JPH04122640A - 電気用積層板 - Google Patents
電気用積層板Info
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子機器・電気機器、コンピューター、通信機
器等にもちいられる電気用積層板に関するものである。
器等にもちいられる電気用積層板に関するものである。
従来、芯部が不織布で、表面部がガラス布からなる基材
に樹脂含浸してなる積層板は、不織布、ガラス布共に同
じ硬化速度の樹脂を用いているため、金属箔下側のガラ
ス布の織回が金属箔表面に浮き出し、表面粗度が大とな
りファインパターン化に支障をきたす問題があった。
に樹脂含浸してなる積層板は、不織布、ガラス布共に同
じ硬化速度の樹脂を用いているため、金属箔下側のガラ
ス布の織回が金属箔表面に浮き出し、表面粗度が大とな
りファインパターン化に支障をきたす問題があった。
従来の技術で述べたように、従来のこの種の積層板では
積層板の表面粗度が大きいことが問題であった。本発明
は従来の技術における上述の問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは表面粗度の小さい電気用
積層板を提供することにある。
積層板の表面粗度が大きいことが問題であった。本発明
は従来の技術における上述の問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは表面粗度の小さい電気用
積層板を提供することにある。
本発明は無機充填剤を含浸した長尺不織布の上下面に、
前記樹脂より硬化速度の早い樹脂を含浸した長尺ガラス
布を配し、更に上面及び又は下面に長尺金属箔を配設し
た積層体を、速度的に無圧で加熱後、所要寸法に切断し
てなることを特徴とする電気用積層板のため、金属箔下
部の樹脂が早く、硬化し、表面粗度を小さくすることが
できたもので、以下本発明の詳細な説明する。
前記樹脂より硬化速度の早い樹脂を含浸した長尺ガラス
布を配し、更に上面及び又は下面に長尺金属箔を配設し
た積層体を、速度的に無圧で加熱後、所要寸法に切断し
てなることを特徴とする電気用積層板のため、金属箔下
部の樹脂が早く、硬化し、表面粗度を小さくすることが
できたもので、以下本発明の詳細な説明する。
本発明に用いる樹脂としては、フェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポ
リブタジェン樹脂、熱硬化性ポリフェニレンオキサイド
樹脂、フン素樹脂等の単独、変性物、混合物を用いるこ
とができるが、不織布に含浸させる樹脂よりも、ガラス
布に含浸させる樹脂の硬化速度を早くすることが必要で
ある。
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポ
リブタジェン樹脂、熱硬化性ポリフェニレンオキサイド
樹脂、フン素樹脂等の単独、変性物、混合物を用いるこ
とができるが、不織布に含浸させる樹脂よりも、ガラス
布に含浸させる樹脂の硬化速度を早くすることが必要で
ある。
その手段としては不織布含浸用樹脂には硬化剤、架橋剤
、反応開始剤等の添加をなくするが、用いたとしてもガ
ラス布含浸用樹脂より減少させる手段等が有効である。
、反応開始剤等の添加をなくするが、用いたとしてもガ
ラス布含浸用樹脂より減少させる手段等が有効である。
硬化速度の差は１分以上であることが望ましく、このた
めガラス布含浸用樹脂に硬化剤、架橋剤、反応開始剤等
を樹脂１００重量部（以下単に部に記す）に対し、０．
５〜１．５部添加することが好ましい。
めガラス布含浸用樹脂に硬化剤、架橋剤、反応開始剤等
を樹脂１００重量部（以下単に部に記す）に対し、０．
５〜１．５部添加することが好ましい。
無機充填材としては炭酸カルシウム、水酸化アルミニュ
ーム、タルク、アルミナ、シリカ、炭酸マグネシューム
等を用いることができ、樹脂１００肴噌部
−。 に対し１〜２００部を添加することができる。
ーム、タルク、アルミナ、シリカ、炭酸マグネシューム
等を用いることができ、樹脂１００肴噌部
−。 に対し１〜２００部を添加することができる。
不織布としてはガラス繊維、有機繊維等からなるもので
、スパンボンド不織布を含む不織布全般、ガラスペーパ
ー等を用いることができる。ガラス布としては特に限定
するものではなく、通常用いるものをそのまま用いるこ
とができる。金属箔としては銅、アルミニューム、鉄、
ニッケル、亜鉛等の単独、合金を用いることができ、必
要に応して接着面に接着層を設けておくこともできる。
、スパンボンド不織布を含む不織布全般、ガラスペーパ
ー等を用いることができる。ガラス布としては特に限定
