JPH04115509U - スローアウエイチツプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 チップ本体２２のすくい面２３に、チップ
厚さ方向外側に向かって突出し、かつその突出先端を結
ぶ稜線部３２がチップ厚さ方向に垂直になるように成形
された突条部３１を、チップ本体２２の外周側から内側
に向かって形成する。さらに、この突条部３１がチップ
本体２２の内側に向かうに従って、その稜線部３２がす
くい面２３からの平面視に、すくい面２３と稜線部３２
との交点３３を通り切刃２７に垂直な仮想直線Ｌに対し
て漸次離間する方向に向かうように、突条部３１を成形
する。 【効果】 生成されてカールされる切屑の排出方向に
一定の方向性を与えることが可能となり、切屑が切削面
に接触して切削精度を劣化させたり、被削材との間にか
み込まれて抵抗を増大させたりするような事態を防いで
円滑な切削作業を行うことが可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、チップ本体のすくい面に切屑分断のための突条部等の凸部が設けら れたスローアウェイチップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

このような、すくい面に凸部が設けられたスローアウェイチップ（以下、チッ プと略する。）としては、例えば図７に示すようなものが知られている。このチ ップ１は実開昭６１−１５１８０６号公報に記載されたもので、平面視に多角形 （この例では平行四辺形）をなす平板状のチップ本体２の一方の面にすくい面３ が形成されており、このすくい面３と逃げ面４となるチップ本体２の周面とがな す交差稜線部には、上記多角形の角部にノーズ部５を有する切刃６が形成されて いる。 図８は当該チップ１の切刃６に垂直な断面であるが、この図に示されるように 上記すくい面３はランド部７を介して切刃６に連なり、この切刃６から離間して チップ本体２の内側に向かうに従って、チップ本体２の上記一方の面側から他方 の面側へ向かう方向、すなわちチップ本体２の厚さ方向（以下、チップ厚さ方向 と略する。）の内側へ向い傾斜する傾斜面とされており、この面の傾斜角α₀が 当該チップ１の切刃６のすくい角となる。さらにチップ本体２の上記一方の面に は、このすくい面３に連なってチップ厚さ方向に垂直な平坦面が形成されており 、上記すくい面３がなす傾斜面の延長面に対してチップ厚さ方向の外側に隆起し たブレーカー面８とされている。なお、これら傾斜面をなすすくい面３と平坦面 をなすブレーカー面８とは曲率半径の大きな曲面９によって滑らかに連結されて いる。

【０００３】 そして、これらすくい面３および曲面９には図７および図９に示すように切刃 ６から所定区間離れた位置に、該すくい面３および曲面９からチップ厚さ方向の 外側に突出した球面状をなす突起１０が形成されており、この例ではこのような 突起１０が切刃６に沿う方向に複数個設けられている。またこの例では、この突 起１０よりさらに上記切刃６から離れた位置に、突起１０がなす上記球面より径 の大きな球面状の突起１１がブレーカー面８からチップ厚さ方向外側に突出して 設けられている。なお、図７において符号１２は当該チップ１をバイト等の工具 に装着する際の取付穴である。 これらの突起１０，１１は、いずれも切削において生成される切屑を適当な小 片に分断することを目的として設けられており、切刃６によって削り取られて上 記すくい面３から曲面９に沿って流出した切屑は、これらの突起１０，１１に乗 り上げ、強制的にカールされて細かく分断される。

【０００４】 ここで上記チップ１では、突起１０，１１を球面状とすることにより、傾斜面 とされたすくい面３との間に谷となる部分１３が形成される。そして切刃６によ って削り取られた切屑は、この谷部１３を通って突起１０，１１に乗り上げるよ うになり、より小さなカール径にカールされるため効果的に切屑が分断されるよ うになる。従って、これら突起１０，１１のチップ厚さ方向外側への突出量Ｐが 大きい程、上記谷部１３は深くなり、よって生成された切屑は急激にカールされ ることになるため、より一層効果的に切屑を分断することが可能となる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このようなチップによる切削加工において生成される切屑は、送り 量が大きい場合にはその肉厚が厚いものとなり、カールされることによって容易 に分断されるが、反対に送り量が小さい場合には肉厚の薄い切屑が生成され、こ のような切屑はカールされても直ぐには分断され難く、ある程度連続的に生成さ れてカールされた後に分断されることになる。 このような連続的に生成される切屑の形状は、送り量や切込み量等の切削条件 、チップ形状や寸法などによって幾つかの形態に分類することができる。すなわ ち、切刃に削り取られたまま殆どカールされずに切削面に沿って直線的に生成さ れたり、あるいは切削面に沿って渦巻状に生成される場合、または、切刃に沿っ て切削面から離間する方向に円筒状に生成される場合や、もしくは切刃および切 削面に対して斜めに離間する方向に円錐状を描きながら生成される場合などがあ る。

