JPH04100951A

JPH04100951A - 織機における緯糸の切換方法

Info

Publication number: JPH04100951A
Application number: JP21028590A
Authority: JP
Inventors: Yujiro Takegawa; 竹川　雄二郎
Original assignee: Tsudakoma Corp; Tsudakoma Industrial Co Ltd
Current assignee: Tsudakoma Corp
Priority date: 1990-08-10
Filing date: 1990-08-10
Publication date: 1992-04-02
Anticipated expiration: 2014-07-12
Also published as: JP2919019B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ジェットルームにおいて緯入わに用いる緯糸
を切り換える方法に関し、特に、緯糸用の複数の給糸体
と、該給糸体の１つから引き出される緯糸を測長し貯留
する装置と、該測長貯留装置に貯留されている緯糸を経
糸の開口に緯入れするノズルとを備える緯入れ系列を含
む緯糸切換方法に関する。

（従来の技術）緯入れに用いる緯糸を切り換える方法１つとして、緯糸
の後端部と先端部とか順次接続された複数の緯糸用給糸
体を用いる方法がある（たとえば、特公昭６０−５０８
９６号公報、特開昭６２３３８４７号公報）。

しかし、この公知の方法ては、給糸体の補給を自動化す
る場合に、補給する給糸体の緯糸の先端部のみならす、
後端部をも予め定められた位置に位置決めしておく必要
かあり、位置決め作業が煩雑である。また、緯糸の端部
の位置決めをしないと、緯糸の接続時に緯糸の先端部お
よび後端部を摘出する自動補給装置が必要となり、自動
補給装置か複雑化する。さらに、ガラス繊維製の緯糸の
ように、巻芯付近の部位か毛羽立ち等により劣化してい
る緯糸の場合、新たな給糸体へ切り換わるとき、糸切れ
が発生しやすい。

（解決しようとする課題）本発明の目的は、緯糸を予め糸結び状態に接続すること
なく、新たな緯糸の先端部を使用済の緯糸の後端部に容
易に接続可能とすることにある。

（解決手段、作用、効果）本発明の緯糸の切換方法は、緯入わ中の給糸体の緯糸が
所定量に減少されたとき、該給糸体による緯入わを停止
させ、停止された給糸体に残存する緯糸を、その後端部
が前記停止された給糸体と測長貯留装置との間に達する
まで、緯入れノズルを通して排出し、新たな給糸体の緯
糸の先端部を前記後端部に接続することを含む。

本発明においては、１つの給糸体の緯糸か緯入れに用い
られる。この給糸体の緯糸の残量か所定の値になると、
該給糸体による緯入わか停止される。停止さおだ給糸体
に残存する緯糸は、その後端部か前記停止された給糸体
と前記測長貯留装置との間に達するまで、前記緯入れノ
ズルを通して排出される。新たな給糸体の緯糸の先端部
は、前記後端部に接続される。

本発明によれば、使用済の給糸体に残存する緯糸を、そ
の後端部か給糸体と測長貯留装置との間に達するまで、
緯入れノズルを通して排出し、新たな給糸体の緯糸の先
端部を前記後端部に接続するから、新たな緯糸を使用済
の緯糸に容易に接続することができる。その結果、給糸
体の補給を自動化する場合に、補給する給糸体の緯糸の
後端部を位置決めする必要かない。

（実施例）第１図を参照１−るに、織機用の緯糸供給装置１０は、
スタンド１２と、糸カイト１４と、測長貯留装置１６と
、緯入わノズルＩ８と、ノック２０とを備える１つの緯
入れ系列を構成している。

スタンド１２は、互いに対向された上下一対の円板２２
．２２の中央部を支柱２４により連結した既知のもので
あり、また、支柱２４を経て上下方向へ伸びる軸線の周
りに矢印の方向へ１２０度ずつ回転される。

下方の円板２２の上には、３つの給糸体２６２８．３０
が支柱２４の周りに等角度間隔に配置されている。

上方の円板２２には、３つの六３２，３４゜３６が支柱
２４の周りに等角度間隔に形成されている。上方の円板
２２の上側には、３つのクリッパ３８，４０，４２か支
柱２４の周りに等角度間隔に取り付けられている。クリ
ッパ３８４０．４２は、緯糸を案内する穴を有するカイ
ト部４４，４６．４８と、把持部５０，５２．５４とを
備えている。

給糸体２６．２Ｂ、３０、六３２，３４．３６およびク
リッパ３８，４０．４２は、互いに対応されている。

給糸体２６．２８．３０には、同し種類の緯糸５６，５
８．６０か巻き付けられている。緯糸５６は、対応する
穴３２から、対応するグリッパ３８のガイド部４４、糸
ガイド１４、測長貯留装置１６を経て緯入れノズル１８
に通されている。緯糸５８および６０は、それぞれ、対
応する穴３４および３６から、対応するグリッパ４０お
よび４２のカイト部４６および４８に通されており、ま
た、先端部を対応するクリッパ４０および４２の把持部
５２．５４に把持されている。

測長貯留装置１６は、回転ヤーンカイトを備えた固定ト
ラム式または測長ローラを備えた回転ドラム式の既知の
装置である。緯入れノズル１８は、シェツトルームに用
いられている既知のメインノズルである。ノック２０は
、図示しない駆動機構により移動される既知の装置てあ
り、また、緯糸を吸引する吸引管を備えている。

スタンド１２、測長貯留装置１６、緯入れノズル１８お
よびノック２０は、制御回路６２により制御される。緯
入れに用いられている緯糸の残量はセンサ６４により検
出され、糸端は糸センサ６６により検出される、両セン
サ６４．６６の検出値は、制御回路６２へ供給される。

