JP4238482B2

JP4238482B2 - 電磁継電器

Info

Publication number: JP4238482B2
Application number: JP2001005712A
Authority: JP
Inventors: 崇俊本庄
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2001-01-12
Filing date: 2001-01-12
Publication date: 2009-03-18
Anticipated expiration: 2021-01-12
Also published as: JP2002216605A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁継電器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７はこの種の従来の電磁継電器の分解斜視図を示している。この従来の電磁継電器では、図示するように励磁用コイルを巻胴に巻回するコイルボビン１の中心透孔１ｃに挿通させる鉄心２の一端を、図においてコイルボビン１の下側鍔部１ａの下面に沿うように配置されるＬ型の継鉄３の横片３ａに設けた孔３ｂにか締め固定し、またコイルボビン１の上側鍔部１ｂに一体に形成した端子取り付け部４にＮＯ側固定接点５を設けた固定接点端子６と、ＮＣ側固定接点７を設けた固定接点端子８とを取付ける。
【０００３】
この各固定接点端子６，８は逆Ｌ字状に折り曲げ形成されたもので、各横片６ｂ，８ｂに各固定接点５，７をか締め固定し、また各垂直片６ａ，８ａの下端に外部端子片６ｃ、８ｃを一体延長形成しており、上記端子取り付け部４の両側の各開口部４１から横片６ｂ、８ｂの両側縁を上記開口部４１と直交する側の端子取り付け部４の内壁面の下部或いは上部に対向形成した内向き溝９ａ、９ｂに係入させながら、各横片６ｂ，８ｂを端子取り付け部４内に挿入することで、端子取り付け部４に取り付けられる。この時、端子取り付け部４内において、固定接点５，７が間隙を介して上下方向に対向配置される。
【０００４】
また継鉄３の立片３ｃの外側面に沿うように接触ばねブロック１４の接触ばね１０の垂下片１０ａを沿わせて配置し、この垂下片１０ａの両側に形成した各孔１１に対応させて、継鉄３の立片３ｃの外面に突出形成しているダボ１２を孔１１に挿入してか締めることで接触ばねブロック１４を継鉄３に固着するようになっている。
【０００５】
接触ばね１０（ヒンジばね）は、上記垂下片１０ａの下端中央より下方に共通外部端子片１０ｄを一体延長形成し、また垂下片１０ａの上端両側より上方に一体延長した後、その上端より斜め下方に延長した屈曲片１０ｂ，１０ｂと、各屈曲片１０ｂ，１０ｂの先端に一体連設し、板面が垂下片１０ａの板面に略直交するように形成されたＴ型片１０ｃとを有しており、このＴ型片１０ｃの中脚の先端上下面に可動接点１７を設けるとともにＴ型片１０ｃの下面側に配置した接極子１６のダボ１６ａを上面側に貫挿させて、か締めることで接極子１６をＴ型片１０ｃ下面に固定し、これら可動接点１７と接極子１６と接触ばね１０とで接触ばねブロック１４を構成する。
【０００６】
接触ばねブロック１４を上記のように継鉄３に取着する際に、Ｔ型片１０ｃの中脚先端を端子取り付け部４の中央側部開口４２より内部に挿入して可動接点１７を固定接点５，７間に配置するとともに、接極子１６を鉄心２の上端部、つまり吸着面２ａに対向配置する。この状態で屈曲片１０ｂ、１０ｂのばね弾性によってＴ型片１０ｃが上方へ弾発することで接極子１６が鉄心２の吸着面２ａより開離し、中脚先端の上面側の可動接点１７がＮＣ側の固定接点７に接触する。
【０００７】
