JPH0410931A - 模様付合成樹脂成形体 - Google Patents
模様付合成樹脂成形体Info
- Publication number
- JPH0410931A JPH0410931A JP2112301A JP11230190A JPH0410931A JP H0410931 A JPH0410931 A JP H0410931A JP 2112301 A JP2112301 A JP 2112301A JP 11230190 A JP11230190 A JP 11230190A JP H0410931 A JPH0410931 A JP H0410931A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- colored
- gel coat
- coat layer
- transparent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000059 patterning Methods 0.000 abstract description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 50
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 12
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical group C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000009787 hand lay-up Methods 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 210000000050 mohair Anatomy 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229940094537 polyester-10 Drugs 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は耐熱性や強度を減じないで柄模様を付した合成
樹脂成形体に関するものである。
樹脂成形体に関するものである。
（従来の技術）
浴槽、浴室用壁材、カウンター、防水パン等の材料素材
として用いることのできる合成樹脂積層構造体としては
、不飽和ポリエステル樹脂を用いた繊維強化プラスチッ
ク（以下、ＦＲＰという）が−数的である。しかしなが
ら、専ら、機械的強度を増す目的で用いられてきたため
、近年、美観その他の各種用途１２合う、柄模様を形成
した合成樹脂積層構造が検討されている。ｔ；とえば、
不飽和ポリエステル樹脂で固めた透明感のあるレジンコ
ンクリートを使用し、成を体の反りや折角部のクラック
を防止するための積層構造が提案されている（特公昭６
０−４９４２６号）。また、表面層にマイカ層を設け、
清色を施したもの（特公昭６１−２５５４２号、同２５
５４３号）や表面側補強層の表面側に模様層およびゲル
コート層を順次積層したレジンコンクリートからなる成
型体が提案されている（実開昭６３−１２５５３０号）
。
として用いることのできる合成樹脂積層構造体としては
、不飽和ポリエステル樹脂を用いた繊維強化プラスチッ
ク（以下、ＦＲＰという）が−数的である。しかしなが
ら、専ら、機械的強度を増す目的で用いられてきたため
、近年、美観その他の各種用途１２合う、柄模様を形成
した合成樹脂積層構造が検討されている。ｔ；とえば、
不飽和ポリエステル樹脂で固めた透明感のあるレジンコ
ンクリートを使用し、成を体の反りや折角部のクラック
を防止するための積層構造が提案されている（特公昭６
０−４９４２６号）。また、表面層にマイカ層を設け、
清色を施したもの（特公昭６１−２５５４２号、同２５
５４３号）や表面側補強層の表面側に模様層およびゲル
コート層を順次積層したレジンコンクリートからなる成
型体が提案されている（実開昭６３−１２５５３０号）
。
（発明が解決しようとするＷｌ、題）
ところが、後者のように表面意匠性に優れた柄模様を付
する場合、粉末では模様とならないので、ある程度の大
きさを有する無機物質あるいは金属を充填材として添加
する必要があるが、模様に限界があるとともに、その充
填材が不飽和ポリエステル樹脂中に均一に分散せず１．
沈降して不均質になるという問題点がある。他方、混入
割合を多くなると、耐熱性、耐摩耗性に劣るという問題
点もある。したがって、合成側胴成形体において、外観
上の美観を損なうことなく、いかにして優れた柄模様な
どを容易に付与し、耐久性をもたせるかが課題となる。
する場合、粉末では模様とならないので、ある程度の大
きさを有する無機物質あるいは金属を充填材として添加
する必要があるが、模様に限界があるとともに、その充
填材が不飽和ポリエステル樹脂中に均一に分散せず１．
沈降して不均質になるという問題点がある。他方、混入
割合を多くなると、耐熱性、耐摩耗性に劣るという問題
点もある。したがって、合成側胴成形体において、外観
上の美観を損なうことなく、いかにして優れた柄模様な
