JP2002216605A - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】部品の位置精度の向上を図り、動作特性が安定
し、また小型化も可能な電磁継電器を提供することを目
的とする。 【解決手段】樹脂成形体２２は、Ｌ型の継鉄３の立片３
ｃの下部両側及び横片３ａをインサートとして成形され
たもので、継鉄３の立片３ｃを一端部に垂立させ、他端
部には立片３ｃと並行するように、ＮＯ用の固定接点端
子６及びＮＣ用の固定接点端子８を係合により取り付け
るための取付台２４を一体形成し、継鉄３とともに、部
品取付用ベースブロック２３を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁継電器に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図７はこの種の従来の電磁継電器の分解
斜視図を示している。この従来の電磁継電器では、図示
するように励磁用コイルを巻胴に巻回するコイルボビン
１の中心透孔１ｃに挿通させる鉄心２の一端を、図にお
いてコイルボビン１の下側鍔部１ａの下面に沿うように
配置されるＬ型の継鉄３の横片３ａに設けた孔３ｂにか
締め固定し、またコイルボビン１の上側鍔部１ｂに一体
に形成した端子取り付け部４にＮＯ側固定接点５を設け
た固定接点端子６と、ＮＣ側固定接点７を設けた固定接
点端子８とを取付ける。

【０００３】この各固定接点端子６，８は逆Ｌ字状に折
り曲げ形成されたもので、各横片６ｂ，８ｂに各固定接
点５，７をか締め固定し、また各垂直片６ａ，８ａの下
端に外部端子片６ｃ、８ｃを一体延長形成しており、上
記端子取り付け部４の両側の各開口部４１から横片６
ｂ、８ｂの両側縁を上記開口部４１と直交する側の端子
取り付け部４の内壁面の下部或いは上部に対向形成した
内向き溝９ａ、９ｂに係入させながら、各横片６ｂ，８
ｂを端子取り付け部４内に挿入することで、端子取り付
け部４に取り付けられる。この時、端子取り付け部４内
において、固定接点５，７が間隙を介して上下方向に対
向配置される。

【０００４】また継鉄３の立片３ｃの外側面に沿うよう
に接触ばねブロック１４の接触ばね１０の垂下片１０ａ
を沿わせて配置し、この垂下片１０ａの両側に形成した
各孔１１に対応させて、継鉄３の立片３ｃの外面に突出
形成しているダボ１２を孔１１に挿入してか締めること
で接触ばねブロック１４を継鉄３に固着するようになっ
ている。

【０００５】接触ばね１０（ヒンジばね）は、上記垂下
片１０ａの下端中央より下方に共通外部端子片１０ｄを
一体延長形成し、また垂下片１０ａの上端両側より上方
に一体延長した後、その上端より斜め下方に延長した屈
曲片１０ｂ，１０ｂと、各屈曲片１０ｂ，１０ｂの先端
に一体連設し、板面が垂下片１０ａの板面に略直交する
ように形成されたＴ型片１０ｃとを有しており、このＴ
型片１０ｃの中脚の先端上下面に可動接点１７を設ける
とともにＴ型片１０ｃの下面側に配置した接極子１６の
ダボ１６ａを上面側に貫挿させて、か締めることで接極
子１６をＴ型片１０ｃ下面に固定し、これら可動接点１
７と接極子１６と接触ばね１０とで接触ばねブロック１
４を構成する。

【０００６】接触ばねブロック１４を上記のように継鉄
３に取着する際に、Ｔ型片１０ｃの中脚先端を端子取り
付け部４の中央側部開口４２より内部に挿入して可動接
点１７を固定接点５，７間に配置するとともに、接極子
１６を鉄心２の上端部、つまり吸着面２ａに対向配置す
る。この状態で屈曲片１０ｂ、１０ｂのばね弾性によっ
てＴ型片１０ｃが上方へ弾発することで接極子１６が鉄
心２の吸着面２ａより開離し、中脚先端の上面側の可動
接点１７がＮＣ側の固定接点７に接触する。

