JPH04110401A - R‐Fe‐B系永久磁石用原料粉末 - Google Patents

R‐Fe‐B系永久磁石用原料粉末

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JPH04110401A
JPH04110401A JP2229685A JP22968590A JPH04110401A JP H04110401 A JPH04110401 A JP H04110401A JP 2229685 A JP2229685 A JP 2229685A JP 22968590 A JP22968590 A JP 22968590A JP H04110401 A JPH04110401 A JP H04110401A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、R(RはYを含む希土類元素のうち少なく
とも1種)、Fe、 Bを主成分とする:R−Fe−B
系永久磁石の製造に用いる原料粉末に係り、直接還元拡
散法によるほど/5.どがR2Fe14B相を主相とす
る主相系合金粉末と、直接還元拡散法による:8.3C
o相を含むCo又はFeどRとの金属間化合物相(イυ
しCoの1一部あるいは大部分をFeにて置換できる)
からなり主’jl:l系合金粉末より希土類含有が多い
金属間化合物粉末とを、所要組成の磁石用の合金粉末に
配合することにより、含有酸素量を著しく低減]−たR
−Fe−B系永久磁石用原料粉末に関する。
従来の技術 今日、高性能永久磁石として代表的なR−Fe−B系永
久磁石(特開昭59−46008号)は、三元系正方品
化合物の主オ111どRリッチ相を有する組織にて高磁
石特性を発現し、iHcが251(00以上、(BH)
maxが45MGOe以上と、従来の高性能希土類コバ
ルト磁石と比較しても、格段の高性能を発揮する。ま/
こ、用途に応し、選定された種々の磁石特性を発揮する
よう、種々組成のR−Fe−B系永久磁石が提案されて
いる。
」−記種々の組成のR−Fe−B系焼結永久磁石を製造
するには、所要組成の磁石用の合金粉末を製造する必要
があり、電解により還元された希土類量1−[を用いて
、溶解して鋳型に鋳造し所要磁石組成の合金塊を作成(
−1これを粉砕1〜で所要粒度の合金粉末とする溶解・
粉砕法(特開昭60−63304号、特開昭60−11
90701号)と、希土類酸化物、Fe粉等を用い直接
磁石組成合金粉を作成する直接還元拡散法(特開昭59
−219404号、特開昭60−77943号)がある
溶解・粉砕法は、鋳造時にFe初品が発生し易くR) 
ノチイロが大きく偏析するが、鋳塊の粗粉砕工程で容易
に酸化防止が可能な工程で粉砕ができる/、二め、比較
的低含有酸素量の合金粉末が得られる。
直接還元拡散法は、」1記の溶解・粉砕法と比較して磁
石用原旧粉末を作成する時に溶解謂]粉砕等の工程を省
略することができることが利点であるが、R2Fe14
B主相の周囲にRリッチ相がとり囲んだ状態で作成され
、また、Rリソチオ目の大きさは前者と比較して小さく
良く分散されるため、製造時に酸化され易く含有酸素量
が多く、磁石組成によっては希土類元素が消耗されて磁
石特性のバラツキ等の発生原因となる問題がある。
また、直接還元拡散法により得られる粉末は、主相の周
囲をとり囲むRリノチオ]」が比較的小さいことから、
逆に焼結時に液相となるRリッチ相の分散性がよく、密
度が高く磁石特性の角型性が良好になる利点もある。
発明が解決1〜ようとする問題点 上述の如く、直接還元拡散法によるR−Fe−B系永久
磁石用原僧1粉末は、溶解・粗粉砕等の工程を省略でき
、密度が高く磁石特性の角型性が良好になる利点があり
好ましいが、Rリッチ相が小さく良く分散されるため酸
化され易く、溶解・粉砕法原旧と比較して含有酸素量が
多く磁石製造工稈中によるわずな酸化で磁石特性のバラ
ツキを発生ずる。
そ、二で、CoやNilの元素を添加することで、Rノ
ツチ相を酸化に対して比較的安定な金属間化合物にする