どを容易に付与し、耐久性をもたせるかが課題となる。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記課題を解決するため、鋭意研究の結果、一
定の寸法の針状繊維体は極めて少量の混入量から模様を
形成することができ、混入量を変えることによって模様
を変化させることができることを見い出して完成したも
ので、 透明もしくは半透明の樹脂内に着色した直径１０〜５０
μ、長さ０．１〜２．０ｍｍの針状繊維体を０．０５〜
１０重量％混入してなるゲルコート層と、着色および強
化した層からなることを要宵とする模様付合成樹脂成形
体にある。
定の寸法の針状繊維体は極めて少量の混入量から模様を
形成することができ、混入量を変えることによって模様
を変化させることができることを見い出して完成したも
ので、 透明もしくは半透明の樹脂内に着色した直径１０〜５０
μ、長さ０．１〜２．０ｍｍの針状繊維体を０．０５〜
１０重量％混入してなるゲルコート層と、着色および強
化した層からなることを要宵とする模様付合成樹脂成形
体にある。
一般に、ゲルコート層とは製品の表面を形成する薄い合
成樹脂層で、透明またはほぼ透明をなし、通常樹脂のみ
からなり、充填材は混入されていす、製品に光沢、耐熱
、耐汚染、耐水、傷防止機能を与える層である。本発明
ではこのゲルコート層に柄模様を形成する針状繊維体を
混入させる。
成樹脂層で、透明またはほぼ透明をなし、通常樹脂のみ
からなり、充填材は混入されていす、製品に光沢、耐熱
、耐汚染、耐水、傷防止機能を与える層である。本発明
ではこのゲルコート層に柄模様を形成する針状繊維体を
混入させる。
この繊維体は繊維径１０〜５０μで、長さ１００〜２０
００μの所望着色を施したセルロース繊維を使用するの
がよい。この繊維体のゲルコート層内の含量は不飽和ポ
リエステル樹脂（ゲルコート樹脂）１００重量部に対し
０．０５〜１０重量部が適当である。針状繊維体Ｆの混
入量が０．０５重量部から着色模様が形成され、０．．
４ｍｊｉ部までは（第５図（ａ）参照）全体に分散して
落ち薯きのある淡い模様が形成でき、ここから１重量部
までは（第５図（ｂ）参照）針状模様となり、着色され
ｊ；シもふり状となる。また、１−１０重量部では（第
！［（Ｃ）参照）針状模様で着色効果が大きくなるとい
う添加量により製品風合が様々に変化することになる。
００μの所望着色を施したセルロース繊維を使用するの
がよい。この繊維体のゲルコート層内の含量は不飽和ポ
リエステル樹脂（ゲルコート樹脂）１００重量部に対し
０．０５〜１０重量部が適当である。針状繊維体Ｆの混
入量が０．０５重量部から着色模様が形成され、０．．
４ｍｊｉ部までは（第５図（ａ）参照）全体に分散して
落ち薯きのある淡い模様が形成でき、ここから１重量部
までは（第５図（ｂ）参照）針状模様となり、着色され
ｊ；シもふり状となる。また、１−１０重量部では（第
！［（Ｃ）参照）針状模様で着色効果が大きくなるとい
う添加量により製品風合が様々に変化することになる。
上記透明樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、特に用
途に応じて従来から用いられている耐熱水性などの各種
性能を有するビスフェノール系もしくはイソフタル酸系
不飽和ポリエステル樹脂が用いられてよい。この形成方
法は、製品表面形状を有する型（木型、ＦＲＰＩ、金型
等）に離塁剤を塗布し、スプレーにより通常行われる。
途に応じて従来から用いられている耐熱水性などの各種
性能を有するビスフェノール系もしくはイソフタル酸系
不飽和ポリエステル樹脂が用いられてよい。この形成方
法は、製品表面形状を有する型（木型、ＦＲＰＩ、金型
等）に離塁剤を塗布し、スプレーにより通常行われる。
その厚みは約０．３〜０ 、６ ｍｍの範囲が適当であ
り、粘度１８００〜３０００ｃｐｓが作業性に優れ、そ
の粘度調整のために、シリカ、スチレジモノマー、有機
揺変剤が用いられる。
り、粘度１８００〜３０００ｃｐｓが作業性に優れ、そ
の粘度調整のために、シリカ、スチレジモノマー、有機
揺変剤が用いられる。
ついで、上記有色模様付ゲルコート層に連続する層とし
て模様の背景を形成する着色層と製品の構造強度を確保
するための強化層または着色強化層を必要とする。この
着色層は着色ゲルコート層と色相、明度、彩度が同じで
はあってもよいが、いずれか１つが異なると明確な模様
調を出すことができる。この着色層は上記ゲルコート層
のマトリックス樹脂と同一ま！；は同系統の透明樹脂に
異なる活きを施した樹脂組成物を使用するのがよい。
て模様の背景を形成する着色層と製品の構造強度を確保
するための強化層または着色強化層を必要とする。この
着色層は着色ゲルコート層と色相、明度、彩度が同じで
はあってもよいが、いずれか１つが異なると明確な模様
調を出すことができる。この着色層は上記ゲルコート層
のマトリックス樹脂と同一ま！；は同系統の透明樹脂に
異なる活きを施した樹脂組成物を使用するのがよい。
上記裏面強化層としては通常ガラス繊維などに不飽和ポ
リエステル樹脂を含浸させた繊維強化プラスチ−ツクか
ら形成されるが、かかる強化層に限定されるものでなく
、他の強化層、例えばａＩ＃を含まない熱硬化性樹脂、
木材、金属板などが使用されてよい。
リエステル樹脂を含浸させた繊維強化プラスチ−ツクか
