JPH04113840A - ラミネートフィルム及びこれを用いたパウチ - Google Patents
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
[000月
【産業上の利用分野]
本発明は菓子、レトルト食品などの食品類の包装材とし
て用いられるスリップ性に優れたラミネートフィルムお
よびこれを小袋に製袋したパウチに関する。本発明のラ
ミネートフィルムは、熱融着性能を有するポリオレフィ
ンフィルムをシーラント層として特定の接着剤を用いて
貼り合わされた二層または多層のラミネートフィルムで
あって、該ポリオレフィンフィルムがラミネート前に有
していたスリップ性能をラミネート後もほとんど低下さ
せることなく、十分なスリップ性能を保持する。 [0002] 【従来の技術】 近年、食品などの包装材料として、強度、酸素バリヤー
性、印刷性等に優れ、さらにボイルやレトルト殺菌も可
能なラミネートフィルムあるいはパウチが広く利用され
ている。これらのラミネートフィルムやパウチの多くは
、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、あるいはエ
チレン−酢酸ビニル共重合体フィルムなど熱融着性能を
有するポリオレフィンフィルムと、ナイロン、ポリエチ
レンテレフタレート、延伸ポリプロピレン(OPP)な
どのプラスチックフィルム、あるいはアルミニウム箔な
どの金属箔を、有機ポリイソシアネートと高分子ポリオ
ールとを主成分とする接着剤を用いて、二層または多層
に貼り合わせた複合フィルムである。 [0003] これらのラミネートフィルムに用いられる熱融着性能を
有するポリオレフィンフィルムには、スリップ性確保の
ため、通常、オレイン酸アミドやステアリン酸アミド、
あるいはエルカ酸アミドなとの滑剤が数百ppm〜数千
ppm程度混線混合されており、ラミネート後のエージ
ング中におけるラミネートフィルムの巻き締まりの防止
、あるいはラミネートフィルムより作製されたパウチに
食品などを充填する際のパウチの開口性の保持などをは
かつている。 [0004]
て用いられるスリップ性に優れたラミネートフィルムお
よびこれを小袋に製袋したパウチに関する。本発明のラ
ミネートフィルムは、熱融着性能を有するポリオレフィ
ンフィルムをシーラント層として特定の接着剤を用いて
貼り合わされた二層または多層のラミネートフィルムで
あって、該ポリオレフィンフィルムがラミネート前に有
していたスリップ性能をラミネート後もほとんど低下さ
せることなく、十分なスリップ性能を保持する。 [0002] 【従来の技術】 近年、食品などの包装材料として、強度、酸素バリヤー
性、印刷性等に優れ、さらにボイルやレトルト殺菌も可
能なラミネートフィルムあるいはパウチが広く利用され
ている。これらのラミネートフィルムやパウチの多くは
、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、あるいはエ
チレン−酢酸ビニル共重合体フィルムなど熱融着性能を
有するポリオレフィンフィルムと、ナイロン、ポリエチ
レンテレフタレート、延伸ポリプロピレン(OPP)な
どのプラスチックフィルム、あるいはアルミニウム箔な
どの金属箔を、有機ポリイソシアネートと高分子ポリオ
ールとを主成分とする接着剤を用いて、二層または多層
に貼り合わせた複合フィルムである。 [0003] これらのラミネートフィルムに用いられる熱融着性能を
有するポリオレフィンフィルムには、スリップ性確保の
ため、通常、オレイン酸アミドやステアリン酸アミド、
あるいはエルカ酸アミドなとの滑剤が数百ppm〜数千
ppm程度混線混合されており、ラミネート後のエージ
ング中におけるラミネートフィルムの巻き締まりの防止
、あるいはラミネートフィルムより作製されたパウチに
食品などを充填する際のパウチの開口性の保持などをは
かつている。 [0004]
しかしながら、従来のラミネートフィルムでは、依然と
してエージング中に巻き締まりが生じ、フィルムに皺が
はいったり、スリッターあるいは製袋時にフィルムが伸
び図柄のピッチが狂うなどの問題がある。また、かかる
ラミネートフィルムより作製したパウチの開口性は必ず
しも十分ではなく、食品の充填の際などにしばしばトラ
ブルを引き起こす。このようなトラブルは、ラミネート
前のポリオレフィンフィルムが有しているスリップ性能
が、ラミネート、あるいは、ラミネート後のエージング
中に低下するために生じるものである。このため従来は
エージング温度を下げたり、オレフィンフィルム中の滑
剤の混線量を多くするなどの処置がとられていた。しか
し、エージング温度を低くするだけでは、ラミネートフ
ィルムのスリップ性能の保持は十分ではなく、また、エ
ージング日数が長くなり、ラミネートフィルムの生産性
が悪くなるという欠点がある。また、ポリオレフィンフ
ィルム中の滑剤の混線量を多くするとラミネートフィル
ムの接着強度が低くなり、パウチの強度も低下して破れ
やすくなるという欠点がある。 [0005]
してエージング中に巻き締まりが生じ、フィルムに皺が
はいったり、スリッターあるいは製袋時にフィルムが伸
び図柄のピッチが狂うなどの問題がある。また、かかる
ラミネートフィルムより作製したパウチの開口性は必ず
しも十分ではなく、食品の充填の際などにしばしばトラ
ブルを引き起こす。このようなトラブルは、ラミネート
前のポリオレフィンフィルムが有しているスリップ性能
が、ラミネート、あるいは、ラミネート後のエージング
中に低下するために生じるものである。このため従来は
エージング温度を下げたり、オレフィンフィルム中の滑
剤の混線量を多くするなどの処置がとられていた。しか
し、エージング温度を低くするだけでは、ラミネートフ
ィルムのスリップ性能の保持は十分ではなく、また、エ
ージング日数が長くなり、ラミネートフィルムの生産性
が悪くなるという欠点がある。また、ポリオレフィンフ
ィルム中の滑剤の混線量を多くするとラミネートフィル
ムの接着強度が低くなり、パウチの強度も低下して破れ
やすくなるという欠点がある。 [0005]
本発明者らは、かかる問題点を解決すべく種々検討した
結果、滑剤を混練した熱融着性を有するポリオレフィン
フィルムを同種または異種のフィルムあるいは金属箔と
、有機ポリイソシアネー) (a)と重合体ポリオール
(b)を主成分とする接着剤を用いて貼り合わせるに際
し、該重合体ポリオールの構造中に特定のジオールモノ
マーを所定量含む接着剤を用いると、ポリオレフィンフ
ィルムのスリップ性の低下は、他の接着剤で貼り合わさ
れたものより大幅に少なくなるとの知見を得て本発明を
完成するに至った。 [0006] すなわち本発明は、熱融着可能なポリオレフィンフィル
ムを少なくとも一方の表面層とし、核層の接着剤として
有機ポリイソシアネート(a)とエステル結合を有する
重合体ポリオール(b)を主成分とする接着剤を用いた
ラミネートフィルムであって、該接着剤の重合体ポリオ
ール成分(b)が、ポリエステルポリオール、ポリエス
テルポリウレタンポリオール、またはこれらの混合物で
あり、該重合体ポリオール(b)のポリエステル成分中
、式:%式%[] 〔式中nは2以上で平均10を越えない〕で表されるジ
オール成分(b1)の含有量が、前記ポリエステル成分
中の全ポリオドフィルム及び該ラミネートフィルムより