ことで酸素量を低減できるが、これらの=4− 添加元素を最も有効に所定の組成にするため最適量1・
こ添加1〜制御することは不可能である。
すなわち、所定の磁石特性を得るためには添加する1種
又は複数の希土類元素量をそれぞれ所要値に変化させる
必要性があり、例えば、Co元素を添加して、酸素量の
低減を図る際、Rリッチ相にのみCo元素を拡散させ所
要化とすることは不可能で、添加したCo元素は主相中
のFeども置換されてしまう。
また、CoやNi等の元素は、添カロ量によっては固該
磁石の保磁力を低下させる問題もあり、容易に酸素量の
低減を図ることができない。
従来、溶10Q・粉砕法、直接還元拡散法のいずれの製
法による磁石用原判粉末も、単に要求される磁石特性に
応じノ、1目的組成どなるよう配合して、それぞれの製
法で容易に得られるのではなく、二元系正方品化合物の
生肝1どR,’) ンチ相を有する組織からなるため、
磁石特性に応じ/ご特定の組成、すなわち、添加する複
数の希土類量をそれぞれ特定の合金組成にする」−で所
要値にする必要があり、したがって、特定の希土類が主
相に入り易いか、Rリッチ」目に入り易いかなど、合金
組成と組成比を常に考慮する必要があり、所要磁石特性
を目的とする場合、特定の極く狭い範囲の組成を犯って
合金粉末を製造しなければならない。
換言ずれば、R−Fe−B系永久磁石用原料粉末は、文
字どおりの組成比率に各金属、合金粉を配合することは
できず、要求される磁石特性に応じた特定の合金組織と
即成からなる数多くの合金粉末を製造しなげればならな
い。
この発明は、R−Fe−B系永久磁石用原料粉末のかか
る現状に鑑み、合金粉末中の含有酸素量を低減し磁石製
造工程中で比較的酸化難く磁石が製造容易なR−Fe−
B系永久磁石用原判粉末の提供を目的とし7、ま2.:
、要求される種々の磁石特性に応じた合金粉末の製造に
際j〜、ある秤度の汎用が可能で、配合比で対応できる
R−Fe−B系永久磁石用原刈粉末の提供を目的として
いる。
問題点を解決するだめの手段 この発明は、合金粉末中の含有酸素量を低減でき、種々
の磁石特性に応じた組成の合金粉末を容易に提供できる
R−Fe−B系永久磁石用原判粉末を目的に、直接還元
拡散法により得られる粉末について種々検討した結果、
主4・目の周囲にRリッチ4・Llが存在しているため
、Rリッチ相を少なくし、あるいはR2Fe□4B主相
だけを作成することで含有酸素量を低減できることに着
口し、直接還元拡散法にてRリッチ相の少ないR2Fe
14B’!’I]に近い組成で合金粉末を作成し、また
Rリッチな合金粉末を、C。
元素の添加によってR3Co+Thi (但しCoの1
部あるいは大部分をFeにて置換できる)を含むR2(
Fe、Co)17相等からなる金属間化合物粉末を作成
L、両者を混合することで含有酸素量の少ない所定の磁
石糺[成の合金粉末を得ることができ、(BH)max
が20〜45の種々磐石特性に応じた組成の合金粉末を
容易に提供できることを知見しこの発明を完成し/こ。
ずなわぢ、この発明は、 R((lEj LRはYを含む希土類元素のうち少なく
とも1種)11原子%〜13原子%、 B44原子〜12原子%、 残部Fe及び不可避的不純物からなり、あるいはさらに
Feの一部をCo 10原子%以下、Ni3原子%以下
の1種または2種で直換し、直接還元拡散法による1R
2Fe14B相、あるいはR2(FeCo)14B相又
はR2(FeNi)14113;t[lを主相どする合
金粉末と、 R(但しRはYを含む希土類元素のうち少なくとも1種
)13原子%〜45原子%、残部Co(但しCoの1部
あるいは大部分をFeにて置換することができる)及び
不可避的不純物からなり、直接還元拡散法により、:R
3Co、1・LIを含むCo又はFeどRどの金属間化
合物相(但しCoの1部あるいは大部分をFeにて置換
できる9からなる金属間化合物粉末とを、 R−Fe−B系永久磁石の所要組成に配合したことを特
徴どするR−Fe−B系永久磁石用原A6+粉末である
希土類元素R 二の発明に用いる希土づ:n元元素は、Yを包含し軽希
土類及び重希土類を包含する希土類元素であり、これら