このようにしてコイルボビン１に、鉄心２、継鉄３、固定接点端子６，８、接触ばねブロック１４の各部品が取り付けられて１つのブロックとなり、このブロックを上面開口の浅箱状のベース１８上に載置するとともに、ベース１８の底部に設けられた挿通孔１９…から夫々に対応する固定接点端子６，８の外部端子片６ｃ、８ｃ、共通外部端子片１０ｄがベース１８の下面下方に突出させ、またコイルボビン２の下側鍔部１ａの一端部両側に設けられている各コイル端子片２０をベース１８の対応する挿通孔１９を介してベース１８の下面下方に突出させる。そしてベース１８に下面開口の箱状ケース２１を被着することで電磁継電器が完成されることになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来例の構造では、部品組み付けの基準となる部材がコイルボビン１であり、そのため部品相互のばらつきの累積により電磁継電器の特性面への影響を受けるという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記の問題点に鑑みて為されたもので、部品の位置精度の向上を図り、特性が安定した電磁継電器を提供することを目的とする。
【００１０】
また上記目的に加えて小型化も可能な電磁継電器を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、継鉄をインサート成形により一体化した樹脂成形体により構成した部品取付用ベースブロックと、固定接点を有し、上記樹脂成形体に形成された取付部位に取り付けられた固定接点端子と、上記継鉄に結合される鉄心を貫挿し、上記樹脂成形体上に配置されたコイルブロックとを備えるとともに、上記鉄心の吸着面に励磁時に吸引されるように揺動自在に取り付けられる接極子と、上記接極子の移動により上記固定接点と接触／開離する可動接点を有する接触ばねとからなる接触ばねブロックを上記継鉄に取着して備え、上記固定接点端子は、垂下片と、上記垂下片の一端から突出して設けられ上記固定接点が固定された横片と、上記垂下片の中間部から突出して設けた係合突片とを有し、上記樹脂成形体には、上記垂下片が嵌め合わされることが可能な形状に外面に形成された凹平面と、上記凹平面において上記可動接点の接触／開離方向と直交する方向に上記係合突片が圧入して係合するように形成された係合孔とが設けられ、上記係合突片と上記係合孔とが係合し、上記垂下片が上記凹平面に嵌め合わされることによって、上記樹脂成形体に上記固定接点端子が取り付けられることを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、上記部品取付用ベースブロックの樹脂成形体が電磁継電器のベースを兼ねて成ることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下本発明を実施形態により説明する。
【００１６】
（実施形態１）
従来例では、コイルボビンを部品取付のベースとしていたが、本実施形態では、図１に示すようにＬ型の継鉄３を樹脂成形体２２にインサート成形により一体化して形成された部品取付用ベースブロック２３を用いた点に特徴がある。
【００１７】
つまり樹脂成形体２２は継鉄３の立片３ｃの下部両側及び横片３ａをインサートとして成形されたもので、一端部には継鉄３の立片３ｃを垂立させている。また他端部には立片３ｃと並行するように、ＮＯ用の固定接点端子６及びＮＣ用の固定接点端子８を係合により取り付けるための取付台２４を一体形成している。
【００１８】
この取付台２４は、外面には隔壁２４ｃにより分離された凹平面２４ａ，２４ｂを設けてある。この凹平面２４ａ，２４ｂには固定接点端子６，８を係合して取り付けるための係合孔２５を夫々開口させ、また下部には固定接点端子６，８の垂下片６ａ，８ａの下部を載置する壁部２４ｄを夫々設けている。
【００１９】
