JPH0735521B2 - Ｒ‐Ｆｅ‐Ｂ系永久磁石用原料粉末 - Google Patents
Ｒ‐Ｆｅ‐Ｂ系永久磁石用原料粉末Info
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- JPH0735521B2 JPH0735521B2 JP2229685A JP22968590A JPH0735521B2 JP H0735521 B2 JPH0735521 B2 JP H0735521B2 JP 2229685 A JP2229685 A JP 2229685A JP 22968590 A JP22968590 A JP 22968590A JP H0735521 B2 JPH0735521 B2 JP H0735521B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
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- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、Ｒ（ＲはＹを含む希土類のうち少なくとも
１種）、Fe、Ｂを主成分とするＲ−Fe−Ｂ系永久磁石の
製造に用いる原料粉末に係り、直接還元拡散法によるほ
とんどがR2Fe14Ｂ相を主相とする主相系合金粉末と、直
接還元拡散法によりR3Co相を含むCoとFeとＲとの金属間
化合物相からなり主相系合金粉末より希土類含有が多い
金属間化合物粉末とを、特定比率にて所要組成の磁石用
の合金粉末に配合することにより、含有酸素量を著しく
低減したＲ−Fe−Ｂ系永久磁石用原料粉末に関する。
１種）、Fe、Ｂを主成分とするＲ−Fe−Ｂ系永久磁石の
製造に用いる原料粉末に係り、直接還元拡散法によるほ
とんどがR2Fe14Ｂ相を主相とする主相系合金粉末と、直
接還元拡散法によりR3Co相を含むCoとFeとＲとの金属間
化合物相からなり主相系合金粉末より希土類含有が多い
金属間化合物粉末とを、特定比率にて所要組成の磁石用
の合金粉末に配合することにより、含有酸素量を著しく
低減したＲ−Fe−Ｂ系永久磁石用原料粉末に関する。
従来の技術 今日、高性能永久磁石として代表的なＲ−Fe−Ｂ系永久
磁石（特開昭59−46008号）は、三元系正方晶化合物の
主相とＲリッチ相を有する組織にて高磁石特性を発現
し、iHcが25kOe以上、（BH）maxが45MGOe以上と、従来
の高性能希土類コバルト磁石と比較しても、格段の高性
能を発揮する。また、用途に応じ、選定された種々の磁
石特性を発揮するよう、種々組成のＲ−Fe−Ｂ系永久磁
石が提案されている。
磁石（特開昭59−46008号）は、三元系正方晶化合物の
主相とＲリッチ相を有する組織にて高磁石特性を発現
し、iHcが25kOe以上、（BH）maxが45MGOe以上と、従来
の高性能希土類コバルト磁石と比較しても、格段の高性
能を発揮する。また、用途に応じ、選定された種々の磁
石特性を発揮するよう、種々組成のＲ−Fe−Ｂ系永久磁
石が提案されている。
上記種々の組成のＲ−Fe−Ｂ系焼結永久磁石を製造する
には、所要組成の磁石用の合金用の合金粉末を製造する
必要があり、電解により還元された希土類原料を用い
て、溶解して鋳型に鋳造して所要磁石組成の合金塊を作
成し、これを粉砕して所要粒度の合金粉末とする溶解・
粉砕法（特開昭60−63304号、特開昭60−119701号）
と、希土類酸化物、Fe粉等を用い直接磁石組成合金粉を
作成する直接還元拡散法（特開昭59−219404号、特開昭
60−77943号）がある。
には、所要組成の磁石用の合金用の合金粉末を製造する
必要があり、電解により還元された希土類原料を用い
て、溶解して鋳型に鋳造して所要磁石組成の合金塊を作
成し、これを粉砕して所要粒度の合金粉末とする溶解・
粉砕法（特開昭60−63304号、特開昭60−119701号）
と、希土類酸化物、Fe粉等を用い直接磁石組成合金粉を
作成する直接還元拡散法（特開昭59−219404号、特開昭
60−77943号）がある。
溶解・粉砕法は、鋳造時にFe初晶が発生し易くＲリッチ
相が大きく偏析するが、鋳塊の粗粉砕工程で容易に酸化
防止が可能な工程で粉砕ができるため、比較的低含有酸
素量の合金粉末が得られる。
相が大きく偏析するが、鋳塊の粗粉砕工程で容易に酸化
防止が可能な工程で粉砕ができるため、比較的低含有酸
素量の合金粉末が得られる。
直接還元拡散法は、上記の溶解・粉砕法と比較して磁石
用原料粉末を作成する時に溶解・粗粉砕等の工程を省略
することができることが利点であるが、R2Fe1414B主相
の周囲にＲリッチ相がとり囲んだ状態で作成され、ま
た、Ｒリッチ相の大きさは前者と比較して小さく良く分
散されるため、製造時に酸化され易く含有酸素量が多
く、磁石組成によっては希土類元素が消耗されて磁石特
性のバラツキ等の発生原因となる問題がある。
用原料粉末を作成する時に溶解・粗粉砕等の工程を省略
することができることが利点であるが、R2Fe1414B主相
の周囲にＲリッチ相がとり囲んだ状態で作成され、ま
た、Ｒリッチ相の大きさは前者と比較して小さく良く分
散されるため、製造時に酸化され易く含有酸素量が多
く、磁石組成によっては希土類元素が消耗されて磁石特
性のバラツキ等の発生原因となる問題がある。
また、直接還元拡散法により得られる粉末は、主相の周
囲をとり囲むＲリッチ相が比較的小さいことから、逆に
焼結等に液相となるＲリッチ相の分散性がよく、密度が
高く磁石特性の角型性が良好になる利点もある。
囲をとり囲むＲリッチ相が比較的小さいことから、逆に
焼結等に液相となるＲリッチ相の分散性がよく、密度が
高く磁石特性の角型性が良好になる利点もある。
発明が解決しようとする問題点 上述の如く、直接還元拡散法によるＲ−Fe−Ｂ系永久磁
石用原料粉末は、溶解・粗粉砕等の工程を省略でき、密
度が高く磁石特性の角型性が良好になる利点があり好ま
しいが、Ｒリッチ相が小さく良く分散されるため酸化さ
れ易く、溶解・粉砕法原料と比較して含有酸素量が多く