のうち少なくとも1種、好ましくはNd、 Pr等の軽
希土類を主体として、あるいはNd、 Pr等どの混合
物を用いる。
すなわち、Rとしては、 Ncl、Pr、La、Ce、Tb 、Dy、Ho 、E
r、Eu、Sm、、Gd 、Pm、Tm、、YbLll
、Yを用いることができる。このRは純希土類元素でな
くてもよく、工業上人手可能な範囲で製造−L不可避な
不純物を含有するものでも差支えない。
限定理性1 このR2Fe14B主相からなる合金粉末を得るには、
Rが11原子%未渦では、R,Hの拡散しない残留鉄部
の増加どなり、13原子%を超えると、Rリソチオ「j
が増加1−で含有酸素量が増えるため、Rは1ゴ一原子
%〜13原子%とする。
また、Bは、4原子%未ii?t:iでにI、高い保磁
力(iHC)が得られず、工2原子%を超えると、残留
磁束密度(Br)が低下するため、すぐれた永久磁石が
冑られないため、Bは4原子%〜12原子%と−・]−
る。
さらに、残部はFe及び不可避的不純物からなり、Fe
は75原子%〜85原子%の範囲が好ましい、Feは7
5原子%未満では相対的に希土類元素がリッチどなり、
Rリッチ相が増加し、85原子%を超えると相対的に希
土類元素が少なくなり、残留Fe部が増加し不均一な合
金粉末どなる。
主相系合金粉末中のCoとNiは、R2Fe14B主相
中のFeど置換されて保磁力を低下さぜる/こめ、Co
は10原子%以−F、Niは3原子%以下とする。
ただし、」二連のCoまたはN〕でFeの一部を置換し
た場合、Feは62原子%〜85原子%の範囲である。
直接還元拡散法にて作成するR、リッチオ目の少ないR
2Fe14BI相からなる合金粉末は、含有酸素量の低
減のため、Rリッチ相が全くないことが望ましいが、全
体の4wt%以下であれば、含有酸素量の低減を大きく
損なうことがない。
直接還元拡散法によ’:] R3Co札を含むCo又は
FeとRどの金属間化合物相(世しCoの1部あるいは
大部分をFeにて置換できる)からなる金属間化合物粉
末、ずなわらRリッチな合金粉末は、R3Co札あるい
はR3Co、+llIのCoの一部1sFeで置換され
メこイ目とからなり、コア部が、RCo5、R2Co7
、RCo5、RCo2、R2Co3、R,2Fe17、
RFe2、Nd2Co17、Nc15Co1g、Dy6
Fe2、DyFe、 等のいずれかからなる粉末である
Rリッチな合金粉末の組成は、前述の如く、目的組成の
希土類元素の種類とその量に応じて、金属間化合物の含
有希土類元素比率を変化さぜる。
しか(−1Rが13原子未:j(jでは、主相系原料と
配合して磁石を製造する際に、焼結時の液相の発現が十
分でなく、ま7′、=4545原子超えると含有酸素量
の増加を招き好ましくない。ま/こ、CoLJ、Rリッ
チな金属間化合物粉末において、■原子%以ゴー必要で
好ましくは3〜2o原子%であり、残部はFeで置換で
きる。
合金粉末の製造方法 殆どがR2Fe14B相からなる合金粉末を94るには
、フェロボロン粉、鉄粉、希土類酸化物粉等からなる少
なくとも1種の金属粉及び/または酸化物粉からなる原
料粉を所望する原料合金粉末の組成に応じて選定する。
例えば、北記原料粉に、金属CaあるいはCaH2を上
記希土類酸化物粉の還元に要する化学量論的必要量の1
−91〜440倍(重量比)混合し、不活性ガス雰囲気
中で900°C〜1200°Cに加熱し、得られた反応
生成物を水中に投入1.て反応副住成物を除去すること
により、lit粉砕が不要な10〜20011mの平均
粒度を有する粉末が得られる。
Rリッチな合金粉末を得るには、殆どがR2Fe14B
相からなる合金粉末の製造方法と同様にフェロニッケル
粉、コバルト扮、鉄粉、希土類酸化物等からなる少なく
とも1種の金属粉及び/または酸化物粉からなる原本1
粉を、目的組成の希土類元素種類とその量に応じた含有
希土類元素比率どなるように選定する。
西己合 この発明によるR−Fe−B系永久磁石用原別粉末は、
要求される種々の磁石特性に応じた合金粉末−コ2 の製造に際し、ある程度の汎用が可能で、配合比で夕]
