JPS60230479A

JPS60230479A - Ｒｃ造大梁の鉄筋組立方法

Info

Publication number: JPS60230479A
Application number: JP8755584A
Authority: JP
Inventors: 福嶋　孝之; 入谷　五郎; 信正田中
Original assignee: Hasegawa Komuten Co Ltd
Current assignee: Haseko Corp
Priority date: 1984-04-28
Filing date: 1984-04-28
Publication date: 1985-11-15
Also published as: JPH0412345B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、コンクリートの現場打ちによるＲＣ造（鉄筋
コンクリート造）大梁の鉄筋組立方法に関する。

一般に、大梁がコンクリートの現場打ちによるＲＣ造で
ある場合、大梁の鉄筋組立作業は、次の２方法のいずれ
かによって行なわれている。

第１の方法は、成る階のスラブ型枠や大梁型枠の組立て
が完了した後、スラブ型枠の上に、大梁用の鉄筋（大梁
主筋やスターラップ）を揚重搬入し、当該スラブ型枠を
作業床にして、大梁型枠内に配筋する方法である。

第２の方法は、ファプダツク工法に代表されるプレハブ
鉄筋工法であり、これは、鉄骨建方と同様な建方が可能
となる剛性の高い鉄筋先組体を予め工場生産しておき、
とれを現場に搬入して建方を行なう方法である。

これら２方法においては、次の如き問題がある。

即ち、前者の方法においては、鉄筋の現場への輸送や敷
地内でのストック等の面で有利であシ、また、大梁主筋
同士の接合手段に制約を受けない等の利点があるが、ス
ラブ型枠や大梁型枠の組立て工事が完了するまでは、そ
の階の大梁の鉄筋組立作業に着手できないのである。

後者の方法においては、型枠工事に先行して大梁の鉄筋
組立作業を進めることができる反面、鉄筋先組体の輸送
、ストックヤードの確保等の面で不利であり、また各鉄
筋先組体における大梁主筋同士が固定されており、大梁
主筋同士の軸芯方向への相対移動が不可能であるため、
隣接する鉄筋先組体の大梁主筋同士の接合に、カドウェ
ルド等の溶接工法、圧着継手、ねじ鉄筋利用の機械継手
等々、比較的高価な接合手段が必要とされているのであ
る。

また、鉄筋先組体における大梁主筋の位置が一定不変で
あるため、後述する実施例のようなＲＣ造大梁と直角な
方向に、プレキャストコンクリート（以下、ＰＣと記載
する）製耐震壁やＰＣ製大梁が配設される建物には適用
が困難である０何故なら、ＰＣ製耐震壁やＰＣ製大梁を
柱鉄骨にボルト連結する際、大梁主筋が連結作業の障害
になるからである。

本発明は、これらの問題を解決できる新規な一手段を提
案するものである。

即ち、本発明によるＲＣ造大梁の鉄筋組立方法は、複数
階にわたる長さの柱鉄骨の各柱梁交差位置に大梁主筋を
、柱鉄骨の両側への突出長さが略等しく、かつ、各別に
軸芯方向移動が可能な状態に支持させると共に、柱鉄骨
の両側へ突出しだ大梁主筋群の各々に、収縮状態にある
スパイラルスターラップを外嵌し、各階の大梁主筋群間
に位置する柱鉄骨部分には、収縮状態にあるスパイラル
フープを外嵌してなる生先組体を、建築現場で地組みし
、この生先組体の複数個を各柱鉄骨が自立した状態に建
込み、しかる後、隣接する生先組体の大梁主筋同士を接
合し、前記スパイラルスターラップの展張及び固定を行
なうことを特徴とするものである。

以下、柱がコンクリートの現場打ちによるＳＲＣ造で、
桁方向をＰＣ製大梁によるラーメン構造とし、張間方向
を２６版による耐震壁構造としたＨ−ＰＣ工法による多
層建築物の上層（例えば、最上層を含む上部３層）の大
梁及び柱をコンクリートの現場打ちによるＲＣ造とする
場合を例にとって、本発明の詳細な説明する。