磁石製造工程中によるわずかな酸化で磁石特性のバラツ
キを発生する。
石用原料粉末は、溶解・粗粉砕等の工程を省略でき、密
度が高く磁石特性の角型性が良好になる利点があり好ま
しいが、Ｒリッチ相が小さく良く分散されるため酸化さ
れ易く、溶解・粉砕法原料と比較して含有酸素量が多く
磁石製造工程中によるわずかな酸化で磁石特性のバラツ
キを発生する。
そこで、CoやNi等の元素を添加することで、Ｒリッチ相
を酸化に対して比較的安定な金属間化合物にすることで
酸素量を低減できるが、これらの添加元素を最も有効に
所定の組成にするため最適量に添加し制御することは不
可能である。
を酸化に対して比較的安定な金属間化合物にすることで
酸素量を低減できるが、これらの添加元素を最も有効に
所定の組成にするため最適量に添加し制御することは不
可能である。
すなわち、所定の磁石特性を得るためには添加する１種
又は複数の希土類元素量をそれぞれ所要値に変化させる
必要性があり、例えば、Co元素を添加して、酸素量の低
減を図る際、Ｒリッチ相にのみCo元素を拡散させ所要相
とすることは不可能で、添加したCo元素は主相中のFeと
も置換されてしまう。
又は複数の希土類元素量をそれぞれ所要値に変化させる
必要性があり、例えば、Co元素を添加して、酸素量の低
減を図る際、Ｒリッチ相にのみCo元素を拡散させ所要相
とすることは不可能で、添加したCo元素は主相中のFeと
も置換されてしまう。
また、CoやNi等の元素は、添加量によっては当該磁石の
保磁力を低下させる問題もあり、容易に酸素量の低減を
図ることができない。
保磁力を低下させる問題もあり、容易に酸素量の低減を
図ることができない。
従来、溶解・粉砕法、直接還元拡散法のいずれの製法に
よる磁石用原料粉末も、単に要求される磁石特性に応じ
た目的組成となるよう配合して、それぞれの製法で容易
に得られるのではなく、三元系正方晶化合物の主相とＲ
リッチ相を有する組織からなるため、磁石特性に応じた
特性の組成、すなわち、添加する複数の希土類量をそれ
ぞれ特定の合金組成にする上で所要値にする必要があ
り、したがって、特定の希土類が主相に入り易いか、Ｒ
リッチ相に入り易いかなど、合金組成と組成比を考慮す
る必要があり、所要磁石特性を目的とする場合、特性の
極く狭い範囲の組成を狙って合金粉末を製造しなければ
ならない。
よる磁石用原料粉末も、単に要求される磁石特性に応じ
た目的組成となるよう配合して、それぞれの製法で容易
に得られるのではなく、三元系正方晶化合物の主相とＲ
リッチ相を有する組織からなるため、磁石特性に応じた
特性の組成、すなわち、添加する複数の希土類量をそれ
ぞれ特定の合金組成にする上で所要値にする必要があ
り、したがって、特定の希土類が主相に入り易いか、Ｒ
リッチ相に入り易いかなど、合金組成と組成比を考慮す
る必要があり、所要磁石特性を目的とする場合、特性の
極く狭い範囲の組成を狙って合金粉末を製造しなければ
ならない。
換言すれば、Ｒ−Fe−Ｂ系永久磁石用原料粉末は、文字
どおりの組成比率に各金属、合金粉を配合することはで
きず、要求される磁石特性に応じた特定の合金組成と組
成からなる数多くの合金粉末を製造しなければならな
い。
どおりの組成比率に各金属、合金粉を配合することはで
きず、要求される磁石特性に応じた特定の合金組成と組
成からなる数多くの合金粉末を製造しなければならな
い。
この発明は、Ｒ−Fe−Ｂ系永久磁石用原料粉末のかかる
現状に鑑み、合金粉末中の含有酸素量を低減し磁石製造
工程中で比較的酸化難く磁石が製造容易なＲ−Fe−Ｂ系
永久磁石用原料粉末の提供を目的とし、また、要求され
る種々の磁石特性に応じた合金粉末の製造に際し、ある
程度の汎用が可能で、配合比で対応できるＲ−Fe−Ｂ系
永久磁石用原料粉末の提供を目的としている。
現状に鑑み、合金粉末中の含有酸素量を低減し磁石製造
工程中で比較的酸化難く磁石が製造容易なＲ−Fe−Ｂ系
永久磁石用原料粉末の提供を目的とし、また、要求され
る種々の磁石特性に応じた合金粉末の製造に際し、ある
程度の汎用が可能で、配合比で対応できるＲ−Fe−Ｂ系
永久磁石用原料粉末の提供を目的としている。
問題点を解決するための手段 この発明は、合金粉末中の含有酸素量を低減でき、種々
の磁石特性に応じた組成の合金粉末を容易に提供できる
Ｒ−Fe−Ｂ系永久磁石用原料粉末を目的に、直接換言拡
散法により得られる粉末について種々検討した結果、主
相の周囲にＲリッチ相が存在しているため、Ｒリッチ相
を少なくし、あるいはR2Fe14Ｂ主相だけを作成すること
で含有酸素量を低減できることに着目し、直接還元拡散
法にてＲリッチ相の少ないR2Fe14Ｂ相に近い組成で合金
粉末を作成し、またＲリッチな合金粉末を、Co元素の添
加によってR3Co相を含むR2(Fe,Co)17相等からなる金属
間化合物粉末を作成し、両者を混合することで含有酸素
量の少ない所定の磁石組成の合金粉末を得ることがで
き、（BH）maxが20〜45MGOeの種々磁石特性に応じた組
成の合金粉末を容易に提供できることを知見しこの発明
を完成した。
の磁石特性に応じた組成の合金粉末を容易に提供できる
Ｒ−Fe−Ｂ系永久磁石用原料粉末を目的に、直接換言拡
散法により得られる粉末について種々検討した結果、主
相の周囲にＲリッチ相が存在しているため、Ｒリッチ相
を少なくし、あるいはR2Fe14Ｂ主相だけを作成すること
で含有酸素量を低減できることに着目し、直接還元拡散
法にてＲリッチ相の少ないR2Fe14Ｂ相に近い組成で合金
粉末を作成し、またＲリッチな合金粉末を、Co元素の添
加によってR3Co相を含むR2(Fe,Co)17相等からなる金属
間化合物粉末を作成し、両者を混合することで含有酸素
量の少ない所定の磁石組成の合金粉末を得ることがで
き、（BH）maxが20〜45MGOeの種々磁石特性に応じた組
成の合金粉末を容易に提供できることを知見しこの発明
を完成した。
すなわち、この発明は、 Ｒ（但しＲはＹを含む希土類元素のうち少なくとも１
種）11原子％〜13原子％、 B4原子％〜12原子％、 残部Fe及び不可避的不純物からなり、 あるいはさらにFeの一部をCo10原子％以下、Ni3原子％
