われる構造である。また図８はソケットｂの内側に雌ねじｇを形成して、 この雌ねじｇに他方の管本体ｃの雄ねじｆを螺挿することにより接合するように したものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし上記図６，図８は管本体ａ，ｂの外径より継手部分であるソケットｂの 外径が大きくなるため、例えば地中へ推進して埋設する地下管やサヤ管の補強工 事などでは、継手部分が抵抗となって途中で地中へ推進できなくなったり、さや 管の移動ができなくなるため採用困難な場合が多い。 又推進工事中勾配修正等の必要が生じ、管引戻しを必要とした場合接続部の解 体が困難である。図７は抵抗となる障害物はなく又引抜時の分解も容易であるが 管と管との結合力は無く抜け出しによる管内段差の発生等が問題となる。 この考案は上記不具合を改善する目的でなされたもので、結合力が大きくかつ 組立及び分解しやすい合成樹脂管の継手装置を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案は上記目的を達成するために、接続すべき管本体に互に螺合するねじ 部を設けると共に、接続時受け口となる管本体のねじ部の奥側に環状溝を形成し 、この環状溝内に、螺挿された管本体の先端側外周部に圧接されてシールを行う シールリングを設けたものである。

【０００６】

【作 用】

上記構成により、各管本体を接続する際、ほとんど接続したところでシールリ ングが挿入側の管本体と接触するため、シールリングの抵抗を受けることなく各 管本体のほとんどの部分を接続できると共に、接続後はシールリングにより内外 圧に対して十分なシール効果が得られるようになる。又結合部は螺着しているた め、軸方向への抜け落ちもなく万一継手部の分解時においても、螺着部がゴムリ ングを引掛ける事もなく、スムーズに分解出来る。

【０００７】

【実 施 例】

この考案の一実施例を図１ないし図５を参照して詳述する。 図１は合成樹脂管の接続状態を示す断面図で、この図で１は硬質塩化ビニール 樹脂などより形成された合成樹脂管の管本体、２は該管本体１に螺合接合された 同材質の管本体で、何れも同一外径及び同一肉厚Ｔを有している。 上記管本体１，２の一方１の端部内周面には、奥側に肉厚がｔ₁ となった嵌合 部１ａが、そして端部側に上記嵌合部１ａの肉厚ｔ₁ より薄い肉厚ｔ₂ の嵌合部 １ｂが、またこれら嵌合部１ａ，１ｂの間に角ねじよりなるねじ部１ｃがそれぞ れ形成されている。

【０００８】 上記ねじ部１ｃの谷側の角部は応力が集中するのを防止するため、図２に示す ように小円弧状部Ｒが形成されていると共に、上記嵌合部１ａの内周面には環状 溝１ｄが形成されている。 上記環状溝１ｄは深溝１ｅ浅溝１ｆの２段により形成されていて、浅溝１ｆが 奥側に形成されていると共に、深溝１ｅの底面から外周面までの肉厚は上記嵌合 部１ｂとほぼ等しいｔ₂ に設定されている。 そして上記環状溝１ｄの深溝１ｅ側にシールリング３が嵌装されている。 上記シールリング３は全体がゴムなどの弾性体により形成されていて、図１に 示すようにリップ３ａを有する円形断面か図３の（イ）に示す円形断面もしくは 図３の（ロ）に示すリップ３ａを有する角形断面となっている。 なおリップ３ａを有するシールリング３の場合、リップ３ａが浅溝１ｆ側とな るように嵌装する。

【０００９】 一方他方の管本体２の端部には、先端側に上記管本体１の奥側嵌合部１ａ内に 嵌合する小径部２ａが、そしてねじ部１ｃと螺合する部分には同様なねじ部２ｃ が、また嵌合部１ｂと嵌合する部分に大径部２ｂがそれぞれ形成されていて、ね じ部２ｃの谷側の角部は応力が集中するのを防止するため小円弧状部Ｒが形成さ れている。

【００１０】 次に上記構成された継手装置を使用して各管本体１，２を接続する作用を説明 すると、まず一方の管本体１の端部に他方の管本体２の小径部２ａを図４に示す 矢印Ａ方向より挿入し、管本体２を回転させて管本体２のねじ部２ｃを管本体１ のねじ部１ｃへねじ込む。 そして管本体２の先端側小径部２ａが管本体１の奥側に設けられたシールリン グ３に図５に示すように達すると、このシールリング３内を通って小径部２ａが さらに進み、管本体１の嵌合部１ａへ嵌合し奥部端面に隙間及び内面に段差なく 接合出来る。

【００１１】 すなわちシールリング３は管本体１のねじ部１ｃの奥側に設けられているため 、管本体２の先端部がシールリング３に達するまでは小さな力で管本体２をねじ 込むことができ、管本体２の接続が容易に行える。また管本体２の先端がシール リング３に達して小径部２ａをシールリング３内へ圧入するときには少し大きな 力で管本体２を回転する必要があるが、予めシールリング３に潤滑剤を塗布して おけば余り大きな力を必要とせずにねじ込むことができ、また摩擦によりシール リング３が破損するのを防止することができる。

【００１２】 またねじ同士を締付けることによりシール効果を得るもののように強く締付け る必要がないため、締付け力によりねじ部１ｃ，２ｃが破損することがないと共 に、各管本体１，２の接続部の長さｌ₁ ，ｌ₂ をｌ₁ ≦ｌ₂ に設定しておくこと により、接続後内周面に流体輸送を妨げるような隙間が生じることがない。

【００１３】

【考案の効果】

この考案は以上詳述したように、一方の管本体の内周面に形成されたねじ部の 奥側にシールリングを設けて、このシールリングにより各管本体接続部のシール を行うようにしたもので、各管本体を接続する際シールリングに他方の管本体が 接触している時間が僅かなため、シールリングの抵抗を受けることなく軽く各管 本体のほとんどの部分を接続することができる。 これによって各管本体の接続が短時間で能率よく行えると共に、分解時シール リングを損傷する心配もない。

【００１４】 また管本体の接続時受け口となる管本体の内周面にシールリングを設けたこと から、図７に比し土砂がシール部分に咬み込む虞れがなく、かつ接続後はシール リングにより内外圧に対して十分なシール機能が得られるようになる。 さらに継手部分が管本体の外周面に突出することがないため、少ない推進力で 管本体を地中へ埋設することもできるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例になる継手装置の断面図で
ある。

【図２】ねじ部の拡大部である。

【図３】（イ）シールリングの断面図である。 （ロ）シールリングの断面図である。

【図４】作用説明図である。

【図５】作用説明図である。

【図６】従来の継手装置を示す説明図である。

【図７】従来の継手装置を示す説明図である。

【図８】従来の継手装置を示す説明図である。

【符号の説明】

１，２ 管本体、１ｃ ねじ部、１ｄ 環状溝、２ｃ
ねじ部、３ シールリング。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続すべき管本体１，２に互に螺合する
   ねじ部１ｃ，２ｃを設けると共に、接続時受け口となる
   管本体１のねじ部１ｃの奥側に環状溝１ｄを形成し、こ
   の環状溝１ｄ内に、螺挿された管本体２の先端側外周部
   に圧接されてシールを行うシールリング３を設けてなる
   合成樹脂管の継手装置。
2. 【請求項２】 ねじ部の谷側角部を小円弧状に形成して
   応力が集中するのを防止してなる請求項１記載の継手装
   置。