【０００６】 ところが切屑が上述のように切削面に沿って直線的あるいは渦巻状に生成され る場合には、このような切屑が切削面に接触して切削精度を劣化させたり、ある いは生成された切屑がチップと被削材との間にかみ込まれて切削抵抗の増大を生 じるといった問題が起きることがある。 このような問題が生じるのを避けるためには切屑が被削材の切削面から離間す る方向に生成されるようにしてやればよいが、上述した例のチップでは突起が球 面状に成形されているために該球面に接触した切屑は何れの方向にも流れ出る可 能性を有しており、切屑がどの方向に生成されるかを制御することは極めて困難 であった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題を解決するためになされたもので、すくい面側からの平面視 に多角形平板状をなすチップ本体の該すくい面と逃げ面との交差稜線部に、上記 多角形の角部にノーズ部を有する切刃が形成されるとともに、このすくい面が切 刃から離間するに従って漸次チップ厚さ方向の内側に向かう傾斜面とされたチッ プにおいて、このすくい面に、該すくい面からチップ厚さ方向外側に向かって突 出し、かつその突出先端を結ぶ稜線部がチップ厚さ方向に垂直になるように成形 された突条部を、上記平面視にチップ本体の外周側から内側に向かって形成する とともに、突条部がチップ本体内側に向かうに従って、その稜線部が上記平面視 にすくい面と稜線部との交点を通り切刃に垂直な仮想直線に対して漸次離間する 方向に向かうように、この突条部を成形したことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】

本考案のチップでは突条部の上記稜線部がチップ厚さ方向に垂直な方向に成形 されており、このためすくい面と突条部の間に上記従来例のような谷部が形成さ れることはなく、すくい面を流れ出た切屑はこの突条部の稜線部に乗り上げたと ころで一旦緩やかにカールされることになる。しかる後切屑は、この稜線部に案 内されて突条部上を流れ、この間にも稜線部との接触によって漸次カールされつ つ排出される。

【０００９】 ここでこの稜線部は、すくい面からの平面視に突条部がチップ本体の外周側か ら内側に向かうに従って、つまり切刃から離間するに従って、該稜線部とすくい 面との交点、すなわちこの稜線部の始点を通る切刃に垂直な仮想直線に対して離 間する方向に成形されている。従って、このような稜線部に案内されてカールさ れつつ排出される切屑は、この稜線部が形成された方向に沿って排出されること になるので、生成される切屑に方向性を持たせて排出することが可能となる。 よって、この方向を適当に設定することにより、切屑が被削材の切削面に沿っ て生成されることを防いでこの切削面から離間する方向に導くことができ、切削 作業に及ぼされる悪影響を抑えることが可能となる。

【００１０】

【実施例】

図１および図２は本考案の一実施例を示す平面図および側面図である。 本実施例のチップ２１は超硬合金等の硬質材料から一体的に成形されたもので あって、これらの図に示されるようにチップ本体２２が、当該チップ２１のすく い面２３となる一方の面が該すくい面２３からの平面視に略正方形状に成形され 、また着座面２４となる他方の面が該チップ本体２２の厚さ方向、つまり上記チ ップ厚さ方向に垂直な平坦面とされ、さらに当該チップ２１の逃げ面２５となる 周面が上記着座面２４に垂直に成形された平板状のネガティブ型のチップとされ ている。上記すくい面２３を形成する正方形の各角部には１／４円弧状に成形さ れたノーズ部２６が形成されており、またすくい面２３と逃げ面２５とがなす交 差稜線部、すなわち上記正方形の四辺には上記ノーズ部２６に連なって切刃２７ が形成されている。