ら形成されるが、かかる強化層に限定されるものでなく
、他の強化層、例えばａＩ＃を含まない熱硬化性樹脂、
木材、金属板などが使用されてよい。
上巳着色層に代え、または着色層と強化層との間にある
いは着色強化層としてコンパウンド層が形成されてもよ
い。このコンパウンド層は強度を持たせる目的で、透明
樹脂に充填材を多量に含み、かなり厚い層をなし、不透
明もしくは僅かに光を透過させる層として調整される。
いは着色強化層としてコンパウンド層が形成されてもよ
い。このコンパウンド層は強度を持たせる目的で、透明
樹脂に充填材を多量に含み、かなり厚い層をなし、不透
明もしくは僅かに光を透過させる層として調整される。
透明樹脂としては表面層と同様に不飽和ポリエステル樹
脂を用いてよい。充填材としてはガラスフリット、水酸
化アルミニウム、その他のものが使用できる。着色層を
省略する場合はこのコンパウンド層を着色させるのがよ
い。
脂を用いてよい。充填材としてはガラスフリット、水酸
化アルミニウム、その他のものが使用できる。着色層を
省略する場合はこのコンパウンド層を着色させるのがよ
い。
以上、本発明の実施態様を例示すると次の形態を含む。
１、有色模様Ｇ層／着色Ｇ／Ｃ／ＦＲＰ （第２図）
２、有色模様Ｇ層／着色Ｇ ／−Ｆ ＲＰまたはＣ（第
３図） ３、有色模様Ｇ層／着色ＣまたはＦＲＰ（１ｇ４図）
ここで、Ｇはゲルコート層、Ｃはコンパウンド層、ＦＲ
Ｐは繊維強化プラスチックを意味する。
３図） ３、有色模様Ｇ層／着色ＣまたはＦＲＰ（１ｇ４図）
ここで、Ｇはゲルコート層、Ｃはコンパウンド層、ＦＲ
Ｐは繊維強化プラスチックを意味する。
（発明の作用効果）
本発明によれば、有色模様を形成したゲルコート層は着
色繊維体により分散して模様を形成するので、少量の混
入量により、着色、模様付は効果が大きい。
色繊維体により分散して模様を形成するので、少量の混
入量により、着色、模様付は効果が大きい。
また、少量により着色、模様付けを行うことができるの
で、表面ゲルコート層の耐熱性や強度を減することもな
い。
で、表面ゲルコート層の耐熱性や強度を減することもな
い。
以下、本発明に係る実施例について詳細に説明する。
（実施例１）
第１図■に示すように、雄型５の表面に離型剤を塗布し
、透明性不飽和ポリエステル樹脂（ゲルコート樹脂）１
００重量部に対しグリーンモヘア（径３０μ、長さ３０
０μ）０．５重量部、酸化チタンで着色したバール顔料
（平均径２０〜２００μ、厚み１μ以下、１４重量％コ
ート）を５重量部加え、撹拌することにより均一に分散
させた。これに硬化剤および硬化促進剤を所定Ｉ加え、
さらに粘度調整のため、シリカ、スチレンモノマー有機
揺変剤を加え、粘度１８００〜３０００ｃｐｓの範囲に
調整してスプレィアップ法により雄型７に０．３ｍｍの
厚さで均一に塗布し、柄模様入りゲルコート層１を形成
した。その後、５０℃、３０分間加熱してゲル化させる
。次に、上記有色模様層の上から、第１図■に示すよう
に、透明性不飽和ポリエステル樹脂（ゲルコートＩ脂）
ｔｏ。
、透明性不飽和ポリエステル樹脂（ゲルコート樹脂）１
００重量部に対しグリーンモヘア（径３０μ、長さ３０
０μ）０．５重量部、酸化チタンで着色したバール顔料
（平均径２０〜２００μ、厚み１μ以下、１４重量％コ
ート）を５重量部加え、撹拌することにより均一に分散
させた。これに硬化剤および硬化促進剤を所定Ｉ加え、
さらに粘度調整のため、シリカ、スチレンモノマー有機
揺変剤を加え、粘度１８００〜３０００ｃｐｓの範囲に
調整してスプレィアップ法により雄型７に０．３ｍｍの
厚さで均一に塗布し、柄模様入りゲルコート層１を形成
した。その後、５０℃、３０分間加熱してゲル化させる
。次に、上記有色模様層の上から、第１図■に示すよう
に、透明性不飽和ポリエステル樹脂（ゲルコートＩ脂）
ｔｏ。
重量部に対し顔料（ダークグリーン）１５重量部を加え
、撹拌することにより均一に分散させた。
、撹拌することにより均一に分散させた。
これに硬化剤および硬化促進剤を所定量加え、さらに粘
度調整のため、シリカ、スチレンモアマー有機揺変剤を
加え、粘度１８００〜３０００ｃｐｓの範囲に調整して
スプレィアップ法により０．３＝の厚さで均一に塗布し
、着色層２を形成した。
度調整のため、シリカ、スチレンモアマー有機揺変剤を
加え、粘度１８００〜３０００ｃｐｓの範囲に調整して
スプレィアップ法により０．３＝の厚さで均一に塗布し
、着色層２を形成した。
一方、第１図■に示すように、雌型６には白色顔料を多
量に含むオルソ系不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維
（３０重量％混入）からなる裏面強化層４をハンドレイ
アップ法により厚み０．８閣で積層した。
量に含むオルソ系不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維
（３０重量％混入）からなる裏面強化層４をハンドレイ
アップ法により厚み０．８閣で積層した。
ここで、雄型５と雌型６を約１０＝の隙間を設けて嵌合
し、そこにイソ系不飽和ポリエステル樹脂１００重量部
、ガラスフリット１８０重量部、着色片（白色球状の不
飽和ポリエステル樹脂（平均粒径ｆａｎ）１０重量部と
所定量の硬化剤と硬化促進剤とを混合して注入口５１か
