JPH0412345B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コンクリートの現場打ちによるRC
造（鉄筋コンクリート造）大梁の鉄筋組立方法に
関する。

一般に、大梁がコンクリートの現場打ちによる
RC造である場合、大梁の鉄筋組立作業は、次の
２方法のいずれかに行なわれている。

第１の方法は、或る階のスラブ型枠や大梁型枠
の組立てが完了した後、スラブ型枠の上に、大梁
用の鉄筋（大梁主筋やスターラツプ）を揚重搬入
し、当該スラブ型枠を作業床にして、大梁型枠内
に配筋する方法である。

第２の方法は、フアブダツク工法に代表される
プレハブ鉄筋工法であり、これは、鉄骨建方と同
様な建方が可能となる剛性の高い鉄筋先組体を予
め工場生産しておき、これを現場に搬入して建方
を行なう方法がある。

これら２方法においては、次の如き問題があ
る。

即ち、前者の方法においては、鉄筋の現場への
輸送や敷地内でのストツク等の面で有利であり、
また、大梁主筋同士の接合手段に制約を受けない
等の利点があるが、スラブ型枠や大梁型枠の組立
て工事が完了するまでは、その階の大梁の鉄筋組
立作業に着手できないものである。

後者の方法においては、型枠工事に先行して大
梁の鉄筋組立作業を進めることができる反面、鉄
筋先組体の輸送、ストツクヤードと確保等面で不
利であり、また各鉄筋先組体における大梁主筋同
士が固定されており、大梁主筋同士の軸芯方向へ
と相対移動が不可能であるため、隣接する鉄筋先
組体の大梁体主筋同士の接合に、カドウエルド等
の溶接工法、圧着継手、ねじ鉄筋利用の機械継手
等々、比較的高価な接合手段が必要とされている
のである。

また、鉄筋先組体における大梁主筋の位置が一
定不変であるため、後述する実施例のようなRC
造大梁と直角な方向に、プレキヤストコンクリー
ト（以下、PCと記載する）製耐震壁やPC製大梁
が配設される建物には適用が困難である。何故な
ら、PC製耐震壁やPC製大梁を柱鉄骨にボルトを
連結する際、大梁主筋が連結作業の障害になるか
らである。

本発明は、これらの問題を解決できる新規な一
手段を提案するものである。

即ち、本発明によるRC造大梁の鉄筋組立方法
は、複数階にわたる長さの柱鉄骨の各柱梁交差位
置に大梁主筋を、柱鉄骨の両側への突出長さが略
等しく、かつ、各別に軸芯方向移動が可能な状態
に、更に、梁幅方向一端に位置する大梁主筋が軸
芯方向と直角な水平方向にも移動可能な状態に状
態に支持させると共に、柱鉄骨の両側へ突出した
大梁主筋群の各々に、収縮状態にあるスパイラル
スターラツプを外嵌し、各階の大梁主筋群間に位
置する柱鉄骨部分には、収縮状態にあるスパイラ
ルフープを外嵌してなる半先組体を、建築現場で
地組みし、この半先組体の複数個を各柱鉄骨が自
立した状態に建込み、しかる然、隣接する半先組
体の大梁主筋同士を接合し、前記スパイラルスタ
ーラツプの展張及び固定を行なうことを特徴とす
るものである。

以下、柱がコンクリートと現場打ちにより
SRC造で、桁方向をPC製大梁によるラーメン構
造とし、張間方向をPC版による耐震壁構造とし
たＨ−PC工法による多層建築物の上層（例えば、
最上層を含む上部３層）の大梁及び柱をコンクリ
ートの現場打ちによるRC造とする場合を例にと
つて、本発明の実施例を説明する。

先ず、第１図に示す如く、複数階にわたる長さ
の柱鉄骨１の各柱梁交差位置に大梁主筋２……
を、柱鉄骨１の両側への突出長さが略等しく、か
つ、各別に軸芯方向移動が可能な状態に支持させ
ると共に、柱鉄骨１の両側へ突出した大梁主筋２
……群の各々に、収縮状態にあるスパイラルスタ
ーラツプ３……を外嵌し、各階の大梁主筋２……
群間に位置する柱鉄骨１部分には、収縮状態にあ
るスパイラルフープ４……を外嵌してなる半先組
体Ａを建築現場で地組する。