【００１１】 ここで本実施例では、上記正方形の４つの角部に形成されたノーズ部２６と、 これらのノーズ部２６のそれぞれに連なる切刃２７により、合計４回の刃体とし ての使い回しが可能となっている。従って、一つの交差稜線部に形成された切刃 ２７はこの交差稜線部を挟む二つのノーズ部２６の共用となるため、１回の切削 において通常使用される切刃２７の範囲、すなわち切刃２７の使用範囲は、ノー ズ部２６から上記交差稜線部の長さの約１／２、つまり該交差稜線部の略中央部 までということになる。 また本実施例では、この切刃２７は図２に示すように逃げ面２５からの側面視 において、該切刃２７を挟むノーズ部２６付近の部分では上記チップ厚さ方向に 垂直な方向に形成されており、この部分より内側は切刃２７の中央部に向かうに 従って着座面２４側、すなわちチップ厚さ方向内側に向かって凹む湾曲線状に形 成されている。

【００１２】 一方、図３は図１に示した本実施例のＡＡ断面を示すものである。この図に示 されるように、本実施例ではチップ本体２２の上記一方の面に切刃２７に沿って 、この一方の面がなす上記正方形の縁部を一定幅で周回するようにランド２８が 設けられている。このランド２８は上記チップ厚さ方向に垂直な平坦面として形 成されており、上記すくい面２３はこのランド２８を介して切刃２７に連なるよ うに成形されている。また、このすくい面２３は上記断面視において、切刃２７ から離間するに従ってチップ厚さ方向内側に向かう傾斜面とされており、さらに このすくい面２３の切刃２７とは反対側、つまり該すくい面２３方向からの平面 視にチップ本体２２の内側には上記ランド２８に平行な、すなわちチップ厚さ方 向に垂直な平坦面が形成されている。 このチップ本体２２内側の平坦面は、すくい面２３がなす上記傾斜面の延長面 から見ると、切刃２７から離間するに従って該延長面より漸次隆起する面となり 、すくい面２３に沿って流れた切屑がカールされてブレーカー効果を受けるブレ ーカー面２９となる。なお上記平面視にチップ本体２２の中央には、当該チップ ２１をバイト等の工具に装着する際の取付穴３０がチップ厚さ方向に沿って貫設 されている。

【００１３】 そして本実施例では上記すくい面２３に、該すくい面２３からチップ厚さ方向 の外側に向けて突出し、かつ上記平面視にチップ本体２２の外周側から内側に向 かって延びる突条部３１が、一のノーズ部２６を挟む二つの切刃２７の上記使用 範囲内において、それぞれの切刃２７について３つ、つまり一つの交差稜線部に ついて６つ、該切刃２７が形成された方向に沿って、略等間隔に並ぶように形成 されている。これらの突条部３１は、そのすくい面２３から最もチップ厚さ方向 外側に突出した先端、すなわち該突条部３１の突出先端を結ぶ稜線部３２が、図 ３に示すように上記チップ厚さ方向に垂直になるように、つまり該稜線部３２が チップ厚さ方向に垂直な面に含まれるように成形されている。

【００１４】 さらに、これらの突条部３１は図１に示すように、上記平面視にすくい面２３ と稜線部３２との交点３３を通り、切刃２７に垂直な仮想直線Ｌを想定したとき に、該突条部３１がチップ本体２２の内側に向かうに従って、その稜線部３２が 上記平面視にこの仮想直線Ｌに向かって凸をなす曲線を描きつつ、漸次切刃２７ が形成された方向のノーズ部２６側に向かって離間ように成形されている。ただ し、突条部３１がこのような形状に配置されるのは上述した切刃２７の使用範囲 内においてであって、このため該突条部３１は上記平面視に、ノーズ部２６に対 して凹む弧状に配列されることになり、かつ切刃２７の中央を通って該切刃２７ に垂直な面に対して対称に配置されることになる。 また、これらの突条部３１はそれぞれ、その稜線部３２に垂直な断面視に円弧 面をなすように成形されており、さらに図３に示されるように該突条部３１のチ ップ本体２２内側の突端部３４は、この円弧面に滑らかに連なる球状面を描きつ つ、ブレーカー面２９に埋没するように成形されている。