作製されたパウチに関する。 [0007] 従来、重合体ポリオール成分(b)中のポリオールモノ
マー(bo)の種類、量を限定することにより、この高
分子ポリオールとポリイソシアネートとを用いた接着剤
により貼り合わされたラミネートフィルムのスリップ性
が影響を受けることについては全く知られていない。 [0008] (I)ポリオレフィンフィルム 本発明ラミネートフィルムの表面層に用いられる熱融着
可能なポリオレフィンフィルムとしては、例えば、低密
度ポリエチレンフィルム(以下LDPEと略記する)、
中密度ポリエチレンフィルム(MDPE) 高密度ポ
リエチレンフィルム(HDPE) リニヤ−ロウデン
シティポリエチレンフィルム(LLDPE)未延伸ポリ
プロピレンフィルム(CPP) エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体フィルム(EVA)などが挙げられる。 [0009] これらポリオレフィンフィルムは、滑剤として例えば、
オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミ
ドなどを100〜10.000ppm 含有する。 滑剤の含有量が1100pp未満であるとラミネート後
のフィルムが十分なスリップ性を示さない。一方、滑剤
の含有量が10.000ppmを越えると、ラミネート
フィルムの接着強度が低下する。また、ポリオレフィン
フィルムは通常、厚さ20〜1,000μmのものが使
用され、少なくとも一面はコロナ処理等の表面処理がな
されている。 [0010] 本発明のラミネートフィルムは、前記ポリオレフィンフ
ィルムを少なくとも一方の表面層として用い、これらポ
リオレフィンフィルム同士、あるいは該ポリオレフィン
フィルムと他のフィルムとを二層または多層に貼り合わ
せたラミネートフィルムであって、他の特別な制限はな
い。これらラミネートフィルムは通常、軟便装用材料と
して使用され、例えば前記ポリオレフィンフィルムに対
して、二軸延伸ナイロンフィルム(ON) ポリエチ
レンテレフタレートフィルム(PET) 二軸延伸ポ
リプロピレンフィルム(OPP) ポリスチレンフィ
ルム(PS)、けん化エチレンー酢酸ビニル樹脂フィル
ム(EVOH) アイオノマー樹脂フィルム(ION
) 未延伸ナイロンフィルム(CN) ポリアクリ
ロニトリルフィルム(PAN) ポリカーボネートフ
ィルム(PC)、ポリビニルアルコ−ルフイルム(PV
A) 、ポリ塩化ビニルフィルム(PVC) ポリ塩
化ビニリデンフィルム(PVDC)等のプラスチックフ
ィルム;あるいはアルミニウム箔(AL) 鉄箔
(Fe)、銅箔(Cu)等の金属箔;あるいはセロファ
ンフィルム(PT)、紙等を二層または多層に貼り合わ
せたラミネートフィルムが挙げられる。したがってラミ
ネートフィルムの代表的な組合せとしては、具体的には
OPP/CPP、PET/EVA、紙/LDPE、ON
/EVOH/LLDPE、PET10N/CPP、ON
/AL/LLDPE、PET10N/PVDC/CP
P 、 P E T / P V D C/ ON /
CP P / CP P ft トカ挙ケラレ、ソノ
厚サバ通常、30〜1000μmである。 [0011] (II)接着剤 本発明ラミネートフィルムにおいてポリオレフィンフィ
ルムの接着に用いられる接着剤は、有機ポリイソシアネ
ートと高分子ポリオール(ポリエステルポリオール、ポ
リエステルポリウレタンポリオール、またはこれらの混
合物)を主成分とし、かつ該高分子ポリオールのポリエ
ステル成分中に特定ジオール成分を所定量含有する。 [0012] (II−a)有機ポリイソシアネート 前記有機ポリイソシアネートとしては、例えばトリメチ
レンジイソシアネートテトラメチレンジイソシアネート
、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジ
イソシアネート、1,2−プロピレンジイソシアネート
、■、2−ブチレンジイソシアネート、2,3−ブチレ
ンジイソシアネート、1,3−ブチレンジイソシアネー
ト、2.4.4−または2,2.4−)リメチルへキサ
メチレンジイソシアネート、2,6−ジイツシアナート
メチルカプロエートなどの脂肪族ジイソシアネート;例
えば1,3−シクロペンタンジイソシアネート、1,4
−シクロヘキサンジイソシアネート、1,3−シクロヘ
キサンジイソシアネート、3−イソシアナートメチル−
3,5,5−)リメチルシクロヘキシルイソシアネート
、4゜4′−メチレンビス(シクロヘキシルイソシアネ
ート) メチル2,4−シクロヘキサンジイソシアネー
ト、メチル2.6−シクロヘキサンジイソシアネート、
1.4−ビス(インシアナートメチル)シクロヘキサン
、1,3−ビス(インシアナートメチル)シクロヘキサ
ンなどの脂環族ジイソシアネート;例えばm−フェニレ
ンジイソシアネート、p−フェニレンジイソシアネート
、4,4′ −ジフェニルジイソシアネート、1,5−
ナフタレンジイソシアネート、4,4′ −ジフェニル
メタンジイソシアネート、2,4−または2.6−)リ
レンジイソシアネートもしくはその混合物、4.4’−
)ルイジンジイソシアネート、ジアニシジンジイソシア
ネート、4,4′ −ジフェニルエーテルジイソシアネ
ートなどの芳香族ジイソシアネート:1,3−または1
,4−キシリレンジイソシアネートもしくはその混合物
、ω、ω −ジイソシアネート−1,4−ジエチルベン
ゼン1.3−または1,4−ビス(1−インシアナート
−1−メチルエチル)ベンゼンもしくはその混合物など
の芳香脂肪族ジイソシアネート;トリフェニルメタン−
4,4’。 4″−トリイソシアネート、1,3.5−)リイソシア
ナートベンゼン、2.4.6−トリイソシアナートトル
エンなどの有機トリイソシアネート、4,4′ −ジフ
ェニルジメチルメタン−2,2’ −5,5’ −テト
ライソシアネート等の有機テトライソシアネートなどの
ポリイソシアネート単量体:上記ポリイソシアネート単
量体から誘導されたダイマー トリマー ビューレット
、アロファネート、炭酸ガスと上記ポリイソシアネート
単量体とから得られる2、 4.6−オキサジアジント
リオン環を有するポリイソシアネート、例えばエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコー
ル、ヘキシレングリコール、ネオペンチルグリコール、
1,6−ヘキサングリコール、3−メチル−1,5−ベ
ンタンジオール、3.3′−ジメチロールヘプタン、シ
クロヘキサンジメタツール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリ
セロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ール、ソルビトールなどの分子量200未満の低分子量
ポリオールとの付加体、あるいは例えば後記の分子量が
約200〜200. OOOのポリエステルポリオール
との付加体が挙げられる。 [0013] (II−b )重合体ポリオール 一方、本発明ラミネートフィルムの接着剤に用いられる
重合体ポリオール(b)は、官能基数が約2〜6、好ま
しくは2〜4で、分子量が約200〜200゜Ooo、
好ましくは約300〜100,000、さらに好ましく
は約300〜5o、 o o oで酸価が約O〜100
、好ましくは約0〜10mgKOH/gであるポリエス
