JPH04121614U - 耐火電線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 品質の安定した優れた耐火性能を有するシー
ルド付きの耐火電線を提供する。 【構成】 耐火層が集成マイカテープの片面にガラスク
ロス又はプラスチックテープを貼合せ、その上に水酸化
アルミニウム又は水酸化マグネシウムの粉体を付着させ
た複合テープをマイカテープ面を導体側にして形成され
ている耐火電線。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は品質の安定した優れた耐火性能を有する金属テープのシールド付き耐 火電線を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】

図１はシールド付き耐火電線の一例の横断面図である。図面に示すように、導 体１上にマイカガラステープ等を重ね巻きして耐火層２を形成し、その上にポリ エチレン等のプラスチックを押出し被覆して形成した絶縁線心上に、又はこれら 絶縁線心の複数条をプラスチック繊維等の介在物４と共に撚合せ、プラスチック テープ等にて押え巻き５を施し、その上に金属テープ巻き層６を設け、さらにそ の上に耐燃ポリエチレン、塩化ビニル等の外部被覆層７を設けて構成されている 。

【０００３】 このような耐火電線には、消防庁告示で定められた燃焼炉中で所定の昇温曲線 に従い３０分間に常温から８５０℃まで昇温させ、この間に６００Ｖの耐電圧特 性及び０．４ＭΩ以上の絶縁抵抗を保持するという非常に厳しい特性が要求され ている。 しかし、上述の耐火電線は試験炉で加熱した場合に、外部被覆層及び絶縁層が 熱分解して燃焼する時に発生する電気的に有害な導電性ガス（炭素分の多いガス 、塩化水素ガス等）が耐火層に侵入して電気特性を悪化させるという問題点があ る。特に、金属テープ巻き層を設けたシールド付きの耐火電線では、シールド層 が燃焼時筒状に残り、蒸し焼き状態で加熱されるため、この性能低下は顕著であ る。

【０００４】 そこで、現状ではこのような弊害を防止するため、マイカガラステープの重ね 巻き層を必要以上に多く巻いたり、テープの重ね幅を大きくしている。又シール ドには編組遮蔽を施したり、金属テープシールドの時は重ね巻きでなく、開き巻 きを行ない、燃焼時のガスが内部から外部へ逃げ易い構造にしている。 ところが、加工性、コストの面からみると、マイカテープの重ね幅を大きくし たり、枚数を増やすことは加工時の作業性を悪くすると共に、絶縁体の外径が大 きくなり、又コストが高くなるという問題点がある。又電気的なシールドの面か らみると、金属テープを開き巻きに施しているため、不安が残り編組シールドは 加工面より作業性に劣るという問題点がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上述の問題点を解消し、品質の安定した優れた耐火性能を有するシー ルド付きの耐火電線を提供するもので、その特徴は図１のような耐火電線におい て耐火層が集成マイカテープの片面にガラスクロス又はプラスチックテープを貼 合せ、その上に水酸化アルミニウム又は水酸化マグネシウムの無機質粉体を付着 させた複合テープをマイカテープ面を導体側にして形成されていることにある。

【０００６】

【実施例】

耐火電線全体の構造は図１と同様であり、シールドは銅テープを１／４〜１／ ６重ね巻きして形成されている。そして、耐火層２は図２に示すように、集成マ イカテープ２１の片面にガラスクロス又はプラスチックテープ２２をシリコンワ ニス系接着剤で貼合せ、さらに、その上に水酸化アルミニウム又は水酸化マグネ シウムの粉体２３をシリコンワニス系接着剤で付着させて一体化した複合テープ を、マイカテープ２１面を導体側に縦添え又は巻回により形成する。

【０００７】

【作用】

上述した本考案における複合マイカテープ（厚さ０．１４ｍｍ、幅１０ｍｍ） と従来のマイカテープ（厚さ０．１３ｍｍ、幅１０ｍｍ）を、図３に示すように それぞれ直径３．２ｍｍφの銅線１２上に１／２ラップで２回巻き１１したもの を約５００ｍｍ長作成し、その一部分にビニル粘着テープを１／２ラップで１回 巻きしたもの１３を２本並行にし、その端部を直径０．６ｍｍ銅線１４で束ね、 さらに、その上にビニル粘着テープを１／２ラップで３回巻きし１５、その上に 直径０．６ｍｍ銅線１６をピッチ５ｍｍで巻付けたサンプルを作成した。

【０００８】 上記試料を炉中で、ＡＣ６００Ｖの電圧を印加しながらＪＩＳ Ａ １３０４ 「建築物の不燃構造部分の防火試験方法」に定める屋内火災温度曲線に準じて加 熱を行ない、絶縁抵抗と絶縁破壊電圧を測定した。図４に絶縁抵抗−温度特性試 験の結果を示す。 図４より明らかなように、本考案における改良品の複合マイカテープの耐火試 験時の絶縁抵抗は従来品より約１桁高いことがわかる。