【０００７】このようにしてコイルボビン１に、鉄心
２、継鉄３、固定接点端子６，８、接触ばねブロック１
４の各部品が取り付けられて１つのブロックとなり、こ
のブロックを上面開口の浅箱状のベース１８上に載置す
るとともに、ベース１８の底部に設けられた挿通孔１９
…から夫々に対応する固定接点端子６，８の外部端子片
６ｃ、８ｃ、共通外部端子片１０ｄがベース１８の下面
下方に突出させ、またコイルボビン２の下側鍔部１ａの
一端部両側に設けられている各コイル端子片２０をベー
ス１８の対応する挿通孔１９を介してベース１８の下面
下方に突出させる。そしてベース１８に下面開口の箱状
ケース２１を被着することで電磁継電器が完成されるこ
とになる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
の構造では、部品組み付けの基準となる部材がコイルボ
ビン１であり、そのため部品相互のばらつきの累積によ
り電磁継電器の特性面への影響を受けるという問題があ
った。

【０００９】本発明は、上記の問題点に鑑みて為された
もので、部品の位置精度の向上を図り、特性が安定した
電磁継電器を提供することを目的とする。

【００１０】また上記目的に加えて小型化も可能な電磁
継電器を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、継鉄をインサート成形により
一体化した樹脂成形体により構成した部品取付用ベース
ブロックと、該部品取付用ベースブロックの樹脂成形体
に形成された取付部位に係合により取り付けられる固定
接点端子とを備え、上記継鉄に結合される鉄心を貫挿し
たコイルブロックを上記部品取付用ベースブロックの樹
脂成形体上に配置し、上記鉄心の吸着面に励磁時に吸引
される接極子を揺動自在に取り付けるとともに、接極子
の移動により上記固定接点端子に設けた固定接点と接触
／開離する可動接点を設けた接触ばねからなる接触ばね
ブロックを上記継鉄に取着することを特徴とする。

【００１２】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、上記部品取付用ベースブロックの樹脂成形体が電
磁継電器のベースを兼ねて成ることを特徴とする。

【００１３】請求項３の発明では、継鉄及び固定接点端
子をインサート成形により一体化した樹脂成形体により
構成した部品取付用ベースブロックを備え、上記継鉄に
結合される鉄心を貫挿したコイルブロックを上記部品取
付用ベースブロックの樹脂成形体上に配置し、上記鉄心
の吸着面に励磁時に吸引される接極子を揺動自在に取り
付けるとともに、接極子の移動により上記固定接点端子
に設けた固定接点と接触／開離する可動接点を設けた接
触ばねからなる接触ばねブロックを上記継鉄に取着する
ことを特徴とする。

【００１４】請求項４の発明では、請求項３の発明にお
いて、上記部品取付用ベースブロックの樹脂成形体が電
磁継電器のベースを兼ねて成ることを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下本発明を実施形態により説明
する。

【００１６】（実施形態１）従来例では、コイルボビン
を部品取付のベースとしていたが、本実施形態では、図
１に示すようにＬ型の継鉄３を樹脂成形体２２にインサ
ート成形により一体化して形成された部品取付用ベース
ブロック２３を用いた点に特徴がある。

【００１７】つまり樹脂成形体２２は継鉄３の立片３ｃ
の下部両側及び横片３ａをインサートとして成形された
もので、一端部には継鉄３の立片３ｃを垂立させてい
る。また他端部には立片３ｃと並行するように、ＮＯ用
の固定接点端子６及びＮＣ用の固定接点端子８を係合に
より取り付けるための取付台２４を一体形成している。

【００１８】この取付台２４は、外面には隔壁２４ｃに
より分離された凹平面２４ａ，２４ｂを設けてある。こ
の凹平面２４ａ，２４ｂには固定接点端子６，８を係合
して取り付けるための係合孔２５を夫々開口させ、また
下部には固定接点端子６，８の垂下片６ａ，８ａの下部
を載置する壁部２４ｄを夫々設けている。

【００１９】固定接点端子６，８は垂下片６ａ，８ａの
上端に固定接点５，７を夫々か締め固定する横片６ｂ、
８ｂを折り曲げ形成している逆Ｌ型の導電金属板からな
るもので、垂下片６ａ、８ａの下端中央からは下方に外
部端子片６ｃ、８ｃを一体に延長形成している。垂下片
６ａ，８ａの中間部には取付台２４側の板面より、該板
面に対して略直角に係合突片２６，２６を夫々切り起こ
しにより突出させている。ここで各垂下片６ａ，８ａの
係合突片２６の高さ位置は同じ高さ位置とし、また垂下
片６ａの下端から横片６ｂ迄の長さ寸法に対して、垂下
片８ａの下端から横片８ｂ迄の寸法を長くし、且つ横片
６ｂ、８ｂを相対する方向に突出させてある。

