JPH0410B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0410B2 JPH0410B2 JP58014041A JP1404183A JPH0410B2 JP H0410 B2 JPH0410 B2 JP H0410B2 JP 58014041 A JP58014041 A JP 58014041A JP 1404183 A JP1404183 A JP 1404183A JP H0410 B2 JPH0410 B2 JP H0410B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- urethane
- mold
- rim
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 54
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 5
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 14
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010107 reaction injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/02—Moulding by agglomerating
- B29C67/04—Sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1271—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed parts being partially covered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/251—Particles, powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3044—Bumpers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、ウレタンの発泡成形品の表面に塩化
ビニール製のモールを一体成形する方法に関す
る。 近年、ウレタン製のバンパ、フエイシヤ、フエ
ンダ等が増えている（例えば、特開昭56−151550
号公報参照。）。そして、これらのウレタン製品の
上にモール処理を行なうに当つて、従来、別個に
成形したモール材をフアスナーあるいは接着剤で
機械的に組付けることが知られている。しかし、
この方法ではモールの成形、組付工程が必要とな
つて工数が多くなるという問題とともに、モール
とウレタン製品との間の接合部が衝突時にはがれ
やすい等の問題もある。また、第１段の成形後、
型を少し開いて第２段の射出を行なうという方法
でインモールドでモール部分と本体製品部分とを
積層成形することが知られている。この方法は、
成形工程が複雑であるとともに、接着力が弱いと
いう問題がある。さらに、モール部分と本体製品
部分とを一体で成形し、モール部分だけを塗装し
ないで塗り残すというモール処理方法が考えられ
るが、この方法ではモール部分の耐候性が悪く、
特に成形品がバンパーである場合には問題があ
る。また、一体成形後、モール部分と本体製品部
分とを塗装色を変えて塗り分けるという方法も考
えられる。しかし、この方法では塗装工程が複雑
になり塗装費用が高くなるという問題がある。 本発明の目的は、ウレタン製品にモール処理を
行なうに当つて、本体製品部部とモール部分とを
一体成形することにより工数、加工費を低減でき
るとともに、出来た製品のモール部分と本体製品
部分との接合を強固にすることができるウレタン
成形品におけるモールの成形方法を与えることで
ある。 本発明の構成は、上型と下型とを備え下型のギ
ヤビテイの一部にモール成形用の溝を有する上下
割型成形装置の成形面をウレタンの発泡成形温度
まで加熱し、前記モール成形用溝内に塩化ビニー
ル粉末を装填し、前記塩化ビニール粉末を型温で
軟化溶融させながらウレタンを前記成形装置内に
射出し前記ウレタンを発泡成形してウレタンの発
泡成形品の上に塩化ビニール製のモールを一体成
形することを特徴とするRIMウレタン成形物に
おけるモール成形方法である。ここで、RIMは
反応射出成形を意味する。 本発明によれば、先に型内に装填されたモール
部材であるポリ塩化ビニールが軟化溶融して型面
に粘溶着しており、この状態で適当に調合された
本体製品となるRIMウレタンモノマーがミキシ
ングヘツドを通して型内に注入される。この
RIMMウレタンモノマーはポリ塩化ビニールと
融溶着しつつ発泡固化する。この際、ポリ塩化ビ
ニールとRIMウレタンは界面で互いに絡み合い
強固な接合状態を形成する。すなわち、本発明に
よれば異種材料を使用するにも拘わらず、容易に
モール部分と本体製品部分とを同時に一体成形す
ることができ、しかも両者の接合部分が優れた接
着強度を有する製品を得ることができる。 以下本発明の実施例につき、図面を参照しつつ
説明する。 第１図を参照すれば、モール付ウレタン製バン
パを成形する上下割型成形型１０の横断面が示さ
れている。成形型１０は中央部に下方向に突出す
るコア１２を有しコア型を構成する上型１４と、
キヤビテイ型を構成する下型１６とを備えてい
る。下型１６は中央部に凹み、すなわちキヤビテ