固定接点端子６，８は垂下片６ａ，８ａの上端に固定接点５，７を夫々か締め固定する横片６ｂ、８ｂを折り曲げ形成している逆Ｌ型の導電金属板からなるもので、垂下片６ａ、８ａの下端中央からは下方に外部端子片６ｃ、８ｃを一体に延長形成している。垂下片６ａ，８ａの中間部には取付台２４側の板面より、該板面に対して略直角に係合突片２６，２６を夫々切り起こしにより突出させている。ここで各垂下片６ａ，８ａの係合突片２６の高さ位置は同じ高さ位置とし、また垂下片６ａの下端から横片６ｂ迄の長さ寸法に対して、垂下片８ａの下端から横片８ｂ迄の寸法を長くし、且つ横片６ｂ、８ｂを相対する方向に突出させてある。
【００２０】
而して固定接点端子６，８を取付台２４に取り付けるに当たっては夫々の垂下片６ａ，８ａを上記取付台２４の凹平面２４ａ，２４ｂに当接するように配置する。この際各係合突片２６を対応する係合孔２５内に圧入して係合させるとともに、各壁部２４ｄの中央に形成した切欠２７，２７より夫々の外部端子片６ｃ、８ｃを下方に突出させ且つ壁部２４ｄの上面に各垂下片６ａ，８ａの下端を載置する。これにより各固定接点端子６，８は取付台２４に取り付けられることになる。この時固定接点端子６の横片６ｂは取付台２４の上面部のやや上方に配置され、また固定接点端子８の横片８ｂは一定の間隙を空けて横片６ｂ上方に重なるように配置され、横片６ｂの上面側に固定されている固定接点５と、横片８ｂの下面側に固定されている固定接点７とが対向する。
【００２１】
また本実施形態では、円筒状で外周に励磁用コイルを巻回している巻胴と、上下に設けられた鍔部１ｂ、１ａとで構成されたコイルボビン１によりコイルブロックが構成され、コイルボビン１は下部鍔部１ａの端部の両側下面よりコイル端子片２０，２０を突出し、中央透孔１ｃに鉄心２を貫挿するようになっている。
【００２２】
而して部品取付用ベースブロック２３に対してコイルブロック及び鉄心２を取り付ける場合、まず継鉄３の立片３ｃと、取付台２４の間の樹脂成形体２２の上面両側に開口した挿通孔２８，２８にコイル端子片２０，２０を挿入して樹脂成形体２２の下面側に突出させるとともに、上記下側鍔部１ａを樹脂成形体２２の上面部に載置する。そしてコイルボビン１の中央透孔１ｃに貫挿させた鉄心２の下端を樹脂成形体２２の上面に露出せる継鉄３の横片３ａの孔３ｂを介して樹脂成形体２２の下面側に貫通させる。そしてこの鉄心２の下端を樹脂成形体２２の下面側で、か締めることで、コイルブロック及び鉄心２を樹脂成形体２２に固定する。
【００２３】
一方本実施形態の接触ばねブロック１４の接触ばね１０は従来例と同様に、垂下片１０ａの下端中央より下方に共通外部端子片１０ｄを一体延長形成し、また垂下片１０ａの上端両側より上方に一体延長した後、その上端より斜め下方に延長した屈曲片１０ｂ，１０ｂと、各屈曲片１０ｂ，１０ｂの先端に一体連設し、板面が垂下片１０ａの板面に略直交するように形成されたＴ型片１０ｃとを有し、このＴ型片１０ｃの中脚の先端上下面に可動接点１７を設けるとともにＴ型片１０ｃの下面側に配置した磁性体からなる接極子１６のダボ１６ａを上面側に貫挿させて、か締めることで接極子１６をＴ型片１０ｃ下面に固定する。これにより可動接点１７及び接極子１６と共に接触ばね１０は、接触ばねブロック１４を構成することになる。
【００２４】
この接触ばねブロック１４を継鉄３に取着するに当たっては、接触ばね１０のＴ型片１０ｃの中脚先端の可動接点１７を、上記取付台２４上方の固定接点５，７間に挿入して配置するとともに、接極子１６を鉄心２の上端部、つまり吸着面２ａに対向配置する。この状態で継鉄３の立片３ｃの外面に突出したダボ１２を接触ばね１０の垂下片１０ａの孔１１に挿入してか締めることで接触ばねブロック１４は継鉄３に取着されることになる。
【００２５】
この取り付け状態で接触ばね１０の屈曲片１０ｂ、１０ｂのばね弾性によってＴ型片１０ｃが上方へ弾発し、そのため接極子１６が鉄心２の吸着面より開離するとともにＴ型片１０ｃの中脚先端の上側の可動接点１７がＮＣ側の固定接点７に接触する。
【００２６】