先ず、第１図に示す如く、複数階にわたる長さの柱鉄骨
ｌの各柱梁交差位置に大梁主筋２・・・を、柱鉄骨ｌの
両側への突出長さが略等しく、かつ、各別に軸芯方向移
動が可能な状態に支持させると共に、柱鉄骨１の両側へ
突出した大梁主筋２・・・群の各々に、収縮状態にある
スパイラルスターラップ３・・・を外嵌し、各階の大梁
主筋２・・・群間に位置する柱鉄骨１部分には、収縮状
態にあるスパイラルフープ４・・・を外嵌してなる生先
組体Ａを建築現場で地組みする。

生先組体Ａの具体的な構成は次の通りである。

即ち、柱鉄骨ｌは断面Ｈ型で、ウェブＩａの片面（建物
内方に向かう面）にはＰＣ製耐震壁取付用のガセットプ
レート５・・・が溶接されている。柱鉄骨ｌの両フラン
ジｌｂｌ　１ｂには、第３図、第４図に示すように、貫
通孔６・・・を形成すると共に、両フランジｌｂ、ｌｂ
に溶接した鋼板製カンザシ金物７ａ・・・。

７ｂ・・・にも貫通孔８・・・、９・・・を形成し、こ
れらの貫通孔６・・・、８・・・、９・・・に大梁主筋
２・・・及び大梁端部にのみ埋設されるトップ筋２ａ・
・・を長手方向移動可能な状態に挿入し、不測な抜は落
ちを防止できる程度に、結束線（図示せず）等で仮止め
しである。貫通孔６・・・、９・・・は、いずれも大梁
主筋２及びトップ筋２ａの直径よりも大径の丸孔である
が、片側のカンザシ金物７ａ・・・の貫通孔８・・・は
水平な長孔状に形成されている。そして、長孔状貫通孔
８・・・には、大梁主筋２・・・が軸芯方向だけでなく
、軸芯方向と直角な水平方向にも、つまり、第４図に実
線で示すように、正規の主筋位置とそれよシも建物外方
へ変位した位置（第４図に仮想線で示す）とにわたって
移動可能な状態に挿入され、かつ、第３図、第４図に示
す如く後の工程で、ＰＣ製耐震壁Ｂをガセットプレート
５にボルト連結する際、連結作業スペースを確保できる
ように、第４図に仮想線で示した通シ、建物外方へ変位
した位置に結束線（図示せず）等で仮止めされている。

前記スパイラルスターラップ３・・・は結束線等で大梁
主筋２・・・群に仮止めされ、大梁主筋２・・・群によ
シ支持されているが、前記スパイラルフープ４・・・は
、大梁主筋２・・・群と接触しないよう釦、柱鉄骨ｌに
番線等を介して吊下げ支持されている。

また、大梁主筋２・・・群には、両端から適当距離柱鉄
骨１側へ片寄った位置に、捨スターラップ１゜・・・を
巻回しである。捨スターラップ１０は、大梁主筋２・・
・群の両端を絞って前記スパイラルスターラップ３・・
・を大梁主筋２・・・群の周囲に外嵌させやすくするた
めに仮設的に設けられ、大梁主筋２・・・の接合に先立
って除去されるものであシ、具体的には、前記スパイラ
ルスターラップ３よりもサイズが小さい口型のもの２本
を１組にして用いである。第１図中、１１・・・は、桁
方向の仮梁取付用ガセットプレートであり、柱鉄骨１の
上端に溶接されている。

尚、上記生先組体Ａを地組みするにあたっては、柱鉄骨
ｌを適当な架台上に水平に置く際、ＰＣ製耐震壁取付は
用のガセットプレート５が上側に来るように柱鉄骨１を
置くことが望ましい。このようにすれば、大梁主筋２・
・・が自重で長孔状貫通孔８・・・の下端部（建物外方
へ変位した状態）に位置することになり、地組み作業を
容易に行なえるのである。