イ１８を有し、さらにキヤビテイ１８の中央部に
モール部分を形成するための溝２０を備えてい
る。また、下型１６の一方に上端部にはRIMウ
レタンモノマーを注入するための注入ゲート２１
が設けられており、キヤビテイ１８を挟んで反対
側の上端部にはエア抜き２２が設けられている。
また、溝２０の下方には型を部分的に加熱する補
助ヒータ２４が設けられている。製品は上型と下
型とが閉じ合わされたときコア１２とキヤビテイ
１８の間に形成される空間の形状に成形される。 製品を成形するに当たり成形型１０を所定の型
温まで加熱し、その温度に保持する。本例の
RIMウレタンを使用する場合には70〜80℃が適
当である。この所定温度に保持した下型１６の溝
２０にポリ塩化ビニールパウダー２６を、第２図
に示すように高さが２〜３mm程度になるように均
一に散布する。このパウダーは粒径が0.1〜5μ程
度で、JISK6723による加熱針入度が75〜80℃程
度が好ましい。散布されたポリ塩化ビニールパウ
ダー２６は約60秒経過すると軟化して該パウダー
２６の層は第３図に示されるように山盛り状態か
ら約200〜500μ厚さの平坦層状になる。次いで、
第４図に示すように上下型を閉じ合わせ所定の条
件に調合したRIMウレタンモノマー液を所定の
成形条件でミキシングヘツドを通して成形型１０
内の注入する。RIMウレタンモノマーは約１〜
２秒で型内に完全に注入され、３〜４秒後には反
応して発泡し固化が始まる。RIMウレタン２８
の固化はライジングからクリーム化を経て進展
し、約30秒後には脱型可能の状態となる。RIM
ウレタン２８は上記の反応過程において、特に発
泡時において発熱し約120〜150℃程度になりポリ
塩化ビニル２６は半融化して均一なシート状とな
る。RIMウレタン２８及びポリ塩化ビニール２
６は温度が70〜80℃程度に下つた時点で型から取
出される。取出し後RIMウレタン及び塩化ビニ
ールは完全に固化し、第５図に示すようなポリ塩
化ビニールのモール層２６を有するRIMウレタ
ン製バンパ３０が得られる。 このようにして得られたRIMウレタン製バン
パのモール部分と本体製品部分の接合部分の状態
を従来の２層成形のものと比較すれば、第６図に
示されるように本例の場合にはモール部分２６
（ポリ塩化ビニール）と本体製品２８（RIMウレ
タン）の界面では両者の層が互いに絡み合つて複
雑な構造になつている。これは、約３〜５秒間の
ウレタンの発泡時に約３〜７Kg／cm2の発泡圧と約
120℃〜150℃の発泡熱が発生するので両者が互い
に浸透し易くなるためである。一方、従来の２層
成形品の場合には、第７図に示されるようにモー
ル部分２６′と本体製品部分２８′との界面は上述
のような互いの層の絡み合いの現像はみられな
い。従つて、従来では通常界面の接着力を得るた
めに、異種材料で２層成形を行う場合には接着剤
が用いられ、同種材料の場合には界面を融着させ
て接着力を得るようにしているがこれらの接着力
はいずれも十分ではない。 ポリ塩化ビニールとポリウレタンの２層成形品
の従来の成形方法によるもの及び本発明に従うも
のについてASTMD897−68試験法に従い界面の
接着強さの実験を行つた。結果を下表にしめす。
ビニール製のモールを一体成形する方法に関す
る。 近年、ウレタン製のバンパ、フエイシヤ、フエ
ンダ等が増えている（例えば、特開昭56−151550
号公報参照。）。そして、これらのウレタン製品の
上にモール処理を行なうに当つて、従来、別個に
成形したモール材をフアスナーあるいは接着剤で
機械的に組付けることが知られている。しかし、
この方法ではモールの成形、組付工程が必要とな
つて工数が多くなるという問題とともに、モール
とウレタン製品との間の接合部が衝突時にはがれ
やすい等の問題もある。また、第１段の成形後、
型を少し開いて第２段の射出を行なうという方法
でインモールドでモール部分と本体製品部分とを
積層成形することが知られている。この方法は、
成形工程が複雑であるとともに、接着力が弱いと
いう問題がある。さらに、モール部分と本体製品
部分とを一体で成形し、モール部分だけを塗装し
ないで塗り残すというモール処理方法が考えられ
るが、この方法ではモール部分の耐候性が悪く、
特に成形品がバンパーである場合には問題があ
る。また、一体成形後、モール部分と本体製品部
分とを塗装色を変えて塗り分けるという方法も考
えられる。しかし、この方法では塗装工程が複雑
になり塗装費用が高くなるという問題がある。 本発明の目的は、ウレタン製品にモール処理を
行なうに当つて、本体製品部部とモール部分とを
一体成形することにより工数、加工費を低減でき
るとともに、出来た製品のモール部分と本体製品
部分との接合を強固にすることができるウレタン
成形品におけるモールの成形方法を与えることで
ある。 本発明の構成は、上型と下型とを備え下型のギ
ヤビテイの一部にモール成形用の溝を有する上下
割型成形装置の成形面をウレタンの発泡成形温度
まで加熱し、前記モール成形用溝内に塩化ビニー
ル粉末を装填し、前記塩化ビニール粉末を型温で
軟化溶融させながらウレタンを前記成形装置内に
射出し前記ウレタンを発泡成形してウレタンの発
泡成形品の上に塩化ビニール製のモールを一体成
形することを特徴とするRIMウレタン成形物に
おけるモール成形方法である。ここで、RIMは
反応射出成形を意味する。 本発明によれば、先に型内に装填されたモール
部材であるポリ塩化ビニールが軟化溶融して型面
に粘溶着しており、この状態で適当に調合された