【００１５】 なお、図４は図１に示した本実施例の平面図において、上記切刃２７の使用範 囲内で上記突条部３１を含まない切刃２７に垂直なＢＢ断面を示すものである。 そして、この図に示されるように本実施例ではすくい面２３が、すくい角αをな す切刃２７側の第一のすくい面２３Ａと、この第一のすくい面２３Ａに連なり、 上記すくい角αよりも小さいすくい角βをなすブレーカー面２９側の第二のすく い面２３Ｂとから構成されている。さらに本実施例では上記突条部３１の稜線部 ３２はすべて第一のすくい面２３Ａに交わるようになっており、すなわち上記突 条部３１の稜線部３２とすくい面２３との交点３３は、すべて第一のすくい面２ ３Ａ上に配置されている。 これに加えて本実施例では、それぞれのすくい面２３Ａ，２３Ｂは上記切刃２ ７の使用範囲内において、ノーズ部２６から離間するに従ってすくい角α，βが それぞれに漸次小さくなるように、またすくい面２３の幅Ｗおよび第一のすくい 面２３Ａの幅Ｗ₁がそれぞれに漸次大きくなるように成形されている。なお、こ の第一のすくい面２３Ａの幅Ｗ₁とは上記切刃２７に垂直な断面において切刃２ ７から第一のすくい面２３Ａと第二のすくい面２３Ｂとの交差部３５までのチッ プ厚さ方向に垂直な方向の距離をいい、すくい面２３の幅Ｗとは上記断面におい て切刃２７から第二のすくい面２３Ｂとブレーカー面２９との交差部３６までの チップ厚さ方向に垂直な方向の距離をいうものとする。

【００１６】 ここで、これらすくい角α，β、およびすくい面２３の幅Ｗと第一のすくい面 ２３Ａの幅Ｗ₁は、上述した切刃２７の使用範囲内において漸減および漸増する ものである。よって、すくい角α，βは上記一のノーズ部２６から離間して上記 一辺の中央に向かうに従って漸減し、この中央を越えて他のノーズ部２６に向か うに従い漸増することになる。また、これとは逆にすくい面２３の幅Ｗおよび第 一のすくい面２３Ａの幅Ｗ₁は上記一のノーズ部２６から離間するに従って漸増 して上記一辺の中央で最大となり、さらにこの一のノーズ部２６から離間して他 のノーズ部２６に接近するに従い漸減することになる。 さらにまた本実施例では、すくい角αの大きさは、ノーズ部２６付近の最も大 きくなる部分で３０°〜１０°、上記一辺の中央部付近の最も小さくなる部分で ２０°〜５°の範囲に納まるようになっており、一方すくい角βの大きさは上記 切刃２７に垂直な断面におけるすくい角αの大きさの１／４〜３／４になるよう に設定されている。

【００１７】 このような構成のチップ２１では、すくい面２３からの突条部３１のチップ厚 さ方向外側への突出先端を結んだ稜線部３２が該チップ厚さ方向に垂直になるよ うに成形されており、すなわち該稜線部３２がすくい面２３から真直ぐチップ厚 さ方向に垂直な方向に延びるように成形されているために、この突条部３１とす くい面２３との間に上述した従来例のような谷部が形成されることがない。 従って切刃２７によって削り取られ、すくい面２３に沿って流れ出た切屑は、 突条部３１の稜線部３２に接触したところで一旦緩くカールされ、次いでこの稜 線部３２に沿って滑走し、平面視にチップ本体２２の内側に案内される。ところ が、この滑走の間にも切屑は突条部３１の稜線部３２に接触してさらに小さなカ ール径にカールされるため、結果的に切屑は該稜線部３２上で円を描きつつ排出 される。

【００１８】 ここで本実施例のチップ２１では、この突条部３１が、その稜線部３２が上記 仮想直線Ｌに対して凸をなす曲線状に成形されているため、カールされた切屑は 順次この曲線の法線方向を切刃２７のノーズ部２６とは反対側へと押し出される ことになる。つまり生成された切屑は、切刃２７に沿って円筒状にカールされな がら排出されるか、あるいは切刃２７に対してチップ本体２２の内側に鋭角に交 わる線上を円錐状にカールされながら排出され、分断されることになる。 このように上記構成のチップ２１によれば、切屑を被削材の切削面から離間す る方向に導きつつ排出して分断することができる。すなわち、切屑の排出に方向 性を与えることが可能となり、このため生成された切屑が切削面に接触して切削 精度を劣化させたり、チップ２１と被削材の間にかみ込まれて切削抵抗を増大さ せたりするような事態を未然に防いで円滑な切削作業を行うことができる。 また、切屑が排出される方向に一定の方向性が与えられることから、切削作業 中あるいは作業終了後の切屑の処理も容易に行うことが可能となる。さらに、切 削時に切屑との接触によってチップが受ける抵抗にも一定の方向性が与えられる ため、このような抵抗がランダムな方向から作用する場合に比べて切削作業中の チップの振動等を抑えることができ、切削精度の劣化をさらに効果的に防止する ことができるという利点も有する。