以下の１種または２種で置換し、 直接還元拡散法によるR2Fe14Ｂ相、あるいは R2(FeCo)14Ｂ相、R2(FeNi)14Ｂ相又はR2(FeCoNi)14Ｂ相
を主相する合金粉末と、 Ｒ（但しＲはＹを含む希土類元素のうち少なくとも１
種）13原子％〜45原子％、Co3〜20原子％、残部Fe及び
不可避的不純物からなり、直接還元拡散法により、R3Co
相を含むCoとFeとＲとの金属間化合物相からなる金属間
化合物粉末とを、60〜97:40〜３の比率にてＲ−Fe−Ｂ
系永久磁石の所要組成に配合したことを特徴とするＲ−
Fe−Ｂ系永久磁石用原料粉末である。
種）11原子％〜13原子％、 B4原子％〜12原子％、 残部Fe及び不可避的不純物からなり、 あるいはさらにFeの一部をCo10原子％以下、Ni3原子％
以下の１種または２種で置換し、 直接還元拡散法によるR2Fe14Ｂ相、あるいは R2(FeCo)14Ｂ相、R2(FeNi)14Ｂ相又はR2(FeCoNi)14Ｂ相
を主相する合金粉末と、 Ｒ（但しＲはＹを含む希土類元素のうち少なくとも１
種）13原子％〜45原子％、Co3〜20原子％、残部Fe及び
不可避的不純物からなり、直接還元拡散法により、R3Co
相を含むCoとFeとＲとの金属間化合物相からなる金属間
化合物粉末とを、60〜97:40〜３の比率にてＲ−Fe−Ｂ
系永久磁石の所要組成に配合したことを特徴とするＲ−
Fe−Ｂ系永久磁石用原料粉末である。
希土類元素Ｒ この発明に用いる希土類元素Ｒは、Ｙを包合し軽希土類
及び重希土類を包含する希土類元素であり、これらのう
ち少なくとも１種、好ましくはNd、Pr等の軽希土類を主
体として、あるいはNd,Pr等との混合物を用いる。
及び重希土類を包含する希土類元素であり、これらのう
ち少なくとも１種、好ましくはNd、Pr等の軽希土類を主
体として、あるいはNd,Pr等との混合物を用いる。
すなわち、Ｒとしては、 Nd,Pr,La,Ce,Tb,Dy,Ho,Er,Eu,Sm,Gd,Pm,Tm,Yb,Lu,Yを用
いることができる。このＲは純希土類元素でなくてもよ
く、工業上入手可能な範囲で製造上不可避な不純物を含
有するものでも差支えない。
いることができる。このＲは純希土類元素でなくてもよ
く、工業上入手可能な範囲で製造上不可避な不純物を含
有するものでも差支えない。
限定理由 このR2Fe14Ｂ主相からなる合金粉末を得るには、Ｒが11
原子％未満では、Ｒ、Ｂの拡散しない残留鉄部の増加と
なり、13原子％を超えると、Ｒリッチ相が増加して含有
酸素量が増えるため、Ｒは11原子％〜13原子％とする。
原子％未満では、Ｒ、Ｂの拡散しない残留鉄部の増加と
なり、13原子％を超えると、Ｒリッチ相が増加して含有
酸素量が増えるため、Ｒは11原子％〜13原子％とする。
また、Ｂは、４原子％未満では、高い保磁力（iHc）が
得られず、12原子％を超えると、残留磁束密度（Br）が
低下するため、すぐれた永久磁石が得られないため、Ｂ
は４原子％〜12原子％とする。
得られず、12原子％を超えると、残留磁束密度（Br）が
低下するため、すぐれた永久磁石が得られないため、Ｂ
は４原子％〜12原子％とする。
さらに、残部はFe及び不可避的な不純物からなり、Feは
75原子％〜85原子％範囲が好ましい、Feは75原子％未満
では相対的に希土類元素がリッチとなり、Ｒリッチ相が
増加し、85原子％を超えると相対的に希土類元素が少な
くなり、残留Fe部が増加し不均一な合金粉末となる。
75原子％〜85原子％範囲が好ましい、Feは75原子％未満
では相対的に希土類元素がリッチとなり、Ｒリッチ相が
増加し、85原子％を超えると相対的に希土類元素が少な
くなり、残留Fe部が増加し不均一な合金粉末となる。
主相系合金粉末中のCoとNiは、R2Fe14Ｂ主相中のFeと置
換されて保磁力を低下させるため、Coは10原子％以下、
Niは３原子％以下とする。
換されて保磁力を低下させるため、Coは10原子％以下、
Niは３原子％以下とする。
ただし、上述のCoまたはNiでFeの一部を置換した場合、
Feは62原子％〜85原子％の範囲である。
Feは62原子％〜85原子％の範囲である。
直接還元拡散法にて作成するＲリッチ相の少ないR2Fe14
Ｂ主相からなる合金粉末は、含有酸素量の低減のため、
Ｒリッチ相が全くないことが望ましいが、全体の4wt％
以下であれば、含有酸素量の低減を大きく損なうことが
ない。
Ｂ主相からなる合金粉末は、含有酸素量の低減のため、
Ｒリッチ相が全くないことが望ましいが、全体の4wt％
以下であれば、含有酸素量の低減を大きく損なうことが
ない。
直接還元拡散法によりR3Co相を含むCoとFeとＲとの金属
間化合物相からなる金属間化合物粉末、すなわちＲリッ
チな合金粉末は、R3Co相あるいはR3Co相のCoの一部Fe置
換された相とからなり、コア部が、RCo5、R2Co7、RC
o3、RCo2、R2Co3、R2Fe17、RFe2、Nd2Co17、Nd5Co19、D
y6Fe2、DyFe,等のいずれかからなる粉末である。
間化合物相からなる金属間化合物粉末、すなわちＲリッ
チな合金粉末は、R3Co相あるいはR3Co相のCoの一部Fe置
換された相とからなり、コア部が、RCo5、R2Co7、RC
o3、RCo2、R2Co3、R2Fe17、RFe2、Nd2Co17、Nd5Co19、D
y6Fe2、DyFe,等のいずれかからなる粉末である。
Ｒリッチな合金粉末の組成は、前述の如く、目的組成の
希土類元素の種類とその量に応じて、金属間化合物の含
有希土類元素比率を変化させる。
希土類元素の種類とその量に応じて、金属間化合物の含
有希土類元素比率を変化させる。
しかし、Ｒが13原子未満では、主相系原料と配合して磁
石を製造する際に、焼結時の液相の発現が十分でなく、
また45原子％を超えると含有酸素量の増加を招き好まし
くない。また、Coは、Ｒリッチな金属間化合物粉末にお
いて、３〜20原子％であり、残部はFeである。Coが３原
子％未満ではR3CO相量が減少して、酸化しやすくなり、
