JPH04120116A - 木質化粧材用樹脂組成物,処理木質化粧材および複合板 - Google Patents
木質化粧材用樹脂組成物,処理木質化粧材および複合板Info
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- JPH04120116A JPH04120116A JP24053590A JP24053590A JPH04120116A JP H04120116 A JPH04120116 A JP H04120116A JP 24053590 A JP24053590 A JP 24053590A JP 24053590 A JP24053590 A JP 24053590A JP H04120116 A JPH04120116 A JP H04120116A
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- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は木質化粧材用樹脂組成物、さらに詳しくは床材
等の建築用仕上げ材、家具表面材などに好適に用いるこ
とができる木質化粧材用樹脂組成物、処理木質化粧材お
よび複合板に関する。
等の建築用仕上げ材、家具表面材などに好適に用いるこ
とができる木質化粧材用樹脂組成物、処理木質化粧材お
よび複合板に関する。
〔従来の技術]
従来、木材は加工が易しく、杢目が美しいなどの点から
化粧材、内装材、家具等に広く利用されている。
化粧材、内装材、家具等に広く利用されている。
しかし、木材は多孔質であり、摩耗や損傷、羽毛立ちな
どが発生し易く、また汚染や変色が生し、短時間で汚損
するという問題がある。
どが発生し易く、また汚染や変色が生し、短時間で汚損
するという問題がある。
この問題を解決するため、通常、木材表面に塗膜が施さ
れているが、塗膜厚を30μm以上とする必要があるた
め、木材の素材観を損なうとともに、またこのような厚
さの塗膜を施すには下塗りと乾燥工程を繰返して行わね
ばならず、生産性が低下するという欠点がある。
れているが、塗膜厚を30μm以上とする必要があるた
め、木材の素材観を損なうとともに、またこのような厚
さの塗膜を施すには下塗りと乾燥工程を繰返して行わね
ばならず、生産性が低下するという欠点がある。
この欠点の改善策として、木質化粧材(以下、単板と称
する)を合成樹脂、重合性単量体等の混合物に浸漬し、
単板の導管部に樹脂等を含浸しく以下、混合物を含浸し
た単板を含浸単板と称する)、加熱圧縮して単板と合成
樹脂の複合化(ウッド、プラスチックコンビネーション
、以下、WPCと略す)を図る方法が開発されている(
以下、WPCによって得られるものを処理単板と称する
)。このWPCによって処理単板表面の強度は著しく増
加するが、店舗等の床材として使用するためには、天然
の木材が有する色調や感触、さらに苛酷な条件に耐える
耐久性、表面硬さ、耐汚染性および寸法安定性を兼ね備
えていることが要求される。
する)を合成樹脂、重合性単量体等の混合物に浸漬し、
単板の導管部に樹脂等を含浸しく以下、混合物を含浸し
た単板を含浸単板と称する)、加熱圧縮して単板と合成
樹脂の複合化(ウッド、プラスチックコンビネーション
、以下、WPCと略す)を図る方法が開発されている(
以下、WPCによって得られるものを処理単板と称する
)。このWPCによって処理単板表面の強度は著しく増
加するが、店舗等の床材として使用するためには、天然
の木材が有する色調や感触、さらに苛酷な条件に耐える
耐久性、表面硬さ、耐汚染性および寸法安定性を兼ね備
えていることが要求される。
しかし、従来の方法で得られる処理単板、特に単板とし
て松材を使用した処理単板は、松材に含有するヤニ等の
影響を受け、木材特有の色調および感触が損なわれ、ま
た春材部と秋材部の境界に、熱および冷却の繰返しによ
り表面にクランクが生じたり、春材部と秋材部の濃度差
をそのまま維持できず、変色するという欠点がある。こ
れらの欠点を改善するため、単板そのものを処理する方
法が開発されている(特開昭63−56402号公報、
特開昭63−56403号公報)が、塗装作業性が大幅
に低下する。
て松材を使用した処理単板は、松材に含有するヤニ等の
影響を受け、木材特有の色調および感触が損なわれ、ま
た春材部と秋材部の境界に、熱および冷却の繰返しによ
り表面にクランクが生じたり、春材部と秋材部の濃度差
をそのまま維持できず、変色するという欠点がある。こ
れらの欠点を改善するため、単板そのものを処理する方
法が開発されている(特開昭63−56402号公報、
特開昭63−56403号公報)が、塗装作業性が大幅
に低下する。
また処理単板は表面研削が必要であり、この研削処理に
よって表面に付着した余分な樹脂を除去し、処理単板の
表面を露出させて天然の木材の微細な杢目調を出し、か
つ上塗り塗料の付着性を向上させている。この研削手段
としては、サンドブラスト、サンドペーパー等により行
われるが、表面部の樹脂の硬化性が不充分であったり、
極度に硬い場合には研削工程に長時間を要し、作業効率
が著しく低下するという問題がある。
よって表面に付着した余分な樹脂を除去し、処理単板の
表面を露出させて天然の木材の微細な杢目調を出し、か
つ上塗り塗料の付着性を向上させている。この研削手段
としては、サンドブラスト、サンドペーパー等により行
われるが、表面部の樹脂の硬化性が不充分であったり、
極度に硬い場合には研削工程に長時間を要し、作業効率
が著しく低下するという問題がある。
〔発明が解決しようとする課B]
本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決し、松材
を単板に使用した場合でも処理単板の仕上がり性(杢目
模様)を大幅に向上させると同時に、塗膜の耐久性、硬
さ、寸法安定性を向上させることができ、しかも塗膜の
研削作業が容易である木質化粧材用樹脂組成物、処理木
質化粧材および複合板を提供することにある。
を単板に使用した場合でも処理単板の仕上がり性(杢目
模様)を大幅に向上させると同時に、塗膜の耐久性、硬
さ、寸法安定性を向上させることができ、しかも塗膜の
研削作業が容易である木質化粧材用樹脂組成物、処理木
質化粧材および複合板を提供することにある。
本発明者らは、前記課題に鑑み、鋭意研究した結果、特
定の酸成分および多価アルコール成分からなる、特定の
分子量および酸価を有する不飽和ポリエステル、重合性
単量体としてスチレン、および有機過酸化物としてL−
ブチルパーオキシイソプロピルカーボネートを含有する
組成物が前記課題を解決できることを見出し、本発明に
到達した。