【００１９】 また、本実施例では上述のようにすくい面２３と突条部３１の稜線部３２との 間に、従来例のような谷部が形成されることがないので、送り量が大きく比較的 肉厚の厚い切屑が生成される場合でも、切刃２７によって削り取られ、すくい面 ２３に沿って流れ出た切屑は、突条部３１の稜線部３２に乗り上げて緩やかにカ ールされ、分断されることになる。 このため、このような切屑が従来のように急激に小さなカール径にカールされ ることにより、抵抗を受けて円滑な切屑の生成が阻害されるるような事態を防ぐ ことができる。

【００２０】 さらに本実施例では、上述のように切刃２７のノーズ部２６付近から離間する に従って、すくい面２３Ａ，２３Ｂがなすすくい角α，βが漸次小さくなるよう に成形され、このため第二のすくい面２３Ｂが上記ブレーカー面２９となす角度 もノーズ部２６から離間するに従って小さくなるように成形されている。また、 これとともにすくい面２３の幅Ｗおよび第一のすくい面２３Ａの幅Ｗ₁は漸次大 きくなるように成形されている。 これにより、送り量が小さい場合にノーズ部２６付近で生成される肉厚の薄い 切屑は、比較的早い段階で稜線部３２またはブレーカー面２９に接触して小さな カール径にカールされることになり、このため切屑が伸び気味の状態になること をより効果的に防止することができる。また、これとは逆に送り量が大きい場合 に切刃２７のノーズ部２６から離間した部分で生成される肉厚の大きな切屑は、 すくい面２３上をある程度の距離を流れ出た後で稜線部３２またはブレーカー面 ２９に接触して緩やかにカールされることになる。よって、これと上記突条部３ １によるブレーカー効果とが相俟って切屑が受ける抵抗を一層低減させることが 可能となる。 さらに本実施例においてはこれに加え、切刃２７のノーズ部２６から離間した 部分では、すくい角α，βが小さくなることによって切刃２７の刃先部分に一定 の肉厚が確保されるので、切刃強度を維持することが可能となり、切削時に作用 する負荷によって切刃２７に欠損等が生じるような事態を未然に防ぐことができ るという利点も有する。

【００２１】 さらにまた本実施例では、すくい面２３が切刃２７に連なる大きなすくい角α の第一のすくい面２３Ａと、この第一のすくい面２３Ａに連なる小さなすくい角 βの第二のすくい面２３Ｂとから構成されており、このため第一のすくい面２３ Ａに沿って流れた切屑が第二のすくい面２３Ｂに接触する際にもブレーカー効果 が生じることになり、切屑の分断性能を向上させることができる。 また、すくい面２３を二つのすくい面２３Ａ，２３Ｂとすることにより、生成 された切屑が最初にカールされるまでの距離を、従来例のようにすくい面が一つ の場合に比べて短くすることができる。従って、送り量が小さく肉厚の薄い切屑 が生成される場合でも切屑は比較的早い段階でカールされるので、切屑が伸び気 味になることを抑えることが可能となる。 このように本実施例によれば、送り量の相違によって変化する切屑の状態に応 じ、切刃２７の使用範囲全体で切屑を確実に処理することが可能であり、上述し た突条部３１によるブレーカー効果と相俟って幅広い使用目的に適合する汎用性 の極めて高いチップを提供することが可能となる。

【００２２】 また本実施例では図２に示したように切刃２７の中央部がチップ厚さ方向内側 、つまり着座面２４側に凹む湾曲線状に形成されており、これによって例えば当 該チップ２１をバイトなどの旋削工具等に使用した場合には、上記使用範囲内に おける切刃２７の傾きを正角側に設定することができ、従って上記旋削工具の軸 方向すくい角や径方向すくい角も正角側にとることができる。このため、切削時 に切刃２７にかかる抵抗を低減することができるとともに、切屑の流出方向をさ らに適当な方向に制御することが可能となるという利点を有する。

【００２３】 次に、図５および図６は本考案の他の実施例を示す平面図および側面図であり 、図１ないし図４に示した実施例と同じ部分には同一の符号を配して説明を省略 する。 本実施例のチップ４１は、すくい面２３より突出して形成された突条部４２が 上記仮想曲線Ｌに対し、該突条部４２がチップ本体２２の内側に向かうに従って 、その稜線部４３が上記平面視にこの仮想直線Ｌに向かって凸をなす曲線を描き つつ、漸次切刃２７が形成された方向のノーズ部２６とは反対側に向かって離間 するように成形されていることを特徴とするものである。ただし上記実施例同様 、突条部４２がこのような形状に配置されるのは、上述した切刃２７の使用範囲 内においてであって、このため該突条部４２は上記平面視に、ノーズ部２６に対 して凸をなす弧状に配列されることになる。