第１図に示す状態においては、緯糸５６を用いた緯入れ
か行われている。緯糸５６の残量が所定の値に達すると
、織機および緯入れ系列が動作を停止する。その後、給
糸体２６に残存する緯糸か測長貯留装置１６および緯入
れノズル１８を介して排出される。

給糸体２６に残存する緯糸は、測長貯留装置１６を低速
て稼動させるとともに、緯入れノズル１８を稼動させる
ことにより排出することかてきるし、また、緯入れノズ
ルのみを稼動させることにより排出することができる。

残存する緯糸の排出時、測長貯留装置１６は、これか固
定トラム式のものであれば、回転ヤーンガイドを低速で
回転させ、これと同期して係止ピンを前進後退させれば
よく、また、回転トラム式のものてあれば、測長ローラ
を低速回転させればよい。

第２図に示すように、緯糸供給装置１０は、残存する緯
糸の排出のために、残存する緯糸を排出する排出ノズル
６８と、残存する緯糸の先端部を排出ノズル６８へ吹き
込むへ〈圧縮空気を排出ノズル６８へ向けて吹き付ける
吹込みノズル７０と、排出ノズル６８に吸引された緯糸
を切断するカッタ７２とを、緯入れノズル１８の先端部
近傍に備えている。

排出ノズル６８と吹込みノズル７０とは、残存する緯糸
の排出時に稼動される。このため、緯糸５６は排出ノズ
ル６８に吸引される。

第２図（Ａ）に示すように、緯糸５６の後端が糸センサ
６６により検知されると、緯糸５６の排出か停止され、
ノック２０か緯糸５６の後端部を受は入れる所定の位置
へ移動され、緯糸５６の後端部を吸引保持する。

次いて、スタンド１２か第２図（Ａ）に矢印て示す方向
へ１２０度回転される。これにより、給糸体２６，２８
．３０は、緯糸５８の先端部かノック２０に受けられる
位置へ移動される。

次いで、ノック２０の吸引動作によって、緯糸５８の先
端部か、対応する把持部５２から解放される。これによ
り、第２図（Ｂ）に示すように、緯糸５６の後端部と緯
糸５８の先端部とかノック２０内に吸引され、ノック２
０により接着、結び等により互いに接続される。

次いて、ノック２０か停止され、カッタ７２か稼動され
る。その後、排出ノズル６８と吹付はノズル７０とか稼
動され、ノック２０か所定の位置へ移動される。これに
より、第２図（Ｄ）に示すように、緯糸５６かカッタ７
２により切断され、切断された緯糸か排出されて、緯糸
５８のための緯入れの準備か完了する。

次いて、緯糸５８による緯入れか開始される。

その後、使用済の給糸体２６か除去され、その代りに新
たな給糸体かスタンド１２に配置される。新たな給糸体
の緯糸は、対応する穴３２および対応するガイド部４４
に通された後、先端部を対応する把持部５０に把持され
る。

給糸体２６に残存する緯糸は、緯入れノズル１８のみを
稼動させることにより排出してもよく、また、織機を停
止させ、サブノズルと緯入わノズル１８を稼動させるこ
とにより、反給糸側へ排出してもよい。この場合、緯糸
５８による緯入わの開始時、緯入れノズル１８に連なる
緯糸は、既存の給糸カッタで切断される。

緯入わに用いられている給糸体の緯糸の残量か所定の値
に達したか否かの判定は、各給糸体に巻き付けられてい
る緯糸の長さか既知であるから、実際の製織時間、生産
量（ピック数）等を基に、行ってもよい。

使用済の緯糸の切断、使用済の給糸体の除去、スタンド
への新たな給糸体の配置およびクリッパへの新たな緯糸
の装着は、作業者か手動て行ってもよいか、自動補給装
置により行うことか好ましい。

第３図（Ａ）に示すように、使用済の緯糸の排出は、次
の緯入れに用いられる緯糸５８の先端部かノック２０に
受けられるように、スタンド１２を矢印方向へ１２０度
回転させた状態で行ってもよい。

この場合、ノック２０は、緯糸５８の先端部を受は人わ
、緯糸５６の後端部を受は入れるへ〈排出途中の緯糸５
６の下方へ移動され、緯糸５６か所定位置へ排出された
ことをセンサ６６で検出することにより、緯糸５６を吸
引し、緯糸５６の後端部と緯糸５８の先端部とを接続し
、その後、第３図（Ｂ）に示す位置へ移動される。これ
によリ、緯糸５８による緯入れか開始される。

多色の緯入れを行う場合、緯糸の種類毎に上記した緯入
れ装置を配置し、織機を停止させることなく、１つの緯
糸による緯入れを行っている間に他の緯糸の切換を行っ
てもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する緯糸供給装置の一実施例を示
す図、第２図（Ａ）〜（Ｃ）は第１図の緯糸供給装置の
動作説明図、第３図（Ａ）および（Ｂ）は緯糸供給装置
の他の動作説明図である。１０：緯糸供給装置、１６・測長貯留装置、１８：緯入
れノズル、２０：ノック、２６．２８．３０・給糸体、５６．５８，６０：緯糸。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）緯入れ中の給糸体の緯糸が所定量に減少されたと
き、該給糸体による緯入れを停止させ、停止された給糸
体に残存する緯糸を、その後端部が前記停止された給糸
体と測長貯留装置との間に達するまで、緯入れノズルを
通して排出し、新たな給糸体の緯糸の先端部を前記後端
部に接続することを含む、織機における緯糸の切換方法
。