半先組体Ａの具体的な構成は次の通りである。

即ち、柱鉄骨１は断面Ｈ型で、ウエブ１ａの片
面（建築内方に向う面）にはPC製耐震壁取付用
のガセツトプレート５……が溶接されている。柱
鉄骨１の両フランジ１ｂ，１ｂには、第３図、第
４図に示すように、貫通孔６……を形成すると共
に、両フランジ１ｂ，１ｂに溶接した鋼板製カン
ザシ金物７ａ……，７ｂ……にも貫通孔８……，
９……を形成し、これらの貫通孔６……，８…
…，９……に大梁主筋２、及び大梁端部にのみ埋
設されるトツプ筋２ａ……を長手方向移動可能な
状態に挿入し、不測な抜け落ちを防止できる程度
に、結束線（図示せず）等で仮止めしてある。貫
通孔６……，９……は、いずれも大梁主筋２及び
トツプ筋２ａの直径よりも大径の丸孔であるが、
片側のカンザシ金物７ａ……の貫通孔８……は水
平な長孔状に形成されている。そして、長孔状貫
通孔８……には、大梁主筋２……が軸芯方向だけ
でなく、軸芯方向と直角な水平方向にも、つま
り、第４図に実線で示すように、正規の主筋位置
とそれによりも建物外方へ変位した位置（第４図
に仮想線で示す）とにわたつて移動可能な状態に
挿入され、かつ、第３図、第４図に示す如く後の
工程で、PC製耐震壁Ｂをガセツトプレート５に
ボルト連結する際、連結作業スペースを確保でき
るように、第４図に仮想線で示した通り、建物外
方へ変位した位置に結束線（図示せず）等で仮止
めされている。

前記スパイラルスターラツプ３……は結束線等
で大梁主筋２……群に仮止めされ、大梁主筋２…
…群により支持されているが、前記スパイラルフ
ープ４……は、大梁主筋２……群と接触しないよ
うに、柱鉄骨１に番線等を介して吊下げ支持され
ている。

また、大梁主筋２……には、両端から適当距離
柱鉄骨１側へ片寄つた位置に、捨スターラツプ１
０……を巻回してある。捨スターラツプ１０は、
大梁主筋２……群の両端を絞つて前記スパイラル
スターラツプ３……を大梁主筋２……群の周囲に
外嵌させやすくするために仮設的に設けられ、大
梁主筋２……の接合に先立つて除去されるもので
あり、具体的には、前記スパイラルスターラツプ
３よりもサイズが小さい〓型のもの２本を１組に
して用いてある。第１図中、１１……は、桁方向
の仮梁取付用ガセツトプレートであり、柱鉄骨１
の上端に溶接されている。

尚、上記半先組体Ａを地組みするにあたつて
は、柱鉄骨１を適当に架台上に水平に置く際、
PC製耐震壁取付け用のガセツトプレート５が上
側に来るように柱鉄骨１を置くことが望ましい。
このようにすれば、大梁主筋２……が自重で長孔
状貫通孔８……の下端部（建物外方へ変位した状
態）に位置することになり、地組み作業を容易に
行なえるのである。

前記柱鉄骨１を構造材として柱をSRC造にす
ることも可能であるが、この実施例では、柱鉄骨
１は建方専用のものであり、柱の構造計算に算入
されていない。また、大梁主筋２……やトツプ筋
２ａ……としては、ねじ筋鉄筋に比べて安価な普
通の異形鉄筋を用いている。図示しないが、トツ
プ筋２ａの位置にも大梁主筋２……を配筋するこ
ともある。

次に、前記半先組体Ａをクレーン等で吊り上
げ、第２図イに示す如く、各柱鉄骨１……が下階
（Ｈ−PC工法にて構築された階）の柱鉄骨１２に
ボルト連結されて自立した状態に建込む。桁方向
に隣接する半先組体Ａ……の柱鉄骨１……間に仮
梁１３……を架設すると共に、張寒方向に相対向
する半先組体Ａ……の柱鉄骨１……にも、仮梁
（図示せず）を架設する。張間方向の仮梁架設は、
前記ガセツトブレート５を利用して行なわれる
が、仮梁がPC製耐震壁Ｂを吊り込むワイヤーの
障害にならないように、ガセツトプレート５の側
方へ変位した状態に架設される。

次に、上から３層目の階に、PC製耐震壁Ｂを
吊り込み、第３図〜第５図に示す如く、柱鉄骨１
……の前記ガセツトプレート５……にボルト・ナ
ツト１４……で連結した後、第２図ロに示す如
く、桁方向に隣接する半先組体Ａ……における最
下段の大梁主筋２……群及びスパイラルスターラ
ツプ３……の仮止めを解いて、大梁主筋２……の
同士のガス圧接法による接合、スパイラルスター
ラツプ３……の展張及び大梁主筋２……に対する
結束時による固定と行なう。この場合、大梁主筋
２……は柱鉄骨１に各別に軸芯方向移動可能な状
態に支持されているので、大梁主筋２……同士の
接合手段として、ガス圧接法を採用できるのであ
る。

尚、大梁主筋２……のたわみは、ガス圧接用治
具のチヤツクで大梁主筋２……の突き合せ端部近
傍を挾持することによつて、修正されるため、ガ
ス圧接に支障を来たすことはないが、第２図ロに
示すように、仮梁１３からチエーン１５を垂下
し、このチエーンで大梁主筋２……の長手方向中
央部を吊つて、たわみをなくすようにしてもよ
い。この場合、各仮梁１３にチエーン１５の一端
を取り付けておくことが望ましい。