定の酸成分および多価アルコール成分からなる、特定の
分子量および酸価を有する不飽和ポリエステル、重合性
単量体としてスチレン、および有機過酸化物としてL−
ブチルパーオキシイソプロピルカーボネートを含有する
組成物が前記課題を解決できることを見出し、本発明に
到達した。
すなわち本発明は、(A)(a)一般式(I)R1
(式中、R,、R2およびR2はそれぞれ独立して炭素
数1〜15のアルキル基を意味する)で表わされるグリ
シジルエステル、(b)ジエチレングリコール、(C)
イソフタル酸および(d)無水マレイン酸を、−F−/
l/比で(a):(b):(C):(d)=0.03〜
0.30 :1.47〜0.70 : 0.20〜o、
so:o、80〜0.20の組成比で反応して得られる
、分子量300〜5000および酸価50以下である不
飽和ポリエステル、(B)スチレンを(A)および(B
)の総量に対して20〜80重量%ならびに(C) t
ブチルパーオキシイソプロピルカーボネートを(A)お
よび(B)の総量に対してO,1〜10.0重量%を含
み、粘度(25°C、ガードナ)が100〜500セン
チボイズである単板用樹脂組成物、この単板用樹脂組成
物を木質化粧材に含浸し、硬化してなる処理木質化粧材
およびこの処理単板を基材に接着してなる複合板に関す
る。
数1〜15のアルキル基を意味する)で表わされるグリ
シジルエステル、(b)ジエチレングリコール、(C)
イソフタル酸および(d)無水マレイン酸を、−F−/
l/比で(a):(b):(C):(d)=0.03〜
0.30 :1.47〜0.70 : 0.20〜o、
so:o、80〜0.20の組成比で反応して得られる
、分子量300〜5000および酸価50以下である不
飽和ポリエステル、(B)スチレンを(A)および(B
)の総量に対して20〜80重量%ならびに(C) t
ブチルパーオキシイソプロピルカーボネートを(A)お
よび(B)の総量に対してO,1〜10.0重量%を含
み、粘度(25°C、ガードナ)が100〜500セン
チボイズである単板用樹脂組成物、この単板用樹脂組成
物を木質化粧材に含浸し、硬化してなる処理木質化粧材
およびこの処理単板を基材に接着してなる複合板に関す
る。
本発明に用いられる不飽和ポリエステル(A)は、多価
アルコール成分と多塩基酸成分との縮合反応によって得
られる。
アルコール成分と多塩基酸成分との縮合反応によって得
られる。
多価アルコール成分としては、上記一般式(I)で表さ
れるグリシジルエステル(a)およびジエチレングリコ
ール(b)が用いられる。これらの使用割合はモル比で
(a):(b)〜0.03〜0.3 : 1.47〜0
.70、好ましくは0.05〜0.25:1.45〜0
゜65である。
れるグリシジルエステル(a)およびジエチレングリコ
ール(b)が用いられる。これらの使用割合はモル比で
(a):(b)〜0.03〜0.3 : 1.47〜0
.70、好ましくは0.05〜0.25:1.45〜0
゜65である。
グリシジルエステル(a)は、処理単板の耐薬品性を向
上させ、冷熱繰返しによるクランクの発生を防止し、寸
法安定性を付与する。ジエチレングリコール(b)は、
単板として松材を使用した際の処理単板の仕上がり性(
杢目模様)を大幅に向上させ、上記(a)成分との組合
わせにより冷熱繰返しでのクランク発生を防止する。
上させ、冷熱繰返しによるクランクの発生を防止し、寸
法安定性を付与する。ジエチレングリコール(b)は、
単板として松材を使用した際の処理単板の仕上がり性(
杢目模様)を大幅に向上させ、上記(a)成分との組合
わせにより冷熱繰返しでのクランク発生を防止する。
グリシジルエステル(a)の使用量が0,03モル未満
では、処理単板の表面に冷熱繰返しによるクランクが発
生し、また0、30モルを超えると処理単板の硬さが充
分でな(、研削作業性を著しく低下させる。ジエチレン
グリコール(b)の使用量が1.47モルを超えると不
飽和ポリエステル(A)の分子量が小さくなり、処理単
板表面硬さが充分でなく、床材として使用すると割れが
発生し、また0゜70モル未満では単板として松材を使
用して処理単板とした際の仕上がり性が著しく低下する
。
では、処理単板の表面に冷熱繰返しによるクランクが発
生し、また0、30モルを超えると処理単板の硬さが充
分でな(、研削作業性を著しく低下させる。ジエチレン
グリコール(b)の使用量が1.47モルを超えると不
飽和ポリエステル(A)の分子量が小さくなり、処理単
板表面硬さが充分でなく、床材として使用すると割れが
発生し、また0゜70モル未満では単板として松材を使
用して処理単板とした際の仕上がり性が著しく低下する
。
上記一般式(r)で表わされるグリシジルエステル(a
)としては、例えば、シェル化学社製の商品名カージュ
ラEが挙げられる。
)としては、例えば、シェル化学社製の商品名カージュ
ラEが挙げられる。
多価アルコール成分として、上記(a)および[有])
成分以外の多価アルコール成分を、処理単板の冷熱繰返
しでの耐クラツク性および仕上がり性に影響を与えない
範囲、具体的には(a)および俣)成分の総量に対して
0.5モル%以下の範囲で使用することができる。この
多価アルコール成分として、例えばエチレングリコール
、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ネ
オペンチルグリコール、1.4−ブタンジオール、l、
3−ブタンジオール、1.6−ヘキサンジオール、水添
ビスフェノールA、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール等が
挙げられる。これらは1種または2種以上混合して使用
してもよい。
成分以外の多価アルコール成分を、処理単板の冷熱繰返
しでの耐クラツク性および仕上がり性に影響を与えない
範囲、具体的には(a)および俣)成分の総量に対して
0.5モル%以下の範囲で使用することができる。この
多価アルコール成分として、例えばエチレングリコール
、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ネ
オペンチルグリコール、1.4−ブタンジオール、l、
3−ブタンジオール、1.6−ヘキサンジオール、水添
ビスフェノールA、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール等が
挙げられる。これらは1種または2種以上混合して使用
してもよい。
多塩基酸成分としては、イソフタル酸(C)と無水マレ
イン酸(d)が用いられ、これらの使用割合はモル比で
(C) : (d) = 0.20〜0.8:0.80
〜0.20、好ましくは0.25〜0.60 : 0.