ら注入し、硬化させて注型コンパウンド層３を形成した
。
し、そこにイソ系不飽和ポリエステル樹脂１００重量部
、ガラスフリット１８０重量部、着色片（白色球状の不
飽和ポリエステル樹脂（平均粒径ｆａｎ）１０重量部と
所定量の硬化剤と硬化促進剤とを混合して注入口５１か
ら注入し、硬化させて注型コンパウンド層３を形成した
。
上記合成樹脂積層成形体は第２図に示すように外観上、
パール感のある淡いグリーン層を通して中間存在する着
色層を目視でき、非常に深み感のある模様付きの意匠性
の成形品を得ることができた。さらに、目視する角度に
より見え方が上記と異なりミ非常に高級感のある成形体
を得る。
パール感のある淡いグリーン層を通して中間存在する着
色層を目視でき、非常に深み感のある模様付きの意匠性
の成形品を得ることができた。さらに、目視する角度に
より見え方が上記と異なりミ非常に高級感のある成形体
を得る。
（実施例２）
表面ゲルコート色模様層の組成および形成方法を実施例
１と同様にする一方、このゲルコート層に着色顔料を多
量に含むオルソ系不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維
（３０重量％混入）からなる着色裏面強化層４゛をハン
ドレイアップ法により厚み０．８％ｗｎで積層した。
１と同様にする一方、このゲルコート層に着色顔料を多
量に含むオルソ系不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維
（３０重量％混入）からなる着色裏面強化層４゛をハン
ドレイアップ法により厚み０．８％ｗｎで積層した。
第４図に示す断面形状の積層成形体を形成した。
第１図■〜■は、本発明方法によるノくスタブ積層成形
体の構造工程を示す断面図、第２図は、本発明方法で製
造される積層成形体の断面図、第３図、第４図は本発明
方法で製造される積層成形体の他の実施例の断面図、第
５図（ａ）〜（ｃ）は針状繊維体０．１％、０．５％及
び２．０％を混入させた有色ゲルコート層の顕微鏡写真
の模式図である。
体の構造工程を示す断面図、第２図は、本発明方法で製
造される積層成形体の断面図、第３図、第４図は本発明
方法で製造される積層成形体の他の実施例の断面図、第
５図（ａ）〜（ｃ）は針状繊維体０．１％、０．５％及
び２．０％を混入させた有色ゲルコート層の顕微鏡写真
の模式図である。
Claims (1)
- １、透明もしくは半透明の樹脂内に着色した直径１０〜
５０μ、長さ０．１〜２．０ｍｍの針状繊維体を０．０
５〜１０重量％混入してなるゲルコート層と、着色およ
び強化した層からなることを特徴とする模様付合成樹脂
成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2112301A JP2564417B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 模様付合成樹脂成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2112301A JP2564417B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 模様付合成樹脂成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0410931A true JPH0410931A (ja) | 1992-01-16 |
| JP2564417B2 JP2564417B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=14583256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2112301A Expired - Lifetime JP2564417B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 模様付合成樹脂成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2564417B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0888870A1 (fr) * | 1997-07-04 | 1999-01-07 | L'oreal | Article en matiere plastique, procédé de fabrication et composition de moulage |
| EP1386724A1 (en) * | 2002-08-01 | 2004-02-04 | General Motors Corporation | Barrier coat for open tool molding |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5741338A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-08 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Composite electrical contact material |