テルポリオール、ポリエステルポリウレタンポリオール
、あるいはこれらの混合物であり、該重合体ポリオール
(b)のポリエステル部分を構成するポリオールモノマ
ーとして次式: %式%[] 〔nは2以上で平均10を越えない〕 であられされるジオール成分(b1)を、該ポリエステ
ル中の全ポリオールモノマー成分(bo)に対して、5
モル%以上含有する。 [0014] 前記重合体ポリオール(b)のポリエステルポリオール
の例としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ア
ジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸なとの二塩基酸、
もしくはそのジアルキレンエステルまたはこれらの混合
物と、後記ポリオールモノマーとを反応して得られるポ
リエステルポリオール、あるいはそれらとポリカプロラ
クトン、ポリバレロラクトン、ポリ(β−メチル−χ−
バレロラクトン)などのポリエステルポリオールとの混
合物が挙げられる。 [0015] ポリエステル部分のポリオール成分(モノマー)は、所
定のn数を有する式[■]のジオール(b1)を、該ポ
リエステル中の全ポリオールモノマー(bo)に対して
5モル%以上、好ましくは10モル%以上、さらに好ま
しくは20モル%以上含む。かかるジオールの含有量が
5モル%未満であると、貼り合わされたラミネートフィ
ルムのスリップ性は十分ではなくなる。 [0016] エステル部分を構成するポリオール成分として、該ポリ
エステル中の全ポリオールモノマーに対し式[I]
[nは2以上で平均10を越えない]で表されるジオー
ル成分を5モル%以上含む重合体ポリオールとは、エス
テル部分を構成するポリオール成分(モノマー)(bo
)の合計を例えば1.0モルとしたとき、式[■]のジ
オール成分(b1)の割合が0.05モル以上になるよ
うな高分子ポリオールを意味する。 [0017] 式[I] [nは2以上で平均10を越えない]であ
られされるジオール(b1)としては、好ましくはn=
2〜6のポリエチレングリコール、さらに好ましくはn
=2〜4のジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコールが挙げられる。n=1、
あるいはn=11以上であると、かかる接着剤を用いて
貼り合わされたラミネートフィルムのスリップ性は十分
でない。 [0018] 本発明に用いられるポリエステル部分を構成する、式[
I] [nは2以上で平均10を越えない]で表され
るジオール(b1)以外のポリオール成分(モノマー)
(bo)としては、例えば、エチレングリコール、
ブチレングリコール、1゜6−ヘキサンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、3−メチル−1,5−ベンタンジ
オール、3,3−ジメチロールヘプタン、プロピレング
リコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキ
シテトレメチレングリコールなどのグリコール類、また
はこれらの混合物が挙げられる。 [0019] また、本発明に用いられるポリエステル部分には、トリ
メリット酸単位、ピロメリット酸単位、トリメチロール
プロパン単位、ペンタエリスリトール単位などの多官能
単位を含んでもよい。 [0020] また、本発明に用いられるポリエステルポリウレタンポ
リオールは、分子中にウレタン結合を有する高分子ポリ
オールであり、例えば、分子量約200〜5゜000の
前記の高分子ポリエステルポリオールと前記の有機ポリ
イソシアネートとをNC○10H比が1未満、好ましく
は約0.8未満で反応させて得られる。 [0021] また重合体ポリオール(b)としては前記ポリエステル
ポリオールとポリエステルポリウレタンポリオールとの
適宜の混合物であってもよい。 [0022] 本発明に用いられる接着剤は、前記の有機ポリイソシア
ネートおよびポリエステルポリオール、ポリエステルポ
リウレタンポリオール、またはそれらの混合物より得ら
れるが、更に優れた性能を付与するため、必要によりシ
ランカップリング剤、及び/またはリンの酸素酸または
その誘導体、及び/またはカルボン酸化合物またはその
無水物、及び/またはエポキシ樹脂を添加してもよい。 さらに、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、加水分解
防止剤、防黴剤、増粘剤、可塑剤充填剤、顔料、および
オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミ
ド等の滑剤などの添加剤も必要に応じて使用することが
できる。また、硬化反応を調整するため公知の触媒、添
加剤などを使用してもよい。 [0023] このようにして得られた接着剤は目的に応じて二液型あ
るいは二液型として使用することができる。 二液型は、あらかじめ重合体ポリオールと有機ポリイシ
シアネートとをイソシアネート基過剰で反応することに
より得られ、水または空気中の水分と反応して硬化接着
する。 [0024] 本発明に用いる接着剤のもう一つの態様としては、有機
ポリイシシアネートを硬化剤とし、重合体ポリオールを
主剤として使用直前に混合するいわゆる二液型が挙げら
れる。二液型の場合、硬化剤と主剤との配合比は、NC
010Hが約0.4〜10、好ましくは約0.5〜2.
0となるよう混合する。二液型の場合も二液型と同様、
有機金属触媒、第三級アミンなどの触媒を使用すること
ができる。 [0025] 一般に二液型より二液型の方が硬化速度も速く、接着性
能にもすぐれ適用範囲も広い。また、二液型はポットラ
イフが短いが、主剤と硬化剤を別々の系から所定の量比
で塗工に必要な最少量だけ自動的に供給し使用直前に混
合する装置を使用することによって何等の支障なく塗工
することができる。 [0026] 本発明に用いる接着剤が常温〜140℃、好ましくは常
温〜100℃において約100〜10. OOOcps
、好ましくは約100〜5.000cpsの粘度を有し
ている場合は無溶剤型で用いることができる。 [0027] 粘度が前記範囲より高い場合、−波型あるいは二液型い
ずれの場合も有機溶剤で希釈してよい。有機溶剤として
は、例えば酢酸エチルなどのエステル系、メチルエチル
ケトンなどのケトン系、トルエン、キシレンなどの芳香
族系などイソシアネート基に対して不活性な溶剤であれ
ばいかなるものを使用してもよい。 [0028] (III)ラミネートフィルムの製造 本発明のラミネートフィルムを製造するには貼り合わせ
前にフィルムに必要に応じ例えば硝化綿糸、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体系、あるいはポリウレタン系等の
印刷インキで全面、または部分的に印刷してもよく、あ
るいは塩化ビニリデン樹脂などでポリマーコートしても
よい。また、アルミニウム等の金属蒸着膜や酸化ケイ素
などの無機透明蒸着膜が形成されていてもよく、あるい
はコロナ処理等の表面処理がなされていてもよい。 [0029] ラミネートフィルムを前記接着剤を用いて貼り合わせる
具体的な方法としては、例えば溶剤型または無溶剤型の
ラミネーターによって接着剤組成物をフィルム表面に塗
付し、溶剤型の場合は溶剤を揮散させた後、無溶剤型で
はそのまま接着面を貼り合わせ常温または加温下に組成