本体製品となるRIMウレタンモノマーがミキシ
ングヘツドを通して型内に注入される。この
RIMMウレタンモノマーはポリ塩化ビニールと
融溶着しつつ発泡固化する。この際、ポリ塩化ビ
ニールとRIMウレタンは界面で互いに絡み合い
強固な接合状態を形成する。すなわち、本発明に
よれば異種材料を使用するにも拘わらず、容易に
モール部分と本体製品部分とを同時に一体成形す
ることができ、しかも両者の接合部分が優れた接
着強度を有する製品を得ることができる。 以下本発明の実施例につき、図面を参照しつつ
説明する。 第１図を参照すれば、モール付ウレタン製バン
パを成形する上下割型成形型１０の横断面が示さ
れている。成形型１０は中央部に下方向に突出す
るコア１２を有しコア型を構成する上型１４と、
キヤビテイ型を構成する下型１６とを備えてい
る。下型１６は中央部に凹み、すなわちキヤビテ
イ１８を有し、さらにキヤビテイ１８の中央部に
モール部分を形成するための溝２０を備えてい
る。また、下型１６の一方に上端部にはRIMウ
レタンモノマーを注入するための注入ゲート２１
が設けられており、キヤビテイ１８を挟んで反対
側の上端部にはエア抜き２２が設けられている。
また、溝２０の下方には型を部分的に加熱する補
助ヒータ２４が設けられている。製品は上型と下
型とが閉じ合わされたときコア１２とキヤビテイ
１８の間に形成される空間の形状に成形される。 製品を成形するに当たり成形型１０を所定の型
温まで加熱し、その温度に保持する。本例の
RIMウレタンを使用する場合には70〜80℃が適
当である。この所定温度に保持した下型１６の溝
２０にポリ塩化ビニールパウダー２６を、第２図
に示すように高さが２〜３mm程度になるように均
一に散布する。このパウダーは粒径が0.1〜5μ程
度で、JISK6723による加熱針入度が75〜80℃程
度が好ましい。散布されたポリ塩化ビニールパウ
ダー２６は約60秒経過すると軟化して該パウダー
２６の層は第３図に示されるように山盛り状態か
ら約200〜500μ厚さの平坦層状になる。次いで、
第４図に示すように上下型を閉じ合わせ所定の条
件に調合したRIMウレタンモノマー液を所定の
成形条件でミキシングヘツドを通して成形型１０
内の注入する。RIMウレタンモノマーは約１〜
２秒で型内に完全に注入され、３〜４秒後には反
応して発泡し固化が始まる。RIMウレタン２８
の固化はライジングからクリーム化を経て進展
し、約30秒後には脱型可能の状態となる。RIM
ウレタン２８は上記の反応過程において、特に発
泡時において発熱し約120〜150℃程度になりポリ
塩化ビニル２６は半融化して均一なシート状とな
る。RIMウレタン２８及びポリ塩化ビニール２
６は温度が70〜80℃程度に下つた時点で型から取
出される。取出し後RIMウレタン及び塩化ビニ
ールは完全に固化し、第５図に示すようなポリ塩
化ビニールのモール層２６を有するRIMウレタ
ン製バンパ３０が得られる。 このようにして得られたRIMウレタン製バン
パのモール部分と本体製品部分の接合部分の状態
を従来の２層成形のものと比較すれば、第６図に
示されるように本例の場合にはモール部分２６
（ポリ塩化ビニール）と本体製品２８（RIMウレ
タン）の界面では両者の層が互いに絡み合つて複
雑な構造になつている。これは、約３〜５秒間の
ウレタンの発泡時に約３〜７Kg／cm2の発泡圧と約
120℃〜150℃の発泡熱が発生するので両者が互い
に浸透し易くなるためである。一方、従来の２層
成形品の場合には、第７図に示されるようにモー
ル部分２６′と本体製品部分２８′との界面は上述
のような互いの層の絡み合いの現像はみられな
い。従つて、従来では通常界面の接着力を得るた
めに、異種材料で２層成形を行う場合には接着剤
が用いられ、同種材料の場合には界面を融着させ
て接着力を得るようにしているがこれらの接着力
はいずれも十分ではない。 ポリ塩化ビニールとポリウレタンの２層成形品
の従来の成形方法によるもの及び本発明に従うも
のについてASTMD897−68試験法に従い界面の
接着強さの実験を行つた。結果を下表にしめす。
【表】
この結果からも本発明に従う２層成形品の界面
の接着強さは従来のものに比し優れていることが
わかる。
の接着強さは従来のものに比し優れていることが
わかる。
第１図は、本発明の方法を実施するのに使用さ
れる成形型の断面図、第２図はポリ塩化ビニール
の散布状態を示す説明図、第３図はポリ塩化ビニ
ールの溶着状態を示す説明図、第４図はRIMポ
リウレタン注入後の状態を示す説明図、第５図は
本発明に従うモール付ウレタン製バンパの斜視
図、第６図は本発明に従う成形品の断面の拡大
図、第７図は従来の２層成形品の断面の拡大図で
ある。 符号の説明、１０……成形型、１２……コア、
１４……上型、１６……下型、１８……キヤビテ
イ、２０……溝、２６……モール部分、２８……
本体製品部分。
れる成形型の断面図、第２図はポリ塩化ビニール
の散布状態を示す説明図、第３図はポリ塩化ビニ
ールの溶着状態を示す説明図、第４図はRIMポ
リウレタン注入後の状態を示す説明図、第５図は
本発明に従うモール付ウレタン製バンパの斜視
図、第６図は本発明に従う成形品の断面の拡大
図、第７図は従来の２層成形品の断面の拡大図で
ある。 符号の説明、１０……成形型、１２……コア、
１４……上型、１６……下型、１８……キヤビテ
イ、２０……溝、２６……モール部分、２８……
本体製品部分。
Claims (1)
- １ 上型と下型とを備え下型のキヤビテイの一部