75〜0.40である。これらの成分は、上記(a)お
よび(b)成分との組合わせにより、特に単板として松
材を使用した場合の処理単板の仕上がり性を著しく向上
させる。
イン酸(d)が用いられ、これらの使用割合はモル比で
(C) : (d) = 0.20〜0.8:0.80
〜0.20、好ましくは0.25〜0.60 : 0.
75〜0.40である。これらの成分は、上記(a)お
よび(b)成分との組合わせにより、特に単板として松
材を使用した場合の処理単板の仕上がり性を著しく向上
させる。
例えば無水フタル酸または無水マレイン酸を使用すると
、松材からなる単板を処理単板とした際に杢目模様がか
すんで所期目的の仕上がり性が得られない。この理由は
明らかでないが、上記成分(C)および(d)を使用し
た樹脂組成物の硬化物の屈折率が松材に近い値を示すた
めと推定される。
、松材からなる単板を処理単板とした際に杢目模様がか
すんで所期目的の仕上がり性が得られない。この理由は
明らかでないが、上記成分(C)および(d)を使用し
た樹脂組成物の硬化物の屈折率が松材に近い値を示すた
めと推定される。
イソフタル酸(C)の使用量が0.20モル未満では、
松材からなる処理単板の仕上がり性が充分でなく、また
0、80モルを超えると含浸単板を加熱圧縮成形して処
理単板とする際に樹脂組成物の硬化が不充分で、表面硬
度に劣る。
松材からなる処理単板の仕上がり性が充分でなく、また
0、80モルを超えると含浸単板を加熱圧縮成形して処
理単板とする際に樹脂組成物の硬化が不充分で、表面硬
度に劣る。
多塩基酸として、上記(C)および(d)成分以外の多
塩基酸を、処理単板の仕上がり性および硬化性に影響を
与えない範囲、具体的には(C)および(d)成分の総
量に対して0.3モル%以下で使用することができる。
塩基酸を、処理単板の仕上がり性および硬化性に影響を
与えない範囲、具体的には(C)および(d)成分の総
量に対して0.3モル%以下で使用することができる。
この多塩基酸として、例えばフマール酸、イタコン酸等
の不飽和多塩基酸、無水フタル酸、アジピン酸、テトラ
ヒドロ無水フタル酸、ハイミンク酸、トリメリット酸等
の飽和多塩基酸が挙げられる。これらは1種または2種
以上混合使用してもよい。
の不飽和多塩基酸、無水フタル酸、アジピン酸、テトラ
ヒドロ無水フタル酸、ハイミンク酸、トリメリット酸等
の飽和多塩基酸が挙げられる。これらは1種または2種
以上混合使用してもよい。
不飽和ポリエステル(A)は、公知の方法により合成さ
れる。例えばジエチレングリコール、グリシジルエステ
ルおよびイソフタル酸を反応釜に仕込み、180〜.2
30°Cで反応水を除きながら2〜10時間加熱し、所
定の酸価になるまで反応させた後、これを120°Cに
冷却し、無水マレイン酸を仕込み、再び180〜230
℃で3〜10時間加熱して所定の分子量および酸価にな
るように調整する。本発明においては、多価アルコール
成分を多塩基酸成分に対して当モル以上過剰にして反応
させるため、不飽和ポリエステル(A)の分子量および
酸価の調整がし易い。
れる。例えばジエチレングリコール、グリシジルエステ
ルおよびイソフタル酸を反応釜に仕込み、180〜.2
30°Cで反応水を除きながら2〜10時間加熱し、所
定の酸価になるまで反応させた後、これを120°Cに
冷却し、無水マレイン酸を仕込み、再び180〜230
℃で3〜10時間加熱して所定の分子量および酸価にな
るように調整する。本発明においては、多価アルコール
成分を多塩基酸成分に対して当モル以上過剰にして反応
させるため、不飽和ポリエステル(A)の分子量および
酸価の調整がし易い。
不飽和ポリエステル(A)の分子量は300〜5000
、好ましくは700〜3000の範囲となるように整さ
れる。分子量が300未満では硬化後の塗膜が脆く、冷
熱繰返しでの処理単板の耐クラツク性に劣り、また50
00を超えると単板の導管部への浸透が不充分となり、
単板の表面のみに樹脂が付着して研削後に天然の木質の
色調が得られず、また冷熱繰返しでの処理単板の耐クラ
ツク性に劣る。
、好ましくは700〜3000の範囲となるように整さ
れる。分子量が300未満では硬化後の塗膜が脆く、冷
熱繰返しでの処理単板の耐クラツク性に劣り、また50
00を超えると単板の導管部への浸透が不充分となり、
単板の表面のみに樹脂が付着して研削後に天然の木質の
色調が得られず、また冷熱繰返しでの処理単板の耐クラ
ツク性に劣る。
不飽和ポリエステル(A)の酸価は50以下、好ましく
は30以下になるように調整される。酸価が50を超え
ると処理単板の耐水性、耐薬品性が著しく低下する。
は30以下になるように調整される。酸価が50を超え
ると処理単板の耐水性、耐薬品性が著しく低下する。
本発明に用いられるスチレン(重合性単量体)(B)の
使用量は、(A)と(B)の総量に対して20〜80重
量%、好ましくは30〜70重量%である。この使用量