するものではなく、通常用いるものをそのまま用いるこ
とができる。金属箔としては銅、アルミニューム、鉄、
ニッケル、亜鉛等の単独、合金を用いることができ、必
要に応して接着面に接着層を設けておくこともできる。
加熱は用いる樹脂によって選択することができ、圧力は
積層体の自重のみによる無圧である。
積層体の自重のみによる無圧である。
以下本発明を実施例にもとづいて説明する。
厚み０．５ ｍｍのガラス不織布に、水酸化アルミニュ
ームを１００重量％（以下単に％と記す）含有する不飽
和ポリエステル樹脂を、樹脂量が４５％になるように含
浸した樹脂含浸不織布基材の上下に、厚み０．１２ｍｍ
のガラス布に、不飽和ポリエステル樹脂１００部に対し
てジクミルパーオキサイド１部を添加した不飽和ポリエ
ステル樹脂を、樹脂量が４５％になるように含浸した樹
脂含浸ガラス布基材を各１枚づつ重ね、更に最外層に厚
み０１０３５ｎｎｎの接着剤付銅箔の接着剤側を内側に
して配設した積層体を無圧で１４０℃に２０分間加熱後
、所要寸法に切断して厚み０．８ ｍｍの両面銅張り積
層板を得た。
ームを１００重量％（以下単に％と記す）含有する不飽
和ポリエステル樹脂を、樹脂量が４５％になるように含
浸した樹脂含浸不織布基材の上下に、厚み０．１２ｍｍ
のガラス布に、不飽和ポリエステル樹脂１００部に対し
てジクミルパーオキサイド１部を添加した不飽和ポリエ
ステル樹脂を、樹脂量が４５％になるように含浸した樹
脂含浸ガラス布基材を各１枚づつ重ね、更に最外層に厚
み０１０３５ｎｎｎの接着剤付銅箔の接着剤側を内側に
して配設した積層体を無圧で１４０℃に２０分間加熱後
、所要寸法に切断して厚み０．８ ｍｍの両面銅張り積
層板を得た。
実施例と同じ不織布含浸用樹脂にも不飽和ポリエステル
樹脂１００部に対してジクミルパーオキサイド１部を添
加した以外は実施例と同様に処理して厚み０．８ｍの両
面銅張り積層板を得た。
樹脂１００部に対してジクミルパーオキサイド１部を添
加した以外は実施例と同様に処理して厚み０．８ｍの両
面銅張り積層板を得た。
実施例及び比較例の積層板の性能は第１表のようである
。
。
第 １ 表
〔発明の効果〕
本発明は上述した如く構成されている。特許請求の範囲
に記載した構成を有する電気用積層板においては表面粗
度が小さくなり、ファインパターンに最適な電気用積層
板となる効果がある。
に記載した構成を有する電気用積層板においては表面粗
度が小さくなり、ファインパターンに最適な電気用積層
板となる効果がある。
Claims (1)
- （１）無機充填剤含有樹脂を含浸した長尺不織布の上下
面に、前記樹脂より硬化速度の早い樹脂を含浸した長尺
ガラス布を配し、更に上面及び又は下面に長尺金属箔を
配設した積層体を、連続的に無圧で加熱後、所要寸法に
切断してなることを特徴とする電気用積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2242874A JP2923342B2 (ja) | 1990-09-12 | 1990-09-12 | 電気用積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2242874A JP2923342B2 (ja) | 1990-09-12 | 1990-09-12 | 電気用積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04122640A true JPH04122640A (ja) | 1992-04-23 |
| JP2923342B2 JP2923342B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=17095525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2242874A Expired - Lifetime JP2923342B2 (ja) | 1990-09-12 | 1990-09-12 | 電気用積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2923342B2 (ja) |
-
1990
- 1990-09-12 JP JP2242874A patent/JP2923342B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2923342B2 (ja) | 1999-07-26 |
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