JPH05278161A - 積層板及びその製造方法 - Google Patents
積層板及びその製造方法Info
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- JPH05278161A JPH05278161A JP4081065A JP8106592A JPH05278161A JP H05278161 A JPH05278161 A JP H05278161A JP 4081065 A JP4081065 A JP 4081065A JP 8106592 A JP8106592 A JP 8106592A JP H05278161 A JPH05278161 A JP H05278161A
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- JP
- Japan
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- resin
- impregnated
- laminated
- nonwoven fabric
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- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 銀マイグレーション性に優れた積層板及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 所要枚数の樹脂含浸不織布の上下面に、所要
枚数の樹脂含浸ガラス布を配し、更にその上面及び又は
下面に金属箔を配設ー体化してなる積層板において、
〔不織布単重／積層板厚み〕で示される不織布の単重指
数が３０〜８５であることを特徴とする積層板及びその
製造方法。
の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 所要枚数の樹脂含浸不織布の上下面に、所要
枚数の樹脂含浸ガラス布を配し、更にその上面及び又は
下面に金属箔を配設ー体化してなる積層板において、
〔不織布単重／積層板厚み〕で示される不織布の単重指
数が３０〜８５であることを特徴とする積層板及びその
製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器、電気機器、
コンビュ−タ−、通信機器等に用いられる積層板及びそ
の製造方法に関するものである。
コンビュ−タ−、通信機器等に用いられる積層板及びそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、不織布基材積層板はパンチング性
に優れているが、積層板に用いられる不織布はガラス繊
維量が多く樹脂との界面が多くなり、それに起因して銀
マイグレーション性が悪いという問題があった。
に優れているが、積層板に用いられる不織布はガラス繊
維量が多く樹脂との界面が多くなり、それに起因して銀
マイグレーション性が悪いという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたよ
うに、従来の不織布基材積層板は銀マイグレーション性
が悪いという問題点があった。本発明は従来の技術にお
ける上述の問題点に鑑みてなされたもので、その目的と
するところはパンチング性、銀マイグレーション性に優
れた積層板及びその製造方法を提供することにある。
うに、従来の不織布基材積層板は銀マイグレーション性
が悪いという問題点があった。本発明は従来の技術にお
ける上述の問題点に鑑みてなされたもので、その目的と
するところはパンチング性、銀マイグレーション性に優
れた積層板及びその製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、所要枚数の樹
脂含浸不織布の上下面に、所要枚数の樹脂含浸ガラス布
を配し、更にその上面及び又は下面に金属箔を配設ー体
化した積層板において、〔不織布単重／積層板厚み〕で
示される不織布の単重指数が３０〜８５であることを特
徴とする積層板及びその製造方法のため、上記目的を達
成することができたもので、以下本発明を詳細に説明す
る。
脂含浸不織布の上下面に、所要枚数の樹脂含浸ガラス布
を配し、更にその上面及び又は下面に金属箔を配設ー体
化した積層板において、〔不織布単重／積層板厚み〕で