またCoが20原子％を超えるとR3Co相以外に異相が増加し
て均一な組織の磁石が得られない。
石を製造する際に、焼結時の液相の発現が十分でなく、
また45原子％を超えると含有酸素量の増加を招き好まし
くない。また、Coは、Ｒリッチな金属間化合物粉末にお
いて、３〜20原子％であり、残部はFeである。Coが３原
子％未満ではR3CO相量が減少して、酸化しやすくなり、
またCoが20原子％を超えるとR3Co相以外に異相が増加し
て均一な組織の磁石が得られない。
金属粉末の製造方法 殆どがR2Fe14Ｂ相からなる金属粉末を得るにはフェロボ
ロン粉、鉄粉、希土類酸化物粉等からなる少なくとも１
種の金属粉及び／または酸化物粉からなる原料粉を所望
する原料合金粉末の組成に応じて選定する。
ロン粉、鉄粉、希土類酸化物粉等からなる少なくとも１
種の金属粉及び／または酸化物粉からなる原料粉を所望
する原料合金粉末の組成に応じて選定する。
例えば、上記原料粉に、金属CaあるいはCaH2を上記希土
類酸化物粉の還元に要する化学量論理的必要量の1.1〜
4.0倍（重量比）混合し、不活性ガス雰囲気中で900℃〜
1200℃に加熱し、得られた反応生成物を水中に投入して
反応副生成物を除去することにより、粗粉砕が必要な10
〜200μｍの平均粒度を有する粉末が得られる。
類酸化物粉の還元に要する化学量論理的必要量の1.1〜
4.0倍（重量比）混合し、不活性ガス雰囲気中で900℃〜
1200℃に加熱し、得られた反応生成物を水中に投入して
反応副生成物を除去することにより、粗粉砕が必要な10
〜200μｍの平均粒度を有する粉末が得られる。
Ｒリッチな合金粉末を得るには、殆どがR2Fe14相からな
る合金粉末の製造方法と同様にフェロニッケル粉、コバ
ルト粉、鉄粉、希土類酸化物等からなる少なくとも１種
の金属粉及び／または酸化物粉からなる減量粉を、目的
組成の希土類元素種類とその量に応じた含有希土類元素
比率となるように選定する。
る合金粉末の製造方法と同様にフェロニッケル粉、コバ
ルト粉、鉄粉、希土類酸化物等からなる少なくとも１種
の金属粉及び／または酸化物粉からなる減量粉を、目的
組成の希土類元素種類とその量に応じた含有希土類元素
比率となるように選定する。
配合 この発明によるＲ−Fe−Ｂ系永久磁石用原料粉末は、要
求される種々の磁石特性に応じた合金粉末は、要求され
る種々の磁石特性に応じた合金粉末の製造に際し、ある
程度の汎用が可能で、配合比で対応できる。
求される種々の磁石特性に応じた合金粉末は、要求され
る種々の磁石特性に応じた合金粉末の製造に際し、ある
程度の汎用が可能で、配合比で対応できる。
すなわち、要求される種々の磁石特性に応じて希土類元
素の種類とその量を変化させ、複数種の組成からなるＲ
−Fe−Ｂ系永久磁石用原料合金粉末を製造するに際し、 直接還元拡散法により、Ｒ（但しＲはＹを含む希土類の
うち少なくとも１種）11原子％〜13原子％、B4原子％〜
12原子％、残部Fe及び不可避的不純物からなり、あるい
はさらにFeの一部を10原子％以下Co、３原％以下のNiの
少なくとも１種と置換し、Ｒリッチ相が４％以下のR2Fe
14Ｂ相、あるいはR2(FeCo)14Ｂ相又はR2(FeNi)14Ｂ相を
主相とする一種類の合金粉末を作製し、 次いで、直接還元拡散法により、Ｒ（但しＲはＹを含む
希土類元素のうち少なくとも１種）13原子％〜45％、Co
3〜20原子％、残部Fe及び不可避的不純物からなり、R3C
o相を含むCoとFeとＲとの金属間化合物相及びR2(FeCo)
14Ｂ相などからなる金属間化合物粉末を作製する際に、
目的組成の希土類類元素の種類とその量に応じて、金属
間化合物の含有希土類元素比率を変化させた複数の金属
間化合物粉末を作製し、前記所要主相からなる合金粉末
と金属間化合物粉末を、60〜97:40〜３の比率で配合
し、磁石特性に応じた複数種組成の合金粉末を得ること
ができる。
素の種類とその量を変化させ、複数種の組成からなるＲ
−Fe−Ｂ系永久磁石用原料合金粉末を製造するに際し、 直接還元拡散法により、Ｒ（但しＲはＹを含む希土類の
うち少なくとも１種）11原子％〜13原子％、B4原子％〜
12原子％、残部Fe及び不可避的不純物からなり、あるい
はさらにFeの一部を10原子％以下Co、３原％以下のNiの
少なくとも１種と置換し、Ｒリッチ相が４％以下のR2Fe
14Ｂ相、あるいはR2(FeCo)14Ｂ相又はR2(FeNi)14Ｂ相を
主相とする一種類の合金粉末を作製し、 次いで、直接還元拡散法により、Ｒ（但しＲはＹを含む
希土類元素のうち少なくとも１種）13原子％〜45％、Co
3〜20原子％、残部Fe及び不可避的不純物からなり、R3C
o相を含むCoとFeとＲとの金属間化合物相及びR2(FeCo)
14Ｂ相などからなる金属間化合物粉末を作製する際に、
目的組成の希土類類元素の種類とその量に応じて、金属
間化合物の含有希土類元素比率を変化させた複数の金属
間化合物粉末を作製し、前記所要主相からなる合金粉末
と金属間化合物粉末を、60〜97:40〜３の比率で配合
し、磁石特性に応じた複数種組成の合金粉末を得ること
ができる。
配合比を、60〜97:40〜３とするのは、所要主相からな
る合金粉末が60％以下、金属間化合物粉末が40％以上で
は磁石を製造する際に各元素の均一拡散に時間を要し、
金属間化合物粉末量が３％以下、所要主相からなる合金
粉末が97％以上では焼結時の液相の発現が充分でないた
めである。
る合金粉末が60％以下、金属間化合物粉末が40％以上で
は磁石を製造する際に各元素の均一拡散に時間を要し、
金属間化合物粉末量が３％以下、所要主相からなる合金
粉末が97％以上では焼結時の液相の発現が充分でないた
めである。
この発明によるＲ−Fe−Ｂ系永久磁石用原料粉末は、含
有酸素量が2000ppm以下と極めて良好な特性が得られ
る。
有酸素量が2000ppm以下と極めて良好な特性が得られ
る。
得られる粉末をそのまま用いる際に、合金粉末の粒度が
大きすぎると永久磁石の磁気特性、とりわけ高い保磁力
が得られず、また、平均粒度が１μｍ未満では、永久磁
石の作製工程、すなわち、プレス成形、焼結、時効処理
