JPH05194827A - 木質化粧材用樹脂組成物、処理木質化粧材および複合板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 木質化粧材に用いた場合に耐久性、硬さ、寸
法安定性、仕上り性および研削作業性に優れる樹脂組成
物を提供する。 【構成】 不飽和ポリエステル（Ａ）、酢酸ビニルのホ
モポリマー（Ｂ）、重合性単量体（Ｃ）および有機過酸
化物（Ｄ）を含む樹脂組成物であり、（Ａ）は（ａ）飽
和多塩基酸：α、β−不飽和多塩基酸がモル比で０〜
０．８：１．０〜０．２である多塩基酸成分と、（ｂ）
モル比で１．０〜０．３のプロピレングリコールおよび
／またはジプロピレングリコールを含む多価アルコール
成分と反応して得られ、酸価５０以下であり、（Ｂ）は
数平均分子量１０，０００〜５０，０００、Ｍｗ／Ｍｎ
が１．５〜５．０であり、（Ａ）と（Ｂ）を重量比で９
５〜１０：５〜９０になるように使用し、前記重合性単
量体（Ｃ）の使用量が（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の総
量に対して２０〜８０重量％ならびに前記有機過酸化物
（Ｄ）を（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の総量に対して
０．１〜１０重量％とした木質化粧材用樹脂組成物、こ
の組成物を用いた処理木質化粧材、複合板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は木質化粧材用樹脂組成
物、さらに詳しくは特に桧材等白木材を床材等に用いた
建築用仕上げ材、家具表面材などに好適に用いることが
できる木質化粧材用樹脂組成物、処理木質化粧材および
複合板に関する。

【０００２】

【従来の技術】木材は加工がし易く、杢目が美しいなど
の点から化粧材、内装材、家具等に広く利用されている
が、木材は多孔質であり、摩耗や損傷、毛羽立ちなどの
が発生し易く、また汚染や変色が生じ、短時間で汚損す
るという問題がある。

【０００３】この問題を解決するため、通常、木材表面
に塗膜が施されているが、塗膜厚を３０μ以上とする必
要があるため、木材の素材観を損なうとともに、またこ
のような厚さの塗膜を施すには下塗りと乾燥工程を繰返
して行わねばならず、生産性が低下するという欠点があ
る。この欠点の改善策として、木質化粧材（以下、単板
と称する）を合成樹脂、重合性単量体等の混合物に浸漬
し、単板の導管部に樹脂等を含浸し（以下、混合物を含
浸した単板を含浸単板と称する）、加熱圧縮して単板と
合成樹脂の複合化（ウッド・プラスチック・コンビネー
ション、以下、ＷＰＣと略す）を図る方法が開発されて
いる（以下、ＷＰＣによって得られるものを処理単板と
称する）。このＷＰＣによって処理単板表面の強度は著
しく増加するが、店舗等の床材として使用するために
は、さらに苛酷な条件、すなわち一層の耐久性、表面硬
さ、耐汚染性および寸法安定性が必要であり、また天然
の木材が有する色調や感触が要求される。

【０００４】しかし、従来の方法、特に桧単板を使用し
て処理単板とした際、春材部と秋材部の境界に熱および
冷却の繰返しにより表面にクラックが生じたり、春材部
と秋材部の濃度差をそのまま維持できず、変色する欠点
があった。これらの欠点を改善するため、単板そのもの
を処理する方法が開発されているが（特開昭６３−５６
４０２号公報、特開昭６３−５６４０３号公報）、塗装
作業性が大幅に低下する欠点がある。

【０００５】また、特公昭６３−９８４０１号公報に
は、春材部と秋材部の濃淡を鮮明にする方法として、不
飽和ポリエステル樹脂とアルキド系低収縮付与剤を混合
使用し、硬化物の白色度を調整することにより木質化粧
材の素材感を維持する方法が記載されているが、適正な
白色度を調整するために、また、混合系塗料の保存性
（経日による相分離等）を得るための不飽和ポリエステ
ル樹脂および／またはアルキド系低収縮付与剤の種類の
選択に多くの時間を要するという欠点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の問題点を解決し、特に桧等の白木を単板として用い
た場合でも耐久性、硬さ、寸法安定性および春材部と秋
材部の濃淡の鮮明な仕上り性を有する塗膜を任意に、ま
た容易に得ることができる単板用樹脂組成物ならびにこ
れを用いた処理単板および複合板を提供するものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
に鑑み鋭意研究した結果、特定成分、分子量および酸価
を有する不飽和ポリエステル（Ａ）と特定の分子量およ
び分散度を有する酢酸ビニルのホモポリマー（以下酢ビ
ポリマーと称する）（Ｂ）を特定量使用し、重合性単量
体（Ｃ）および有機過酸化物（Ｄ）を一定の割合で含有
する組成物が、前記課題を解決できることを見出し、本
発明に到達した。