が20重量%未満では、不飽和ポリエステル(A)との
反応が不充分で高硬度の塗膜が得られず、また80重量
%を超えると硬化性が低下し、仕上がり性、特に天然の
木質の色調が低下する。スチレン(B)は、前記不飽和
ポリエステル(A)との組み合わせにおいて、特に松材
を使用した処理単板の仕上がり性を著しく向上させる。
使用量は、(A)と(B)の総量に対して20〜80重
量%、好ましくは30〜70重量%である。この使用量
が20重量%未満では、不飽和ポリエステル(A)との
反応が不充分で高硬度の塗膜が得られず、また80重量
%を超えると硬化性が低下し、仕上がり性、特に天然の
木質の色調が低下する。スチレン(B)は、前記不飽和
ポリエステル(A)との組み合わせにおいて、特に松材
を使用した処理単板の仕上がり性を著しく向上させる。
例えばスチレンをメタクリル酸メチル、ビニルトルエン
等の他の重合性単量体に代えた場合には、松材を使用し
た処理単板の所期目標の仕上がり性が得られない。この
理由は明らかではないが、前述と同様に松林と硬化物と
の屈折率の関係に起因するものと推定される。
等の他の重合性単量体に代えた場合には、松材を使用し
た処理単板の所期目標の仕上がり性が得られない。この
理由は明らかではないが、前述と同様に松林と硬化物と
の屈折率の関係に起因するものと推定される。
重合性単量体として、スチレン以外の重合性単量体を、
処理単板の仕上がり性に影響のない範囲、具体的にはス
チレンの総量に対して30重量%以下の範囲で使用する
ことができる。この重合性単量体としては、例えばビニ
ルトルエン、α−メチルスチレン、酢酸ビニル、塩化ビ
ニル、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、
グリシジルメタクリレート、2−ヒドロキシエチルアク
リレート、2−ヒドロキシエチルメタアクリレート、2
−ヒドロキシ(メタ)プロピルアクリレート等が挙げら
れる。これらは1種または2種以上混合使用してもよい
。
処理単板の仕上がり性に影響のない範囲、具体的にはス
チレンの総量に対して30重量%以下の範囲で使用する
ことができる。この重合性単量体としては、例えばビニ
ルトルエン、α−メチルスチレン、酢酸ビニル、塩化ビ
ニル、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、
グリシジルメタクリレート、2−ヒドロキシエチルアク
リレート、2−ヒドロキシエチルメタアクリレート、2
−ヒドロキシ(メタ)プロピルアクリレート等が挙げら
れる。これらは1種または2種以上混合使用してもよい
。
本発明に用いられるt−ブチルパーオキシイソプロピル
カーボネート(有機過酸化物)(C)のの使用量は、前
記不飽和ポリエステル(A)とスチレン(B)の総量に
対して0.1〜10.0重量%、好ましくは0.1〜5
.0重量%である。この量が0゜1重量%未満では、加
熱成形後の塗膜の硬化が不充分で、表面硬度、耐シンナ
性および耐薬品性等が低下し、また10重量%を超える
と、有機過酸化物が可塑剤の働きをして加熱成形後の塗
膜が軟質となる。t−プチルパーオキシインプロピルカ
ーボネ−1−(C)は、前記不飽和ポリエステル(A)
とスチレン(B)との組合わせにより、特に松材からな
る処理単板の仕上がり性を著しく向上させる。例えばt
−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネートの代わり
にペンゾールパーオキサイド、t−ブチルパーオキシベ
ンゾエート等を使用すると、松材を使用して処理単板と
しても松材の杢目模様が立体的にあられれず、肉やせ状
に仕上がる。
カーボネート(有機過酸化物)(C)のの使用量は、前
記不飽和ポリエステル(A)とスチレン(B)の総量に
対して0.1〜10.0重量%、好ましくは0.1〜5
.0重量%である。この量が0゜1重量%未満では、加
熱成形後の塗膜の硬化が不充分で、表面硬度、耐シンナ
性および耐薬品性等が低下し、また10重量%を超える
と、有機過酸化物が可塑剤の働きをして加熱成形後の塗
膜が軟質となる。t−プチルパーオキシインプロピルカ
ーボネ−1−(C)は、前記不飽和ポリエステル(A)
とスチレン(B)との組合わせにより、特に松材からな
る処理単板の仕上がり性を著しく向上させる。例えばt
−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネートの代わり
にペンゾールパーオキサイド、t−ブチルパーオキシベ
ンゾエート等を使用すると、松材を使用して処理単板と
しても松材の杢目模様が立体的にあられれず、肉やせ状
に仕上がる。
有機過酸化物として、L−ブチルパーオキシイソプロビ
ルカーボネート以外の有機過酸化物を、処理単板の仕上
がりに影響のない範囲、具体的にはt−ブチルパーオキ
シイソプロピルカーボネート(C)の総量に対して0.