物を硬化させる。通常、無溶剤型では塗布量的1.0〜
2.0g/m2、溶剤型では約2.0〜5.0g/m2
程度で使用するのがよい。 [00301 また、パウチを製造するには、前記ラミネートフィルム
の熱融着可能なオレフィンフィルム同士が最内層となる
よう重ね合わせ、オレフィンフィルム同士をヒートシー
ルして熱融着する。該パウチは、後に食品などの被包装
物を充填できるよう適当な開口部を持つ袋状の形態を有
する。パウチの大きさ、形状などは特に制限はなく、一
般に包装袋として使用可能なものであればよい。このよ
うなパウチとしては、たとえば、平パウチ、スタンディ
ングパウチ、ガゼツトパウチなどが挙げられる。 [0031]
結果、滑剤を混練した熱融着性を有するポリオレフィン
フィルムを同種または異種のフィルムあるいは金属箔と
、有機ポリイソシアネー) (a)と重合体ポリオール
(b)を主成分とする接着剤を用いて貼り合わせるに際
し、該重合体ポリオールの構造中に特定のジオールモノ
マーを所定量含む接着剤を用いると、ポリオレフィンフ
ィルムのスリップ性の低下は、他の接着剤で貼り合わさ
れたものより大幅に少なくなるとの知見を得て本発明を
完成するに至った。 [0006] すなわち本発明は、熱融着可能なポリオレフィンフィル
ムを少なくとも一方の表面層とし、核層の接着剤として
有機ポリイソシアネート(a)とエステル結合を有する
重合体ポリオール(b)を主成分とする接着剤を用いた
ラミネートフィルムであって、該接着剤の重合体ポリオ
ール成分(b)が、ポリエステルポリオール、ポリエス
テルポリウレタンポリオール、またはこれらの混合物で
あり、該重合体ポリオール(b)のポリエステル成分中
、式:%式%[] 〔式中nは2以上で平均10を越えない〕で表されるジ
オール成分(b1)の含有量が、前記ポリエステル成分
中の全ポリオドフィルム及び該ラミネートフィルムより
作製されたパウチに関する。 [0007] 従来、重合体ポリオール成分(b)中のポリオールモノ
マー(bo)の種類、量を限定することにより、この高
分子ポリオールとポリイソシアネートとを用いた接着剤
により貼り合わされたラミネートフィルムのスリップ性
が影響を受けることについては全く知られていない。 [0008] (I)ポリオレフィンフィルム 本発明ラミネートフィルムの表面層に用いられる熱融着
可能なポリオレフィンフィルムとしては、例えば、低密
度ポリエチレンフィルム(以下LDPEと略記する)、
中密度ポリエチレンフィルム(MDPE) 高密度ポ
リエチレンフィルム(HDPE) リニヤ−ロウデン
シティポリエチレンフィルム(LLDPE)未延伸ポリ
プロピレンフィルム(CPP) エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体フィルム(EVA)などが挙げられる。 [0009] これらポリオレフィンフィルムは、滑剤として例えば、
オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミ
ドなどを100〜10.000ppm 含有する。 滑剤の含有量が1100pp未満であるとラミネート後
のフィルムが十分なスリップ性を示さない。一方、滑剤
の含有量が10.000ppmを越えると、ラミネート
フィルムの接着強度が低下する。また、ポリオレフィン
フィルムは通常、厚さ20〜1,000μmのものが使
用され、少なくとも一面はコロナ処理等の表面処理がな
されている。 [0010] 本発明のラミネートフィルムは、前記ポリオレフィンフ
ィルムを少なくとも一方の表面層として用い、これらポ
リオレフィンフィルム同士、あるいは該ポリオレフィン
フィルムと他のフィルムとを二層または多層に貼り合わ
せたラミネートフィルムであって、他の特別な制限はな
い。これらラミネートフィルムは通常、軟便装用材料と
して使用され、例えば前記ポリオレフィンフィルムに対
して、二軸延伸ナイロンフィルム(ON) ポリエチ
レンテレフタレートフィルム(PET) 二軸延伸ポ
リプロピレンフィルム(OPP) ポリスチレンフィ
ルム(PS)、けん化エチレンー酢酸ビニル樹脂フィル
ム(EVOH) アイオノマー樹脂フィルム(ION
) 未延伸ナイロンフィルム(CN) ポリアクリ
ロニトリルフィルム(PAN) ポリカーボネートフ
ィルム(PC)、ポリビニルアルコ−ルフイルム(PV
A) 、ポリ塩化ビニルフィルム(PVC) ポリ塩
化ビニリデンフィルム(PVDC)等のプラスチックフ
ィルム;あるいはアルミニウム箔(AL) 鉄箔
(Fe)、銅箔(Cu)等の金属箔;あるいはセロファ
ンフィルム(PT)、紙等を二層または多層に貼り合わ
せたラミネートフィルムが挙げられる。したがってラミ
ネートフィルムの代表的な組合せとしては、具体的には
OPP/CPP、PET/EVA、紙/LDPE、ON
/EVOH/LLDPE、PET10N/CPP、ON
/AL/LLDPE、PET10N/PVDC/CP
P 、 P E T / P V D C/ ON /
CP P / CP P ft トカ挙ケラレ、ソノ
厚サバ通常、30〜1000μmである。 [0011] (II)接着剤 本発明ラミネートフィルムにおいてポリオレフィンフィ
ルムの接着に用いられる接着剤は、有機ポリイソシアネ
ートと高分子ポリオール(ポリエステルポリオール、ポ
リエステルポリウレタンポリオール、またはこれらの混
合物)を主成分とし、かつ該高分子ポリオールのポリエ
ステル成分中に特定ジオール成分を所定量含有する。 [0012] (II−a)有機ポリイソシアネート 前記有機ポリイソシアネートとしては、例えばトリメチ
レンジイソシアネートテトラメチレンジイソシアネート
、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジ
イソシアネート、1,2−プロピレンジイソシアネート
、■、2−ブチレンジイソシアネート、2,3−ブチレ
ンジイソシアネート、1,3−ブチレンジイソシアネー
ト、2.4.4−または2,2.4−)リメチルへキサ
メチレンジイソシアネート、2,6−ジイツシアナート
メチルカプロエートなどの脂肪族ジイソシアネート;例
えば1,3−シクロペンタンジイソシアネート、1,4
−シクロヘキサンジイソシアネート、1,3−シクロヘ
キサンジイソシアネート、3−イソシアナートメチル−
3,5,5−)リメチルシクロヘキシルイソシアネート
、4゜4′−メチレンビス(シクロヘキシルイソシアネ
ート) メチル2,4−シクロヘキサンジイソシアネー
ト、メチル2.6−シクロヘキサンジイソシアネート、
1.4−ビス(インシアナートメチル)シクロヘキサン
、1,3−ビス(インシアナートメチル)シクロヘキサ
ンなどの脂環族ジイソシアネート;例えばm−フェニレ
ンジイソシアネート、p−フェニレンジイソシアネート
、4,4′ −ジフェニルジイソシアネート、1,5−
ナフタレンジイソシアネート、4,4′ −ジフェニル
メタンジイソシアネート、2,4−または2.6−)リ
レンジイソシアネートもしくはその混合物、4.4’−
)ルイジンジイソシアネート、ジアニシジンジイソシア
ネート、4,4′ −ジフェニルエーテルジイソシアネ
ートなどの芳香族ジイソシアネート:1,3−または1
,4−キシリレンジイソシアネートもしくはその混合物
、ω、ω −ジイソシアネート−1,4−ジエチルベン
ゼン1.3−または1,4−ビス(1−インシアナート