【０００８】すなわち本発明は、不飽和ポリエステル
（Ａ）、酢ビポリマー（Ｂ）、重合性単量体（Ｃ）およ
び有機過酸化物（Ｄ）を含み、粘度（２５℃、ガード
ナ）が５０〜５００センチポイズである樹脂組成物であ
り、前記不飽和ポリエステル（Ａ）は（ａ）飽和多塩基
酸とα、β−不飽和多塩基酸とから得られ、その使用割
合がモル比で０〜０．８：１．０〜０．２（飽和多塩基
酸：α、β−不飽和多塩基酸）である多塩基酸成分と、
（ｂ）多価アルコール全成分中モル比で１．０〜０．３
のプロピレングリコールおよび／またはジプロピレング
リコールを含む多価アルコール成分と反応して得られ数
平均分子量３００〜１０，０００、酸価５０以下であ
り、前記酢ビポリマー（Ｂ）は数平均分子量１０，００
０〜５０，０００、分散度（重量平均分子量を数平均分
子量で除した値）が１．５〜５．０であり、前記不飽和
ポリエステル（Ａ）と該酢ビポリマー（Ｂ）を重量比で
９５〜１０：５〜９０（不飽和ポリエステル：酢ビポリ
マー）になるように使用し、前記重合性単量体（Ｃ）の
使用量が（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の総量に対して２
０〜８０重量％ならびに前記有機過酸化物（Ｄ）を
（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の総量に対して０．１〜１
０重量％とした木質化粧材用樹脂組成物、この木質化粧
材用樹脂組成物を単板に含浸し、硬化してなる処理木質
化粧材およびこの処理木質化粧材を基材に接着してなる
複合板に関する。

【０００９】本発明に用いられる不飽和ポリエステル
（Ａ）は多塩基酸成分と多価アルコール成分の縮合反応
によって得られる。多塩基酸成分の飽和多塩基酸：α、
β−不飽和多塩基酸はモル比で０〜０．８：１．０〜
０．２好ましくは０〜０．４：１．０〜０．６とされ
る。α、β−不飽和多塩基酸が０．２モル未満では含浸
単板を加熱圧縮成形し、処理単板とする際に樹脂組成物
の硬化が不充分で、表面高度が充分でなく、床材として
使用した際にワレが発生しやすい。

【００１０】不飽和ポリエステルのα、β−不飽和多塩
基酸として、例えば無水マレイン酸、マレイン酸、フマ
ール酸、イタコン酸等が用いられる。また、必要に応じ
て使用される他の飽和多塩基酸としては、例えば無水フ
タル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テト
ラハイドロ無水フタル酸、ハイミック酸、トリメリット
酸等が挙げられる。多塩基酸成分は２種以上を併用して
もよい。

【００１１】不飽和ポリエステルの多価アルコール成分
（ｂ）として、全多価アルコール成分中、モル比で１．
０〜０．３好ましくは１．０〜０．５がプロピレングリ
コールおよび／またはジプロピレングリコールが使用さ
れる。プロピレングリコールおよび／またはジプロピレ
ングリコールが０．３モル未満では、前記酢ビポリマー
（Ｂ）と混合使用した際に樹脂組成物が経時で相分離お
よび白濁するため、均一な硬化物が得られず、処理単板
の仕上り性を著しく低下させる。プロピレングリコール
およびジプロピレングリコールは全多価アルコール成分
中、モル比で０．３モル以上になるように併用しても良
い。

【００１２】必要に応じて使用されるその他の多価アル
コール成分としては、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサ
ンジオール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタン
ジオール、水添ビスフェノールＡ、グリセリン、トリメ
チロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリ
スリトール、グリセリン等が挙げられ、これらの２種以
上を併用しても良い。また前記成分以外の材料として、
トリメチロールプロパンジアリルエーテルなどのアリル
基含有化合物、大豆油、魚油などの動植物油、エピコー
ト８２８（シェル化学製商品名）などのエポキシ樹脂、
石油樹脂等を酢ビポリマー（Ｂ）との相溶性を阻害しな
い範囲で、必要に応じて使用してもよい。