【０００９】

【実験例】

本考案の効果を確認するため本考案の耐火電線を試作し評価した。 本考案品１：厚さ約０．１ｍｍのマイカ箔に厚さ約３０μｍのガラス布をシリ コンワニス系接着剤で貼合せ、さらにガラス布側に約１０μｍの厚さに水酸化ア ルミニウムの粉体をシリコンワニス系接着剤で付着させた複合マイカテープをマ イカ面を導体側にして、直径１．２ｍｍφの軟銅線の上に１／６ラップで巻き、 その上に厚さ約０．１ｍｍのマイカ箔に厚さ約３０μｍのガラス布をシリコンワ ニス系接着剤で貼合せた２層タイプの複合テープを、マイカ面を導体側にして１ ／６ラップで１枚重ね巻きした。 この上に絶縁体として厚さ０．８ｍｍのポリエチレンを押出し被覆した。かか る絶縁線心の３条をポリプロピレン繊維の介在と共に円形に撚合せ、その上に押 えテープを重ね巻きし、その上に厚さ０．１ｍｍの銅テープを１／４ラップで重 ね巻きしてシールドとし、さらに、その上に厚さ１．５ｍｍの耐燃ポリエチレン の外部被覆層を施して本考案の耐火電線を作成した。

【００１０】 本考案品２：厚さ約０．１ｍｍのマイカ箔の一面に厚さ約３０μｍのポリエチ レンフイルムをシリコンワニス系接着剤で貼合せ、上記ポリエチレンフイルム上 に１０μｍの厚さに水酸化アルミニウムの粉体をシリコンワニス系接着剤で付着 させて一体化した複合マイカテープをマイカ箔面を導体側にして直径１．２ｍｍ φの軟銅線上に１／６ラップで巻き、その上に厚さ約０．１ｍｍのマイカ箔に厚 さ約３０μｍのガラス布をシリコンワニス系接着剤で貼合せた２層タイプの複合 テープを、マイカ面を導体側にして１／６ラップで１枚重ね巻きした。その後、 本考案品１と同様の構成で本考案の耐火電線を作成した。

【００１１】 比較例１：厚さ約０．１ｍｍのマイカ箔に厚さ約２５μｍの延伸ポリエチレン フイルムをシリコンワニス系接着剤で貼合せて一体化した２層タイプの複合テー プを、マイカ箔面を導体側にして直径１．２ｍｍφの軟銅線上に１／６ラップで ３枚巻き、その後、本考案品１と同様の構成で比較例の耐火電線を作成した。

【００１２】 比較例２：厚さ約０．１ｍｍのマイカ箔に厚さ約２５μｍの延伸ポリエチレン フイルムをシリコンワニス系接着剤で貼合せて一体化した２層タイプの複合テー プを、マイカ箔面を導体側にして直径１．２ｍｍφの軟銅線上に１／６ラップで ２枚巻き、その後、本考案品１と同様の構成で比較例の耐火電線を作成した。

【００１３】 比較例３：厚さ約０．１ｍｍのマイカ箔に厚さ約３０μｍのガラス布をシリコ ンワニス系接着剤で貼合せ一体化した２層タイプの複合テープをマイカ箔面を導 体側にして直径約１．２ｍｍφの軟銅線上に１／６ラップで３枚巻き、その後、 本考案品１と同様の構成で比較例の耐火電線を作成した。

【００１４】 評価の結果は表１に示す通りである。

【表１】

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の耐火電線によれば、耐火層をマイカ層、ガラス クロス又はプラスチックフイルム層及びその上に付着させた水酸化アルミニウム 又は水酸化マグネシウムの粉体層の３種類を一体化した複合テープで形成するこ とにより、従来の２層タイプに比し、著しく耐火性能が向上する。そのために、 金属シールドを有する耐火電線についてはテープの枚数が少なくてすみ、その効 果は大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】耐火電線の一例の横断面図である。

【図２】本考案における耐火層を形成する複合マイカテ
ープの具体例の横断面図である。

【図３】図２の複合マイカテープの性能確認のための試
料の構成図である。

【図４】図３の試料による絶縁抵抗−温度特性図であ
る。

【符号の説明】

１ 導体 ２ 耐火層 ３ 絶縁層 ４ 介在物
５ 押え巻テープ ６ 金属テープ巻層 ７ 外部被覆層 ２１ 集成
マイカテープ ２２ ガラスクロス又はプラスチックテープ ２３ 水酸化アルミニウム又は水酸化マグネシウムの粉
体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体上に耐火層、絶縁層を最外層の外部
   被覆層の下に金属テープ重ね巻き層を設けた耐火電線に
   おいて、上記耐火層が集成マイカテープの片面にガラス
   クロス又はプラスチックテープを貼合せ、その上に水酸
   化アルミニウム又は水酸化マグネシウムの無機質粉体を
   付着させた複合テープをマイカテープ面を導体側にして
   形成されていることを特徴とする耐火電線。