JPH04118549U - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐振動性，耐衝撃性に優れた安価な電磁継電
器を提供することを目的とする。 【構成】 ベース１とスプール３との間に位置する接触
片１２の一部に、前記スプール３を前記ケース２の天井
面側に押し上げて圧接させる弾性支持部１７を形成した
ものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、耐振動性，耐衝撃性に優れた電磁継電器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、電磁継電器は、耐振動性，耐衝撃性を高めるため、スプールに可動接触 片，固定接触片等を一体化するとともに、前記スプールをケースの天井面とベー スの上面とで挟持している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記電磁継電器では、前記スプール，ケースおよびベースに高 い寸法精度が要求されることになる。すなわち、前記スプールの高さ寸法が前記 前記ケースの天井面とベースの上面とで挾持する間隔よりも小さい場合にはがた つきが生じ、また、大きい場合にはケースを被せることができないという問題が 発生する。このため、前記スプール等を成形する金型にも高い精度が要求される ことになり、製造コストがかかるという問題点があった。 本考案は前記問題点に鑑み、安価に耐振動性，耐衝撃性に優れた電磁継電器を 提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は前記目的を達成するため、ベースにケースを嵌合して形成した内部空 間内に、接触片を組み付けたスプールにコイルを巻回した電磁石部を収納，固定 する電磁継電器において、前記ベースと前記スプールとの間に位置する接触片の 一部に、前記スプールを前記ケースの天井面側に押し上げて圧接させる弾性支持 部を形成したものである。

【０００５】

【作用】

本考案によれば、前記弾性支持部が、ケースの天井面とベースの上面との対向 面間の距離に多少の誤差があっても、前記電磁石部を前記ケースの天井面側に押 し上げ、圧接させることになる。

【０００６】

【実施例】

次に、本考案に係る電磁継電器の一実施例について添付図面を参照して説明す る。 この電磁継電器は、図１および図２に示すように、ベース１に電磁石部２を取 り付け、ケース２３を被せたものである。 前記電磁石部２は、鉄芯５にスプール３を介してコイル６を巻回したもので、 前記スプール３の下方側の鍔部３ｂには、下面に凹溝４が形成されている。この 凹溝４には、断面略Ｌ字形のヨーク７の水平部が位置し、前記鉄芯５の下端部に かしめ固定されている。また、前記ヨーク７の垂直部は、前記鉄芯５の上端部（ 磁極面）に接離可能に対向する可動鉄片８を回動自在に支持している。 前記スプール３の下方側の鍔部３ｂには、一対のコイル端子９（一方は図示せ ず）が一体化されており、コイル６の引出線が巻き付けられている。また、前記 スプール３の両端鍔部３ａ，３ｂには、一対の固定接触片１０，１０が一体化さ れ、各固定接触片１０，１０の上端部に設けた固定接点１１ａ，１１ｂは、前記 スプール３の上方側の鍔部３ａに形成した空間内で上下方向に対向している。 前記スプール３の下面、ヨーク７の背面および可動鉄片８の上面には、断面略 コ字形の可動接触片１２がかしめ固定され、この可動接触片１２は前記可動鉄片 ８を図１中のヨーク７の垂直先端部を支点として反時計回り方向に付勢し、可動 接点１５を上方側の固定接点１１ａに当接させている。そして、前記電磁石部２ の励磁に基づき、可動鉄片８が鉄芯５の磁極面に吸引されて時計回り方向に回動 することにより、前記可動接点１５が下方側の固定接点１１ｂに切り替わる。

【０００７】 前記可動接触片１２は、図３に示すように、導電性薄板を断面略コ字形に折り 曲げたもので、対向する一方の水平部１３には、中心に貫通孔１４が設けられる とともに、先端縁部の中央から可動接点１５が延在している。 一方、対向する他方の水平部１６には略Ｈ字形のスリットが設けられ、対向し て突出する部分がそれぞれ図中上方側に所定角度曲げ起こされて弾性支持部１７ ，１７となるとともに、弾性支持部１７，１７間に切り抜かれた部分が上方に略 直角に折り曲げられて端子部１８となっている。 また、前記両水平部１３，１６間を接続する垂直部１９には、幅方向２箇所に 貫通孔２０，２０が設けられ、前記水平部１３との間は四角孔２１により両端２ 箇所で接続されている。 このような構成の可動接触片１２は、図４に示すように、導電性帯状薄板２２ を、順次、プレス加工により打ち抜いた後、前述のような形状に折り曲げること により形成される。したがって、前記導電性帯状薄板２２の幅寸法を、前記端子 部１８の長さ寸法だけ短くすることができるので、その分、材料の削減が可能と なる。 前記ケース２３は、天井面の中央部の両側に一対の突起２４，２４をそれぞれ 対向して有している。

【０００８】 前記構成の電磁継電器では、ベース１の下面からコイル端子９等の各端子が突 出するように、コイル端子９等を一体化したスプール３をベース１に取り付ける と、前記ベース１の上面とスプール３の下面との間に可動接触片１２の弾性支持 部１７，１７が位置決めされる。 この状態で前記ベース１にケース２３を嵌合すると、ケース２３の天井面に形 成した突起２４がスプール２の上面に当接し、前記弾性支持部１７，１７のばね 力に抗してスプール３の下面はベース１の上面側に押し付けられることになる。

【０００９】 つまり、スプール３の高さ寸法を、ベース１にケース２３を嵌合した場合にお けるベース１の上面とケース２３の天井面に設けた突起２４の端面との間隔寸法 よりも若干小さく設定し、その差を前記弾性支持部１７，１７のたわみ量で吸収 するようにしているので、スプール３の高さ寸法を精度良く加工する必要がない 。 しかも、このようにして組み立てた状態では、前記スプール３は、前記弾性支 持部１７，１７によってケース２３の天井面の突起２４に圧接された状態となり 、振動等によってもずれたりすることがない。

【００１０】 なお、本実施例では、可動接触片１２を略コ字形にするようにしたが、略Ｌ字 形等にしてもよく、要は、ベース１とスプール３との間に位置する平面部があれ ばよい。 また、前記弾性支持部１７，１７は可動接触片１２に設けるようにしたが、固 定接触片１０の下部をクランク状に折り曲げて、この部分に設けるようにしても 構わない。

【００１１】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案に係る電磁継電器よれば、接触片に弾 性支持部を形成し、この弾性支持部によりスプールをケースの天井面側に圧接す るようにしたので、スプール等の仕上がり寸法にばらつきが生じても、確実にス プールをケースの天井面側に圧接して固定することができる。この結果、前記ス プール等の寸法精度を上げる必要がなくなり、部品加工に高い寸法精度が要求さ れることがなくなるので、これらの製作コストを低減できる。 しかも、前記弾性支持部は、接触片の一部を切り起こして形成しているので、 簡単でしかも安価に製作できることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 電磁継電器の正面断面図である。

【図２】 図１の側面断面図である。

【図３】 可動接触片の斜視図である。

【図４】 可動接触片加工用の帯状薄板の正面図であ
る。

【符号の説明】

１…ベース、３…スプール、１０…固定接触片、１２…
可動接触片、１７…弾性支持部、２３…ケース。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースにケースを嵌合して形成した内部
   空間内に、接触片を組み付けたスプールにコイルを巻回
   した電磁石部を収納，固定する電磁継電器において、前
   記ベースと前記スプールとの間に位置する接触片の一部
   に、前記スプールを前記ケースの天井面側に押し上げて
   圧接させる弾性支持部を形成したことを特徴とする電磁
   継電器。