【００１３】不飽和ポリエステル（Ａ）は公知の方法に
より合成される。例えば上記の割合の飽和多塩基酸、
α、β−不飽和多塩基酸、多価アルコール、必要に応じ
て他の多価アルコール、他の材料および少量の重合禁止
剤を反応釜に仕込み、１５０℃〜２２０℃で反応水を除
きながら１〜２０時間加熱し、所定の数平均分子量およ
び酸価になるように調整するか、または０．８モル以下
の多塩基酸、０．３モル以上のプロピレングリコールお
よび／またはジプロピレングリコール、必要に応じて他
の多価アルコール成分および少量の重合禁止剤を仕込
み、１４０℃〜２２０℃で１〜１５時間加熱後、α、β
−不飽和多塩基および必要に応じて他の材料を仕込み、
再び１４０℃〜２２０℃で１〜２０時間加熱し、所定の
特性になるように調整される。重合禁止剤としてはハイ
ドロキノン、パラベンゾキノン、トルキノン等が用いら
れる。

【００１４】本発明において、不飽和ポリエステル
（Ａ）は数平均分子量が３００〜１００００、好ましく
は３００〜３０００、酸価が５０以下、好ましくは４０
以下に調整されるが、このためには多価アルコールおよ
び必要に応じて使用される多価アルコールの総量が、
α、β−不飽和多塩基および必要に応じて使用される飽
和多塩基酸の総量に対して、等モル以上で、２．０モル
以下の範囲となるように調整して反応させることが好ま
しい。不飽和ポリエステル（Ａ）の数平均分子量が３０
０未満では硬化後の塗膜が脆く、冷熱サイクル試験等で
処理単板の表面にクラックが発生しやすい。また不飽和
ポリエステル（Ａ）の数平均分子量が１００００を超え
ると、本発明の樹脂組成物の粘度が５００センチポイズ
を超えるため含浸単板とする際の作業性が著しく低下す
るためである。

【００１５】本発明に用いられる酢ビポリマー（Ｂ）
は、常圧または加圧下で、溶液重合法またはバルク重合
法により、反応温度および重合触媒の種類および量を選
択することにより、数平均分子量および分散度を調整す
ることが可能である。例え前者の重合法ではトルオー
ル、キシロール等の溶媒を反応釜に仕込み、２〜３ｋｇ
／ｃｍ²に加圧して釜内の温度を１２０℃にし、酢酸ビ
ニルにアゾビスイソブチルニトリル、クメンヒドロパー
オキサイド、ｔ−ブチルペルオキシド等の重合触媒を
０．１〜５．０重量％添加した溶液を１〜５時間で均一
に滴下し、さらに滴下終了後同温度で１〜１０時間保持
後、釜内を減圧下（２〜５ｍｍＨｇ／ｃｍ²）にし溶媒
及び未反応の酢酸ビニルを除去することにより得られ
る。また後者の方法は、釜内に酢酸ビニルの一部を仕込
み、前者と同様に加圧下で昇温して、残りの酢酸ビニル
に前記と同様な重合触媒を添加して、同様に滴下、保温
および減圧下で未反応の酢酸ビニルを除去することによ
り得られる。

【００１６】前記酢ビポリマー（Ｂ）は数平均分子量１
０，０００〜５０，０００、好ましくは１５，０００〜
３０，０００、分散度１．５〜５．０、好ましくは２．
０〜４．０に調整される。このためには１．５〜３．５
ｋｇ／ｃｍ²の加圧下で、重合温度を酢酸ビニルの沸点
以上（８０℃以上）にして、重合触媒を酢酸ビニルに対
して０．２〜１．０重量％使用して重合させるか、ま
た、沸点以下で重合させる場合は酢酸ビニルに対して重
合触媒を１．０〜５．０重量％使用して、酢酸ビニルの
重合を速めることにより上記の範囲に数平均分子量およ
び分散度を調整することができる。