前記柱鉄骨ｌを構造材として柱をＳＲＣ造にすることも
可能であるが、この実施例では、柱鉄骨ｌは建方専用の
ものでアシ、柱の構造計算に算入されていない。また、
大梁主筋２・・・やトップ筋２ａ・・・としては、ねじ
節鉄筋に比べて安価な普通の異形鉄筋を用いている。図
示しないが、トップ筋２ａの位置にも大梁主筋２・・・
を配筋することもある。

次に、前記生先組体Ａをクレーン等で吊シ上げ、第２図
（イ）に示す如く、各柱鉄骨１・・・が下階（Ｉ］−Ｐ
Ｃ工法にて構築された階）の柱鉄骨１２にボルト連結さ
れて自立した状態に建込む。桁方向に隣接する生先組体
Ａ・・・の柱鉄骨１・・・間に仮梁１３・・・を架設す
ると共に、張間方向に相対向する生先組体Ａ・・・の柱
鉄骨１・・・にも、仮梁（図示せず）を架設する。張間
方向の仮梁架設は、前記ガセットプレート５を利用して
行なわれるが、仮梁がＰＣ製耐震壁Ｂを吊シ込むワイヤ
ーの障害にならないように、ガセットプレート５の側方
へ変位した状態に架設される。

次に、上から３層目の階に、ＰＣ製耐震壁Ｂを吊り込み
、第３図〜第５図に示す如く、柱鉄骨１・・・の前記ガ
セットプアー）５・・・にボルト・ナツト１４・・・で
連結した後、第２図（ロ）に示す如く、桁方向に隣接す
る生先組体Ａ・・・における最下段の大梁主筋２・・・
群及びスパイラルスターラップ３・・・の仮止めを解い
て、大梁主筋２・・・同士のガス圧接法による接合、ス
パイラルスターラップ３・・・の展張及び方向移動可能
な状態に支持されているので、大梁主筋２・・・同士の
接合手段として、ガス圧接法を採用できるのである。

尚、大梁主筋２・・・のたわみは、ガス圧接用治具のチ
ャックで大梁主筋２・・・の突き合せ端部近傍を挾持す
ることによって、修正されるため、ガス圧接に支障を来
たすことはないが、第２図（ロ）に示すように、仮梁１
３からチェーン１５を垂下し、このチェーン１５で大梁
主筋２・・・の長手方向中央部を吊って、たわみをなく
すようにしてもよい。この場合、各仮梁１３に予めチェ
ーン１５の一端を取り付けておくことが望ましい。

大梁主筋２・・・同士のガス圧接に先立ち、これらの大
梁主筋２・・・群に外嵌されている収縮状態のスパイラ
ルスターラッグ３・・・をパイプサポート等で若干持ち
上げて、スパイラルスターラップ３・・・の重量が大梁
主筋２・・・にかからないようにすることによって、貫
通孔８・・・、９・・・に対する大梁主筋２・・・の移
動を円滑に行なわせることができる。上から３層目の柱
配筋（柱主筋のガス圧接、スパイラルフープ４・・・の
展張及び固定）は、以上の采配筋と併行して行なわれる
。

次に、第２図０９に示す如く、上から２層目の階の床ス
ラブ型枠が組立てられた時点で、先の工程と同様に、そ
の階のＰＣ製耐震壁の吊込み、ボルト連結を行ない、か
つ、２段目の大梁主筋２・・・同士のガス圧接法による
接合、スパイラルスターラップ３・・・の展張及び固定
を行ない、第２図（→に示す如く、最上層の階の床スラ
ブ型枠が組立てられた時点で、ＰＣ製耐震壁の吊込み、
ボルト連結、ならびに、最上段の大梁主筋２・・・同士
のガス圧接法による接合、スパイラルスターラップ３・
・・の展張及び固定を行なう。