このようにして継鉄３と、この継鉄３をインサートして成形した樹脂成形体２２とからなる部品取付用ベースブロック２３を中心に、コイルボビン１、鉄心２、固定接点端子６，８、接触ばねブロック１４の各部品が取り付けられて電磁継電器の機構ブロックとなり、この機構ブロックを上面開口の浅箱状のベース１８上に載置するとともに、ベース１８の底部に設けられた挿通孔１９…から固定接点端子６，８の外部端子片６ｃ、８ｃ、共通外部端子片１０ｄ及びコイル端子片２０，２０をベース１８下面下方に突出させる。そしてベース１８に下面開口の箱状ケース２１を被着することで本実施形態の電磁継電器が完成されることになる。
【００２７】
尚本実施形態の電磁継電器は次のように動作する。
【００２８】
まずコイル端子片２０，２０を介して励磁コイルに通電すると、発生する電磁力により鉄心２の吸着面２ａに接極子１６が接触ばね１０の弾性に抗して吸引さされ、この吸引に伴ってＴ型片１０ｃの中脚先端も下方に移動して上側の可動接点１７が固定接点７から開離し、下側の可動接点１７が固定接点５に接触する。
【００２９】
そして励磁コイルの通電を止めると、接触ばね１０の復帰力によって接極子１６は元の位置に復帰移動するとともに、Ｔ型片１０ｃの中脚先端が上方に移動して下側の可動接点１７が固定接点５から開離し、上側の可動接点１７が固定接点７に接触する。
【００３０】
（実施形態２）
上記実施形態１では電磁継電器の機構が１組設けられたものであるが、本実施形態は図２に示すように２つの継鉄３，３を樹脂成形体２２にインサート成形により一体化した部品取付用ベースブロック２３を用い、この部品取付用ベースブロック２３に２組の電磁継電機構の部品を取り付けることでツインタイプの電磁継電器を構成するものである。
【００３１】
樹脂成形体２２の一端部にはＮＯ側の固定接点端子６，ＮＣ側の固定接点端子８を取り付けるための取付台２４を一体に形成し、実施形態１と同様に取付台２４の外側面に形成した凹平面２４ａ，２４ｂに各固定接点端子６、８を取り付けるようになっている。
【００３２】
ここで固定接点端子６は、２つの電磁継電器の機構に対応して、実施形態１の場合に比べて垂下片６ａの幅を広くするとともに、横片６ｂの長さを長くし、横片６ｂの上面側に２組の固定接点５，５を一定間隔をあけてか締め固定している。
【００３３】
同様に固定接点端子８も、２つの電磁継電機構に対応して、実施形態１の場合に比べて垂下片８ａの幅を広くするとともに、横片８ｂの長さを長くし、横片８ｂの下面側に２組の固定接点７，７を一定間隔をあけてか締め固定している。
【００３４】
そして各固定接点端子６、８の垂下片６ａ，８ａには取付台２の各凹平面２４ａ、２４ｂに開口した係合孔２５，２５に係合する係合突片２６，２６を切り起こしにより形成してある。
【００３５】
一方コイルブロック及び接触ばねブロック１４は実施形態１と同様な構成のものを夫々の継鉄３に対応して使用する（ここでは各構成要素の説明は省略する）。
【００３６】
而して部品取付用ベースブロック２３に対して固定接点端子６，８を取り付ける場合には、夫々の垂下片６ａ，８ａを上記取付台２４の凹平面２４ａ，２４ｂに当接するように配置する。この際各係合突片２６を対応する各係合孔２５に圧入して係合させるとともに、各壁部２４ｄの中央に形成した切欠２７，２７より夫々の外部端子片６ｃ、８ｃを下方に突出させ且つ壁部２４ｄの上面に各垂下片６ａ，８ａの下端を載置する。これにより各固定接点端子６，８は取付台２４に取り付けられることになる。この時横片６ｂは取付台２４の上面部のやや上方に配置され、また横片８ｂは一定の間隙を空けて横片６ｂ上方に重なるように配置され、横片６ｂの上面側に固定されている固定接点５，５と、横片８ｂの下面側に固定されている固定接点７，７とが対向する。
【００３７】