【００１７】酢ビポリマー（Ｂ）の数平均分子量が１
０，０００未満では硬化後の塗膜が脆く、冷熱サイクル
試験等で処理単板の表面にクラックが発生しやすい。ま
た酢ビポリマー（Ｂ）の数平均分子量が５０，０００を
超えると単板導管部への浸透が不充分となり、冷熱サイ
クル試験で容易に処理単板の表面にクラックが発生しや
すい。酢ビポリマー（Ｂ）の分散度を１．５未満にする
ことは困難であり、酢ビポリマー（Ｂ）の分散度が５．
０を越えると単板導管部への浸透が不均一となり、天然
の木管の色調が得られない。

【００１８】前記不飽和ポリエステル（Ａ）と前記酢ビ
ポリマー（Ｂ）を重量比で９５〜１０：５〜９５（不飽
和ポリエステル：酢ビポリマー）、好ましくは８０〜３
０：２０〜７０になるように使用される。この範囲内の
場合に硬化物を安定、均一に白色化させることにより処
理単板、特に桧等の白木の春材部と秋材部の濃淡を鮮明
させると同時に、該酢ビポリマー（Ｂ）が低収縮剤の働
きをして、硬化時の塗膜の収縮を防止し、処理単板の寸
法安定性および冷熱サイクルでクラック等を著しく向上
できる。

【００１９】本発明の樹脂組成物の硬化物の外観、白色
度及び寸法安定性は、例えば、１００ｍｍ×１００ｍｍ
×２ｍｍ厚の注形板に本発明の樹脂組成物を注入させ、
９０℃で６０分間加熱し、冷却後硬化物を取り出し次の
試験により次のように評価される。 外観：色ムラがなく均一な白色硬化物を有している。 白色度：ＪＩＳ Ｚ８７３４に準じて（４５°／０°拡
散反射率）、２度視野ＸＹＺ値よりＹ値が硫酸バリウム
を１００とした際、６０以上を有している。 寸法安定性：注形板の大きさに対する硬化物の変形割合
が１．０％以下である。

【００２０】前記の割合において不飽和ポリエステル
（Ａ）が９５を超えると硬化物の白色度が６０未満にな
り、また、硬化物の変形割合が１．０％を超える。ま
た、不飽和ポリエステル（Ａ）が１０未満では処理単板
表面の硬さが充分でなくキズがつきやすくなる。

【００２１】本発明に用いられる重合性単量体（Ｃ）と
しては例えばスチレン、ビニルトルエン、α−メチルス
チレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステル、グリシジルメタクリレー
ト、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−
ヒドロキシ（メタ）プロピルアクリレート等の１種また
は２種以上が使用される。特に重合性単量体中にスチレ
ンを１００〜５０重量％含有することが好ましい。重合
性単量体（Ｃ）の使用量は（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）
の総量に対して２０〜８０重量％、好ましくは３０〜７
０重量％である。重合性単量体（Ｃ）の使用量が２０重
量％未満では、不飽和ポリエステル（Ａ）との反応が充
分でなく、高硬度の塗膜が得られず、８０重量％を超え
ると硬化性が低下するため含浸単板加熱圧縮時間が長く
なり、作業性が著しく低下する。

【００２２】本発明に用いられる有機過酸化物（Ｄ）と
しては、例えばベンゾイルパーオキサイド、メチルエチ
ルケトンパーオキサイド、メチルシクロヘキサンパーオ
キサイド等のケトンパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロ
ヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）バレレート等のパーオキシケタール、ｔ−ブチ
ルハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハ
イドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド、ジ
−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド
等のジアルキルパーオキサイド、アセトンパーオキサイ
ド等のジアシルパーオキサイド、オクタノールパーオキ
サイド、ラウリルパーオキサイド等のジアシルパーオキ
サイドなどがあり、これらは２種以上を併用してもよ
い。特にベンゾイルパーオキサイドが好ましい。

【００２３】有機過酸化物（Ｄ）の使用量は、（Ａ）、
（Ｂ）および（Ｃ）の総量に対して０．１〜１０重量
％、好ましくは０．１〜５．０重量％である。この使用
量が０．１重量％未満では、加熱圧縮成形後の塗膜の硬
化が不充分であり、表面硬度、耐シンナー性等が低下
し、また１０重量％を超えると、有機過酸化物が可塑剤
の働きをして硬化塗膜が軟質となる。

【００２４】本発明の単板用樹脂組成物は、粘度（２５
℃、ガードナ）が５０〜５００センチポイズ、好ましく
は１００〜３００センチポイズになるように調整され
る。粘度が５０センチポイズ未満では単板への含浸は容
易となるが、重合性単量体（Ｃ）の量を８０重量％より
多く使用しなければならず、加熱圧縮成形後の塗膜が脆
くなる。また５００センチポイズを超えると単板への含
浸性が低下し、強靱さを有する成形物が得られない。