5重量%以下の範囲で使用することができる。この有機
過酸化物としては、例えばペンゾールパーオキサイド、
ジクミルパーオキサイド、1.1−ビス(t−ブチルパ
ーオキシ)−3,3,5−)リメチルシクロヘキサン、
クメンハイドロパーオキシド等が挙げられる。
ルカーボネート以外の有機過酸化物を、処理単板の仕上
がりに影響のない範囲、具体的にはt−ブチルパーオキ
シイソプロピルカーボネート(C)の総量に対して0.
5重量%以下の範囲で使用することができる。この有機
過酸化物としては、例えばペンゾールパーオキサイド、
ジクミルパーオキサイド、1.1−ビス(t−ブチルパ
ーオキシ)−3,3,5−)リメチルシクロヘキサン、
クメンハイドロパーオキシド等が挙げられる。
本発明の単板用樹脂組成物の粘度は、100〜500セ
ンチポイズ(ガードナ、25°C)となるように調整さ
れる。粘度が100センチポイズ未満では組成物の単板
への含浸が容易になるがスチレン(B)を80重量%よ
り多く使用する必要があり、加熱成形後の塗膜が脆くな
る。また500センチボイズを超えると組成物の単板へ
の含浸性が低下し、強靭な成形物が得られない。
ンチポイズ(ガードナ、25°C)となるように調整さ
れる。粘度が100センチポイズ未満では組成物の単板
への含浸が容易になるがスチレン(B)を80重量%よ
り多く使用する必要があり、加熱成形後の塗膜が脆くな
る。また500センチボイズを超えると組成物の単板へ
の含浸性が低下し、強靭な成形物が得られない。
本発明の単板用樹脂組成物を単板に含浸して硬化させる
ことにより処理単板が得られる。該単板としては、特に
松材に限定されるものではなく、杉、桧等の針葉樹材で
あっても、広葉樹材であってもよく、また樫のような単
緑樹材であっても、ブナ、シラカバ、ナラ等の落葉樹材
であってもよい。
ことにより処理単板が得られる。該単板としては、特に
松材に限定されるものではなく、杉、桧等の針葉樹材で
あっても、広葉樹材であってもよく、また樫のような単
緑樹材であっても、ブナ、シラカバ、ナラ等の落葉樹材
であってもよい。
単板に樹脂組成物を含浸させる方法としては、公知の方
法を採用することができる。一般には、単板を減圧(2
〜501111Hg/cTA)下に置き、単板中の導管
へ組成物が進入し易い状態として組成物を含浸した後、
直ちに解圧し、常圧または加圧(通常、30kg/c+
j)で、数時間(通常、約10〜24時間)放置するこ
とによって行われる。このようにして得られた含浸単板
を加圧、加熱(例えば80〜150 ’Cで3〜20分
、8〜20kg/cJ)して樹脂組成物を硬化させて処
理単板とされる。
法を採用することができる。一般には、単板を減圧(2
〜501111Hg/cTA)下に置き、単板中の導管
へ組成物が進入し易い状態として組成物を含浸した後、
直ちに解圧し、常圧または加圧(通常、30kg/c+
j)で、数時間(通常、約10〜24時間)放置するこ
とによって行われる。このようにして得られた含浸単板
を加圧、加熱(例えば80〜150 ’Cで3〜20分
、8〜20kg/cJ)して樹脂組成物を硬化させて処
理単板とされる。
処理単板は、合板等の基材に接着して複合板とされる。
処理単板と合板の接着には、公知の接着剤を使用するこ
とができる。また含浸単板を加圧、加熱して硬化する際
に基材と接着してもよい。合板に接着した処理単板は、
その表面をサンドペーパー、プラストサンダー、パフサ
ングー等で研削して表面に付着した余分の樹脂が除去さ
れ、表面層が露出して木質本来の微細な杢目が現出され
、上塗り塗料(ウレタン塗料、ラッカー塗料等)との付
着性が与えられる。
とができる。また含浸単板を加圧、加熱して硬化する際
に基材と接着してもよい。合板に接着した処理単板は、
その表面をサンドペーパー、プラストサンダー、パフサ
ングー等で研削して表面に付着した余分の樹脂が除去さ
れ、表面層が露出して木質本来の微細な杢目が現出され
、上塗り塗料(ウレタン塗料、ラッカー塗料等)との付
着性が与えられる。
本発明の単板用樹脂組成物は、含浸と加熱成形後の仕上
がり性が最も難しい松材に特に有効であるが、その他の
各種の木材からなる単板にも用いることができる。また
本発明の単板用樹脂組成物を用いて得られる処理単板お
よび複合板は、研削がし易く、作業性にも優れている。
がり性が最も難しい松材に特に有効であるが、その他の
各種の木材からなる単板にも用いることができる。また
本発明の単板用樹脂組成物を用いて得られる処理単板お
よび複合板は、研削がし易く、作業性にも優れている。
以下、本発明を実施例により詳しく説明する。
下記例中の「部」および「%」は特に断らない限り「重
量部」および「重量%」を意味する。
量部」および「重量%」を意味する。
〈不飽和ポリエステルの製造〉
(1)不飽和ポリエステル(A−1)の製造撹拌機、ガ
ス導入管、還流冷却器および温度計を備えた2iのフラ
スコに、カージュラE(シェル化学社製、一般式(I)
におけるR1とR1はメチル基、R2は炭素数12〜1
4のアルキル基であり、分子量が250であるアルキル
グリシジルエステル)170部(0,68モル)、ジエ
チレングリコール1011部(9,54モル)、イソフ
タル酸339部(2,04モル)およびハイドロキノン
0.1部を入れ、窒素ガスを吹込みながら4時間で22
0°Cに昇温し、同温度で酸価が12(KOH■/g)
になるまで反応させた。反応時間は3時間を要した。次
いで120°Cに冷却し、無水マレイン酸467部(4
,77モル)および循環溶剤としてキジロール50部を
入れ、再び4時間で220″Cに昇温し、同温度で釜内
内容物の酸価を測定しながらエステル化反応を進めた。
ス導入管、還流冷却器および温度計を備えた2iのフラ
スコに、カージュラE(シェル化学社製、一般式(I)
におけるR1とR1はメチル基、R2は炭素数12〜1
