JPS5811986Y2 - 合成樹脂管の接続構造 - Google Patents

合成樹脂管の接続構造

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Publication number
JPS5811986Y2
JPS5811986Y2 JP3532981U JP3532981U JPS5811986Y2 JP S5811986 Y2 JPS5811986 Y2 JP S5811986Y2 JP 3532981 U JP3532981 U JP 3532981U JP 3532981 U JP3532981 U JP 3532981U JP S5811986 Y2 JPS5811986 Y2 JP S5811986Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
socket
wall
synthetic resin
connection structure
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Expired
Application number
JP3532981U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5723483U (ja
Inventor
伸二 小松
裕 藤野
Original Assignee
シ−アイ化成株式会社
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Publication date
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  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本案は合成樹脂管の接続構造に関し、特に管受口内壁の
溝に環状バッキングを装着して接続塩ビ管との間隙を密
封する管継手において、管内圧によるスラスト力により
接続管が抜は出ることを防止した合成樹脂管の接続構造
に関する。
一般に管受口内に前記のような環状バッキングを装着し
たチーズやサドルの如き管継手においては、接続部が可
撓性で外圧強度に耐える利点があるが、一方接続部近く
に管の屈曲や分岐があると、内圧により接続部にスラス
ト力が作用して継手が離脱する欠点がある。
そのため従来から種々の離脱防止手段が講じられており
、例えば第１図のものは、拡径した管受口１に環状突出
部分２を形成し、その内側にゴム等の環状バッキング３
を挿入して管４を接合し、管４の外側に固定したつば５
と環状突出部分２に係止された環６とをボルト７にて結
合する構造であるが、接続用部品数が多くてコスト高と
なる欠点がある。
また第２図のものは、管受口１内の環状バッキング３よ
り内方に設けた環状溝に割りリング８を嵌入し、管４の
挿入圧力により割りリング８を押し拡げて管４の溝９に
係入させる接続構造であるが、この構造は前記環状溝や
溝９の加工が面倒でコスト高となる欠点がある。
本案は従来の接続構造における上記欠点を除去した合成
樹脂管の接続構造を提案することを目的とする。
以下本案の実施例を図面を参照して説明する。
第３図において、継手の管受口１０内に従来と同様の環
状バッキング１１を設けると共に、それより軸方向内方
において管受口内壁１０ ａに半径が接合する塩ビ管４
のほぼ肉厚値拡大した環状溝１２を形成し、その入口に
近い側面を傾斜面１３にする。
環状溝１２の内側に先端が約４５°の円錐面１５を有し
且つ管４と内径がほぼ等しい円筒壁１６を管受口１０と
一体に設ける。
管受口１０に先端を加熱軟化させた管４を挿入すると、
該先端は円錐面１５より円筒壁１６の外側に沿って環状
溝１２内に屈曲しながら進入し、拡径部１４を形成する
。
この場合、拡径部１４と環状溝１２の内面との間には僅
かの間隙を存せしめる。
本実施例においては、両端に受口を有する継手にも管４
を接続することができる。
第４図、第５図は大口径の塩ビ本管に取付ける金属製分
岐サドルにおける実施例を示す。
分岐サドル１７は、本管１８の外側のほぼ４半周に接す
る円弧状のつば部１９と、その中央部に開口する受口１
０と、つば部１９に受口１０を囲撓して設けた溝２０に
挿入したゴムシール部材２１と、つば部１９を本管１８
に締結するためのバンド２２及び締結ボルト２３とを有
し、受口１０内に第３図と同様に環状バッキング１１及
び円筒壁１６を設け、短管２４の先端部を加熱軟化させ
て受口１０に押しこむことにより短管先端を円錐面１５
によって円筒壁１６の外側に沿って環状溝１２内に屈曲
進入させる。
分岐サドル１７に短管２４を予め工場において前記のよ
うに接続しておけば、工事現場における分岐管接続作業
をきわめて能率的且つ安価に行うことができる。
管４．短管２４の前記加熱にＰＥＧ等の液状加熱媒体を
使用すれば、環状ゴムバッキング１１と管４又は短管２
４との滑性が良く、特に滑材を塗布する必要はなくなる
。
本案は上記構成を有し、環状バッキングを装着した可撓
性の管接続部における管の離脱を確実に防止しうるばか
りでなく、該離脱の防止に特別な部材を必要とせず、拡
径部の形成が容易で接続部が小形となり、接続コストを
低廉ならしめうる等のすぐれた効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図、第２図は合成樹脂管の従来の異る接続構造を示
す部分縦断面図、第３図は本案の一実施例の部分縦断面
図、第４図は分岐サドルの実施例の一半を断面で示した
側面図、第５図は同じく立面図である。 ４・・・・・・塩ビ管、１０・・・・・・管受口、１０
ａ・・・・・・管受口内壁、１１・・・・・・環状バッ
キング、１２・・・・・・環状溝、１４・・・・・・拡
径部、１５・・・・・・円錐面、１６・・・・・・円筒
壁。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 管受口とこれに挿入接続する塩ビ管との間隙を管受口内
    壁の溝内に嵌入した環状バッキングにより密封する合成
    樹脂管の接続構造において、環状バッキングより管受口
    軸方向内方において管受口内壁に前記軸方向に長く且つ
    前記内壁からの深さが接続する塩ビ管のほぼ肉厚色の寸
    法をもつ環状溝を設けると共に、環状溝の環状バッキン
    グ側の一部を残して環状溝を覆う円筒壁を管受口と一体
    に形成して円筒壁の先端の外側を円錐面に形成し、管受
    口に接続した塩ビ管の先端部に円錐面に沿って環状溝内
    へ屈曲進入した拡径部を形成してなる合成樹脂管の接続
    構造。
JP3532981U 1981-03-16 1981-03-16 合成樹脂管の接続構造 Expired JPS5811986Y2 (ja)

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Publication Number Publication Date
JPS5723483U JPS5723483U (ja) 1982-02-06
JPS5811986Y2 true JPS5811986Y2 (ja) 1983-03-07

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JP6424469B2 (ja) * 2014-05-29 2018-11-21 アイシン精機株式会社 流体流通装置

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JPS5723483U (ja) 1982-02-06

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