【００２５】単板に樹脂組成物を含浸する方法として
は、公知の方法を採用することができる。一般には単板
を減圧下（２〜５ｍｍＨｇ／ｃｍ²）に置き、単板中の
導管へ組成物が進入し易い状態として組成物を含浸した
後、直ちに解圧し、常圧または加圧（常通３０ｋｇ／ｃ
ｍ²）で数時間（通常、約１０〜２４時間）放置するこ
とによって行われる。このようにして得られた含浸単板
を加熱圧縮（例えば８０〜１５０℃で３〜２０分、８〜
２０ｋｇ／ｃｍ²）し、硬化して処理単板とする。処理
単板は合板等の基材と接着して用いてもよく、含浸単板
を接着時に同時に加熱、加圧して硬化してもよい。処理
単板と基材との接着の際には、公知の接着剤を使用する
ことができる。

【００２６】本発明の単板用樹脂組成物は、特に桧材か
らなる処理単板の仕上がり性と耐久性に著しく効果が見
られるが、使用する単板には制限がなく、目的に応じて
杉、松、ナラ、ブナ等からなる単板にも使用できる。

【００２７】処理単板は合板等の基材に接着して複合板
とされる。合板に接着した処理単板は、その表面をサン
ドペーパー、ブラストサンダー等で研削することによ
り、表面に付着した余分の樹脂が除去され、表面層が露
出して木質本来の微細な杢目が現出されるとともに、上
塗り塗料（ウレタン塗料、ラッカー塗料）との付着性が
与えられる。本発明の単板用樹脂組成物を用いた処理単
板および複合板は研削がし易く、作業性に優れる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。下記
例の「部」および「％」は、特に断らない限り「重量
部」および「重量％」を意味する。 （１）不飽和ポリエステル（Ａ−１）の製造 撹拌機、ガス導入管、還流冷却器及び温度計を備えた２
リットルのフラスコに、無水マレイン酸９８０部（１
０．０モル）、プロピレングリコール８３６部（１１．
０モル）およびハイドロキノン０．１８部を入れ、窒素
ガスを吹込みながら６時間で２００℃に昇温し、同温度
で酸価３５（ＫＯＨｍｇ／ｇ、以下同じ）になるまで反
応させ、不飽和ポリエステル（Ａ−１）を得た。反応時
間は６時間を要した。得られた不飽和ポリエステル（Ａ
−１）の数平均分子量をＨＬＣ（ハイスピード・リキッ
ド・クロマトグラフ、日立製作所製、日立クロマトグラ
フ ６３５−０２００）で標準物質にポリスチレンを使
用して測定したところ、数平均分子量は２２００であっ
た。

【００２９】（２）不飽和ポリエステル（Ａ−２）の製
造 （１）と同様の２リットルのフラスコに無水マレイン酸
５９７部（６．０９モル）、無水フタル酸３８６部
（２．６１モル）、プロピレングリコール４１７部
（５．４９モル）、ジエチレングリコール３８７部
（３．６５モル）およびハイドロキノン０．１８部を入
れ４時間で２２０℃に昇温し、酸価２８になるまで反応
させ、不飽和ポリエステル（Ａ−２）を得た。反応時間
は１０時間を要した。この数平均分子量を（１）と同様
に測定したところ、２８００であった。

【００３０】（３）不飽和ポリエステル（Ａ−３）の製
造 （１）と同様の２リットルのフラスコにイソフタル酸３
４４部（２．０１モル）、ジプロピレングリコール９７
１部（７．２５モル）を仕込み、５時間で２２０℃に昇
温し、同温度で酸価が９．８になるまで反応させた。反
応時間は４．５時間を要した。次いで１２０℃に冷却
し、無水マレイン酸４７３部（４．８３モル）およびハ
イドロキノン０．１８部を加え、再び２２０℃に昇温
し、同温度で７時間加熱後、酸価１２．６の不飽和ポリ
エステル（Ａ−３）を得た。この数平均分子量を（１）
と同様に測定したところ、２，７８０であった。