4のアルキル基であり、分子量が250であるアルキル
グリシジルエステル)170部(0,68モル)、ジエ
チレングリコール1011部(9,54モル)、イソフ
タル酸339部(2,04モル)およびハイドロキノン
0.1部を入れ、窒素ガスを吹込みながら4時間で22
0°Cに昇温し、同温度で酸価が12(KOH■/g)
になるまで反応させた。反応時間は3時間を要した。次
いで120°Cに冷却し、無水マレイン酸467部(4
,77モル)および循環溶剤としてキジロール50部を
入れ、再び4時間で220″Cに昇温し、同温度で釜内
内容物の酸価を測定しながらエステル化反応を進めた。
6時間加熱後、酸価が15.8で200°Cに冷却し、
窒素ガスの吹込み量を多くして釜内中のキジロールを除
去しながら反応を進めた。同温度で2時間加熱し、酸価
が10.8の不飽和ポリエステル(A−1)を得た。こ
の分子量はHLC(ハイスピード・リキッド・クロマト
グラフ、日立製作所製、日立クロマトグラフ635−0
200)で標準物質にポリスチレンを使用して測定した
ところ、平均分子量は990であった。
窒素ガスの吹込み量を多くして釜内中のキジロールを除
去しながら反応を進めた。同温度で2時間加熱し、酸価
が10.8の不飽和ポリエステル(A−1)を得た。こ
の分子量はHLC(ハイスピード・リキッド・クロマト
グラフ、日立製作所製、日立クロマトグラフ635−0
200)で標準物質にポリスチレンを使用して測定した
ところ、平均分子量は990であった。
(2)不飽和ポリエステル(A−2)の製造(1)と同
様にして21のフラスコにジエチレングリコール631
部(5,95モル)、カージュラE、438部(1,7
5モル)、イソフタル酸581部(3,50モル)およ
びハイドロキノン0.1部を仕込み、220°Cに昇温
し、同温度で酸価が6になるまで反応させた。所要時間
は6時間を要した。次いで120°Cに冷却し、無水マ
レイン酸343部(3,50モル)およびキジロール5
0部を仕込み、(1)と同様に220°Cに昇温し、釜
内内容物の酸価を測定しながらエステル化反応を進めた
。4時間加熱後、酸価が16.8を示したところで20
0 ’Cに冷却し、(1)と同様に窒素ガスの吹込み量
を多くし、キジロールを除去しながら反応を進めた。同
温度で3時間加熱し、酸価が10.8の不飽和ポリエス
テル(A−2)t−また。
様にして21のフラスコにジエチレングリコール631
部(5,95モル)、カージュラE、438部(1,7
5モル)、イソフタル酸581部(3,50モル)およ
びハイドロキノン0.1部を仕込み、220°Cに昇温
し、同温度で酸価が6になるまで反応させた。所要時間
は6時間を要した。次いで120°Cに冷却し、無水マ
レイン酸343部(3,50モル)およびキジロール5
0部を仕込み、(1)と同様に220°Cに昇温し、釜
内内容物の酸価を測定しながらエステル化反応を進めた
。4時間加熱後、酸価が16.8を示したところで20
0 ’Cに冷却し、(1)と同様に窒素ガスの吹込み量
を多くし、キジロールを除去しながら反応を進めた。同
温度で3時間加熱し、酸価が10.8の不飽和ポリエス
テル(A−2)t−また。
この分子量を(1)と同様にして測定したところ、平均
分子量は1850であった。
分子量は1850であった。
(3)不飽和ポリエステル(A−3)の製造(1)と同
様にして2!のフラスコにカージュラE、941(0,
34モル)、ジエチレングリコール954部(9,0モ
ル)、イソフタル酸498(3,0モル)およびハイド
ロキノン0.1部を仕込み、(1)と同様に220″C
に昇温し、同温度で酸価が20になるまで反応させた。
様にして2!のフラスコにカージュラE、941(0,
34モル)、ジエチレングリコール954部(9,0モ
ル)、イソフタル酸498(3,0モル)およびハイド
ロキノン0.1部を仕込み、(1)と同様に220″C
に昇温し、同温度で酸価が20になるまで反応させた。
所要時間は4時間であった。次いで120℃まで冷却し
、無水マレイン酸441部(4,5モル)、キジロール
50gを仕込み、(1)と同様に200″Cまで昇温し
、釜内内容物の酸価を測定しながらエステル化反応を進
めた。9時間加熱後、酸価が12.5を示したところで
200℃に冷却し、(1)と同様、窒素ガスの吹込み量
を多くし、キジロールを除去しながら酸価を測定し、2
.5時間加熱後、酸価8゜6の不飽和ポリエステル(A
−3)を得た。その分子量を(1)と同様にして測定し
たところ、平均分子量は1250であった。
、無水マレイン酸441部(4,5モル)、キジロール
50gを仕込み、(1)と同様に200″Cまで昇温し
、釜内内容物の酸価を測定しながらエステル化反応を進
めた。9時間加熱後、酸価が12.5を示したところで
200℃に冷却し、(1)と同様、窒素ガスの吹込み量
を多くし、キジロールを除去しながら酸価を測定し、2
.5時間加熱後、酸価8゜6の不飽和ポリエステル(A
−3)を得た。その分子量を(1)と同様にして測定し
たところ、平均分子量は1250であった。
比較例の不飽和ポリエステル(X)の製造(4)不飽和
ポリエステル(X−1) (1)と同様に21のフラスコにジエチレングリコール
108部(10,22モル)、イソフタル酸339部(
2,04モル)およびハイドロキノン0.1部を入れ、
(1)と同様に220°Cで昇温し、酸価が12.6に
なるまで反応させた。所要時間は3.5時間であった。
ポリエステル(X−1) (1)と同様に21のフラスコにジエチレングリコール
108部(10,22モル)、イソフタル酸339部(
2,04モル)およびハイドロキノン0.1部を入れ、
(1)と同様に220°Cで昇温し、酸価が12.6に
なるまで反応させた。所要時間は3.5時間であった。