応できる。
すなわぢ、要求される種々の磁石特性に応じて希土類元
素の種類とその量を変化させ、複数種の組成からなる’
R−Fe−B系永久磁石用原木1合金粉末を製造するに
際し、 直接還元拡散法1こより、R(但しR1(まYを含む希
土類元素のうぢ少なくとも]Jjn)11原子%〜1−
3原子%、B4原子%〜12原子%、残部Fe及び不可
避的不純物からなり、あるいはさらにFeの一部を1,
0原子%以下のCo、3原子%以下のNiの少なくとも
1種と置換し、Rリッチ相が4%以下の:R2Fe14
B相、あるいはR2(FeCo)14B4目又はR2(
FeNj)14Bオ目を主相とする一種類の合金粉末を
作製l−1 次いで、直接還元拡散法により、R(但(〜RはYを含
む希土類元素のうち少なくとも1種)1−3原子%〜4
5原子%、残部Co(但しCOの1部あるいは大部分を
Feにて置]灸することができる)及び不可避的不純物
からなり、R3Co相を含むCo又はFeとRとの金属
間化合物相(但1〜Coの1一部あるいは大部分をP″
eにて置換できる)からなる金属間化合物粉末を作製す
る際に、目的組成の希土類元素の種類とその量に応じて
、金属間化合物の含有希土類元素比率を変化させた複数
の金属間化合物粉末を作製し、前記所要主オ目からなる
合金粉末ど金属間化合物粉末を、60〜97:40〜3
の比率で配合し、磁石特性に応じノ、二枚数種組成の合
金粉末を得ることができる。
配合比を、60〜97:40〜3とするのは、所要主オ
]11からなる合金粉末が60%以下、金属間化合物粉
末が40%以上では磁石を製造する際に各元素の均一拡
散に時間を要し、金属間化合物粉末量が3%以下、所要
主相からなる合金粉末が97%以」二では焼結時の液相
の発現が充分でないためである。
この発明によるR−Fe−B系永久磁石用原料粉末は、
含有酸素量が2000ppm以下と極めて良好な特性が
得られる。
得られる粉末をそのまま用いる際に、合金粉末の粒度が
大きずぎるど永久磁石の磁気特性、とりわけ高い保磁力
が得られず、また、平均粒度がlpm未満では、永久磁
石の作製工程、すなわら、プレス成形、焼結、時効処理
工程における酸化が著しく、ずぐれた磁気特性が得られ
ないため、1〜80pmの平均粒度が好ま1〜く、さら
に、すぐれた磁気特性を得るには、平均粒度2〜10p
mの合金粉末が望ま1−い。
また、得られる合金粉末を用いて、高い残留磁束密度と
高い保磁力を共に有するずぐれたR−Fe−B系永久磁
石を得るためには、配合した原料粉末は、R12原子%
〜25原子%、B4原子%〜10原子%、Co O,1
原子%〜10原子%、Fe68原子%〜80原子%の即
成が好ましい。
さらに、配合したR2Fe14B相を主オl]とする合
金粉末および/ま/こはR3Co相を含むCo又はFe
とRとの金属間化合物泪]からなる金属間化合物粉末に
、Cu 3.5原子%以下、   S2.5原子%以下
、Ti 4.5原子%以下、   Si 15原子%以
下、V9.5原子%以下、   Nb12.5原子%以
下、Ta 10.5原子%以下、  Cr 8.5原子
%以下、Mo 9.5原子%以下、   W9.5原子
%以下、Mn 3.5原子%以下、  A19.5原子
%以下、Sb 2.5原子%以下、   Ge7原子%
以下、Sn、 3.5原子%以下、   Zr 5.5
原子%以下、Hf 5.5原子%以下、   Ca 8
.5原子%以下、Mg 8.5原子%以下、   Sr
 7.0原子%以下、Ba 7.0原子%以下、   
Be 7.0原子%以下、のうち少なくとも1種を添加
含有させることにより、得られる永久磁石の高保磁力化
、高耐食性化、湿度特性の改善が可能になる。
得られるR−Fe−B系永久磁石 この発明による合金粉末を用いて製造j〜た永久磁石の
組成が、 R11一原子%〜25原子%、B4原子%〜10原子%
、Co30原子%以下、Fe66原子%〜82原子%の
場合、得られる磁気異方性永久磁石は、保磁力iHc≧
5kOe、 (BH)max≧20MGOe、の磁気特
性を示し、さらに、残留磁束密度の溜1度係数が、0.