| JPS6336931A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-17 | Komatsu Ltd | ブレスのダイクツシヨン装置 |
| JPS63309428A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維強化プラスチック成形品及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-04-27 JP JP2112301A patent/JP2564417B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5741338A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-08 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Composite electrical contact material |
| JPS6336931A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-17 | Komatsu Ltd | ブレスのダイクツシヨン装置 |
| JPS63309428A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維強化プラスチック成形品及びその製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0888870A1 (fr) * | 1997-07-04 | 1999-01-07 | L'oreal | Article en matiere plastique, procédé de fabrication et composition de moulage |
| FR2765517A1 (fr) * | 1997-07-04 | 1999-01-08 | Oreal | Article en matiere plastique, procede de fabrication et composition de moulage |
| EP1386724A1 (en) * | 2002-08-01 | 2004-02-04 | General Motors Corporation | Barrier coat for open tool molding |
| US7226665B2 (en) | 2002-08-01 | 2007-06-05 | General Motors Corporation | Barrier coat for open tool molding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2564417B2 (ja) | 1996-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07500855A (ja) | グラナイト様塗装剤 | |
| JPH0410931A (ja) | 模様付合成樹脂成形体 | |
| JP3067283B2 (ja) | 積層構造からなる模様付成形体 | |
| JP2001205750A (ja) | 人造大理石成形品 | |
| JP2967027B2 (ja) | 色調を有する成形品及びその製造方法 | |
| JPS6038273B2 (ja) | 模様付成形体 | |
| JPH0410908A (ja) | 合成樹脂積層構造体の成形方法 | |
| JPH06172001A (ja) | 斑状模様を有する人工石 | |
| JPH0410907A (ja) | 合成樹脂積層構造体の成形方法 | |
| JPH03221439A (ja) | 模様付積層成形体 | |
| JPH03197373A (ja) | 人造大理石及びその製造方法 | |
| JP2507658B2 (ja) | 熱硬化性合成樹脂積層成形体 | |
| JP4097385B2 (ja) | 建材の化粧方法 | |
| JPS6337245Y2 (ja) | ||
| JPS6356054B2 (ja) | ||
| JPS59108036A (ja) | シ−トモ−ルデイングコンパウンド | |
| JPH045316Y2 (ja) | ||
| JP2943446B2 (ja) | 繊維強化プラスチックからなる模様付成形体 | |
| JP3090226B2 (ja) | 石目調積層体 | |
| JP2782792B2 (ja) | 多色ｆｒｐ成形体およびその製造方法 | |
| JPH05309809A (ja) | 模様付成形体およびその工法 | |
| JPH04122626A (ja) | Ｆｒｐ成形品の混色表面処理方法 | |
| JP2844759B2 (ja) | 積層構造からなるｆｒｐ成型体およびその製造方法 | |
| JP2992372B2 (ja) | 成形品の製法 | |
| JPH03288627A (ja) | 人工自然石用ゲルコート、それを用いた人工自然石およびその製造法 |