尚、隅柱については、例えば、柱鉄骨の建方を行なった
後、一端を直角に折り曲げて定着長さを確保した大梁主
筋を柱鉄骨の貫通孔に挿通し、当該大梁主筋と前述した
生先組体Ａの大梁主筋とをガス圧接法によ多接合するの
である。

以上の通り、本発明のＲＣ造大梁の鉄筋組立方法によれ
ば、大梁主筋が柱鉄骨に各別忙軸芯方向移動可能な状態
に支持され、柱鉄骨の両側方へ突出した大梁主筋群の各
々に収縮状態にあるスパイラルスターラップが外嵌され
、各階の大梁主筋群間に位置する柱鉄骨部分に収縮状態
にあるスパイラルフープが外嵌されてなる生先組体を地
組みするため、鉄骨、鉄筋等の資材をコンパクトな状態
にまとめて現場へ輸送し、狭い敷地内にストックするこ
とができ、かつ、柱鉄骨の貫通孔に大梁主筋を挿通し、
それらの周囲に収縮状態にあるスパイラルスターラップ
を嵌めるといった簡単な作業によって容易かつ迅速に生
先組体を組立てることができるので、敷地内の一部で生
先組体を地組みしつつ、生先組体の建方を進めることが
でき、従来のプレハブ鉄筋工法のように広いストックヤ
ードを確保する必要がない。

まだ、地組みした生先組体を柱鉄骨が自立した状態に建
込み、隣接する生先組体の大梁主筋同士の接合、スパイ
ラルスターラップの展張及び固定を行なうため、スラブ
型枠や大梁型枠の組立て工事に先行して、大梁の鉄筋組
立作業を行なうことができる。

殊に、上述した通シ、大梁主筋が柱鉄骨に各別に軸芯方
向移動可能な状態に支持された生先組体であるから、大
梁主筋同士の接合手段として、従来のプレハブ鉄筋工法
において必要とされた接合手段に比して安価なガス圧接
法を用いることができる。

また、大梁と直角な方向に相対向する柱鉄骨間ＫＰＣＰ
Ｃ製耐震壁Ｃ製大梁を設置する建物に本発明方法を適用
するにあたっては、実施例のように、柱鉄骨に長孔状の
貫通孔を形成する等して、大梁主筋を梁幅方向にも啓動
可能な状態に支持させることにより、ＰＣ製耐震壁等と
柱鉄骨をボルト連結するだめの作業スペースを確保１−
１連結作業を容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は生先組体の斜
視図、第２図（イ）、（ロ）、（ハ）、（→は工程説明
図、第３図はＰＣ製耐震壁を連結した状態における要部
斜視図、第４図は要部の縦断側面図、第５図は要部の横
断平面図である。Ａ・・・生先組体、ｌ・・・柱鉄骨、２・・・大梁主筋
、３・・・スパイラルスターラップ、４・・・スパイラ
ルフープ。

Claims

【特許請求の範囲】

複数階にわたる長さの柱鉄骨の各柱梁交差位置に大梁主
筋を、柱鉄骨の両側への突出長さが略等□しく、かつ、
各別に軸芯方向移動が可能な状態に支持させると共に、
柱鉄骨の両側へ突出した大梁主筋群の各々に、収縮状態
にあるスパイラルスターラップを外嵌し、各階の大梁主
筋群間に位置する柱鉄骨部分には、収縮状態にあるスパ
イラルフープを外嵌してなる生先組体を、建築現場で地
組みし、この生先組体の複数個を各柱鉄骨が自立した状
態に建込み、しかる後、隣接する生先組体の大梁主筋同
士を接合し、前記スパイラルスターラップの展張及び固
定を行なうことを特徴とするＲＣ造大梁の鉄筋組立方法
。