JPH04108868U - 配線基板のパターン接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２枚の配線基板のパターン同士を電気的に接
続した状態での、配線基板のＸ方向およびＹ方向の２軸
方向の位置ずれ吸収機能を備えた構造を安価に提供す
る。 【構成】 第１配線基板１のパターン１１に電気的に接
続されたピン５を第１配線基板１の孔部１３に挿通し、
スプリング６の一端部６１をピン５に圧入して電気的に
接続し、スプリング６の他端部６２を第２配線基板２の
パターン２１に弾接して電気的に接続する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、間隔を隔てて配設された一対の配線基板のパターン同士を接続する ための構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、間隔を隔てて配設された一対の配線基板のパターン同士を接続する場合 、一方の配線基板に固着したプラグ側コネクタと他方の配線基板に固着したジャ ック側コネクタとを連結することが多かった。 しかし、コネクタはそれ自体が高価であるため、コネクタを用いることが製品 コストの高騰につながるという問題があった。

【０００３】 また、コネクタで連結する場合、コネクタがそれぞれの配線基板に固着されて 相対移動の自由度を持たないため、それぞれの配線基板を機器のボディやパネル などのビス止めしたようなときに生じる配線基板相互間の位置ずれをコネクタ同 士の連結部分やコネクタと配線基板との固着部分で吸収することができない。そ のため、コネクタを用いた従来の接続構造では、コネクタ同士の連結部やコネク タと配線基板との固着部に常に負荷が加わった状態になって好ましくない影響を 及ぼすことがある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は以上の事情に鑑みてなされたもので、コネクタを用いたものに比べて 格段に安価で、しかも２軸方向すなわち配線基板のパターン面に平行な横方向（ Ｘ方向）と配線基板の厚み方向（Ｙ方向）の位置ずれ吸収機能を備えた配線基板 のパターン接続構造を提供することを解決課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案による配線基板のパターン接続構造は、パターン面が相対向し ない方向を向くように間隔を隔てて配設された一対の配線基板の各孔部に挿入さ れ、かつ一方の配線基板のパターンに電気的に接続された芯体と、一端部が芯体 に圧入されて電気的に接続され他端部が他方の配線基板のパターンに弾接して電 気的に接続されているスプリングと、を有するものである。

【０００６】 請求項２の考案による配線基板のパターン接続構造は、パターン面が相対向す る方向を向くように間隔を隔てて配設された一対の配線基板の相互間に、一端部 が一方の配線基板のパターンに弾接して電気的に接続され、他端部が他方の配線 基板のパターンに弾接して電気的に接続されたスプリングを有するものである。

【０００７】

【作用】

請求項１の考案によれば、芯体と芯体に一端部が圧入されたスプリングとによ り一方の配線基板のパターンと他方の配線基板のパターンとが電気的に接続され る。配線基板相互間の２軸方向の位置ずれがスプリングの変形により吸収される 。また、スプリングが芯体によって定位置に保持される。 請求項２の考案によれば、スプリングにより一方の配線基板のパターンと他方 の配線基板のパターンとが電気的に接続される。配線基板相互間の２軸方向の位 置ずれは請求項１の考案と同様にスプリングの変形に吸収される。

【０００８】

【実施例】

図１と図２は請求項１の考案の異なる実施例、すなわち、一対の配線基板のパ ターン面が相対向しない方向を向くように配設されているパターン接続構造の実 施例を示している。

【０００９】 図１において、１，２は配線基板で、それぞれ片面に電気回路や端子などに相 当するパターン１１，２１が形成されている。パターン１１，２１は一般的に銅 箔で形成されている。一方の配線基板（以下、第１配線基板という。）１はボデ ィやパネルやシャーシなどのベース３にビス４で取り付けられている。他方の配 線基板（以下、第２配線基板という。）２もベース３にビス４で取り付けられて いる。そして、第２配線基板２は、第２配線基板２におけるパターン２１の形成 されているパターン面２２が第１配線基板１におけるパターン１１の形成されて いるパターン面１２に相対向しない同じ方向を向き、かつ第１配線基板１と間隔 を隔てて配置されている。