工程における酸化が著しく、すぐれた磁気特性が得られ
ないため、１〜80μｍの平均粒度が好ましく、さらに、
すぐれた磁気特性を得るには、平均粒度２〜10μｍの合
金粉末が望ましい。
大きすぎると永久磁石の磁気特性、とりわけ高い保磁力
が得られず、また、平均粒度が１μｍ未満では、永久磁
石の作製工程、すなわち、プレス成形、焼結、時効処理
工程における酸化が著しく、すぐれた磁気特性が得られ
ないため、１〜80μｍの平均粒度が好ましく、さらに、
すぐれた磁気特性を得るには、平均粒度２〜10μｍの合
金粉末が望ましい。
また、得られる合金粉末を用いて、高い残留磁気密度と
高い保磁力を共に有するすぐれたＲ−Fe−Ｂ系永久磁石
を得るためには、配合した原料粉末は、R12原子％〜25
原子％、B4原子％〜10原子％、Co0.1原子％〜10原子
％、Fe68原子％〜80原子％の組成が好ましい。
高い保磁力を共に有するすぐれたＲ−Fe−Ｂ系永久磁石
を得るためには、配合した原料粉末は、R12原子％〜25
原子％、B4原子％〜10原子％、Co0.1原子％〜10原子
％、Fe68原子％〜80原子％の組成が好ましい。
さらに、配合したR2Fe14Ｂ相を主相とする合金粉末およ
び／またはR3Co相を含むCoとFeとＲとの金属間化合物相
及びR2(FeCo)14Ｂ相などからなる金属間化合物粉末に、 Cu3.5原子％以下、 S2.5原子％以下、 Ti4.5原子％以下、 Si15原子％以下、 V9.5原子％以下、 Nb12.5原子％以下、 Ta10.5原子以下、 Cr8.5原子％以下、 Mo9.5原子％以下、 W9.5原子％以下、 Mn3.5原子％以下、 Al9.5原子％以下、 Sb2.5原子％以下、 Ge7原子％以下、 Sn3.5原子％以下、 Zr5.5原子％以下、 Hf5.5原子％以下、 Ca8.5原子％以下、 Mg8.5原子％以下、 Sr7.0原子％以下、 Ba7.0原子％以下、 Be7.0原子％以下、 のうち少なくとも１種を添加含有させることにより、得
られる永久磁石の高保磁力化、高耐食性化、温度特性の
改善が可能になる。
び／またはR3Co相を含むCoとFeとＲとの金属間化合物相
及びR2(FeCo)14Ｂ相などからなる金属間化合物粉末に、 Cu3.5原子％以下、 S2.5原子％以下、 Ti4.5原子％以下、 Si15原子％以下、 V9.5原子％以下、 Nb12.5原子％以下、 Ta10.5原子以下、 Cr8.5原子％以下、 Mo9.5原子％以下、 W9.5原子％以下、 Mn3.5原子％以下、 Al9.5原子％以下、 Sb2.5原子％以下、 Ge7原子％以下、 Sn3.5原子％以下、 Zr5.5原子％以下、 Hf5.5原子％以下、 Ca8.5原子％以下、 Mg8.5原子％以下、 Sr7.0原子％以下、 Ba7.0原子％以下、 Be7.0原子％以下、 のうち少なくとも１種を添加含有させることにより、得
られる永久磁石の高保磁力化、高耐食性化、温度特性の
改善が可能になる。
得られるＲ−Fe−Ｂ系永久磁石 この発明による合金粉末を用いて製造した永久磁石の組
成が、 R11原子％〜25原子％、B4原子％〜10原子％、Co30原子
％以下、Fe66原子％〜82原子％の場合、 得られる磁気異方性永久磁石は、保磁力iHC≧5kOe、
（Ｂ）max≧20MGOe、の磁気特性を示し、さらに残留磁
束密度の温度係数が、0.1％１℃以下となり、すぐれた
特性が得られる。
成が、 R11原子％〜25原子％、B4原子％〜10原子％、Co30原子
％以下、Fe66原子％〜82原子％の場合、 得られる磁気異方性永久磁石は、保磁力iHC≧5kOe、
（Ｂ）max≧20MGOe、の磁気特性を示し、さらに残留磁
束密度の温度係数が、0.1％１℃以下となり、すぐれた
特性が得られる。
また、永久磁石組成のＲの主成分がその50％以上を軽希
土類金属が占める場合で、R12原子％〜20原子％、B4原
子％〜10原子％、Fe66原子％〜82原子％、Co20原子％以
下を含有するとき最もすぐれた磁気特性を示し、特に軽
希土類金属Nd、Pr,Dyの場合には、（BH）maxはその最大
値が40MGOe以上に達する。
土類金属が占める場合で、R12原子％〜20原子％、B4原
子％〜10原子％、Fe66原子％〜82原子％、Co20原子％以
下を含有するとき最もすぐれた磁気特性を示し、特に軽
希土類金属Nd、Pr,Dyの場合には、（BH）maxはその最大
値が40MGOe以上に達する。
実施例 実施例１ 主相系の直接還元拡散法での原料は Nd2O3（純度99％）を361g Ｂ含有量9.1％のFe−Ｂ粉を78.6g 純度99％のFe粉を649gを用いて、 これに純度99％の金属Caを193g、無水CaCl2を36.1gとを
混合し、ステンレス容器内に装入し、Ar気流中に1000℃
×3Hrの条件にてCa還元、拡散を行った。
混合し、ステンレス容器内に装入し、Ar気流中に1000℃
×3Hrの条件にてCa還元、拡散を行った。
その後、冷却し生成混合物を水洗し不要なCa分を除去し
た。得られた粉末スラリーをアルコール等で水置換後、
真空中で加熱乾燥して約1000gの原料粉末を得た。
た。得られた粉末スラリーをアルコール等で水置換後、
真空中で加熱乾燥して約1000gの原料粉末を得た。
得られた粉末はNd12.0原子％、Pr0.2原子％、B7.7原子
％、残部Feからなる平均粒径約18μｍのもので、含有酸
素量は1500ppmでEPMA等の観察ではほとんどNd2Fe14Ｂ相
であった。
％、残部Feからなる平均粒径約18μｍのもので、含有酸
素量は1500ppmでEPMA等の観察ではほとんどNd2Fe14Ｂ相
であった。
Ｒリッチな金属間化合物粉末の原料は Nd2O3（純度99％）を145.8g Dy2O3（純度99.9％）を40.2g Co粉（純度99.9％）を19.3g 純度99％のFe粉を133.8gを用い、 これに純度99％の金属Caを97.5g、無水CaCl2を18.6gを
混合し、前記と同じ工程で粉末を作成し約300gの原料粉
末を得た。
混合し、前記と同じ工程で粉末を作成し約300gの原料粉