1%/°C以−トとなり、すぐれた特性が得られる。
また、永久磁石組成のRの主成分がその50%以−にを
軽希土類金属が占める場合で、R12原子%〜20原子
%、B4原子%〜コ、0原子%、Fe 66原子%〜8
2原子%、Co 20原子%以下を含有するとき最もず
ぐれた磁気特性を示し、特に軽希土類金属がNd、 P
r、Dyの場合には、(BH)maxはその最大値が4
0MGOe以上に達する。
実施例 実施例1 主相系の直接還元拡散法での原料は Nd203(純度99%)を361g B含有量19.1%のFe−B粉を78.6g純度99
%のFe粉を649gを用いて、これに純度99%の金
属Caを193g、無水CaCl2を36.1gとを混
合し、ステンレス容器PI引こ装入し、Ar気流中にて
1000℃x3I−Irの条件にてCa還元、拡散を行
った。
その後、冷却し生成混合物を水洗し不要なCa分を除去
した。得られた粉末スラリーをアルコール等で水置換後
、真空中で加熱]砲煙1〜で約1000gの原料粉末を
得た。
得られた粉末はNd 12.0原子%、Pr O,2原
子%、B7.7原子%、残部Feからなる平均粒径約1
8pmのもので、含有酸素量は1500ppmでEPM
A等の観察ではほとんどNd2Fe工4Bオにであった
Rリッチな金属間化合物粉末の原料は Nd203(純度99%)を145.8gD:!l’2
03(純度99.9%)を40.2gCo粉(純度99
,9%)を19.3g純度99%のFe粉を133.8
gを用い、これに純度99%の金属Caを97.5g、
無水CaC1,2を18.6gを混合し、前記と同じ工
程で粉末を作成し約300gの原料粉末を得ノ、:。
得られた粉末はNd 19.9原子%、Pr O,5原
子%、Dy 5.6原子%、Co 8.0原子%、残F
eからなる平均粒径約20pmの粉末でEPMA等の観
察結果ではR2O。
;I[1(Coの一部がFeで置換)と希土類元素どF
e、 Coの金属間化合物から成るもので含有酸素量は
1コ、OOppmであった。
この両者の原料・粉末を用いて、主+f:I系合金粉末
80%、Rリッチな金属間化合物粉末20%の割合で配
合混合し、Nd 13.3原子%、Pr O,3原子%
、Dy 0.9原子%、B 6.5原子%、Co 1.
3原子%、残部Feからなる配合原料粉末を磁石の出発
原料とI−な。。
この原料粉末をジェットミル等の粉砕機で約3μmまで
微粉砕し、得られ/こ微粉末を金型に装入し、約10k
OeLy′)iQ界中で配向し、磁界に直角方向に約2
ton/cm2の圧力で成型し、15mmX20mmX
8mmの成型体を作成した。この成型体を1100°C
x2時間のAr雰囲気中条件で焼結し、500℃×2時
間の時効処理を行った。
得られメ、:試験片の磁石特性は、Br二12.2]、
CG、(BH)max = 36.2MGOe、1T−
Ic−ゴー7.56koeであり、含有酸素量は460
0ppmであった。
才メご、上記原料粉末を用いて、主相系合金粉末85%
、Rリッチな金属間化合物粉末15%の割合で配合混合
し、Nd 12.7原子%、Pr O,2原子%、Dy
 O,5原子%、B7,1原子%、Co O,6原子%
、残部Feからなる配合原料粉末を磁石の出発原わし、
先と同じ工賃で磁石を作成した。
得られた試験片の磁石時・性は、Br=12.9kG、
(BH)max=39.7MGOe、 1Hc=15.