次いで120°Cに冷却し、無水マレイン酸467部(
4,77モル)、キジロール50gを仕込み、(1)と
同様に220℃でエステル化反応を進めた。6時間加熱
後、酸価が16.5を示したところで200°Cに冷却
し、キジロールを除去しながら同温度で反応を進め、3
時間加熱後、酸価が9.8の不飽和ポリエステル(Xl
)を得た。この分子量を(1)と同様に測定したところ
、平均分子量は1050であった。
4,77モル)、キジロール50gを仕込み、(1)と
同様に220℃でエステル化反応を進めた。6時間加熱
後、酸価が16.5を示したところで200°Cに冷却
し、キジロールを除去しながら同温度で反応を進め、3
時間加熱後、酸価が9.8の不飽和ポリエステル(Xl
)を得た。この分子量を(1)と同様に測定したところ
、平均分子量は1050であった。
(5)不飽和ポリエステル(X−2)
(1)と同様に22のフラスコにカージュラE1438
1(1,75モル)、ジエチレングリコール631部(
5,95モル)、無水フタル酸518部(3,50モル
)およびハイドロキノン0.1部を仕込み、(1)と同
様に220″Cに昇温し、酸価7になるまで反応させた
。所要時間は7時間であった。次いで120℃に冷却し
、無水マレイン酸343部(3,50モル)およびキジ
ロール50gを仕込み、(1)と同様に220″Cに昇
温し、同温度で545時間加熱後、酸価が14.8を示
したところで200℃に冷却し、(1)と同様に窒素ガ
ス量を多くしてキジロールを除去しながら、同温度で3
時間加熱後、酸価9.8の不飽和ポリエステル(X−2
)を得た。その分子量を(1)と同様に測定したところ
、平均分子量は192oであった。
1(1,75モル)、ジエチレングリコール631部(
5,95モル)、無水フタル酸518部(3,50モル
)およびハイドロキノン0.1部を仕込み、(1)と同
様に220″Cに昇温し、酸価7になるまで反応させた
。所要時間は7時間であった。次いで120℃に冷却し
、無水マレイン酸343部(3,50モル)およびキジ
ロール50gを仕込み、(1)と同様に220″Cに昇
温し、同温度で545時間加熱後、酸価が14.8を示
したところで200℃に冷却し、(1)と同様に窒素ガ
ス量を多くしてキジロールを除去しながら、同温度で3
時間加熱後、酸価9.8の不飽和ポリエステル(X−2
)を得た。その分子量を(1)と同様に測定したところ
、平均分子量は192oであった。
(6)不飽和ポリエステル(X−3)
(1)と同様に212のフラスコにカージュラE、19
3部(0,77モル)、プロピレングリコール819部
(10,78モル)、イソフタル酸511部(3,08
モル)およびハイドロキノン0.1部を仕込み、190
’Cで2時間加熱後、4時間で21O′Cに昇温し、
同温度で酸価が18.5になるまで加熱した。所要時間
は4.5時間であった。次いで120 ”Cに冷却し、
無水マレイン酸435部(4゜62モル)およびキジロ
ール50gを仕込み、(1)と同様に220 ”Cに昇
温し、同温度で4.5時間加熱後、酸価が19.5を示
したところで2゜OoCに冷却し、(1)と同様に窒素
ガス量を多くして、キジロールを除去しながら同温度で
2.5時間加熱後、酸価13.5の不飽和ポリエステル
(X3)を得た。この分子量は(1)と同様に測定した
ところ、平均分子量は1800であった。
3部(0,77モル)、プロピレングリコール819部
(10,78モル)、イソフタル酸511部(3,08
モル)およびハイドロキノン0.1部を仕込み、190
’Cで2時間加熱後、4時間で21O′Cに昇温し、
同温度で酸価が18.5になるまで加熱した。所要時間
は4.5時間であった。次いで120 ”Cに冷却し、
無水マレイン酸435部(4゜62モル)およびキジロ
ール50gを仕込み、(1)と同様に220 ”Cに昇
温し、同温度で4.5時間加熱後、酸価が19.5を示
したところで2゜OoCに冷却し、(1)と同様に窒素
ガス量を多くして、キジロールを除去しながら同温度で
2.5時間加熱後、酸価13.5の不飽和ポリエステル
(X3)を得た。この分子量は(1)と同様に測定した
ところ、平均分子量は1800であった。
実施例1〜6および比較例1〜1゜
第1表に示す組成および配合量(単位は重量〜J−”ン
二″ 〈試験例〉 厚さ1.5 mmの松またはナラ単板を41のステンレ
ス製タンクに入れ、タンク内を4 m Hg / cd
に減圧して4時間放置後解圧し、作製したそれぞれの樹
脂組成物を注入し、タンク内の圧力を30誌圧/CII
加圧し、その状態で16時間放置した後、解圧して含浸
単板を得た。この含浸単板を取り出してホットプレス(
140°Cで3分;12kg圧/cd)で硬化させて処
理単板を得た。さらに、この処理単板を接着剤で合板に
接着させて複合板を得た。この複合板の研削性、仕上が
り性、硬さおよび耐久性(冷熱繰返し試験)を下記のよ
うにして調べ、その結果を第2表に示した。
二″ 〈試験例〉 厚さ1.5 mmの松またはナラ単板を41のステンレ
ス製タンクに入れ、タンク内を4 m Hg / cd
に減圧して4時間放置後解圧し、作製したそれぞれの樹
脂組成物を注入し、タンク内の圧力を30誌圧/CII
加圧し、その状態で16時間放置した後、解圧して含浸
単板を得た。この含浸単板を取り出してホットプレス(
140°Cで3分;12kg圧/cd)で硬化させて処
理単板を得た。さらに、この処理単板を接着剤で合板に
接着させて複合板を得た。この複合板の研削性、仕上が
り性、硬さおよび耐久性(冷熱繰返し試験)を下記のよ
うにして調べ、その結果を第2表に示した。
(1)研削性:耐水ペーパー#240のへルトサンダー
で、複合板上の処理単板表面を研削した際の研削のし易
さを下記のように評価した。
で、複合板上の処理単板表面を研削した際の研削のし易
さを下記のように評価した。