末を得た。
得られた粉末はNd19.9原子％、Pr0.5原子％、Gy5.6原子
％、Co8.0原子％、残Feからなる平均粒径約20μｍの粉
末でEPMA等の観察結果ではR3Co相と希土類元素とFe、Co
の金属間化合物から成るもので含有酸素量は1100ppmで
あった。
％、Co8.0原子％、残Feからなる平均粒径約20μｍの粉
末でEPMA等の観察結果ではR3Co相と希土類元素とFe、Co
の金属間化合物から成るもので含有酸素量は1100ppmで
あった。
この両者の原料粉末を用いて、主相系合金粉末80％、Ｒ
リッチな金属間化合物粉末20％の割合で配合混合し、Nd
13.3原子％、Pr0.3原子％、Dy0.9原子％、B6.5原子％、
Co1.3原子％、残部Feからなる配合原料粉末を磁石の出
発原料とした。
リッチな金属間化合物粉末20％の割合で配合混合し、Nd
13.3原子％、Pr0.3原子％、Dy0.9原子％、B6.5原子％、
Co1.3原子％、残部Feからなる配合原料粉末を磁石の出
発原料とした。
この原料粉末をジェットミル等の粉砕機で約３μｍまで
微粉砕し、得られた微粉末を金型に装入し、約10kOeの
磁界中で配向し、磁界に直角方向に約2ton/cm2の圧力で
成型し、 15mm×20mm×8mmの成型体を作成した。この成型体を110
0℃×２時間のAr雰囲気中条件で約結し、500℃×２時間
の時効処理を行った。
微粉砕し、得られた微粉末を金型に装入し、約10kOeの
磁界中で配向し、磁界に直角方向に約2ton/cm2の圧力で
成型し、 15mm×20mm×8mmの成型体を作成した。この成型体を110
0℃×２時間のAr雰囲気中条件で約結し、500℃×２時間
の時効処理を行った。
得られた試験片の磁石特性は、Br＝12.2kG、（BH）max
＝36.2MGOe、iHc＝17.56kOeであり、含有酸素量は4600p
pmであった。
＝36.2MGOe、iHc＝17.56kOeであり、含有酸素量は4600p
pmであった。
また、上記原料粉末を用いて、主相系合金粉末85％、Ｒ
リッチな金属間化合物粉末15％の割合で配合混合し、Nd
13.0原子％、Pr0.2原子％、Dy0.7原子％、B6.8原子％、
Co1.00原子％、残部Feからなる配合原料粉末を磁石の出
発原料し、先と同じ工程で磁石を作成した。
リッチな金属間化合物粉末15％の割合で配合混合し、Nd
13.0原子％、Pr0.2原子％、Dy0.7原子％、B6.8原子％、
Co1.00原子％、残部Feからなる配合原料粉末を磁石の出
発原料し、先と同じ工程で磁石を作成した。
得られた試験片の磁石特性は、Br＝12.9kG、（BH）max
＝39.7MGOe、iHc＝15.28kOeであり、含有酸素量は4800p
pmであった。
＝39.7MGOe、iHc＝15.28kOeであり、含有酸素量は4800p
pmであった。
比較例１ 直接還元拡散法で Nd2O3（純度99％）を386g Dy203（純度99.9％）を26.8g Ｂ含有量19.1％のFe−Ｂ粉を62.9g Co粉（純度99.9％）を12.9g 純度99％のFe粉を608.4gを用い、 これに純度99％の金属Caを219.5g,無水CaCl2を41gを混
合し、ステンレス容器内に装入し、Ar気流中にて1000℃
×3Hrの条件にてCa還元、拡散を行った。
合し、ステンレス容器内に装入し、Ar気流中にて1000℃
×3Hrの条件にてCa還元、拡散を行った。
その後、冷却し生成混合物を水洗し不要なCa分を除去し
た。得られた粉末スラリーをアルコール等で水置換後、
真空中で加熱乾燥して約1000gの原料粉末を得た。
た。得られた粉末スラリーをアルコール等で水置換後、
真空中で加熱乾燥して約1000gの原料粉末を得た。
得られた粉末は、実施例１の主相系合金粉末80％、Ｒリ
ッチな金属間化合物粉末20％の割合で配合した出発原料
粉末と同等のNd13.3原子％、Pr0.3原子％、Dy0.9原子
％、B6.5原子％、Co1.3原子％、残部Feからなる平均粒
度約20μｍのもので、含有酸化量は2600ppmであった。
ッチな金属間化合物粉末20％の割合で配合した出発原料
粉末と同等のNd13.3原子％、Pr0.3原子％、Dy0.9原子
％、B6.5原子％、Co1.3原子％、残部Feからなる平均粒
度約20μｍのもので、含有酸化量は2600ppmであった。
EPMA等の観察では、主相であるR2Fe14Ｂ相に一部がCoが
置換されているのが散見され、また、Ｒリッチ相ではNd
3Co相とNdリッチ相 がリッチ相が観察された。
置換されているのが散見され、また、Ｒリッチ相ではNd
3Co相とNdリッチ相 がリッチ相が観察された。
この出発原料粉末を用い、実施例１と同工程で磁石を作
成して得られた試験片の磁石特性は、 Br＝12.0kG、（BH）max＝35.1MGOe、 iHc＝15.8kOeであり、実施例１の磁石に比べて磁石特性
がとおり、かつ含有酸素量は6200ppmと高かった。
成して得られた試験片の磁石特性は、 Br＝12.0kG、（BH）max＝35.1MGOe、 iHc＝15.8kOeであり、実施例１の磁石に比べて磁石特性
がとおり、かつ含有酸素量は6200ppmと高かった。
実施例２ 主相系の直接還元拡散法での原料は Nd2O3（純度98％）を127.8g、 Dy203（純度99.9％）を4.3g、 Ｂ含有量19.1％のFe−Ｂ粉を23.8g、 Co（純度99.5％）粉を3.9g、 純度99％のFe粉を258.9gを用いて、 これに純度99％の金属Caを70.5g、無水CaCl2を13.2gと
を混合し、ステンレス容器内に挿入し、Ar気流中にて10
00℃×3Hrの条件にてCa還元拡散を行った。
を混合し、ステンレス容器内に挿入し、Ar気流中にて10
00℃×3Hrの条件にてCa還元拡散を行った。
その後、冷却して生成混合物を水洗し、不要なCa分を除
去した。得られた粉末スラリーをアルコール等で水置換
後、真空中で加熱乾燥とした。
去した。得られた粉末スラリーをアルコール等で水置換
後、真空中で加熱乾燥とした。