示される不織布の単重指数が３０〜８５であることを特
徴とする積層板及びその製造方法のため、上記目的を達
成することができたもので、以下本発明を詳細に説明す
る。
【０００５】本発明に用いる樹脂含浸不織布の不織布
は、ガラス、セラミック、アスベスト等の無機質繊維
や、ビニルアルコ−ル、ポリイミド、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミ
ド、ポリフエニレンサルフアイド、ポリフエニレンオキ
サイド、フッ素樹脂等の有機質繊維や木綿等の天然繊維
からなる不織布、ペーパー等の不織布であるが、〔不織
布単重／積層板厚み〕で示される不織布の単重指数が３
０〜８５であることが必要である。即ち３０未満では樹
脂含浸時にちぎれやすく、８５をこえると銀マイグレー
ション性が低下するためである。樹脂含浸ガラス布のガ
ラス布としては、通常用いられるものをそのまま用いる
ことができる。不織布、ガラス布に含浸させる樹脂とし
ては、フェノ−ル樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、ポリイミド樹脂、ビニルエステル樹脂（エポ
キシアクリレート樹脂とも言う）、ポリブタジエン樹
脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、フッソ樹脂等の単
独、変性物、混合物が用いられ、必要に応じてタルク、
クレ−、炭酸カルシュウム、水酸化アルミニュ−ム、シ
リカ等の無機質粉末充填剤や、ガラス繊維、アスベスト
繊維、パルプ繊維、合成繊維、セラミック繊維等の繊維
質充填剤を添加することができる。更に含浸樹脂は同一
の樹脂のみによる含浸でもよいが、同系樹脂で１次含浸
を低粘度樹脂とし、２次含浸をより高粘度樹脂による含
浸としてもよく、また架橋剤や異系樹脂により１次含
浸、２次含浸というように含浸を複数にし、より含浸が
均一になるようにしてもよい。かくして不織布、ガラス
布に樹脂を含浸して樹脂含浸基材を得るもので、樹脂含
浸基材の樹脂量は３５〜６５重量％（以下単に％と記
す）であることが好ましい。樹脂含浸不織布、樹脂含浸
ガラス布は各々必要とする積層板厚みに応じて所要枚数
用いることができる。金属箔としては銅、アルミニュウ
ム、真鍮、ニッケル、鉄等の単独、合金、複合箔が用い
られ、必要に応じて金属箔の片面に接着剤層を設けてお
くことができる。かくして上記樹脂含浸不織布の上下面
に樹脂含浸ガラス布を配し、更にその上面及び又は下面
に金属箔を配設した積層体を積層成形後、所要寸法に切
断して積層板を得るものである。積層体の積層成形一体
化は樹脂、基材、厚さ等で、硬化時間、硬化温度を選択
することができ、プレス、ダブルベルト成形機、無圧連
続工法等を用いることができる。なお切断後、必要に応
じて再加熱、急冷却して寸法安定性、外観をよくするこ
とができる。再加熱は樹脂含浸基材の樹脂のガラス転移
点（Ｔｇ）以上に加熱することが望ましく、再加熱後の
急冷は、低温の水、アルコール等の液体や、低温の気体
に入れて急冷するもので、２５℃以下の水中に入れるこ
とが好ましい。
は、ガラス、セラミック、アスベスト等の無機質繊維
や、ビニルアルコ−ル、ポリイミド、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミ
ド、ポリフエニレンサルフアイド、ポリフエニレンオキ
サイド、フッ素樹脂等の有機質繊維や木綿等の天然繊維
からなる不織布、ペーパー等の不織布であるが、〔不織
布単重／積層板厚み〕で示される不織布の単重指数が３
０〜８５であることが必要である。即ち３０未満では樹
脂含浸時にちぎれやすく、８５をこえると銀マイグレー
ション性が低下するためである。樹脂含浸ガラス布のガ
ラス布としては、通常用いられるものをそのまま用いる
ことができる。不織布、ガラス布に含浸させる樹脂とし
ては、フェノ−ル樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、ポリイミド樹脂、ビニルエステル樹脂（エポ
キシアクリレート樹脂とも言う）、ポリブタジエン樹
脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、フッソ樹脂等の単
独、変性物、混合物が用いられ、必要に応じてタルク、
クレ−、炭酸カルシュウム、水酸化アルミニュ−ム、シ