【００１０】 第１配線基板１に径小な孔部１３が貫通して形成され、その孔部１３よりもや ゝ径大な孔部２３が第２配線基板２に貫通して形成されている。そして、第１配 線基板の孔部１３に金属などの導体で作られた細い芯体５としてのピンが圧入状 態あるいは非圧入状態に挿入されており、そのピン状の芯体５に具備された鍔部 ５１が第１配線基板１のパターン１１に重ねられてパターン１１と鍔部５１とが 半田付けされている。５２は半田である。また、芯体５は第１配線基板１の孔部 １３を貫通し、その先端部が第２配線基板２の孔部２３に挿入されている。第２ 配線基板２の孔部２３に対する芯体５の先端部の挿入状態は、芯体５と孔部２３ の内面との間に隙間ａが保持された遊嵌状態になっている。

【００１１】 ６は材料を円錐コイル状に巻いた圧縮コイル形のスプリングで、径小な一端部 ６１が芯体５に圧入されて芯体５と電気的に接続されていると共に、径大な他端 部６２が第２配線基板２のパターン２１に弾接されている。

【００１２】 この構成であると、芯体５とスプリング６とによって第１配線基板１のパター ン１１と第２配線基板２のパターン２１とが電気的に接続される。また、第１配 線基板１と第２配線基板２との横方向（Ｘ方向）の位置ずれがスプリング６の同 一方向での変形により吸収され、第１配線基板１と第２配線基板２との厚み方向 （Ｙ方向）の位置ずれがスプリング６の伸縮方向での変形により吸収される。そ して、芯体５が第２配線基板２の孔部２３に遊嵌されていることにより、Ｘ方向 およびＹ方向での位置ずれ吸収機能がいっそう無理なく発揮される。このような 位置ずれ吸収機能は、スプリング６を用いたことによって発揮されるのであり、 第２配線基板２の孔部２３と芯体５との間に隙間ａを保持させておくことは位置 ずれ吸収機能を発揮させる上で不可欠ではない。すなわち、第２配線基板２の孔 部２３を径小として芯体５を隙間のない状態に孔部２３に挿入しておいても、第 １配線基板１と第２配線基板２との位置ずれ時には芯体５が撓み変形してその位 置ずれが吸収されるのであり、その場合に芯体５に撓み荷重が残留しても、その こと自体がパターン接続に支障を来すといった問題は生じない。

【００１３】 また、芯体５の鍔部５１と第１配線基板１のパターン１１とを接合している半 田５２は、芯体５とパターン１１との電気的接続を確実にし、芯体５を第１配線 基板１に固定することに役立つものではあるけれども、芯体５が孔部１３への圧 入やその他の手段で第１配線基板１に取り付けられ、しかも芯体５が鍔部５１と パターン１１との接触によって確実にパターン１１と電気的に接続されていれば 、半田５２を形成することは不可欠ではない。

【００１４】 芯体５と芯体５に圧入したスプリング６とを複数並べて設置すれば、パターン １１，２１同士を多点で接続することができる。なお、芯体５は断面円形のピン に限らず、断面が偏平な板状のピンであってもよい。

【００１５】 以上において、芯体５にはスプリング６を定位置に保持する機能を有している 。図２では鍔部を持たないピンを芯体５として用いた実施例を示している。この 実施例において、芯体５が鍔部を有していないという点以外の構成は図１の実施 例と同じであるから、同一部分に同一符号を付して詳細な説明を省略する。作用 についても図１の実施例と同様である。

【００１６】 図３〜図５は請求項２の考案の異なる実施例、すなわち、一対の配線基板のパ ターン面が相対向する方向を向くように配設されているパターン接続構造の実施 例を示している。