次に部品取付用ベースブロック２３に対して各コイルブロック及び鉄心２を取り付ける場合、まず対応する継鉄３の立片３ｃと、取付台２４の間の樹脂成形体２２の両側に設けた挿通孔２８，２８にコイル端子片２０，２０を上面側から挿入して樹脂成形体２２の下面側に突出させるとともに、上記下側鍔部１ａを樹脂成形体２２の上面部に載置する。そしてコイルボビン１の中央透孔１ｃに貫挿させた鉄心２の下端を樹脂成形体２２の上面に露出せる継鉄３の横片３ａに形成した孔３ｂを介して樹脂成形体２２の下面側に貫通させて鉄心２の下端を樹脂成形体２２の下面側で、か締めることで、各コイルブロック及び鉄心２を各継鉄３に対応するように樹脂成形体２２に固定する。
【００３８】
また各接触ばねブロック１４を対応する継鉄３に取着する際に、Ｔ型片１０ｃの中脚先端の可動接点１７を、上記取付台２４上方の対応する固定接点５，７間に挿入して配置するとともに、接極子１６を鉄心２の上端部、つまり吸着面２ａに対向配置する。この状態で屈曲片１０ｂ、１０ｂのばね弾性によってＴ型片１０ｃが上方へ弾発することで接極子１６が鉄心２の吸着面より開離し、中脚先端の上側の可動接点１７がＮＣ側の固定接点７に接触する。
【００３９】
このようにして２組の継鉄３，３と、これら継鉄３，３をインサートして成形した樹脂成形体２２とからなる部品取付用ベースブロック２３を中心に、夫々の継鉄３に対応した２組のコイルブロック及び鉄心２と、２組の接触ばねブロック１４と、２つの固定接点５，５を設けた固定接点端子６と、２つの固定絵ＳＴ点７，７を設けた固定接点端子７と取り付けられて２組の電磁継電機構を有するブロックとなり、この機構のブロックを上面開口の浅箱状のベース１８上に載置するとともに、ベース１８の底部に設けられた挿通孔１９…から固定接点端子６，８の外部端子片６ｃ、８ｃ、共通外部端子片１０ｃ及びコイル端子片２０，２０をベース１８下面下方に突出させる。そしてベース１８に下面開口の箱状ケース２１を被着することでツインタイプの電磁継電器が完成されることになる。
【００４０】
（実施形態３）
上記実施形態１ではベース１８を用いているが、本実施形態では図３に示すようにベース１８を用いず、部品取付用ベースブロック２３を構成する樹脂成形体２２をベースと兼用させている。
【００４１】
尚その他の構成は実施形態１と同じであるから、図３の構成要素中、図１の構成要素と同じものには同じ符号を付して説明を省略する。
【００４２】
（実施形態４）
上記実施形態２ではベース１８を用いているが、本実施形態では図４に示すようにベース１８を用いず、部品取付用ベースブロック２３を構成する樹脂成形体２２をベースと兼用させている。
【００４３】
尚その他の構成は実施形態２と同じであるから、図３の構成要素中、図１の構成要素と同じものには同じ符号を付して説明を省略する。
【００４４】
（参考例１）
上記各実施形態では樹脂成形体２２に継鉄３をインサート成形して部品取付用ベースブロック２３を構成しているが、本参考例では図５に示すように継鉄３に加えて、固定接点端子６，８も樹脂成形体２２にインサート成形により一体化し、固定接点端子６，８の取り付け作業を省略している。この場合取付部位として固定接点端子６，８をインサートした突出台２２’を樹脂成形体２２の一端部に一体形成している。
【００４５】
尚その他の構成は実施形態１と同じであるから、図５の構成要素中、図１の構成要素と同じものには同じ符号を付して説明を省略する。
【００４６】
また本参考例においてもベース１８を実施形態３と同様に省略しても良い。
【００４７】
（参考例２）
本参考例も参考例１と同様に図６に示すように継鉄３に加えて、固定接点端子６，８を樹脂成形体２２にインサート成形により一体化し、固定接点端子６，８の取り付け作業を省略している。本参考例の場合も取付部位として固定接点端子６，８をインサートした突出台２２’を樹脂成形体２２の一端部に一体形成している。
【００４８】
尚その他の構成は実施形態２と同じであるから、図６の構成要素中、図２の構成要素と同じものには同じ符号を付して説明を省略する。
【００４９】
また本参考例においてもベース１８を実施形態４と同様に省略しても良い。