−1−メチルエチル)ベンゼンもしくはその混合物など
の芳香脂肪族ジイソシアネート;トリフェニルメタン−
4,4’。 4″−トリイソシアネート、1,3.5−)リイソシア
ナートベンゼン、2.4.6−トリイソシアナートトル
エンなどの有機トリイソシアネート、4,4′ −ジフ
ェニルジメチルメタン−2,2’ −5,5’ −テト
ライソシアネート等の有機テトライソシアネートなどの
ポリイソシアネート単量体:上記ポリイソシアネート単
量体から誘導されたダイマー トリマー ビューレット
、アロファネート、炭酸ガスと上記ポリイソシアネート
単量体とから得られる2、 4.6−オキサジアジント
リオン環を有するポリイソシアネート、例えばエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコー
ル、ヘキシレングリコール、ネオペンチルグリコール、
1,6−ヘキサングリコール、3−メチル−1,5−ベ
ンタンジオール、3.3′−ジメチロールヘプタン、シ
クロヘキサンジメタツール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリ
セロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ール、ソルビトールなどの分子量200未満の低分子量
ポリオールとの付加体、あるいは例えば後記の分子量が
約200〜200. OOOのポリエステルポリオール
との付加体が挙げられる。 [0013] (II−b )重合体ポリオール 一方、本発明ラミネートフィルムの接着剤に用いられる
重合体ポリオール(b)は、官能基数が約2〜6、好ま
しくは2〜4で、分子量が約200〜200゜Ooo、
好ましくは約300〜100,000、さらに好ましく
は約300〜5o、 o o oで酸価が約O〜100
、好ましくは約0〜10mgKOH/gであるポリエス
テルポリオール、ポリエステルポリウレタンポリオール
、あるいはこれらの混合物であり、該重合体ポリオール
(b)のポリエステル部分を構成するポリオールモノマ
ーとして次式: %式%[] 〔nは2以上で平均10を越えない〕 であられされるジオール成分(b1)を、該ポリエステ
ル中の全ポリオールモノマー成分(bo)に対して、5
モル%以上含有する。 [0014] 前記重合体ポリオール(b)のポリエステルポリオール
の例としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ア
ジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸なとの二塩基酸、
もしくはそのジアルキレンエステルまたはこれらの混合
物と、後記ポリオールモノマーとを反応して得られるポ
リエステルポリオール、あるいはそれらとポリカプロラ
クトン、ポリバレロラクトン、ポリ(β−メチル−χ−
バレロラクトン)などのポリエステルポリオールとの混
合物が挙げられる。 [0015] ポリエステル部分のポリオール成分(モノマー)は、所
定のn数を有する式[■]のジオール(b1)を、該ポ
リエステル中の全ポリオールモノマー(bo)に対して
5モル%以上、好ましくは10モル%以上、さらに好ま
しくは20モル%以上含む。かかるジオールの含有量が
5モル%未満であると、貼り合わされたラミネートフィ
ルムのスリップ性は十分ではなくなる。 [0016] エステル部分を構成するポリオール成分として、該ポリ
エステル中の全ポリオールモノマーに対し式[I]
[nは2以上で平均10を越えない]で表されるジオー
ル成分を5モル%以上含む重合体ポリオールとは、エス
テル部分を構成するポリオール成分(モノマー)(bo
)の合計を例えば1.0モルとしたとき、式[■]のジ
オール成分(b1)の割合が0.05モル以上になるよ
うな高分子ポリオールを意味する。 [0017] 式[I] [nは2以上で平均10を越えない]であ
られされるジオール(b1)としては、好ましくはn=
2〜6のポリエチレングリコール、さらに好ましくはn
=2〜4のジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコールが挙げられる。n=1、
あるいはn=11以上であると、かかる接着剤を用いて
貼り合わされたラミネートフィルムのスリップ性は十分
でない。 [0018] 本発明に用いられるポリエステル部分を構成する、式[
I] [nは2以上で平均10を越えない]で表され
るジオール(b1)以外のポリオール成分(モノマー)
(bo)としては、例えば、エチレングリコール、
ブチレングリコール、1゜6−ヘキサンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、3−メチル−1,5−ベンタンジ
オール、3,3−ジメチロールヘプタン、プロピレング
リコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキ
シテトレメチレングリコールなどのグリコール類、また
はこれらの混合物が挙げられる。 [0019] また、本発明に用いられるポリエステル部分には、トリ
メリット酸単位、ピロメリット酸単位、トリメチロール
プロパン単位、ペンタエリスリトール単位などの多官能
単位を含んでもよい。 [0020] また、本発明に用いられるポリエステルポリウレタンポ
リオールは、分子中にウレタン結合を有する高分子ポリ
オールであり、例えば、分子量約200〜5゜000の
前記の高分子ポリエステルポリオールと前記の有機ポリ
イソシアネートとをNC○10H比が1未満、好ましく
は約0.8未満で反応させて得られる。 [0021] また重合体ポリオール(b)としては前記ポリエステル
ポリオールとポリエステルポリウレタンポリオールとの
適宜の混合物であってもよい。 [0022] 本発明に用いられる接着剤は、前記の有機ポリイソシア
ネートおよびポリエステルポリオール、ポリエステルポ
リウレタンポリオール、またはそれらの混合物より得ら
れるが、更に優れた性能を付与するため、必要によりシ
ランカップリング剤、及び/またはリンの酸素酸または
その誘導体、及び/またはカルボン酸化合物またはその
無水物、及び/またはエポキシ樹脂を添加してもよい。 さらに、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、加水分解
防止剤、防黴剤、増粘剤、可塑剤充填剤、顔料、および
オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミ
ド等の滑剤などの添加剤も必要に応じて使用することが
できる。また、硬化反応を調整するため公知の触媒、添
加剤などを使用してもよい。 [0023] このようにして得られた接着剤は目的に応じて二液型あ
るいは二液型として使用することができる。 二液型は、あらかじめ重合体ポリオールと有機ポリイシ
シアネートとをイソシアネート基過剰で反応することに
より得られ、水または空気中の水分と反応して硬化接着
する。 [0024] 本発明に用いる接着剤のもう一つの態様としては、有機
ポリイシシアネートを硬化剤とし、重合体ポリオールを
主剤として使用直前に混合するいわゆる二液型が挙げら
れる。二液型の場合、硬化剤と主剤との配合比は、NC
010Hが約0.4〜10、好ましくは約0.5〜2.