【００２０】而して固定接点端子６，８を取付台２４に
取り付けるに当たっては夫々の垂下片６ａ，８ａを上記
取付台２４の凹平面２４ａ，２４ｂに当接するように配
置する。この際各係合突片２６を対応する係合孔２５内
に圧入して係合させるとともに、各壁部２４ｄの中央に
形成した切欠２７，２７より夫々の外部端子片６ｃ、８
ｃを下方に突出させ且つ壁部２４ｄの上面に各垂下片６
ａ，８ａの下端を載置する。これにより各固定接点端子
６，８は取付台２４に取り付けられることになる。この
時固定接点端子６の横片６ｂは取付台２４の上面部のや
や上方に配置され、また固定接点端子８の横片８ｂは一
定の間隙を空けて横片６ｂ上方に重なるように配置さ
れ、横片６ｂの上面側に固定されている固定接点５と、
横片８ｂの下面側に固定されている固定接点７とが対向
する。

【００２１】また本実施形態では、円筒状で外周に励磁
用コイルを巻回している巻胴と、上下に設けられた鍔部
１ｂ、１ａとで構成されたコイルボビン１によりコイル
ブロックが構成され、コイルボビン１は下部鍔部１ａの
端部の両側下面よりコイル端子片２０，２０を突出し、
中央透孔１ｃに鉄心２を貫挿するようになっている。

【００２２】而して部品取付用ベースブロック２３に対
してコイルブロック及び鉄心２を取り付ける場合、まず
継鉄３の立片３ｃと、取付台２４の間の樹脂成形体２２
の上面両側に開口した挿通孔２８，２８にコイル端子片
２０，２０を挿入して樹脂成形体２２の下面側に突出さ
せるとともに、上記下側鍔部１ａを樹脂成形体２２の上
面部に載置する。そしてコイルボビン１の中央透孔１ｃ
に貫挿させた鉄心２の下端を樹脂成形体２２の上面に露
出せる継鉄３の横片３ａの孔３ｂを介して樹脂成形体２
２の下面側に貫通させる。そしてこの鉄心２の下端を樹
脂成形体２２の下面側で、か締めることで、コイルブロ
ック及び鉄心２を樹脂成形体２２に固定する。

【００２３】一方本実施形態の接触ばねブロック１４の
接触ばね１０は従来例と同様に、垂下片１０ａの下端中
央より下方に共通外部端子片１０ｄを一体延長形成し、
また垂下片１０ａの上端両側より上方に一体延長した
後、その上端より斜め下方に延長した屈曲片１０ｂ，１
０ｂと、各屈曲片１０ｂ，１０ｂの先端に一体連設し、
板面が垂下片１０ａの板面に略直交するように形成され
たＴ型片１０ｃとを有し、このＴ型片１０ｃの中脚の先
端上下面に可動接点１７を設けるとともにＴ型片１０ｃ
の下面側に配置した磁性体からなる接極子１６のダボ１
６ａを上面側に貫挿させて、か締めることで接極子１６
をＴ型片１０ｃ下面に固定する。これにより可動接点１
７及び接極子１６と共に接触ばね１０は、接触ばねブロ
ック１４を構成することになる。

【００２４】この接触ばねブロック１４を継鉄３に取着
するに当たっては、接触ばね１０のＴ型片１０ｃの中脚
先端の可動接点１７を、上記取付台２４上方の固定接点
５，７間に挿入して配置するとともに、接極子１６を鉄
心２の上端部、つまり吸着面２ａに対向配置する。この
状態で継鉄３の立片３ｃの外面に突出したダボ１２を接
触ばね１０の垂下片１０ａの孔１１に挿入してか締める
ことで接触ばねブロック１４は継鉄３に取着されること
になる。

【００２５】この取り付け状態で接触ばね１０の屈曲片
１０ｂ、１０ｂのばね弾性によってＴ型片１０ｃが上方
へ弾発し、そのため接極子１６が鉄心２の吸着面より開
離するとともにＴ型片１０ｃの中脚先端の上側の可動接
点１７がＮＣ側の固定接点７に接触する。

【００２６】このようにして継鉄３と、この継鉄３をイ
ンサートして成形した樹脂成形体２２とからなる部品取
付用ベースブロック２３を中心に、コイルボビン１、鉄
心２、固定接点端子６，８、接触ばねブロック１４の各
部品が取り付けられて電磁継電器の機構ブロックとな
り、この機構ブロックを上面開口の浅箱状のベース１８
上に載置するとともに、ベース１８の底部に設けられた
挿通孔１９…から固定接点端子６，８の外部端子片６
ｃ、８ｃ、共通外部端子片１０ｄ及びコイル端子片２
０，２０をベース１８下面下方に突出させる。そしてベ
ース１８に下面開口の箱状ケース２１を被着することで
本実施形態の電磁継電器が完成されることになる。

