JPH04118596U - Ｅｌ素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外皮フィルムの周縁部に突出部を形成するこ
となく外部電源への絶縁被覆リード線と電極端子との接
続部を補強したＥＬ素子を提供する。 【構成】 周縁部をシールしてなる一対の外皮フィルム
と、これら外皮フィルムの周縁部から外部に導出すると
共に互いに近接した一対の電極端子と、これら電極端子
の端部にそれぞれハンダ付けされた一対の絶縁被覆リー
ド線とを備えてなるＥＬ素子において、電極端子と絶縁
被覆リード線との一対のハンダ付け部の外周が、内面に
熱融着材層を有した絶縁補強部材にて覆われており、外
皮フィルムの周縁部には電極端子の間又は電極端子の近
傍で貫通部が形成され、この貫通部には、熱圧着により
絶縁補強部材の熱融着材層から連続的に一体化して延び
た貫通充填部が形成されてなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、外皮フィルムのシール部から外部に導出した電極端子と、外部電源 への接続用絶縁被覆リード線と接続部分を改良したＥＬ素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、分散型ＥＬ素子は、内部の発光層を耐湿構造とするため、発光層を一 対の電極で挟持した発光基板を一対の防湿性外皮フィルムで覆っている。これら 防湿性外皮フィルムは発光基板に熱圧着されてそれらの周縁部でシールされてい る。通常、外部電源との接続のため、周縁部には、各電極から接続された一対の 板状電極端子が導出され、これら板状電極端子は、それぞれ、ハンダ付け等の好 適な手段を介して絶縁被覆リード線に接続されて外部電源へと通じている。これ ら電極端子は、錫と銅とを主体とする合金からなっているが、外皮フィルムでの 熱圧着のため、２０〜２５０μｍ程度の厚さであって、極めて薄く機械的強度も 弱いので、電極端子と絶縁被覆リード線との接続部分を補強する必要があり、例 えば、実公昭６２ー４２４７９号公報に示されるように、外皮フィルムの周縁部 に電極端子に沿って突出部をそれぞれ形成し、この突出部から絶縁被覆リード線 にかけて熱収縮チューブを掛けることが提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】

しかしながら、上述のような熱収縮チューブを掛けても、電極端子と絶縁被覆 リード線との接続部分にかかる外的力が強いと、例えば、熱収縮チューブから絶 縁リード線を引き抜く力が熱収縮チューブによる絶縁被覆リード線の耐引抜力を 越えた場合、まず、機械的強度の弱い電極端子が破損し、次に、熱収縮チューブ が外皮フィルムの突出部からずれたり、或いは絶縁被覆リード線が熱収縮チュー ブから引き抜かれたりし、いずれにしても、電極端子と絶縁被覆リード線との接 続部分が断線するという問題があり、さらに、補強する必要がある。

【０００４】 また、上述のような熱収縮チューブでは、外皮フィルムに、電極端子に沿った 突出部をそれぞれ形成しなければならず、熱圧着して外皮フィルムの周縁部をシ ールする場合、突出部を形成する周縁部の幅を大きく取らなければならず、突出 部を形成することなく電極端子と絶縁被覆リード線との接続部分を補強すること が望まれていた。

【０００５】 従って、本考案の目的は、外皮フィルムの周縁部に突出部を形成することなく 外部電源への絶縁被覆リード線と電極端子との接続部を補強したＥＬ素子を提供 することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上述の目的は、周縁部をシールしてなる一対の外皮フィルムと、これら外皮フ ィルムの周縁部から外部に導出すると共に互いに近接した一対の電極端子と、こ れら電極端子の端部にそれぞれハンダ付けされた一対の絶縁被覆リード線とを備 えてなるＥＬ素子において、電極端子と絶縁被覆リード線との一対のハンダ付け 部の外周が、内面に熱融着材層を有した絶縁補強部材にて覆われており、外皮フ ィルムの周縁部には電極端子の間又は電極端子の近傍で貫通部が形成され、この 貫通部には、熱圧着により絶縁補強部材の熱融着材層から連続的に一体化して延 びた貫通充填部が形成されてなることにより、解決される。

【０００７】 好適には、絶縁補強部材が、前記熱融着材層を熱付活性接着剤とする熱収縮チ ューブからなっており、貫通部は、横断面の形状を円形とすると共に前記外皮フ ィルムの周縁部における電極端子間に形成された貫通孔である。

