JPH0397891A - 緑青を形成した材料の製造方法 - Google Patents
緑青を形成した材料の製造方法Info
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- JPH0397891A JPH0397891A JP23286689A JP23286689A JPH0397891A JP H0397891 A JPH0397891 A JP H0397891A JP 23286689 A JP23286689 A JP 23286689A JP 23286689 A JP23286689 A JP 23286689A JP H0397891 A JPH0397891 A JP H0397891A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、素材表面に緑青を形戊した材料の製込方法に
関する。
関する。
［ａ宋の技術コ
緑青は、神社、仏閣等の屋根に用いられた銅板上に長い
年月を経て自然発生するが、その荘厳、厳粛な色調が好
まれ、近年人工的に緑青を発生させた銅板等が外装及び
内装材料とし，て用いられるようになってきた。
年月を経て自然発生するが、その荘厳、厳粛な色調が好
まれ、近年人工的に緑青を発生させた銅板等が外装及び
内装材料とし，て用いられるようになってきた。
このように人］二的に緑青を発生させる方法としては、
下記のような方法が知られている。
下記のような方法が知られている。
（１）薬剤を用いて銅に緑青処理する方法（特公昭４７
− ９２４３号公報） 〈２）電解注で銅に緑青処理する方法（特開昭５３−１
２２６４１号公報） （３）銅にエマルジョン、塩基性炭酸銅のコロイド、緑
青を生成する薬剤からなる塗料を塗布する方法（特公昭
４４− ３２８５４号公報）（４）銅の表面を予めサン
ドペーパーで研摩した後、さらに銅金属粉と反応する薬
剤を吹き付け、クリヤーラッカーで押える処理方法（特
公昭５７− ５２４２５号公報） ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、薬剤を用いて銅に緑青処理する方法は、
天然の緑青に似た皮膜を作る上では最適であるが、皮膜
の密着が悪く、又、電解法による緑青皮膜も同様に皮模
の密着性が悪いという課題があった。本発明はかかる課
題を解決しようとするものである。
− ９２４３号公報） 〈２）電解注で銅に緑青処理する方法（特開昭５３−１
２２６４１号公報） （３）銅にエマルジョン、塩基性炭酸銅のコロイド、緑
青を生成する薬剤からなる塗料を塗布する方法（特公昭
４４− ３２８５４号公報）（４）銅の表面を予めサン
ドペーパーで研摩した後、さらに銅金属粉と反応する薬
剤を吹き付け、クリヤーラッカーで押える処理方法（特
公昭５７− ５２４２５号公報） ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、薬剤を用いて銅に緑青処理する方法は、
天然の緑青に似た皮膜を作る上では最適であるが、皮膜
の密着が悪く、又、電解法による緑青皮膜も同様に皮模
の密着性が悪いという課題があった。本発明はかかる課
題を解決しようとするものである。
又、緑青を形成させる素材としては、銅又は銅合金に限
定され、例えばコストが安い鉄鋼又はステンレス等の他
金属材料に適用されることはほとんど例がなかった。
定され、例えばコストが安い鉄鋼又はステンレス等の他
金属材料に適用されることはほとんど例がなかった。
［課題を解決するための手段］
上記課題を解決するため、本発明者等が鋭意検討した結
果、金属材料の種類に関係なく、人工緑青処理を施すこ
とができ、又、銅あるいは銅合金素材でも予め素材表面
に銅を電気めっきすることにより緑青との密着性がさら
に向上することを知見し、本発明に至った。
果、金属材料の種類に関係なく、人工緑青処理を施すこ
とができ、又、銅あるいは銅合金素材でも予め素材表面
に銅を電気めっきすることにより緑青との密着性がさら
に向上することを知見し、本発明に至った。
すなわち、本発明は、金属表面との密着性の良い緑青を
形成した材料の製造を目的とし、金属表面に電気銅めっ
きを行い、その際の電流密度を７５Ａ／ｄｉ ’以上、
めっき液の流速をｉｓ／ｓｅｃ以上に制御し、その後人
工緑青処理を施すことを特徴とする緑青を形成した材料
の製造方法を提供する。
形成した材料の製造を目的とし、金属表面に電気銅めっ
きを行い、その際の電流密度を７５Ａ／ｄｉ ’以上、
めっき液の流速をｉｓ／ｓｅｃ以上に制御し、その後人
工緑青処理を施すことを特徴とする緑青を形成した材料
の製造方法を提供する。
本発明の対象となる素材としては、銅又は銅合金、鉄鋼
又はステンレス等の銅をめっきできる金属材料である。
又はステンレス等の銅をめっきできる金属材料である。
緑青を形成する材料は板、条、箔、ブロック体など全て
の形状に適用でき特に制限されない。
の形状に適用でき特に制限されない。
電気めっきは公知の技術である酸性の硫酸鋼浴等あるい
はアルカリ性のシアン化銅浴等のいずれの方法でも実施
でき、特定の方法を規定するものではない。
はアルカリ性のシアン化銅浴等のいずれの方法でも実施
でき、特定の方法を規定するものではない。
特に銅または銅合金素材に、電気銅めっきを電流密度７
５Ａ／ｄ一以上、めっき液の流速をｉＩＩ／ｓｅｅ以上