【００２７】尚本実施形態の電磁継電器は次のように動
作する。

【００２８】まずコイル端子片２０，２０を介して励磁
コイルに通電すると、発生する電磁力により鉄心２の吸
着面２ａに接極子１６が接触ばね１０の弾性に抗して吸
引さされ、この吸引に伴ってＴ型片１０ｃの中脚先端も
下方に移動して上側の可動接点１７が固定接点７から開
離し、下側の可動接点１７が固定接点５に接触する。

【００２９】そして励磁コイルの通電を止めると、接触
ばね１０の復帰力によって接極子１６は元の位置に復帰
移動するとともに、Ｔ型片１０ｃの中脚先端が上方に移
動して下側の可動接点１７が固定接点５から開離し、上
側の可動接点１７が固定接点７に接触する。

【００３０】（実施形態２）上記実施形態１では電磁継
電器の機構が１組設けられたものであるが、本実施形態
は図２に示すように２つの継鉄３，３を樹脂成形体２２
にインサート成形により一体化した部品取付用ベースブ
ロック２３を用い、この部品取付用ベースブロック２３
に２組の電磁継電機構の部品を取り付けることでツイン
タイプの電磁継電器を構成するものである。

【００３１】樹脂成形体２２の一端部にはＮＯ側の固定
接点端子６，ＮＣ側の固定接点端子８を取り付けるため
の取付台２４を一体に形成し、実施形態１と同様に取付
台２４の外側面に形成した凹平面２４ａ，２４ｂに各固
定接点端子６、８を取り付けるようになっている。

【００３２】ここで固定接点端子６は、２つの電磁継電
器の機構に対応して、実施形態１の場合に比べて垂下片
６ａの幅を広くするとともに、横片６ｂの長さを長く
し、横片６ｂの上面側に２組の固定接点５，５を一定間
隔をあけてか締め固定している。

【００３３】同様に固定接点端子８も、２つの電磁継電
機構に対応して、実施形態１の場合に比べて垂下片８ａ
の幅を広くするとともに、横片８ｂの長さを長くし、横
片８ｂの下面側に２組の固定接点７，７を一定間隔をあ
けてか締め固定している。

【００３４】そして各固定接点端子６、８の垂下片６
ａ，８ａには取付台２の各凹平面２４ａ、２４ｂに開口
した係合孔２５，２５に係合する係合突片２６，２６を
切り起こしにより形成してある。

【００３５】一方コイルブロック及び接触ばねブロック
１４は実施形態１と同様な構成のものを夫々の継鉄３に
対応して使用する（ここでは各構成要素の説明は省略す
る）。

【００３６】而して部品取付用ベースブロック２３に対
して固定接点端子６，８を取り付ける場合には、夫々の
垂下片６ａ，８ａを上記取付台２４の凹平面２４ａ，２
４ｂに当接するように配置する。この際各係合突片２６
を対応する各係合孔２５に圧入して係合させるととも
に、各壁部２４ｄの中央に形成した切欠２７，２７より
夫々の外部端子片６ｃ、８ｃを下方に突出させ且つ壁部
２４ｄの上面に各垂下片６ａ，８ａの下端を載置する。
これにより各固定接点端子６，８は取付台２４に取り付
けられることになる。この時横片６ｂは取付台２４の上
面部のやや上方に配置され、また横片８ｂは一定の間隙
を空けて横片６ｂ上方に重なるように配置され、横片６
ｂの上面側に固定されている固定接点５，５と、横片８
ｂの下面側に固定されている固定接点７，７とが対向す
る。

【００３７】次に部品取付用ベースブロック２３に対し
て各コイルブロック及び鉄心２を取り付ける場合、まず
対応する継鉄３の立片３ｃと、取付台２４の間の樹脂成
形体２２の両側に設けた挿通孔２８，２８にコイル端子
片２０，２０を上面側から挿入して樹脂成形体２２の下
面側に突出させるとともに、上記下側鍔部１ａを樹脂成
形体２２の上面部に載置する。そしてコイルボビン１の
中央透孔１ｃに貫挿させた鉄心２の下端を樹脂成形体２
２の上面に露出せる継鉄３の横片３ａに形成した孔３ｂ
を介して樹脂成形体２２の下面側に貫通させて鉄心２の
下端を樹脂成形体２２の下面側で、か締めることで、各
コイルブロック及び鉄心２を各継鉄３に対応するように
樹脂成形体２２に固定する。