【０００８】 また、貫通部は、外皮フィルムの周縁から切り欠けられると共に横断面の形状 でくびれ部を有した切欠部であってもよい。

【０００９】

【作用】

外皮フィルムの周縁部には電極端子の間又は電極端子の近傍で貫通部が形成さ れることから、従来のように、機械的強度の弱い電極端子を補強するために、外 皮フィルムの周縁から突出部を形成する必要がない。そして、この貫通部には、 絶縁補強部材の熱融着材層から連接して延びた貫通充填部が形成されるので、電 極端子と絶縁被覆リード線との間の接続部分が補強され、この部分に外的力が加 わっても絶縁補強部材がずれることがなく、断線することが少ない。

【００１０】 また、近接した電極端子の両方を絶縁補強部材で覆うので、電極端子の各々に 、例えば、熱収縮チューブをかける場合に比較して、電極端子と絶縁被覆リード 線との間の接続部分は曲げ等の外的力に強い。

【００１１】

【実施例】

以下、図面を参照しながら、本考案の実施例について説明する。

【００１２】 図１には、本実施例のＥＬ素子の一部が示されており、このＥＬ素子は一対の 外皮フィルム２を熱圧着するにより、基本的に発光層を挟持した構造の発光基板 ４を封止しており、これら外皮フィルム２の周縁部は全周にわたって互いにシー ルされている。主として、湿度に弱い発光基板を保護するため、外皮フィルム２ の発光面には、内面にポリエチレン等の熱可塑性樹脂を被覆した三フッ化塩化エ チレン樹脂等の透光性防湿フィルム等が用いられ、片面発光の場合、非発光面側 には、アルミニウム箔層を挟持するように内面にポリエチレン等の熱可塑性樹脂 を被覆し外面にポリエステルフィルムを積層したアルミ箔ラミネートフィルム等 が用いられている。

【００１３】 図１の右側に示されるように、一対の外皮フィルム２の周縁部のシール間には 、外部電源との接続のため、一対の板状電極端子６、８が互いに近接して導出さ れている。これら電極端子６、８はＴ字形状をしており、Ｔ字の頭部相当する発 光基板４内に延びた電極端子６、８は、それぞれ、発光基板４内に延びた電極に 設けられた銀ペース等の集電体（図示しない）を介して電極に接続されており、 一方、外皮フィルム２の外方に延びた電極端子６、８はハンダ付け部１０、１２ を介して絶縁被覆リード線１４、１６に接続されている。図示しないが、これら 絶縁被覆リード線１４、１６は外部電源（インバータ）に接続されている。

【００１４】 特に注目すべきことには、外皮フィルム２の周縁部で電極端子６、８の間に貫 通孔として貫通部１８が形成されている。

【００１５】 外皮フィルム２の周縁部からハンダ付け部１０、１２を経て絶縁被覆リード線 １４、１６の端部にわたって絶縁補強部材２０が覆っている。図１中のＡの一で 断面にして示す図２を参照すれば、明きらかなように、この絶縁補強部材２０は 、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル等の熱収縮熱可塑性樹脂 からなる外層２２と、熱付活性接着剤からなる熱融着材層としての内層２４とを 有している。熱付活接着剤としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等 の熱硬化型合成樹脂にポリアセタール、ポリ酢酸ビニル等を混合したものである 。図２に示されるように、絶縁補強部材は、好適な熱圧着によって熱融着材層と しての内層２４の両方から連続的に一体化して延びて外皮フィルム２の貫通部２ ０内に充填された貫通充填部２６を有している。

【００１６】 図３を参照すれば、明きらかなように、絶縁補強部材２０は、チューブ状であ って、外皮フィルム２の周縁部に当接する部位に一対の切り込み部２８を設けら れている。

【００１７】 次に、このような構成のＥＬ素子の製造方法について説明する。発光基板４を 形成した後、この発光基板４に一対の外皮フィルム２で挟持するように外皮フィ ルム２を配置し、一方向から加熱ローラ等の手段で熱圧着し、発光基板４に外皮 フィルム２を圧着させると共に外皮フィルム２の周縁部をシールする。その後、 外皮フィルム２の周縁部において、電極端子６、８の間に貫通部１８を形成する 。次いで、電極端子６、８に絶縁被覆リード線をそれぞれハンダ付けした後、絶 縁補強部材２０を装填し、外側から絶縁補強部材２０を熱圧着することにより、 絶縁補強部材２０の内層２２から貫通充填部２６を外皮フィルム２の貫通部１８ に形成する。