0となるよう混合する。二液型の場合も二液型と同様、
有機金属触媒、第三級アミンなどの触媒を使用すること
ができる。 [0025] 一般に二液型より二液型の方が硬化速度も速く、接着性
能にもすぐれ適用範囲も広い。また、二液型はポットラ
イフが短いが、主剤と硬化剤を別々の系から所定の量比
で塗工に必要な最少量だけ自動的に供給し使用直前に混
合する装置を使用することによって何等の支障なく塗工
することができる。 [0026] 本発明に用いる接着剤が常温〜140℃、好ましくは常
温〜100℃において約100〜10. OOOcps
、好ましくは約100〜5.000cpsの粘度を有し
ている場合は無溶剤型で用いることができる。 [0027] 粘度が前記範囲より高い場合、−波型あるいは二液型い
ずれの場合も有機溶剤で希釈してよい。有機溶剤として
は、例えば酢酸エチルなどのエステル系、メチルエチル
ケトンなどのケトン系、トルエン、キシレンなどの芳香
族系などイソシアネート基に対して不活性な溶剤であれ
ばいかなるものを使用してもよい。 [0028] (III)ラミネートフィルムの製造 本発明のラミネートフィルムを製造するには貼り合わせ
前にフィルムに必要に応じ例えば硝化綿糸、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体系、あるいはポリウレタン系等の
印刷インキで全面、または部分的に印刷してもよく、あ
るいは塩化ビニリデン樹脂などでポリマーコートしても
よい。また、アルミニウム等の金属蒸着膜や酸化ケイ素
などの無機透明蒸着膜が形成されていてもよく、あるい
はコロナ処理等の表面処理がなされていてもよい。 [0029] ラミネートフィルムを前記接着剤を用いて貼り合わせる
具体的な方法としては、例えば溶剤型または無溶剤型の
ラミネーターによって接着剤組成物をフィルム表面に塗
付し、溶剤型の場合は溶剤を揮散させた後、無溶剤型で
はそのまま接着面を貼り合わせ常温または加温下に組成
物を硬化させる。通常、無溶剤型では塗布量的1.0〜
2.0g/m2、溶剤型では約2.0〜5.0g/m2
程度で使用するのがよい。 [00301 また、パウチを製造するには、前記ラミネートフィルム
の熱融着可能なオレフィンフィルム同士が最内層となる
よう重ね合わせ、オレフィンフィルム同士をヒートシー
ルして熱融着する。該パウチは、後に食品などの被包装
物を充填できるよう適当な開口部を持つ袋状の形態を有
する。パウチの大きさ、形状などは特に制限はなく、一
般に包装袋として使用可能なものであればよい。このよ
うなパウチとしては、たとえば、平パウチ、スタンディ
ングパウチ、ガゼツトパウチなどが挙げられる。 [0031]
つぎに本発明を実施例、比較例および製造例によりさら
に具体的に説明する。 [0032] (製造例) 重冷有は巳し外1冴よ イソフタル酸(IPA)246.3g、アジピン酸(A
A) 216.7g、エチレングリコール(EG)94
.9g、ネオペンチルグリコール(NPC) 159゜
2g、ジエチレングリコール(DEC)81.2g、酢
酸亜鉛0.2 gの混合物を窒素気流下200〜230
℃でエステル化反応を行い所定量の水を留出した。さら
に0.lmmHgの減圧下、270℃で2時間エステル
交換反応を行い、分子量約20,000のポリエステル
グリコールを得た。このポリエステルグリコールは、I
PA/AA=171 (モル比) EG/NPG/D
EG=1/110゜5(モル比)である。得られたポリ
エステル100gを酢酸エチルエステル100gに溶解
し、固形分50%の溶液を得た。 [0033] 重合体毛丈土二)k 2 前記ポリオール1と同様にして、IPA/AA=1/3
(モル比) EG/1.4−ブチレングリコール(
1,4−BG)/DEG=1/1/2 (モル比)より
なる分子量約2,000のポリエステルグリコールを得
た。このポリエステルグリコール305gとトリレンジ
イソシアネート(2,4−/2.6−/=80/20)
28.4g、酢酸エチルエステル333.4 g、触媒
としてジブチル錫ジラウレート鉤08gの混合液を60
℃で約4時間反応して、分子量約8,000のポリエス
テルポリウレタングリコールの固形分50%溶液を得た
。 [0034] 重合体弘丈土二永ジ 前記ポリオール1と同様にして、IPA/AA=3/1
(モル比) EG/NPG/1,6−ヘキサンジ
オール(1,6−HD)=2.7/1.5/2 (モル
比)分子量約20.000のポリエステルグリコールの
固形分50%酢酸エチルエステル溶液を得た。 [0035] 重合体弘グオニル↓ 前記ポリオール2と同様にして、AAとEG/NPG/
1,4−BG/1,6−HD=1/10/1/30 (
モル比)よりなる分子量約1000のポリエステルグリ
コールをトリレンジイソシアネートと反応し、分子量約
10,000のポリエステルポリウレタングリコールの
固形分50%酢酸エチルエステル溶液を得た[0036
] 重合体本効主ニル且 平均分子量的600のポリプロピレングリコール567
.9g、)リメチロールプロパン4.8gとトリレンジ
イソシアネート162gとを前記ポリオール2と同様に
反応し、分子量約7000のポリオールの固形分50%
酢酸エチルエステル溶液を得た。 [0037] 重合体本丈斐ニル立 前記ポリオール1と同様にして、IPA/AA=2/1
(モル比) ジエチレングリコールよりなる分子量
約1000のポリエステルグリコールを得た。 [0038] 有幾ポリイソシアネート1 トリレンジイソシアネート74.2 g、酢酸エチルエ
ステル73.0g、トリメチロールプロパン44.7
gの混合液を60℃で約3時間反応して、固形分75%
、NGO含有率14.4重量%の有機ポリイソシアネー
トの酢酸エチルエステル溶液を得た。 [0039] 幾ポリイソシアネート2 平均分子量625のポリプロピレングリコール484.
8gとジフェニルメタンジイソシアネート155.1
g、酢酸エチルエステル143.3 gの混合液を60
℃で約3時間反応し、266.7gの有機ポリイソシア
ネート1と混合して、固形分80%、NGO含有率5.
04重量%の有機ポリイソシアネートの酢酸エチルエス
テル溶液を得た。 [00401 ′ポリイソシアネート3 ヘキサメチレンジイソシアネート100g、トリメチル
ベンジルアンモニウムヒドロキシド0.01 gの混合
液を60℃で1時間トリマー化した。ついで、120℃
、0.lmmHgで未反応モノマーを除去し、ヘキサメ
チレンジイソシアネートのトリマー35gを得た。この
トリマーは、固形分100%で、NGO含有率21重量
%であった。 [0041] 接着赳↓二ΣO諷製 前記高分子ポリオール1.2.3または4と有機ポリイ
ソシアネート1、並びに高分子ポリオール5と有機ポリ
イソシアネート2とをNC010H=1.5 (当量比