【００３１】（４）不飽和ポリエステル（Ａ−４）の製
造 （１）と同様の２リットルのフラスコに無水マレイン酸
５２９部（５．４０モル）、無水フタル酸５３３部
（３．７４モル）、プロピレングリコール２０５部
（２．７０モル）、ジプロピレングリコール２８６部
（２．１３モル）エチレングリコール２２３部（３．６
０モル）およびハイドロキノン０．１８部を仕込み、５
時間で２２０℃に昇温し、同温度で１２時間加熱後、酸
価１８．６の不飽和ポリエステル（Ａ−４）を得た。こ
の数平均分子量を（１）と同様に測定したところ、３２
００であった。

【００３２】（５）不飽和ポリエステル（Ｚ−１）の製
造 （１）と同様の２リットルのフラスコに無水マレイン酸
６６５部（６．８３モル）、無水フタル酸４３１部
（２．９１モル）、プロピレングリコール１６２部
（２．１３モル）、エチレングリコール５２９部（８．
５３モル）およびハイドロキノン０．１８部を仕込み、
５時間で２２０℃に昇温し、同温度で１０時間加熱後、
酸価１７．２の不飽和ポリエステル（Ｚ−１）を得た。
この数平均分子量を（１）と同様に測定したところ、
２，９８０であった。

【００３３】（６）酢ビポリマー（Ｂ−１）の製造 撹拌機、ガス導入管、還流冷却器、滴下導入管及び温度
計を備えた２リットルの加圧、減圧型フラスコにトルオ
ール７２０部を入れ、窒素ガスを吹込みながらフラスコ
内を２．０ｋｇ／ｃｍ²に加圧し、１２０℃まで昇温さ
せる。温度安定後、フラスコ上部の滴下導入管より、酢
酸ビニル１，０８０部にアゾビスイソブチルニトリル
５．４部（酢酸ビニルに対して０．５％）の溶解液を
２．０ｋｇ／ｃｍ²の加圧下で３時間かけて均一に滴下
し、滴下終了後同条件で８時間加熱した。酢酸ビニルの
重合率は９８％〔釜内内溶物をとり出し、直ちに冷却
後、微量のハイドロキノンを添加して１０８℃で３時間
加熱した際の加熱残分より重合率を算出した。

【数１】 であった。その後、同温度で徐々に減圧して、減圧度３
ｍｍＨｇ／ｃｍ²で５時間で、釜内のトルオールおよび
未反応の酢酸ビニルを除去し、酢ビポリマー（Ｂ−１）
を得た。（１）と同様に分子量を測定したところ、数平
均分子量２６０００、分散度３．３であった。

【００３４】（７）酢ビポリマー（Ｘ−１）の製造 （６）と同様の２リットルのフラスコにトリオヘール７
２０部を入れ、窒素ガスを吹込みながら、常圧で７５℃
に昇温させた。温度安定後フラスコ上部の滴下導入管よ
り、酢酸ビニル１０８０部にアゾビスイソブチルニトリ
ル５．４部の溶解液を常圧で３時間滴下し、滴下終了
後、同温度で２０時間加熱した。酢酸ビニルの重合率は
９５％であった。その後徐々に加熱して１２０℃で８時
間かけてトリオールおよび未反応の酢酸ビニルを除去
し、酢ビポリマー（Ｚ−１）を除いた。（１）と同様に
平均分子量を測定したところ、７８，０００、分散度
８．２であった。

【００３５】実施例１〜４および比較例１〜３ 表１に示す組成および配合量（単位は重量部）で単板用
樹脂組成物をそれぞれ作製した。

【００３６】

【表１】

【００３７】試験例 下記の試験を行いその結果を表２に示した。 （１）貯蔵安定性：表１に従って作製した樹脂組成物を
１８φ×２０ｃｍの試験管にとり、２５℃の恒温室内に
７日間静置し樹脂組成物の外状（相分離性）を観察し
た。 （２）白色度：表１に従って作製した樹脂組成物を１０
０ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ厚の注形板に注入し、９０
℃で６０分間加熱後の硬化物の白色度をスガ試験機社、
カラーコンピューターＳＭ−３を用いて４５°／０°拡
散反射率の２度視野Ｘ、Ｙ、Ｚ値よりＹ値を標準物質に
硫酸バリウムを１００％とした際の値を算出した。 （３）寸法安定性：（２）で作製した硬化物の横および
縦の長さを測定し、注形板のそれぞれの長さに対する変
形割合を算出した（横と縦の変形割合を加算して２で除
した）。 （４）処理単板の性能試験 厚さ１．５ｍｍの桧単板を４リットルのステンレス製タ
ンクに入れ、タンク内を４ｍｍＨｇ／ｃｍ²に減圧して
４時間放置後解圧し、表１に従って作製したそれぞれの
樹脂組成物を注入し、タンク内の圧力を３０ｋｇ圧／ｃ
ｍ²に加圧し、その状態で２０時間放置後、解圧して含
浸単板を得た。