【００１７】 図３において、１，２は配線基板で、１１，１２はパターンであり、それぞれ の配線基板１，２はパターン面１２，２２が相対向する方向を向くように間隔を 隔てて配設されている。配線基板１，２はたとえば図１で説明したところと同様 の構造でベースなどに取り付けられている。７はピンで構成されたスプリング保 持体、７１はスプリング保持体７としてのピンに設けられた鍔部であり、スプリ ング保持体７は第１配線基板１の径小な孔部１３に挿入されていると共に、その 先端部が第２配線基板２の孔部２３に隙間ａを保持して挿入されている。６は円 錐コイル状の圧縮コイル形のスプリングで、スプリング保持体７に嵌合されるこ とによって定位置に保持されており、そのスプリング６の径小な一端部６１が第 １配線基板１のパターン１１に弾接して電気的に接続され、スプリング６の径大 な他端部６２が第２配線基板２のパターン２１に弾接されている。そして、スプ リング６の一端部６１と第１配線基板１のパターン１１とが半田付けされている 。

【００１８】 この構成であると、スプリング保持体７によって定位置に保持されたスプリン グ６によって第１配線基板１のパターン１１と第２配線基板２のパターン２１と が電気的に接続される。また、第１配線基板１と第２配線基板２とのＸ方向およ びＹ方向の位置ずれがスプリング保持体７で定位置に保持された状態のスプリン グ６の変形により吸収される。隙間ａの作用は図１で説明したところと同様であ る。この実施例によると、スプリング６の一端部６１が半田５２で第１配線基板 １のパターン１１と接合されているので、スプリング６によるパターン１１，２ １相互の電気的接続が確実に行われる。なお、半田５２は不可欠ではない。

【００１９】 図４と図５はさらに別の実施例を示している。このものは、スプリング６とし て、中間部をコイル状にねじり、一端部と他端部とにピン部６５，６６を形成し 、かつ他端部に接点６６を形成したばね性を有する線材が用いられている。スプ リング６の一端部のピン部６５は第１配線基板１の孔部１３に挿入されてパター ン１１と半田付けされている。スプリング６の他端部のピン部６６は第２配線基 板２の孔部２３に挿入されており、スプリング６の弾性復元力で接点６６が第２ 配線基板２のパターン２１に弾接して電気的に接続されている。したがって、ス プリング６により第１配線基板１のパターン１１と第２配線基板２のパターン２ １とが電気的に接続される。また、スプリング６が変形することにより第１配線 基板１と第２配線基板２とのＸ方向およびＹ方向の位置ずれが吸収される。なお 、８はスペーサで、その両端部に形成された係合部８１，８２が第１配線基板１ と第２配線基板２の各小孔に押し込まれてそれらの配線基板１，２の表面に係合 されている。

【００２０】

【考案の効果】

本考案による配線基板のパターン接続構造は、高価なコネクタを使わず、コネ クタに比べてきわめて安価なスプリングや芯体を用いるだけであるのでコストダ ウンを容易に達成でき、しかも配線基板の２軸方向の位置ずれ吸収機能をも備え ているので、配線基板をボディやパネルにビス止めしたようなときに生じる配線 基板同士の位置ずれに伴う負荷が残留しないという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の考案の実施例による配線基板のパタ
ーン接続構造を示す一部破断側面図である。

【図２】請求項１の考案の別の実施例による配線基板の
パターン接続構造を示す断面図である。

【図３】請求項２の考案の実施例による配線基板のパタ
ーン接続構造を示す断面図である。

【図４】請求項２の考案のさらに別の実施例による配線
基板のパターン接続構造を示す分解斜視図である。

【図５】図４に対応した断面図である。

【符号の説明】

１，２ 配線基板 ５ 芯体 ６ スプリング １１，２１ パターン １２，２２ パターン面 １３，２３ 孔部 ６１ スプリングの一端部 ６２ スプリングの他端部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パターン面が相対向しない方向を向くよ
   うに間隔を隔てて配設された一対の配線基板の各孔部に
   挿入され、かつ一方の配線基板のパターンに電気的に接
   続された芯体と、一端部が芯体に圧入されて電気的に接
   続され他端部が他方の配線基板のパターンに弾接して電
   気的に接続されているスプリングと、を有する配線基板
   のパターン接続構造。
2. 【請求項２】 パターン面が相対向する方向を向くよう
   に間隔を隔てて配設された一対の配線基板の相互間に、
   一端部が一方の配線基板のパターンに弾接して電気的に
   接続され、他端部が他方の配線基板のパターンに弾接し
   て電気的に接続されたスプリングを有する配線基板のパ
   ターン接続構造。