)となるように混合し、さらに酢酸エチルエステルで固
形分30%となるよう希釈して各々接着剤1〜5を調製
した。 [0042] 接着剋旦の週製 前記ポリオール6と有機ポリイソシアネート3とをNC
010H=2 (当量比)となるように混合して接着剤
6を得た。このものの粘度は、1000cps (80
℃)であった。 [0043] (スリップ性試、験) 実施例及び比較例の方法によって得られたラミネートフ
ィルムのスリップ性を傾斜角式スリップ性試験機(測定
温度25℃、荷重1kg)で測定し、tanθ(θスベ
リ角度)で示した。 [0044] (パウチの開口性) ラミネートフィルムより得られたパウチの開口性は、感
能試5験の結果を、○(優)、△(良)×(不可)で示
した。 [0045] 実施例1 前記接着剤1をまずポリエチレンテレフタレートフィル
ム(PET;厚み12μ)にドライラミネーターによっ
て塗布した。溶剤を揮散させた後、接着剤塗布面を滑剤
を500ppm含む未延伸ポリプロピレンフィルム(C
PP:厚み30μ)のコロナ処理面と合わせた。その後
、40℃で5日間エージングを行い、接着剤を硬化し、
ラミネートフィルム1を得た。 [0046] 実施例2 前記接着剤1を用い実施例1と同様にして二軸延伸ナイ
ロンフィルム(ON:厚み15μ)に滑剤800ppm
含むリニヤ−ロウデンシティポリエチレンフィルム(L
LDPE:厚み40μ)を貼り合わせてラミネートフィ
ルム2を得た。 [0047] 実施例3 前記接着剤1を用い実施例1と同様にして二軸延伸ポリ
プロピレンフィルム(OPP :厚み20μ)に滑剤1
1000pp含む未延伸ポリプロピレンフィルム(CP
P;厚み30μ)を貼り合わせラミネートフィルム3を
得た。 [0048] 実施例4.5および6 実施例1.2および3において接着剤2を用いた以外は
同様にしてフィルムを貼り合わせ各々ラミネートフィル
ム4.5および6を得た。 [0049] 比較例1〜9 各々実施例1〜3において接着剤3.4または5を用い
た以外は実施例1〜3と同様にしてラミネートフィルム
7〜15を得た。 [0050] 実施例7 前記接着剤6を80℃の温度で、無溶剤型ラミネーター
を使用してポリエチレンテレフタレートフィルム(PE
T;厚み12μ)に塗布し、接着剤塗布面を滑剤を50
0ppm含む未延伸ポリプロピレンフィルム(CPP:
厚み30μ)のコロナ処理面と合わせた。その後、40
℃で5日間エージングを行い、接着剤を硬化し、ラミネ
ートフィルム7を得た。 [0051] 実施例8 前記接着剤6を用い実施例7と同様にして二軸延伸ナイ
ロンフィルム(ON;厚み15μ)に滑剤800 p
pmを含むリニヤ−ロウデンシティポリエチレンフィル
ム(LLDPE;厚み40μ)を貼り合わせてラミネー
トフィルム8を得た[0052] 実施例9 前記接着剤6を用い実施例7と同様にして二軸延伸ポリ
プロピレンフィルム(OPP ;厚み20μ)に滑剤1
1000pp含む未延伸ポリプロピレンフィルム(CP
P:厚み30μ)を貼り合わせ、ラミネートフィルム9
を得た。 [0053] 実施例10〜25および比較例10〜13表1に示す各
組成によ−り製造例に記載の高分子ポリオール1と同様
にして高分子ポリオールを製造した後、前記と同様有機
イソシアネート1と混合し接着剤を調製した。 各接着剤を用いて前記と同様にして表1に記載のフィル
ムの組み合わせでラミネートフィルムを作製した。 [0054]
に具体的に説明する。 [0032] (製造例) 重冷有は巳し外1冴よ イソフタル酸(IPA)246.3g、アジピン酸(A
A) 216.7g、エチレングリコール(EG)94
.9g、ネオペンチルグリコール(NPC) 159゜
2g、ジエチレングリコール(DEC)81.2g、酢
酸亜鉛0.2 gの混合物を窒素気流下200〜230
℃でエステル化反応を行い所定量の水を留出した。さら
に0.lmmHgの減圧下、270℃で2時間エステル
交換反応を行い、分子量約20,000のポリエステル
グリコールを得た。このポリエステルグリコールは、I
PA/AA=171 (モル比) EG/NPG/D
EG=1/110゜5(モル比)である。得られたポリ
エステル100gを酢酸エチルエステル100gに溶解
し、固形分50%の溶液を得た。 [0033] 重合体毛丈土二)k 2 前記ポリオール1と同様にして、IPA/AA=1/3
(モル比) EG/1.4−ブチレングリコール(
1,4−BG)/DEG=1/1/2 (モル比)より
なる分子量約2,000のポリエステルグリコールを得
た。このポリエステルグリコール305gとトリレンジ
イソシアネート(2,4−/2.6−/=80/20)
28.4g、酢酸エチルエステル333.4 g、触媒
としてジブチル錫ジラウレート鉤08gの混合液を60
℃で約4時間反応して、分子量約8,000のポリエス
テルポリウレタングリコールの固形分50%溶液を得た
。 [0034] 重合体弘丈土二永ジ 前記ポリオール1と同様にして、IPA/AA=3/1
(モル比) EG/NPG/1,6−ヘキサンジ
オール(1,6−HD)=2.7/1.5/2 (モル
比)分子量約20.000のポリエステルグリコールの
固形分50%酢酸エチルエステル溶液を得た。 [0035] 重合体弘グオニル↓ 前記ポリオール2と同様にして、AAとEG/NPG/
1,4−BG/1,6−HD=1/10/1/30 (
モル比)よりなる分子量約1000のポリエステルグリ
コールをトリレンジイソシアネートと反応し、分子量約
10,000のポリエステルポリウレタングリコールの
固形分50%酢酸エチルエステル溶液を得た[0036
] 重合体本効主ニル且 平均分子量的600のポリプロピレングリコール567
.9g、)リメチロールプロパン4.8gとトリレンジ
イソシアネート162gとを前記ポリオール2と同様に
反応し、分子量約7000のポリオールの固形分50%
酢酸エチルエステル溶液を得た。 [0037] 重合体本丈斐ニル立 前記ポリオール1と同様にして、IPA/AA=2/1
(モル比) ジエチレングリコールよりなる分子量
約1000のポリエステルグリコールを得た。 [0038] 有幾ポリイソシアネート1 トリレンジイソシアネート74.2 g、酢酸エチルエ
ステル73.0g、トリメチロールプロパン44.7
gの混合液を60℃で約3時間反応して、固形分75%
、NGO含有率14.4重量%の有機ポリイソシアネー
トの酢酸エチルエステル溶液を得た。 [0039] 幾ポリイソシアネート2 平均分子量625のポリプロピレングリコール484.
8gとジフェニルメタンジイソシアネート155.1
g、酢酸エチルエステル143.3 gの混合液を60
℃で約3時間反応し、266.7gの有機ポリイソシア
ネート1と混合して、固形分80%、NGO含有率5.