大梁主筋２……同士のガス圧接に先立ち、これ
らの大梁主筋２……群に外嵌されている収縮状態
のスバイラルスターラツプ３……をパイプサポー
ト等で若干持ち上げて、スパイラルスターラツプ
３……の重量が大梁主筋２……にかからないよう
にすることによつて、貫通孔８……，９……に対
する大梁主筋２……の移動を円滑に行なわせるこ
とができる。上から３層目の柱配筋（柱主筋のガ
ス圧接、スパイラルフーブ４……の展張及び固
定）は、以上の梁配筋と併合して行なわれる。

次に、第２図ハに示す如く、上から２層目の階
の床スラブ型枠が組立てられた時点で、先の工程
と同様に、その階のPC製耐震壁の吊込み、ボル
ト連結を行ない、かつ、２段目の大梁主筋２……
同士のガス圧接法による接合、スパイラルスター
ラツプ３……の展張及び固定を行ない、第２図ニ
に示す如く、最上層の階の床スラブ型枠が組立て
られた時点で、PC製耐震壁の吊込み、ボルト連
結、ならびに、最上段の大梁主筋２……同士のガ
ス圧接法による接合、スパイラルスターラツプ３
……の展張及び固定を行なう。

尚、隅柱については、例えば、柱鉄骨の建方を
行なつた後、一端を直角に下り曲げて定着長さを
確保した大梁主筋を柱鉄骨の貫通孔に挿通し、当
該大梁主筋と前述した半先組体Ａの大梁主筋とを
ガス圧接法により接合するのである。

以上の通り、本発明のRC造大梁の鉄筋組立方
法によれば、大梁主筋が柱鉄骨に各別に軸芯方向
移動可能な状態に支持され、柱鉄骨の両側方へ突
出した大梁主筋群の各々に収縮状態にあるスパイ
ラルクターラツプが外嵌され、各階の大梁主筋群
間に位置する柱鉄骨部分に収縮状態にあるスパイ
ラルフープが外嵌されてなる半先組体を地組みす
るため、鉄骨、鉄筋等で資材をコンパクトな状態
にまとめて現場へ輸送し、狭い敷地内にストツク
することができ、かつ、柱鉄骨の貫通孔に大梁主
筋を挿通し、それらの周囲に収縮状態にあるスパ
イラルスターラツプを嵌めるといつた簡単な作業
によつて容易かつ迅速に半先組体を組立てること
ができるので、敷地内の一部で半先組体を地組み
しつつ、半先組体の建方を進めることかでき、従
来のプレハブ鉄筋工法のように広いストツクヤー
ドを確保する必要がない。

また、地組みした半先組体を柱鉄骨が自立した
状態に建込み、隣接する半先組体の大梁主筋同士
の接合、スパイラルスターラツプの展張及び固定
を行なうため、スラブ型枠や大梁型枠の組立て工
事に先行して、大梁の鉄筋組立作業を行なうこと
ができる。

殊に、上述した通り、大梁主筋が柱鉄骨に各別
に軸芯方向移動可能な状態に支持された半先組体
であるから、大梁主筋同士の接合手段として、従
来のプレハブ鉄筋工法において必要とされた接合
手段に比して安価なガス圧接法を用いることがで
きる。

しかも、梁幅方向一端に位置する大梁主筋が軸
芯方向と直角な水平方向にも移動可能な状態に支
持されているので、大梁と直角な方向に相対向す
る柱鉄骨間にPC製耐震壁やPC製大梁を設置する
建物に本発明を適用するにあたつては、前記大梁
主筋を梁幅方向に寄せておくことにより、PC製
耐震壁等を柱鉄骨をボルト連結するための作業ス
ペースを確保し、連結作業を容易に行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は半先
組体の斜視図、第２図イ，ロ，ハ，ニは工程説明
図、第３図はPC製耐震壁を連結した状態におけ
る要部斜視図、第４図は要部の縦断側面図、第５
図は要部の横断平面図である。 Ａ……半先組体、１……柱鉄骨、２……大梁主
筋、３……スパイラルスターラツプ、４……スパ
イラルフーブ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数階にわたる長さの柱鉄骨の各柱梁交差位
   置に大梁主筋を、柱鉄骨の両側への突出長さが略
   等しく、かつ、各別に軸芯方向移動が可能な状態
   に、更に、梁幅方向一端に位置する大梁主筋が軸
   芯方向と直角な水平方向にも移動可能な状態に支
   持させると共に、柱鉄骨の両側へ突出した大梁主
   筋群の各々に、収縮状態にあるスパイラルスター
   ラツプを外嵌し、各階の大梁主筋群間に位置する
   柱鉄骨部分には、収縮状態にあるスパイラルフー
   プを外嵌してなる半先組体を、建築現場で地組み
   し、この半先組体の複数個を各柱鉄骨が自立した
   状態に建込み、しかる後、隣接する半先組体の大
   梁主筋同士を接合し、前記スパイラルスターラツ
   プの展張及び固定を行うことを特徴とするRC造
   大梁の鉄筋組立方法。