28koeであり、金種酸素量は4800ppmであつ
ノー(1比較例1 直接還元拡散法で Nd203(純度99%)を386g Dy203(純度99.9%)を26.8gB含#4r
19.1%のFe−B粉を62.9gCo粉(純度99
.9%)を12.9g純度99%のFe粉を608.4
gを用い、これに純度99%の金属Caを21.9.5
g、無水CaCl2を41gを混合し、ステンレス容器
1フ引こ装入1−1Ar気流中にて1000’c X3
Hrの条件にてCa還元、拡散を行っ /こ。
その後、冷却し生成混合物を水洗l−不要なCa分を除
去した。得られた粉末スラリーをアルコール等で水置換
後、真空中で加熱乾燥して約1000gの原料粉末を得
ノ・:・            2イMら才また粉末
は、実力(錐1]−の主相系合金粉末80%、Rリッチ
な金属間化合物粉末20%の割合で配合した出発原料粉
末と同へq−のNd13.3原子%、Pr03原子%、
Dy 0.9原子%、B6.5原子%、Co1.3原子
%、残部Feからなる平均粒度約20pmのもので、含
有酸素量は2600ppmであった。
EPMA等の観察では、主相であるR2Fe14B相に
一部Coが直換されているのが散見され、また、Rノツ
チ相ではNd3CoオロどNdリノヂオ「](Nd=9
5%)が観察ば5れノ、:。
この出発原料粉末を用い、実施例1ど同工程で磁石を作
成して得られた試験片の磁石特性は、Br =12.0
kG、 (BH)max =35.1MGOe、i、I
−Ic= 15.8kOeであり、実施例ゴーの磁石に
比べて磁石特性がおとり、かつ含有酸素量は6200p
pmと高かっ ノこ。
実施例2 主相系の直接還元拡散法での原′A’ulはNd2O3
tJ、屯度98%)を]−27,8g、D3’203 
(純度999%)を4.3g、B含有量卯1%のFe−
B粉を238g、Co(純度99.5%)粉を3.9g
、純度99%のFe粉を258.9gを用いて、これに
純度99%の金属Caを70.5g、無水CaC]、2
を13.2gとを混合し、ステンl/ス容器内に挿入し
、Ar気流「旧・こて1000°CX3I−Irの条件
にてCa還元拡散を行った。
その後、冷却しte生成混合物を水洗し、不要なCa分
を除去し/こ。得られた粉末スラリーをアルコール等で
水置換後、真空中で加熱乾燥どした。
得られた粉末は、Nd11.2原子%、Pr O,3原
子%、Dy 0.4原子%、Co 1.1原子%、B6
.7原子%、残部Feからなる平均粒径約15pmのも
ので、含有酸素量は1l100ppでEPMA等の観察
ではほとんどR2(Fe、Co)14B41’jである
Rリッチな金属間化合物粉末の原料は、Nd203(純
度98%)を114g、Co粉(純度99.9%)を1
1.8g。
純度99.9%のFe粉を95.2gを用い、これに純
度99%の金属Caを61g、無水CaCl2を11.
4gを混合し、前記と同じ工程にて粉末を作成した。
得られた粉末は、Nd25.O原子%、Pr O,7原
子%、Co 8.0原子%、残部Feからなる平均粒度
約2211mの粉末でEPMA等での観察結果ではNd
3Co相(Coの一部をFeで置換)と、Nd2Fe1
7相(Feの一部がCoで置換)の2相から成るもので
含有酸素量は1200ppmであった。
この両者の原料粉末を用い、主相系合金粉末80%、R
リッチな金属間化合物粉末20%の割合で配合混合し、
Nd13.5原子%、Pr0.3原子%、DyO,3原
子%、Co 2.2原子%、B5.6原子%、残部Fe
からなる配合原料粉末を磁石の出発原料どした。
実施例1ど同工程で磁石を作成して得られた試験片の磁
石特性は、 Br =13.2kG、 (BH)max =41.7
MGOe。
1I−Ic= 13.44kOeであり、含有酸素量は
4100ppmであった。
実施例3 主相系の直接還元拡散法での原料は、実力亀例1と同一
条件で作成し、jRられノご粉末は、Nd11.3at
%、 Pr 0.3at%、  Dy 0.4at%、
 Co 1.1at%、 B6.8at%、残部Feか
らなる平均粒径約15pmのもので含有酸素量は110
00ppである。
Rリッチな金属間化合物粉末の原料、はNci203(
純度98%)を61.5gCo粉(純度99.9%)を
6.4g Cu粉(純度99.9%)を0.6g 純度99.9%のFe粉を45.9gを用いこれに純度
99%の金ノECaを32.9g、無水CaCl2を6
.2gを混合し、実施例1と同じ工程で粉末を作成した
得られた粉末は、Nd26.1原子%、Pr O,6原
子%、Co 7.8原子%、Cu O,6原子%、残部
Feからなる平均粒度20pmのもので含有酸素量は]
−200ppmであっ/こ。
この両者の原料粉末を用いて、主相系合金粉末80%、
R刀ノチな金属間化合物粉末20%の割合で配合混合し
、Nd13.8原子%、Pr0.3原子%、DyO,3
原子%、Co2.2原子%、C1,10,1原子%、B
5,6原子%、残部Feからなる配合原許1粉末を磁石
の出発原料とした。
二の原料粉末をボールミル等の粉砕機で約3μmまで微
粉砕して得られ/ごスラリー微粉末を金型に装入し、約
10]<Oeの磁界中で配向し磁界に直角方向に約1.