【００１８】 このようにして形成されたＥＬ素子では、外皮フィルム２の周縁部に貫通部１ ８が形成されることから、従来のように、機械的強度の弱い電極端子６、８を補 強するために、外皮フィルム２の周縁から突出部を形成する必要がない。そして この貫通部１８には、絶縁補強部材２０の熱融着材層２４から連接して延びた貫 通充填部２６が形成されるので、電極端子６、８と絶縁被覆リード線１４、１６ との間の接続部分が補強され、この部分に外的力が加わっても絶縁補強部材２０ がずれることがなく、断線することが少ない。

【００１９】 また、近接した電極端子６、８の両方を絶縁補強部材２０で覆うので、電極端 子６、８の各々に、例えば、熱収縮チューブをかける場合に比較して、電極端子 と絶縁被覆リード線との間の接続部分は曲げ等の外的力に強い。

【００２０】 このため、電極端子６、８の厚みを薄くすることができるので、外皮フィルム ２における電極端子６、８の導出部位でのシール漏れを少なくすることができる し、外皮フィルム２の熱圧着時、容易に熱圧着できる。

【００２１】 尚、上述の実施例では、絶縁補強部材２０について、熱収縮熱可塑性樹脂から なる外層２２と、本考案によれば、熱付活性接着剤からなる熱融着材層としての 内層２４とから構成された熱収縮チューブにて説明したが、熱融着材層が絶縁性 であって、簡単な熱圧着で外皮フィルム２の貫通部１８を充填できる材質であれ ば、同等の効果を得られるから、熱融着材層は、上述に限ることなく、例えば、 絶縁性ゴム系統の材質、或いはその他の熱融着性樹脂であってもよい。

【００２２】 また、同様に、上述の実施例では、絶縁補強部材２０が、切り込み部２８を有 したチューブ状形状である場合について説明したが、この考案によれば、絶縁補 強部材２０は、これに限ることなく、例えば、図４及び図５に示されるように、 切り込み部２８’を有した１片のシート、２片のシートであっても、同等な効果 が得られる。

【００２３】 さらに、上述の実施例では、外皮フィルム２の貫通部２０が電極端子６、８の 間に形成されたが、電極端子６又は８の外側近傍に設けられても、同等な効果が 得られるし、貫通部２０は貫通孔に限ることなく、例えば、図６及び図７に示さ れるように、外皮フィルムの周縁から切り欠けられると共に横断面の形状でくび れ部を有した切欠部であっても、同等な効果が得られる。

【００２４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、外皮フィルムの周縁部に形成した貫通 部に絶縁補強部材と一体した貫通充填部を形成するという簡単な構造により、充 填外皮フィルムの周縁部に突出部を形成することなく外部電源への絶縁被覆リー ド線と電極端子との接続部を補強したＥＬ素子を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るＥＬ素子の一部を拡大
して示す平面図である。

【図２】図１の記号Ａの位置で断面にして示す断面図で
ある。

【図３】図１の絶縁補強部材を示す斜視図である。

【図４】変形例に係る図３と同様な斜視図である。

【図５】他の変形例に係る図３と同様な斜視図である。

【図６】変形例に係る外皮フィルムの貫通部を示す平面
図である。

【図７】他の変形例に係る図６と同様な平面図である。

【符号の説明】

２ 外皮フィルム ６、８ 電極端子 １４、１６ 絶縁被覆リード線 １８、１８’ 貫通部 ２０、２０’、２０” 絶縁補強部材 ２４ 熱融着材層 ２６ 貫通充填部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 周縁部をシールしてなる一対の外皮フィ
   ルムと、これら外皮フィルムの周縁部から外部に導出す
   ると共に互いに近接した一対の電極端子と、これら電極
   端子の端部にそれぞれハンダ付けされた一対の絶縁被覆
   リード線とを備えてなるＥＬ素子において、前記電極端
   子と絶縁被覆リード線との一対のハンダ付け部の外周
   が、内面に熱融着材層を有した絶縁補強部材にて覆われ
   ており、前記外皮フィルムの周縁部には電極端子の間又
   は電極端子の近傍で貫通部が形成され、この貫通部に
   は、熱圧着により前記絶縁補強部材の熱融着材層から連
   続的に一体化して延びた貫通充填部が形成されてなるこ
   とを特徴とするＥＬ素子。
2. 【請求項２】 前記絶縁補強部材が、前記熱融着材層を
   熱付活性接着剤とする熱収縮チューブからなっており、
   前記貫通部は、前記外皮フィルムの周縁部における電極
   端子間に形成された貫通孔であることを特徴とする請求
   項１項に記載のＥＬ素子。
3. 【請求項３】 前記貫通部は、外皮フィルムの周縁から
   切り欠けられると共に横断面の形状でくびれ部を有した
   切欠部であることを特徴とする請求項１項に記載のＥＬ
   素子。