得られた粉末は、Nd11.2原子％、Pr0.3原子％、Dy0.4原
子％、Co1.1原子％、B6.7原子％、残部Feからなる平均
粒径約15μｍのもので、含有酸素量は1100ppmでEPMA等
の観察ではほとんどR2(Fe,Co)14Ｂ相である。
子％、Co1.1原子％、B6.7原子％、残部Feからなる平均
粒径約15μｍのもので、含有酸素量は1100ppmでEPMA等
の観察ではほとんどR2(Fe,Co)14Ｂ相である。
Ｒリッチな金属間化合物粉末の原料は、 Nd2O3（純度98％）を114g、 Co粉（純度99.9）％）を11.8g、 純度99.9％のFe粉を95.2gを用い、 これに純度99％の金属Caを61g、無水CaCl2を11.4gを混
合し、前記と同じ工程にて粉末を作成した。
合し、前記と同じ工程にて粉末を作成した。
得られた粉末は、Nd25.0原子％、Pr0.7原子％、Co8.0原
子％、残部Feからなる平均粒度約22μｍの粉末でEPMA等
での観察結果では Nd3Co相（Coの一部をFeで置換）と、 Nd2Fe17相（Feの一部がCoで置換）の２相から成るもの
で含有酸素量は1200ppmであった。
子％、残部Feからなる平均粒度約22μｍの粉末でEPMA等
での観察結果では Nd3Co相（Coの一部をFeで置換）と、 Nd2Fe17相（Feの一部がCoで置換）の２相から成るもの
で含有酸素量は1200ppmであった。
この両者の原料粉末を用い、主相系合金粉末80％、Ｒリ
ッチな金属間化合物粉末20％の割合で配合混合し、Nd1
3.5原子％、Pr0.3原子％、Dy0.3原子％、Co2.2原子％、
B5.6原子％、残部Feからなる配合原料粉末を磁石の出発
原料とした。
ッチな金属間化合物粉末20％の割合で配合混合し、Nd1
3.5原子％、Pr0.3原子％、Dy0.3原子％、Co2.2原子％、
B5.6原子％、残部Feからなる配合原料粉末を磁石の出発
原料とした。
実施例１と同工程で磁石を作成して得られた試験片の磁
石特性は、 Br＝13.2kG、（BH）max＝41.7MGOe、 iHc＝13.44kOeであり、含有酸素量は4100ppmであった。
石特性は、 Br＝13.2kG、（BH）max＝41.7MGOe、 iHc＝13.44kOeであり、含有酸素量は4100ppmであった。
実施例３ 主相系の直接還元拡散法での原料は、実施例１と同一条
件で作成し、得られた粉末は、Nd11.3原子％、Pr0.3原
子％。Dy0.4原子％、Co1.1原子％、B6.8原子％、残部Fe
からなる平均粒径約15μｍものもで含有酸素量は1000pp
mである。
件で作成し、得られた粉末は、Nd11.3原子％、Pr0.3原
子％。Dy0.4原子％、Co1.1原子％、B6.8原子％、残部Fe
からなる平均粒径約15μｍものもで含有酸素量は1000pp
mである。
Ｒリッチな金属間化合物粉末の原料は、 Nd2O3（純度98％）を61.5g、 Co粉（純度99.9％）を6.4g、 Cu粉（純度99.9％）を0.6g、 純度99.9％のFe粉を45.2gを用い、 これに純度99％の金属Caを32.9g、無水CaCl2を6.2gを混
合し、実施例１と同じ工程で粉末を作成した。
合し、実施例１と同じ工程で粉末を作成した。
得られた粉末は、Nd26.1原子％、Pr0.6原子％、Co7.8原
子％、Cu0.6原子％、残部Feからなる平均粒度20μｍの
もので含有酸素量は1200ppmであった。
子％、Cu0.6原子％、残部Feからなる平均粒度20μｍの
もので含有酸素量は1200ppmであった。
この両者の原料粉末を用いて、主相系合金粉末80％、Ｒ
リッチな金属間化合物粉末20％の割合で配合し、Nd13.8
原子％。Pr0.3原子％、Dy0.3原子％、Co2.2原子％、Cu
0.1原子％、B5.6原子％、残部Feからなる配合原料粉末
を磁石の出発原料とした。
リッチな金属間化合物粉末20％の割合で配合し、Nd13.8
原子％。Pr0.3原子％、Dy0.3原子％、Co2.2原子％、Cu
0.1原子％、B5.6原子％、残部Feからなる配合原料粉末
を磁石の出発原料とした。
この原料粉末をボールミル等の粉末機で約３μｍまで微
粉砕して得られたスラリー微粉末を金型に装入し、約10
kOeの磁界中で配向し磁界に直角方向に約1.5ton/cm2の
圧力で成形し 15mm×20mm×8mmの成型体を作成した。
粉砕して得られたスラリー微粉末を金型に装入し、約10
kOeの磁界中で配向し磁界に直角方向に約1.5ton/cm2の
圧力で成形し 15mm×20mm×8mmの成型体を作成した。
この成型体を真空中で残存する溶媒を除去し、つづいて
1100℃×２時間のAr雰囲気中条件で焼結し、500℃×２
時間の時効処理を行った。
1100℃×２時間のAr雰囲気中条件で焼結し、500℃×２
時間の時効処理を行った。
得られた試験片の磁石特性は、Br＝13.1kG、（BH）max
＝41.9MGOe、iHc＝15.65kOeであり、含有酸素量は3500p
pmであった。
＝41.9MGOe、iHc＝15.65kOeであり、含有酸素量は3500p
pmであった。
発明の効果 この発明は、直接還元拡散法にてＲリッチ相の少ないR2
Fe14Ｂ相に近い組成で合金粉末を作成し、またＲリッチ
な金属間化合物粉末をCo元素及びFe元素の添加によっ
て、合金粒子がR3Co相るいは前記R3Coの一部をFeで置換
されたR2(FeCo)17相や他の金属間化合物相から成る金属
間化合物合金粉末を作成し、両者を混合することによ
り、高磁石特性が得られる含有酸素量の少ない所定の磁
石組成合金粉末を容易に得ることができる。
Fe14Ｂ相に近い組成で合金粉末を作成し、またＲリッチ
な金属間化合物粉末をCo元素及びFe元素の添加によっ
て、合金粒子がR3Co相るいは前記R3Coの一部をFeで置換
されたR2(FeCo)17相や他の金属間化合物相から成る金属
間化合物合金粉末を作成し、両者を混合することによ
り、高磁石特性が得られる含有酸素量の少ない所定の磁
石組成合金粉末を容易に得ることができる。
また、この発明は、要求される数種の磁石特性に応じて