にモール成形用の溝を有する上下割型成形装置の
成形面をウレタンの発泡成形温度まで加熱し、前
記モール成形用溝内に塩化ビニール粉末を装填
し、前記塩化ビニール粉末を型温で軟化溶融させ
ながらウレタンを前記成形装置内に射出し前記ウ
レタンを発泡成形してウレタンの発泡成形品の上
に塩化ビニール製のモールを一体成形することを
特徴とするRIMウレタン成形物におけるモール
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58014041A JPS59140038A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | Ｒｉｍウレタン成形物におけるモ−ル成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58014041A JPS59140038A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | Ｒｉｍウレタン成形物におけるモ−ル成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59140038A JPS59140038A (ja) | 1984-08-11 |
| JPH0410B2 true JPH0410B2 (ja) | 1992-01-06 |
Family
ID=11850024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58014041A Granted JPS59140038A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | Ｒｉｍウレタン成形物におけるモ−ル成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59140038A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1400986B1 (it) * | 2010-07-13 | 2013-07-05 | Diab Int Ab | Procedimento perfezionato per la produzione di materie plastiche espanse, in particolare di schiume polimeriche a base di pvc e formulazione di miscela polimerica per la realizzazione del detto procedimento. |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP58014041A patent/JPS59140038A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59140038A (ja) | 1984-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0410B2 (ja) | ||
| JPS6345286B2 (ja) | ||
| JP2809455B2 (ja) | 複層成形体の製造方法 | |
| JPH05305685A (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 | |
| JPH041011A (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3363926B2 (ja) | 複合発泡成形品の製造方法 | |
| JPS6150762B2 (ja) | ||
| JPS62103112A (ja) | 発泡成形体の製造方法 | |
| JPS6241462B2 (ja) | ||
| JPH025568B2 (ja) | ||
| JP2541626B2 (ja) | 自動車用フロアカ―ペットの製造方法 | |
| JPS63312248A (ja) | 車両用内装部品の製造方法 | |
| JPH0747557A (ja) | 自動車フロアカーペットの製造方法 | |
| JPH0338138B2 (ja) | ||
| JP3575188B2 (ja) | 内装部品の成形方法および同成形金型 | |
| JP3942144B2 (ja) | 自動車用内装部品 | |
| JPH044129A (ja) | 加熱膨張性フォーム体を利用した複合層接合成形品の形成方法 | |
| JPS58112823A (ja) | 自動車用ドアトリムの製造方法 | |
| JPH0755514B2 (ja) | 積層製品の射出成形方法 | |
| JPH03261521A (ja) | 反応射出成形方法 | |
| JP3133900B2 (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JP2002307470A (ja) | 自動車用内装品の製造方法 | |
| JPH02198811A (ja) | 自動車用内装部品及びその製造方法 | |
| JPH0952246A (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JP2000263647A (ja) | 発泡層付成形品の製造方法及び発泡層付成形品 |