の条件で施すと、単に銅または銅合金素材に直接緑青処
理したものに比べ、一段と緑青の密着性が良好となり、
しかも、素材と銅めっきの密着性も向上するという特徴
を有している。
５Ａ／ｄ一以上、めっき液の流速をｉＩＩ／ｓｅｅ以上
の条件で施すと、単に銅または銅合金素材に直接緑青処
理したものに比べ、一段と緑青の密着性が良好となり、
しかも、素材と銅めっきの密着性も向上するという特徴
を有している。
電流密度、流速を上記条件以外で設定すると銅めっきが
、平滑となり緑青との密着性が悪くなり、あるいはデン
ドライト状となり基板との密着性が悪くなる。
、平滑となり緑青との密着性が悪くなり、あるいはデン
ドライト状となり基板との密着性が悪くなる。
上記条件下で銅めっきを行うのが好ましいが経済性、あ
るいは効率的に実施するには、電流密度ｌＯＯＡ／ｄａ
２、めっき液の流速１．５ｇ＋／ｓｅｃ程度が最適で
ある。
るいは効率的に実施するには、電流密度ｌＯＯＡ／ｄａ
２、めっき液の流速１．５ｇ＋／ｓｅｃ程度が最適で
ある。
次に人工緑青を施す方法としては、前述のように公知技
術を用いて行うことができる。工業的に量産する場合に
は電解法が望ましい。
術を用いて行うことができる。工業的に量産する場合に
は電解法が望ましい。
［実施例］
０，４■厚の銅板に電気銅めっきを施した。めっき浴は
、硫酸銅浴を用いた。その後、電解法によって銅めっき
上に塩基性炭酸銅を生成させ、人工緑青処理を行った。
、硫酸銅浴を用いた。その後、電解法によって銅めっき
上に塩基性炭酸銅を生成させ、人工緑青処理を行った。
さらに、この基板を２００℃に加熱し得られた人工緑青
板の塗膜の密着性をＩＲのＵ字曲げにて評価した。
板の塗膜の密着性をＩＲのＵ字曲げにて評価した。
Ｕ字曲げでの密着性におよぼす銅めっき時の電流密度と
流速の関係の評価結果を第１図に示す。
流速の関係の評価結果を第１図に示す。
判定は外観観察により異常のないものを○、剥離がみら
れるものを×とした。
れるものを×とした。
第１図から明らかなように銅めっきの際、電流密度を７
５Ａ／ｄａ ２以上かつめっき液の流速を１．０■／ｓ
ｅｃ以上に制御したものは、密着性が優れており、その
他の領域では密着性が悪い。
５Ａ／ｄａ ２以上かつめっき液の流速を１．０■／ｓ
ｅｃ以上に制御したものは、密着性が優れており、その
他の領域では密着性が悪い。
また、ステンレス等に同様の処理を施しても同じ結果が
得られた。
得られた。
［発明の効果］
本発明によれば、緻密で素材との密着性の良い人工緑青
を工業的に形成することができる。
を工業的に形成することができる。
第１図は本発明の実施例と比較例の試験結果を示すグラ
フである。
フである。
Claims (1)
- 金属表面に電気銅めっきを行い、その際の電流密度を７
５Ａ／ｄｍ＾２以上、めっき液の流速を１．０ｍ／ｓｅ
ｃ以上に制御し、その後人工緑青処理を施すことを特徴
とする緑青を形成した材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23286689A JPH0397891A (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 緑青を形成した材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23286689A JPH0397891A (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 緑青を形成した材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0397891A true JPH0397891A (ja) | 1991-04-23 |
Family
ID=16946053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23286689A Pending JPH0397891A (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 緑青を形成した材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0397891A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2014196576A1 (ja) * | 2013-06-04 | 2017-02-23 | Ｊｘ金属株式会社 | キャリア付銅箔、銅張積層板、プリント配線板、電子機器、樹脂層、キャリア付銅箔の製造方法、及びプリント配線板の製造方法 |
-
1989
- 1989-09-11 JP JP23286689A patent/JPH0397891A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2014196576A1 (ja) * | 2013-06-04 | 2017-02-23 | Ｊｘ金属株式会社 | キャリア付銅箔、銅張積層板、プリント配線板、電子機器、樹脂層、キャリア付銅箔の製造方法、及びプリント配線板の製造方法 |
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