【００３８】また各接触ばねブロック１４を対応する継
鉄３に取着する際に、Ｔ型片１０ｃの中脚先端の可動接
点１７を、上記取付台２４上方の対応する固定接点５，
７間に挿入して配置するとともに、接極子１６を鉄心２
の上端部、つまり吸着面２ａに対向配置する。この状態
で屈曲片１０ｂ、１０ｂのばね弾性によってＴ型片１０
ｃが上方へ弾発することで接極子１６が鉄心２の吸着面
より開離し、中脚先端の上側の可動接点１７がＮＣ側の
固定接点７に接触する。

【００３９】このようにして２組の継鉄３，３と、これ
ら継鉄３，３をインサートして成形した樹脂成形体２２
とからなる部品取付用ベースブロック２３を中心に、夫
々の継鉄３に対応した２組のコイルブロック及び鉄心２
と、２組の接触ばねブロック１４と、２つの固定接点
５，５を設けた固定接点端子６と、２つの固定絵ＳＴ点
７，７を設けた固定接点端子７と取り付けられて２組の
電磁継電機構を有するブロックとなり、この機構のブロ
ックを上面開口の浅箱状のベース１８上に載置するとと
もに、ベース１８の底部に設けられた挿通孔１９…から
固定接点端子６，８の外部端子片６ｃ、８ｃ、共通外部
端子片１０ｃ及びコイル端子片２０，２０をベース１８
下面下方に突出させる。そしてベース１８に下面開口の
箱状ケース２１を被着することでツインタイプの電磁継
電器が完成されることになる。

【００４０】（実施形態３）上記実施形態１ではベース
１８を用いているが、本実施形態では図３に示すように
ベース１８を用いず、部品取付用ベースブロック２３を
構成する樹脂成形体２２をベースと兼用させている。

【００４１】尚その他の構成は実施形態１と同じである
から、図３の構成要素中、図１の構成要素と同じものに
は同じ符号を付して説明を省略する。

【００４２】（実施形態４）上記実施形態２ではベース
１８を用いているが、本実施形態では図４に示すように
ベース１８を用いず、部品取付用ベースブロック２３を
構成する樹脂成形体２２をベースと兼用させている。

【００４３】尚その他の構成は実施形態２と同じである
から、図３の構成要素中、図１の構成要素と同じものに
は同じ符号を付して説明を省略する。

【００４４】（実施形態５）上記各実施形態では樹脂成
形体２２に継鉄３をインサート成形して部品取付用ベー
スブロック２３を構成しているが、本実施形態では図５
に示すように継鉄３に加えて、固定接点端子６，８も樹
脂成形体２２にインサート成形により一体化し、固定接
点端子６，８の取り付け作業を省略している。この場合
取付部位として固定接点端子６，８をインサートした突
出台２２’を樹脂成形体２２の一端部に一体形成してい
る。

【００４５】尚その他の構成は実施形態１と同じである
から、図５の構成要素中、図１の構成要素と同じものに
は同じ符号を付して説明を省略する。

【００４６】また本実施形態においてもベース１８を実
施形態３と同様に省略しても良い。

【００４７】（実施形態６）本実施形態も実施形態５と
同様に図６に示すように継鉄３に加えて、固定接点端子
６，８を樹脂成形体２２にインサート成形により一体化
し、固定接点端子６，８の取り付け作業を省略してい
る。本実施形態の場合も取付部位として固定接点端子
６，８をインサートした突出台２２’を樹脂成形体２２
の一端部に一体形成している。