5ton/cmの圧力で成形し15mmx20mmx8
mmの成型体を作成した。
この成型体を真空中で残存する溶媒を除去し、つづいて
1100°CX2時間のAr雰囲気中条件で焼結し、5
00°CX2時間の時効処理を行った。
得られた試験片の磁石特性は、Br=13.1kG、(
BH)max=41.9MGOe、1Hc−15,65
1にOeであり、含有酸素量は3500ppmであッ、
/::。
発明の効果 この発明は、直接還元拡散法にてRリッチ4・Llの少
ないR2Fe14B相に近い組成で合金粉末を作成し、
才たRリッチな金属間化合物粉末をCo元素の添加によ
って、合金粒子がR3Co相あるいは前記R3Coaの
Coの一部をFeで置換されたR2(FeCo)17相
や他の金属間化合物相から成る金属間化合物合金粉末を
作成1〜、両者を混合することにより、高磁石特性が得
られる含有酸素量の少ない所定の磁石組成合金粉末を容
易に得ることができる。
また、この発明は、要求される数種の磁石特性に応じて
希土類元素種とその量を変化させ、複数種の組成からな
るR−Fe−B系永久磁石用原料合金粉末を製造するに
際し、例えば、所要組成の一種類の主相系合金粉末ど、
目的組成の希土類元素種とその量に応じて、金属間化合
物の含有希土類元素比率を変化させて作製した複数種の
金属間化合物粉末を配合することにより、要求される磁
石特性に応じた複数種組成の合金粉末を容易に得ること
ができる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 R(但しRはYを含む希土類元素のうち少なくとも1種
    )11原子%〜13原子%、 B4原子%〜12原子%、 残部Fe及び不可避的不純物からなり、直接還元拡散法
    によるR_2Fe_1_4B相を主相とする合金粉末と
    、R(但しRはYを含む希土類元素のうち少なくとも1
    種)13原子%〜45原子%、残部Co(但しCoの1
    部あるいは大部分をFeにて置換できる)及び不可避的
    不純物からなり、直接還元拡散法により、R_3Co相
    を含むCo又はFeとRとの金属間化合物相(但しCo
    の1部あるいは大部分をFeにて置換できる)からなる
    金属間化合物粉末とを、 R−Fe−B系永久磁石の所要組成に配合したことを特
    徴とするR−Fe−B系永久磁石用原料粉末。 2 R(但しRはYを含む希土類元素のうち少なくとも1種
    )11原子%〜13原子%、 B4原子%〜12原子%、 Co10原子%以下、Ni3原子%以下の1種または2
    種、 残部Fe及び不可避的不純物からなり、直接還元拡散法
    によるR_2(FeCo)_1_4B相又はR_2(F
    eNi)_1_4B相を主相とする合金粉末と、 R(但しRはYを含む希土類元素のうち少なくとも1種
    )13原子%〜45原子%、残部Co(但しCoの1部
    あるいは大部分をFeにて置換できる)及び不可避的不
    純物からなり、直接還元拡散法により、R_3Co相を
    含むCo又はFeとRとの金属間化合物相(但しCoの
    1部あるいは大部分をFeにて置換できる)からなる金
    属間化合物粉末とを、 R−Fe−B系永久磁石の所要組成に配合したことを特
    徴とするR−Fe−B系永久磁石用原料粉末。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2698999A1 (fr) * 1992-12-08 1994-06-10 Ugimag Sa Poudre magnétique de type Fe-TR-B et aimants frittés correspondants et leur méthode de préparation.
EP0601943A1 (fr) * 1992-12-08 1994-06-15 Ugimag S.A. Poudre magnétique de type Fe-TR-B et aimants frittés correspondants et leur méthode de préparation

Citations (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61270304A (ja) * 1984-12-10 1986-11-29 Sumitomo Special Metals Co Ltd 希土類含有合金粉末

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