【００３８】この含浸単板を取出してホットプレス（１
２０℃で７分、１５ｋｇ圧／ｃｍ² ）で硬化させて処理
単板を得た。さらにこの処理単板を接着剤で合板に接着
させて複合板を得た。この複合板について研削性、仕上
り性、硬さおよび耐久性（冷熱繰返し試験）を下記のよ
うにして調べた。 （１）研削性：耐水ペーパー＃２４０のベルトサンダー
で複合板上の処理単板表面を研削した際の研削のし易さ
を比較し、下記のように評価した。 ◎…１回の研磨で表面が完全に研削できる 〇…２回の研磨で表面が完全に研削できる △…５回の研磨で表面が完全に研削できる （２）仕上り性：目視により下記のように評価した。 〇…複合板上の処理単板の春材部と秋材部の模様（濃度
差）が鮮明に出る。 △…複合板上の処理単板の春材部と秋材部の模様がやや
ぼけて見える（濃度差が鮮明でない）。 ×…複合板上の処理単板の春材部と秋材部の模様がぼけ
て見える（濃度差がほとんどない）。 （３）硬さ：バーコール９３５を用いて複合板表面の硬
さを調べた。 （４）冷熱繰返し試験：複合板を８０℃の乾燥機に２時
間放置後、直ちに−２０℃の冷蔵庫に２時間放置し、こ
れを１サイクルとして繰返し試験を行い、複合板表面の
クラックの発生状態を目視で観察した。

【００３９】

【表２】

【００４０】表２から、実施例では、樹脂組成物の貯蔵
安定性にすぐれ、またその硬化物は安定した白色度を有
するとともに、単板に桧材を使用した場合でも春材部と
秋材部の模様が鮮明な仕上り性および高耐久性を有する
複合板が得られることが示される。

【００４１】

【発明の効果】本発明の単板用樹脂組成物によれば、単
板に桧材を用いた場合でも、耐久性、硬さ、寸法安定
性、仕上り性および研削作業性に優れた処理単板および
複合板を得ることができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 不飽和ポリエステル（Ａ）、酢酸ビニル
   のホモポリマー（Ｂ）、重合性単量体（Ｃ）および有機
   過酸化物（Ｄ）を含み、粘度（２５℃、ガードナ）が５
   ０〜５００センチポイズである樹脂組成物であり、 前記不飽和ポリエステル（Ａ）は（ａ）飽和多塩基酸と
   α、β−不飽和多塩基酸とから得られ、その使用割合が
   モル比で０〜０．８：１．０〜０．２（飽和多塩基酸：
   α、β−不飽和多塩基酸）である多塩基酸成分と、
   （ｂ）多価アルコール全成分中モル比で１．０〜０．３
   のプロピレングリコールおよび／またはジプロピレング
   リコールを含む多価アルコール成分と反応して得られ数
   平均分子量３００〜１０，０００、酸価５０以下であ
   り、 前記酢酸ビニルのホモポリマー（Ｂ）は数平均分子量１
   ０，０００〜５０，０００、分散度（重量平均分子量を
   数平均分子量で除した値）が１．５〜５．０であり、前
   記不飽和ポリエステル（Ａ）と該酢酸ビニルのホモポリ
   マー（Ｂ）を重量比で９５〜１０：５〜９０（不飽和ポ
   リエステル：酢酸ビニルのホモポリマー）になるように
   使用し、 前記重合性単量体（Ｃ）の使用量が（Ａ）、（Ｂ）およ
   び（Ｃ）の総量に対して２０〜８０重量％ならびに前記
   有機過酸化物（Ｄ）を（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の総
   量に対して０．１〜１０重量％とした木質化粧材用樹脂
   組成物。
2. 【請求項２】 請求項１記載の木質化粧材用樹脂組成物
   を木質化粧材に含浸し、硬化してなる処理木質化粧材。
3. 【請求項３】 請求項２記載の処理木質化粧材を基材に
   接着してなる複合板。