リカ等の無機質粉末充填剤や、ガラス繊維、アスベスト
繊維、パルプ繊維、合成繊維、セラミック繊維等の繊維
質充填剤を添加することができる。更に含浸樹脂は同一
の樹脂のみによる含浸でもよいが、同系樹脂で１次含浸
を低粘度樹脂とし、２次含浸をより高粘度樹脂による含
浸としてもよく、また架橋剤や異系樹脂により１次含
浸、２次含浸というように含浸を複数にし、より含浸が
均一になるようにしてもよい。かくして不織布、ガラス
布に樹脂を含浸して樹脂含浸基材を得るもので、樹脂含
浸基材の樹脂量は３５〜６５重量％（以下単に％と記
す）であることが好ましい。樹脂含浸不織布、樹脂含浸
ガラス布は各々必要とする積層板厚みに応じて所要枚数
用いることができる。金属箔としては銅、アルミニュウ
ム、真鍮、ニッケル、鉄等の単独、合金、複合箔が用い
られ、必要に応じて金属箔の片面に接着剤層を設けてお
くことができる。かくして上記樹脂含浸不織布の上下面
に樹脂含浸ガラス布を配し、更にその上面及び又は下面
に金属箔を配設した積層体を積層成形後、所要寸法に切
断して積層板を得るものである。積層体の積層成形一体
化は樹脂、基材、厚さ等で、硬化時間、硬化温度を選択
することができ、プレス、ダブルベルト成形機、無圧連
続工法等を用いることができる。なお切断後、必要に応
じて再加熱、急冷却して寸法安定性、外観をよくするこ
とができる。再加熱は樹脂含浸基材の樹脂のガラス転移
点（Ｔｇ）以上に加熱することが望ましく、再加熱後の
急冷は、低温の水、アルコール等の液体や、低温の気体
に入れて急冷するもので、２５℃以下の水中に入れるこ
とが好ましい。
【０００６】以下本発明を実施例に基づいて説明する。
【０００７】
【実施例１】厚み１．２ｍｍ、幅１０５ｃｍで単重指数
７０のガラスペーパー不織布に、タルクを２０％含むビ
ニルエステル樹脂（昭和高分子株式会社製、品番Ｒ８０
６−ＤＡ）を樹脂量が４５％になるように含浸した長尺
ビニルエステル樹脂含浸ガラスペーパー不織布１枚の上
下面に、厚み０．１５ｍｍ、幅１０５ｃｍの長尺ガラス
布にビニルエステル樹脂（昭和高分子株式会社製、品番
Ｒ８０６−ＤＡ）を樹脂量が４５％になるように含浸し
た長尺ビニルエステル樹脂含浸ガラス布を各々２枚重
ね、更にその上下面に幅１０５ｃｍ、厚さ０．０３５ｍ
ｍの長尺銅箔を配設した長尺積層体を無圧で１７０℃で
２０分間連続して積層成形後、カッターで１００ｃｍ角
に切断して厚さ１．６ｍｍの積層板を連続的に得た。
７０のガラスペーパー不織布に、タルクを２０％含むビ
ニルエステル樹脂（昭和高分子株式会社製、品番Ｒ８０
６−ＤＡ）を樹脂量が４５％になるように含浸した長尺
ビニルエステル樹脂含浸ガラスペーパー不織布１枚の上
下面に、厚み０．１５ｍｍ、幅１０５ｃｍの長尺ガラス
布にビニルエステル樹脂（昭和高分子株式会社製、品番
Ｒ８０６−ＤＡ）を樹脂量が４５％になるように含浸し
た長尺ビニルエステル樹脂含浸ガラス布を各々２枚重
ね、更にその上下面に幅１０５ｃｍ、厚さ０．０３５ｍ
ｍの長尺銅箔を配設した長尺積層体を無圧で１７０℃で
２０分間連続して積層成形後、カッターで１００ｃｍ角
に切断して厚さ１．６ｍｍの積層板を連続的に得た。
【０００８】
【実施例２】厚み０．５ｍｍ、幅１０５ｃｍで単重指数
４５のガラスペーパー不織布に、タルクを２０％含むビ
ニルエステル樹脂（昭和高分子株式会社製、品番Ｒ８０
６−ＤＡ）を樹脂量が４５％になるように含浸した長尺
ビニルエステル樹脂含浸ガラスペーパー不織布１枚の上
下面に、厚み０．１５ｍｍ、幅１０５ｃｍの長尺ガラス
布にビニルエステル樹脂（昭和高分子株式会社製、品番
Ｒ８０６−ＤＡ）を樹脂量が４５％になるように含浸し
た長尺ビニルエステル樹脂含浸ガラス布を各々１枚重
ね、更にその上下面に幅１０５ｃｍ、厚さ０．０３５ｍ
ｍの長尺銅箔を配設した長尺積層体を無圧で１７０℃で
２０分間連続して積層成形後、カッターで１００ｃｍ角
に切断して厚さ０．８ｍｍの積層板を連続的に得た。
４５のガラスペーパー不織布に、タルクを２０％含むビ
ニルエステル樹脂（昭和高分子株式会社製、品番Ｒ８０
６−ＤＡ）を樹脂量が４５％になるように含浸した長尺
ビニルエステル樹脂含浸ガラスペーパー不織布１枚の上
下面に、厚み０．１５ｍｍ、幅１０５ｃｍの長尺ガラス
布にビニルエステル樹脂（昭和高分子株式会社製、品番
Ｒ８０６−ＤＡ）を樹脂量が４５％になるように含浸し