【００４８】尚その他の構成は実施形態２と同じである
から、図６の構成要素中、図２の構成要素と同じものに
は同じ符号を付して説明を省略する。

【００４９】また本実施形態においてもベース１８を実
施形態４と同様に省略しても良い。

【００５０】

【発明の効果】請求項１の発明は、継鉄をインサート成
形により一体化した樹脂成形体により構成した部品取付
用ベースブロックと、該部品取付用ベースブロックの樹
脂成形体に形成された取付部位に係合により取り付けら
れる固定接点端子とを備え、上記継鉄に結合される鉄心
を貫挿したコイルブロックを上記部品取付用ベースブロ
ックの樹脂成形体上に配置し、上記鉄心の吸着面に励磁
時に吸引される接極子を揺動自在に取り付けるととも
に、接極子の移動により上記固定接点端子に設けた固定
接点と接触／開離する可動接点を設けた接触ばねからな
る接触ばねブロックを上記継鉄に取着するので、金型精
度によって継鉄の位置が高精度に決まり、また固定接点
端子の取り付け位置も継鉄の位置を基準として金型精度
により決まり、結果継鉄の位置を基準として接触ばねブ
ロック、鉄心を含むコイルブロック、固定接点端子を取
り付けることができ、そのため各部品相互のばらつきに
よる影響を無くすことができ、動作特性（リレー特性）
の安定化が図れるという効果がある。

【００５１】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、上記部品取付用ベースブロックの樹脂成形体が電
磁継電器のベースを兼ねているので、別体のベースを設
ける必要が無くなり、電磁継電器の小型化が図れるとい
う効果がある。

【００５２】請求項３の発明では、継鉄及び固定接点端
子をインサート成形により一体化した樹脂成形体により
構成した部品取付用ベースブロックを備え、上記継鉄に
結合される鉄心を貫挿したコイルブロックを上記部品取
付用ベースブロックの樹脂成形体上に配置し、上記鉄心
の吸着面に励磁時に吸引される接極子を揺動自在に取り
付けるとともに、接極子の移動により上記固定接点端子
に設けた固定接点と接触／開離する可動接点を設けた接
触ばねからなる接触ばねブロックを上記継鉄に取着する
ので、継鉄及び固定接点端子の位置が金型精度によって
高精度に決まり、結果継鉄の位置を基準として接触ばね
ブロック、鉄心を含むコイルブロックを取り付けること
ができ、接触ばねブロックと固定接点端子の位置関係も
高精度に定まり、そのため各部品相互のばらつきによる
影響を一層無くすことができ、更なる動作特性の安定化
が図れるという効果がある。

【００５３】請求項４の発明では、請求項３の発明にお
いて、上記部品取付用ベースブロックの樹脂成形体が電
磁継電器のベースを兼ねているので、別体のベースを設
ける必要が無くなり、電磁継電器の小型化が図れるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１の分解斜視図である。

【図２】本発明の実施形態２の分解斜視図である。

【図３】本発明の実施形態３の分解斜視図である。

【図４】本発明の実施形態４の分解斜視図である。

【図５】本発明の実施形態５の分解斜視図である。

【図６】本発明の実施形態６の分解斜視図である。

【図７】従来例の分解斜視図である。

【符号の説明】

３ 継鉄 ３ｃ 立片 ６，８ 固定接点端子 ２２ 樹脂成形体 ２３ 部品取付用ベースブロック ２４ 取付台

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】継鉄をインサート成形により一体化した樹
   脂成形体により構成した部品取付用ベースブロックと、
   該部品取付用ベースブロックの樹脂成形体に形成された
   取付部位に係合により取り付けられる固定接点端子とを
   備え、上記継鉄に結合される鉄心を貫挿したコイルブロ
   ックを上記部品取付用ベースブロックの樹脂成形体上に
   配置し、上記鉄心の吸着面に励磁時に吸引される接極子
   を揺動自在に取り付けるとともに、接極子の移動により
   上記固定接点端子に設けた固定接点と接触／開離する可
   動接点を設けた接触ばねからなる接触ばねブロックを上
   記継鉄に取着することを特徴とする電磁継電器。
2. 【請求項２】上記部品取付用ベースブロックの樹脂成形
   体が電磁継電器のベースを兼ねて成ることを特徴とする
   請求項１記載の電磁継電器。
3. 【請求項３】継鉄及び固定接点端子をインサート成形に
   より一体化した樹脂成形体により構成した部品取付用ベ
   ースブロックを備え、上記継鉄に結合される鉄心を貫挿
   したコイルブロックを上記部品取付用ベースブロックの
   樹脂成形体上に配置し、上記鉄心の吸着面に励磁時に吸
   引される接極子を揺動自在に取り付けるとともに、接極
   子の移動により上記固定接点端子に設けた固定接点と接
   触／開離する可動接点を設けた接触ばねからなる接触ば
   ねブロックを上記継鉄に取着することを特徴とする電磁
   継電器。
4. 【請求項４】上記部品取付用ベースブロックの樹脂成形
   体が電磁継電器のベースを兼ねて成ることを特徴とする
   請求項３記載の電磁継電器。