【００５０】
【発明の効果】
請求項１の発明は、継鉄をインサート成形により一体化した樹脂成形体により構成した部品取付用ベースブロックと、固定接点を有し、上記樹脂成形体に形成された取付部位に取り付けられた固定接点端子と、上記継鉄に結合される鉄心を貫挿し、上記樹脂成形体上に配置されたコイルブロックとを備えるとともに、上記鉄心の吸着面に励磁時に吸引されるように揺動自在に取り付けられる接極子と、上記接極子の移動により上記固定接点と接触／開離する可動接点を有する接触ばねとからなる接触ばねブロックを上記継鉄に取着して備え、上記固定接点端子は、垂下片と、上記垂下片の一端から突出して設けられ上記固定接点が固定された横片と、上記垂下片の中間部から突出して設けた係合突片とを有し、上記樹脂成形体には、上記垂下片が嵌め合わされることが可能な形状に外面に形成された凹平面と、上記凹平面において上記可動接点の接触／開離方向と直交する方向に上記係合突片が圧入して係合するように形成された係合孔とが設けられ、上記係合突片と上記係合孔とが係合し、上記垂下片が上記凹平面に嵌め合わされることによって、上記樹脂成形体に上記固定接点端子が取り付けられるので、金型精度によって継鉄の位置が高精度に決まり、また固定接点端子の取り付け位置も継鉄の位置を基準として金型精度により決まり、結果継鉄の位置を基準として接触ばねブロック、鉄心を含むコイルブロック、固定接点端子を取り付けることができ、そのため各部品相互のばらつきによる影響を無くすことができ、動作特性（リレー特性）の安定化が図れるという効果がある。
【００５３】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、上記部品取付用ベースブロックの樹脂成形体が電磁継電器のベースを兼ねているので、別体のベースを設ける必要が無くなり、電磁継電器の小型化が図れるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１の分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態２の分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態３の分解斜視図である。
【図４】本発明の実施形態４の分解斜視図である。
【図５】参考例１の分解斜視図である。
【図６】参考例２の分解斜視図である。
【図７】従来例の分解斜視図である。
【符号の説明】
３継鉄
３ｃ立片
６，８固定接点端子
２２樹脂成形体
２３部品取付用ベースブロック
２４取付台

Claims

継鉄をインサート成形により一体化した樹脂成形体により構成した部品取付用ベースブロックと、
固定接点を有し、上記樹脂成形体に形成された取付部位に取り付けられた固定接点端子と、
上記継鉄に結合される鉄心を貫挿し、上記樹脂成形体上に配置されたコイルブロックとを備えるとともに、
上記鉄心の吸着面に励磁時に吸引されるように揺動自在に取り付けられる接極子と、上記接極子の移動により上記固定接点と接触／開離する可動接点を有する接触ばねとからなる接触ばねブロックを上記継鉄に取着して備え、
上記固定接点端子は、垂下片と、上記垂下片の一端から突出して設けられ上記固定接点が固定された横片と、上記垂下片の中間部から突出して設けた係合突片とを有し、
上記樹脂成形体には、上記垂下片が嵌め合わされることが可能な形状に外面に形成された凹平面と、上記凹平面において上記可動接点の接触／開離方向と直交する方向に上記係合突片が圧入して係合するように形成された係合孔とが設けられ、
上記係合突片と上記係合孔とが係合し、上記垂下片が上記凹平面に嵌め合わされることによって、上記樹脂成形体に上記固定接点端子が取り付けられる
ことを特徴とする電磁継電器。
上記部品取付用ベースブロックの樹脂成形体が電磁継電器のベースを兼ねて成ることを特徴とする請求項１記載の電磁継電器。