【００２４】 このような構成のチップ４１によれば、生成された切屑は上記実施例同様に突 条部４２の稜線部４３状で円を描きつつカールされ、該稜線部４３の法線方向に 排出されることになる。すなわち切屑は、切刃２７に沿って円筒状にカールされ ながら排出されるか、あるいは切刃２７に対してチップ本体２２の外側から鋭角 に交わる線上を円錐状にカールされながら排出されることになる。 このため、切屑が被削材の切削面に接触したり、チップと被削材の間にかみ込 まれたりするようなことはなく、上記実施例と同じ効果を得ることが可能となる 。また本実施例では、カールされた切屑は被削材に対してはもとより、チップ本 体２２に対しても離間する方向に排出される。このため、このような切屑がチッ プ本体２２やチップが装着されたバイト等の工具に絡まったりして切削作業に支 障を来すような事態をも、未然に防ぐことが可能であるという利点も有する。

【００２５】 なお、上記実施例ではすくい面２３からの平面視に略正方形の平板状のチップ について説明したが、三角形やその他の多角形平板状のチップであっても、勿論 かまわない。 また、これらの実施例ではすくい面２３を二つのすくい面２３Ａ，２３Ｂより 構成したが、これを三つ以上のすくい面より構成してもよい。

【００２６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案では、すくい面より突出した突条部の突出先端を結 んだ稜線部がチップ厚さ方向に垂直になるように成形されているとともに、この 稜線部がすくい面からの平面視に、突条部がチップ本体内側に向かうに従って切 刃に対して垂直な仮想直線に対して離間する方向に成形されており、これによっ て生成される切屑の排出方向に一定の方向性を与えることが可能となる。このた め、切屑が切削面に接触して切削精度を劣化させたり、チップと被削材との間に かみ込まれて抵抗を増大させたりするような事態を防ぐことができ、円滑な切削 作業を行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す平面図である。

【図２】図１に示す実施例の側面図である。

【図３】図１に示す実施例のＡＡ断面図である。

【図４】図１に示す実施例のＢＢ断面図である。

【図５】本考案の他の実施例を示す平面図である。

【図６】図５に示す実施例の側面図である。

【図７】突起を有する従来のチップの一例を示す平面図
である。

【図８】図７に示した従来例のＸＸ断面図である。

【図９】図７に示した従来例のＹＹ断面図である。

【符号の説明】

２１，４１ チップ ２２ チップ本体 ２３ すくい面 ２３Ａ 第一のすくい面 ２３Ｂ 第二のすくい面 ２４ 着座面 ２５ 逃げ面 ２６ ノーズ部 ２７ 切刃 ２８ ランド ２９ ブレーカー面 ３１，４２ 突条部 ３２，４３ 稜線部 ３３ 稜線部３２とすくい面２３との交点 ３４ 突条部３１の突端部 Ｌ すくい面２３からの平面視に、交点３３を通り、切
刃２７に垂直な仮想直線α 第一のすくい面がなすすく
い角 β 第二のすくい面のすくい角 Ｗ すくい面２３の幅 Ｗ₁ 第一のすくい面の幅

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 すくい面側からの平面視に多角形平板状
   をなすチップ本体の該すくい面と逃げ面との交差稜線部
   に、上記多角形の角部にノーズ部を有する切刃が形成さ
   れるとともに、該すくい面が上記切刃から離間するに従
   って漸次上記チップ本体の厚さ方向の内側に向かう傾斜
   面とされたスローアウェイチップにおいて、上記すくい
   面には、該すくい面から上記厚さ方向外側に向かって突
   出し、かつその突出先端を結ぶ稜線部が上記厚さ方向に
   垂直になるように成形された突条部が、上記平面視に上
   記チップ本体の外周側から該チップ本体内側に向かって
   形成されるとともに、この突条部は、該突条部が上記チ
   ップ本体内側に向かうに従って、上記稜線部が上記平面
   視に、上記すくい面と該稜線部との交点を通り上記切刃
   に垂直な仮想直線に対して漸次離間する方向に成形され
   ていることを特徴とするスローアウェイチップ。