希土類元素種とその量を変化させ、複数種の組成からな
るＦ−Fe−Ｂ系永久磁石用原料合金粉末を製造するに際
し、例えば、所要組成の一種類の主相系合金粉末と、目
的組成の希土類元素種とその量に応じて、金属間化合物
の含有希土類元素比率を変化させて作製した複数種の金
属間化合物粉末を配合することにより、要求される磁石
特性に応じた複数種組成の合金粉末を容易に得ることが
できる。
希土類元素種とその量を変化させ、複数種の組成からな
るＦ−Fe−Ｂ系永久磁石用原料合金粉末を製造するに際
し、例えば、所要組成の一種類の主相系合金粉末と、目
的組成の希土類元素種とその量に応じて、金属間化合物
の含有希土類元素比率を変化させて作製した複数種の金
属間化合物粉末を配合することにより、要求される磁石
特性に応じた複数種組成の合金粉末を容易に得ることが
できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 1/06 (72)発明者 金子 裕治 大阪府三島郡島本町江川２丁目15―17 住 友特殊金属株式会社山崎製作所内 (72)発明者 岡島 靖弘 愛媛県新居浜市星越町14―４ (72)発明者 武谷 要 愛媛県新居浜市王子町３―632 (72)発明者 岡田 修二 香川県三豊郡豊浜町和田乙686 (56)参考文献 特開 昭61−270304（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】Ｒ（但しＲはＹを含む希土類元素のうち少
なくとも１種）11原子％〜13原子％、 B4原子％〜12原子％、 残部Fe及び不可避的不純物からなり、直接還元拡散法に
よるR2Fe14B相を主相とする合金粉末と、 Ｒ（但しＲはＹを含む希土類元素のうち少なくとも１
種）13原子％〜45原子％、Co3原子％〜20原子％、残部F
e及び不可避的不純物からなり、直接還元拡散法によ
り、R3Co相を含むCoとFeとＲとの金属間化合物相からな
る金属間化合物粉末とを、60〜97:40〜３の比率にてＲ
−Fe−Ｂ系永久磁石の所要組成に配合したことを特徴と
するＲ−Fe−Ｂ系永久磁石用原料粉末。 - 【請求項２】Ｒ（但しＲはＹを含む希土類元素のうち少
なくとも１種）11原子％〜13原子％、 B4原子％〜12原子％、 Co10原子％以下、Ni3原子％以下の１種または２種、 残部Fe及び不可避的不純物からなり、直接還元拡散法に
よるR2(FeCo)14Ｂ相、 R2(FeNi)14Ｂ相又はR2(FeCoNi)14Ｂ相を主相とする合金
粉末と、 Ｒ（但しＲはＹを含む希土類元素のうち少なくとも１
種）13原子％〜45原子％、Co3原子％〜20原子％、残部F
e及び不可避的不純物からなり、直接還元拡散法によ
り、R3Co相を含むCoとFeとＲとの金属間化合物相からな
る金属間化合物粉末とを、60〜97:40〜３の比率でＲ−F
e−Ｂ系永久磁石の所要組成に配合したことを特徴とす
るＲ−Fe−Ｂ系永久磁石用原料粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2229685A JPH0735521B2 (ja) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | Ｒ‐Ｆｅ‐Ｂ系永久磁石用原料粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2229685A JPH0735521B2 (ja) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | Ｒ‐Ｆｅ‐Ｂ系永久磁石用原料粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04110401A JPH04110401A (ja) | 1992-04-10 |
| JPH0735521B2 true JPH0735521B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=16896093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2229685A Expired - Lifetime JPH0735521B2 (ja) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | Ｒ‐Ｆｅ‐Ｂ系永久磁石用原料粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735521B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2698999B1 (fr) * | 1992-12-08 | 1995-01-06 | Ugimag Sa | Poudre magnétique de type Fe-TR-B et aimants frittés correspondants et leur méthode de préparation. |
| US5482575A (en) * | 1992-12-08 | 1996-01-09 | Ugimag Sa | Fe-Re-B type magnetic powder, sintered magnets and preparation method thereof |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0791564B2 (ja) * | 1984-12-10 | 1995-10-04 | 住友特殊金属株式会社 | 希土類含有合金粉末 |
-
1990
- 1990-08-30 JP JP2229685A patent/JPH0735521B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04110401A (ja) | 1992-04-10 |
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