04重量%の有機ポリイソシアネートの酢酸エチルエス
テル溶液を得た。 [00401 ′ポリイソシアネート3 ヘキサメチレンジイソシアネート100g、トリメチル
ベンジルアンモニウムヒドロキシド0.01 gの混合
液を60℃で1時間トリマー化した。ついで、120℃
、0.lmmHgで未反応モノマーを除去し、ヘキサメ
チレンジイソシアネートのトリマー35gを得た。この
トリマーは、固形分100%で、NGO含有率21重量
%であった。 [0041] 接着赳↓二ΣO諷製 前記高分子ポリオール1.2.3または4と有機ポリイ
ソシアネート1、並びに高分子ポリオール5と有機ポリ
イソシアネート2とをNC010H=1.5 (当量比
)となるように混合し、さらに酢酸エチルエステルで固
形分30%となるよう希釈して各々接着剤1〜5を調製
した。 [0042] 接着剋旦の週製 前記ポリオール6と有機ポリイソシアネート3とをNC
010H=2 (当量比)となるように混合して接着剤
6を得た。このものの粘度は、1000cps (80
℃)であった。 [0043] (スリップ性試、験) 実施例及び比較例の方法によって得られたラミネートフ
ィルムのスリップ性を傾斜角式スリップ性試験機(測定
温度25℃、荷重1kg)で測定し、tanθ(θスベ
リ角度)で示した。 [0044] (パウチの開口性) ラミネートフィルムより得られたパウチの開口性は、感
能試5験の結果を、○(優)、△(良)×(不可)で示
した。 [0045] 実施例1 前記接着剤1をまずポリエチレンテレフタレートフィル
ム(PET;厚み12μ)にドライラミネーターによっ
て塗布した。溶剤を揮散させた後、接着剤塗布面を滑剤
を500ppm含む未延伸ポリプロピレンフィルム(C
PP:厚み30μ)のコロナ処理面と合わせた。その後
、40℃で5日間エージングを行い、接着剤を硬化し、
ラミネートフィルム1を得た。 [0046] 実施例2 前記接着剤1を用い実施例1と同様にして二軸延伸ナイ
ロンフィルム(ON:厚み15μ)に滑剤800ppm
含むリニヤ−ロウデンシティポリエチレンフィルム(L
LDPE:厚み40μ)を貼り合わせてラミネートフィ
ルム2を得た。 [0047] 実施例3 前記接着剤1を用い実施例1と同様にして二軸延伸ポリ
プロピレンフィルム(OPP :厚み20μ)に滑剤1
1000pp含む未延伸ポリプロピレンフィルム(CP
P;厚み30μ)を貼り合わせラミネートフィルム3を
得た。 [0048] 実施例4.5および6 実施例1.2および3において接着剤2を用いた以外は
同様にしてフィルムを貼り合わせ各々ラミネートフィル
ム4.5および6を得た。 [0049] 比較例1〜9 各々実施例1〜3において接着剤3.4または5を用い
た以外は実施例1〜3と同様にしてラミネートフィルム
7〜15を得た。 [0050] 実施例7 前記接着剤6を80℃の温度で、無溶剤型ラミネーター
を使用してポリエチレンテレフタレートフィルム(PE
T;厚み12μ)に塗布し、接着剤塗布面を滑剤を50
0ppm含む未延伸ポリプロピレンフィルム(CPP:
厚み30μ)のコロナ処理面と合わせた。その後、40
℃で5日間エージングを行い、接着剤を硬化し、ラミネ
ートフィルム7を得た。 [0051] 実施例8 前記接着剤6を用い実施例7と同様にして二軸延伸ナイ
ロンフィルム(ON;厚み15μ)に滑剤800 p
pmを含むリニヤ−ロウデンシティポリエチレンフィル
ム(LLDPE;厚み40μ)を貼り合わせてラミネー
トフィルム8を得た[0052] 実施例9 前記接着剤6を用い実施例7と同様にして二軸延伸ポリ
プロピレンフィルム(OPP ;厚み20μ)に滑剤1
1000pp含む未延伸ポリプロピレンフィルム(CP
P:厚み30μ)を貼り合わせ、ラミネートフィルム9
を得た。 [0053] 実施例10〜25および比較例10〜13表1に示す各
組成によ−り製造例に記載の高分子ポリオール1と同様
にして高分子ポリオールを製造した後、前記と同様有機
イソシアネート1と混合し接着剤を調製した。 各接着剤を用いて前記と同様にして表1に記載のフィル
ムの組み合わせでラミネートフィルムを作製した。 [0054]
【表1】
[0055]
本発明のラミネートフィルムは、ポリオレフィンフィル
ムがラミネート前に有していたスリップ性能をほとんど
低下することなく、ラミネート後も十分なスリップ性能
を保持する。したがって、ラミネート後のエージング中
における巻き締まりが防止され、フィルムに皺がはいっ
たり、スリッターあるXJ)は製袋時にフィルムが伸び
て図柄のピッチが狂うことがない。また、本発明のラミ
ネートフィルムより作製されたパウチは食品などを充填
する際に良好な開口性を有し作業性がよい。 また、本発明のラミネートフィルムではポリオレフィン
フィルム中の滑剤の混線量を増加させる必要がないため
、フィルム間の接着強度が高くなり、パウチの強度も向
上する。
ムがラミネート前に有していたスリップ性能をほとんど
低下することなく、ラミネート後も十分なスリップ性能
を保持する。したがって、ラミネート後のエージング中
における巻き締まりが防止され、フィルムに皺がはいっ
たり、スリッターあるXJ)は製袋時にフィルムが伸び
て図柄のピッチが狂うことがない。また、本発明のラミ
ネートフィルムより作製されたパウチは食品などを充填
する際に良好な開口性を有し作業性がよい。 また、本発明のラミネートフィルムではポリオレフィン
フィルム中の滑剤の混線量を増加させる必要がないため
、フィルム間の接着強度が高くなり、パウチの強度も向
上する。
Claims (3)
- 【請求項1】熱融着可能なポリオレフィンフィルムを少
なくとも一方の表面層とし、該層の接着剤として有機ポ
リイソシアネート(a)とエステル結合を有する重合体
ポリオール(b)を主成分とする接着剤を用いたラミネ
ートフィルムであって、該接着剤の重合体ポリオール成
分(b)が、ポリエステルポリオール、ポリエステルポ
リウレタンポリオール、またはこれらの混合物であり、
該重合体ポリオール(b)のポリエステル成分中、式:
HO−(CH_2−CH_2−O)n−H[ I ]〔式
中nは2以上で平均10を越えない〕 で表されるジオール成分(b_1)の含有量が、前記ポ
リエステル成分中の全ポリオールモノマー(b_0)に
対し少なくとも5モル%であることを特徴とするラミネ
ートフィルム。 - 【請求項2】ジオール成分(b_1)としてnが2〜4
の式[ I ]で表されるジオール成分を少なくとも20
モル%用いた前記請求項1記載のラミネートフィルム。 - 【請求項3】前記請求項1記載のラミネートフィルムの
ポリオレフィンフィルム層をシーラント層として製袋し
たことを特徴とするパウチ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2412251A JPH04113840A (ja) | 1989-12-20 | 1990-12-19 | ラミネートフィルム及びこれを用いたパウチ |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33169389 | 1989-12-20 | ||
JP1-331693 | 1989-12-20 | ||
JP2412251A JPH04113840A (ja) | 1989-12-20 | 1990-12-19 | ラミネートフィルム及びこれを用いたパウチ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04113840A true JPH04113840A (ja) | 1992-04-15 |
Family
ID=26573935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2412251A Withdrawn JPH04113840A (ja) | 1989-12-20 | 1990-12-19 | ラミネートフィルム及びこれを用いたパウチ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04113840A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001003018A (ja) * | 1999-06-22 | 2001-01-09 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | ヒートシール接着性フィルム及びそれを使用したカード状物品 |
JP2001107015A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-04-17 | Kansai Paint Co Ltd | 熱硬化型接着剤 |
JP2003003145A (ja) * | 2001-06-19 | 2003-01-08 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 無溶剤型接着剤及びラミネート方法 |
JP2008045101A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-28 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | ポリウレタン樹脂およびその応用 |
-
1990
- 1990-12-19 JP JP2412251A patent/JPH04113840A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001003018A (ja) * | 1999-06-22 | 2001-01-09 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | ヒートシール接着性フィルム及びそれを使用したカード状物品 |
JP2001107015A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-04-17 | Kansai Paint Co Ltd | 熱硬化型接着剤 |
JP2003003145A (ja) * | 2001-06-19 | 2003-01-08 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 無溶剤型接着剤及びラミネート方法 |
JP2008045101A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-28 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | ポリウレタン樹脂およびその応用 |
JP4674204B2 (ja) * | 2006-07-18 | 2011-04-20 | 大日精化工業株式会社 | ポリウレタン樹脂を含む接着剤組成物およびその応用 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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