O:1回の研磨で表面が完全に研削できる。
△:3回の研磨で表面が完全に研削できる。
(2)仕上がり性:目視により下記のように評価した。
○:複合板上の処理単板の春材部と冬材部の模様が鮮明
で、立体的に見える。
で、立体的に見える。
△:春材部と冬材部の模様は立体的であるがややぼけて
見える。
見える。
×:春材部と冬材部の模様がぼけて見え、立体観がほと
んどない。
んどない。
(3)鉛筆硬さ:三菱ユニ鉛筆を45°の角度で処理単
板表面に強く押して傷かつがな(なるまでの硬さを調べ
た。
板表面に強く押して傷かつがな(なるまでの硬さを調べ
た。
(4)バーコール硬さ:パーコール935を用いて処理
単板の硬さを調べた。
単板の硬さを調べた。
(5)冷熱繰返し試験:複合物を80″Cの乾燥機に2
時間放置後、直ちに一20″Cの冷蔵庫に2時間放置し
、これを1サイクルとして繰返し試験を行い、複合板表
面のクラックの発生状態第2表から、実施例によれば、
研削性に優れるとともに、単板として松材を使用した場
合でも高仕上がり性および高耐久性を有する複合板が得
られることが示された。
時間放置後、直ちに一20″Cの冷蔵庫に2時間放置し
、これを1サイクルとして繰返し試験を行い、複合板表
面のクラックの発生状態第2表から、実施例によれば、
研削性に優れるとともに、単板として松材を使用した場
合でも高仕上がり性および高耐久性を有する複合板が得
られることが示された。
本発明の単板用樹脂組成物によれば、単板に松材を用い
た場合でも、耐久性、硬さ、寸法安定性および研削作業
性に優れた処理単板および複合板を得ることができる。
た場合でも、耐久性、硬さ、寸法安定性および研削作業
性に優れた処理単板および複合板を得ることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(A)(a)一般式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中、R_1、R_2およびR_3はそれぞれ独立し
て炭素数1〜15のアルキル基を意味する)で表わされ
るグリシジルエステル、(b)ジエチレングリコール、
(c)イソフタル酸および(d)無水マレイン酸を、モ
ル比で(a):(b):(c):(d)=0.03〜0
.30:1.47〜0.70:0.20〜0.80:0
.80〜0.20の組成比で反応して得られる、分子量
300〜5000および酸価50以下である不飽和ポリ
エステル、 (B)スチレンを(A)および(B)の総量に対して2
0〜80重量%ならびに (C)t−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート
を(A)および(B)の総量に対して0.1〜10.0
重量%を含み、粘度(25℃、ガードナ)が100〜5
00センチポイズである木質化粧材用樹脂組成物。 2、請求項1記載の木質化粧材用樹脂組成物を木質化粧
材に含浸し、硬化してなる処理木質化粧材。 3、請求項2記載の処理木質化粧材を基材に接着してな
る複合板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24053590A JPH07100727B2 (ja) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | 木質化粧材用樹脂組成物,処理木質化粧材および複合板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24053590A JPH07100727B2 (ja) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | 木質化粧材用樹脂組成物,処理木質化粧材および複合板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04120116A true JPH04120116A (ja) | 1992-04-21 |
JPH07100727B2 JPH07100727B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=17060982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24053590A Expired - Lifetime JPH07100727B2 (ja) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | 木質化粧材用樹脂組成物,処理木質化粧材および複合板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07100727B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4879735B2 (ja) * | 2004-06-11 | 2012-02-22 | 関西ペイント株式会社 | ポリエステル樹脂及び熱硬化性水性塗料組成物 |
-
1990
- 1990-09-11 JP JP24053590A patent/JPH07100727B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4879735B2 (ja) * | 2004-06-11 | 2012-02-22 | 関西ペイント株式会社 | ポリエステル樹脂及び熱硬化性水性塗料組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07100727B2 (ja) | 1995-11-01 |
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