た長尺ビニルエステル樹脂含浸ガラス布を各々１枚重
ね、更にその上下面に幅１０５ｃｍ、厚さ０．０３５ｍ
ｍの長尺銅箔を配設した長尺積層体を無圧で１７０℃で
２０分間連続して積層成形後、カッターで１００ｃｍ角
に切断して厚さ０．８ｍｍの積層板を連続的に得た。
【０００９】
【比較例１】実施例１の不織布として単重指数１４０の
不織布を用いた以外は、実施例１と同様に処理して厚さ
１．６ｍｍの積層板を連続的に得た。
不織布を用いた以外は、実施例１と同様に処理して厚さ
１．６ｍｍの積層板を連続的に得た。
【００１０】
【比較例２】実施例２の不織布として単重指数９５の不
織布を用いた以外は、実施例２と同様に処理して厚さ
０．８ｍｍの積層板を連続的に得た。
織布を用いた以外は、実施例２と同様に処理して厚さ
０．８ｍｍの積層板を連続的に得た。
【００１１】実施例１及び２と比較例１及び２の積層板
の性能は表１のようである。
の性能は表１のようである。
【００１２】
【表１】 銀マイグレーション性はＤＣ１００Ｖ印加、６０℃、９
５％湿度下で１０００時間処理したものである。
５％湿度下で１０００時間処理したものである。
【００１３】穴収縮はポンチ径１．０ｍｍ及び１．３ｍ
ｍでの場合である。
ｍでの場合である。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上述したごとく構成されてい
る。特許請求の範囲に記載した構成を有する積層板及び
その製造方法においては、得られる積層板の銀マイグレ
ーション性を向上させることができ、本発明の優れてい
ることを確認した。
る。特許請求の範囲に記載した構成を有する積層板及び
その製造方法においては、得られる積層板の銀マイグレ
ーション性を向上させることができ、本発明の優れてい
ることを確認した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三刀 哲郎 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 所要枚数の樹脂含浸不織布の上下面に、
所要枚数の樹脂含浸ガラス布を配し、更にその上面及び
又は下面に金属箔を配設ー体化した積層板において、
〔不織布単重／積層板厚み〕で示される不織布の単重指
数が３０〜８５であることを特徴とする積層板。 - 【請求項２】 所要枚数の長尺樹脂含浸不織布の上下面
に、所要枚数の長尺樹脂含浸ガラス布を配し、更にその
上面及び又は下面に長尺金属箔を配設した長尺積層体
を、連続的に積層成形後、所要寸法に切断することを特
徴とする積層板の製造方法において、〔不織布単重／積
層板厚み〕で示される不織布の単重指数が３０〜８５で
あることを特徴とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4081065A JPH05278161A (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 積層板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4081065A JPH05278161A (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 積層板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278161A true JPH05278161A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13735998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4081065A Pending JPH05278161A (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 積層板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05278161A (ja) |
-
1992
- 1992-04-02 JP JP4081065A patent/JPH05278161A/ja active Pending
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