JPH0397892A - 緑青を形成した材料の製造方法 - Google Patents
緑青を形成した材料の製造方法Info
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- JPH0397892A JPH0397892A JP23286789A JP23286789A JPH0397892A JP H0397892 A JPH0397892 A JP H0397892A JP 23286789 A JP23286789 A JP 23286789A JP 23286789 A JP23286789 A JP 23286789A JP H0397892 A JPH0397892 A JP H0397892A
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Landscapes
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
．’ Ｒ：業’ｃ （７） ｆ’Ｊ ／’ｆｌ分Ｙｆコ
本発明は、素材表面に緑青を形成した材料の製造Ｂ法に
関する。
本発明は、素材表面に緑青を形成した材料の製造Ｂ法に
関する。
［従来の技術］
緑？ｔは、神社、仏閣等の屋根に用いられた銅板上１こ
長い年月を経て自然発生するが、その荘厳、Ｒ粛な色調
が好まれ、近年人工的に緑青を発生させた銅板等が外装
及び内装ｆオ料として用いられるようになってきた。
長い年月を経て自然発生するが、その荘厳、Ｒ粛な色調
が好まれ、近年人工的に緑青を発生させた銅板等が外装
及び内装ｆオ料として用いられるようになってきた。
このように人工的に緑青を発生させる方法としては、下
記のような方法が知られている。
記のような方法が知られている。
（１）薬剤を用いて銅に緑青処理する方法（特公昭４７
− ９２４３号公報） （２）電解法で銅に緑青処理する方法（特開昭５３−
１２２６４１号公￥１１） （３〉銅にエマルジョン、塩基性炭酸鋼のコロイド、緑
青を生或する薬剤からなる塗料を塗布する方法（特公昭
４４− ３２６５４号公報）（４）銅の表面を予めサン
ドベーバーで研摩した後、さらに銅金属粉と反応する薬
剤を吹き付け、クリヤーラッカーで押える処理方法（乃
公昭５７− ５２４２５号公報） ［発明が解決しようとする課８］ しかしながら、薬剤を用いて銅に緑青処理する方法は、
天然の緑青に似た皮膜を作る上では最適であるが、皮膜
の密着が悪く、又、電解法による緑青皮膜も同様に皮膜
の密着性が悪いという課題があった。本発明はかかる課
題を解決しようとするものである。
− ９２４３号公報） （２）電解法で銅に緑青処理する方法（特開昭５３−
１２２６４１号公￥１１） （３〉銅にエマルジョン、塩基性炭酸鋼のコロイド、緑
青を生或する薬剤からなる塗料を塗布する方法（特公昭
４４− ３２６５４号公報）（４）銅の表面を予めサン
ドベーバーで研摩した後、さらに銅金属粉と反応する薬
剤を吹き付け、クリヤーラッカーで押える処理方法（乃
公昭５７− ５２４２５号公報） ［発明が解決しようとする課８］ しかしながら、薬剤を用いて銅に緑青処理する方法は、
天然の緑青に似た皮膜を作る上では最適であるが、皮膜
の密着が悪く、又、電解法による緑青皮膜も同様に皮膜
の密着性が悪いという課題があった。本発明はかかる課
題を解決しようとするものである。
又、緑青を形成させる素材としては、銅又は銅合金に限
定され、例えばコストが安い鉄鋼又はステンレス等の他
金属材料に適用されることはほとんど例がなかった。
定され、例えばコストが安い鉄鋼又はステンレス等の他
金属材料に適用されることはほとんど例がなかった。
［課題を解決するための手段］
上記課題を解決するため、本発明者等が鋭意検討した結
果、金属材料の種類に関係なく、人工緑青処理を施すこ
とができ、又、銅あるいは銅合金素材でも予め素材表面
に銅を電気めっきすることにより緑青との密着性がさら
に向上することを知見し、本発明に至った。
果、金属材料の種類に関係なく、人工緑青処理を施すこ
とができ、又、銅あるいは銅合金素材でも予め素材表面
に銅を電気めっきすることにより緑青との密着性がさら
に向上することを知見し、本発明に至った。
すなわち、本発明は、金属表面との密着性の良い緑青を
形成した材料の製造を目的とし、金属表面に電気銅めっ
きを行い、その際の電着粒を表面粗さ： Ｒ．．． ２
０〜６０μ、最大粒径＝２０〜６０μに制御し、その後
人工緑青処理を行うことを特徴とする緑青を形成した材
料の製造方法を提供する。
形成した材料の製造を目的とし、金属表面に電気銅めっ
きを行い、その際の電着粒を表面粗さ： Ｒ．．． ２
０〜６０μ、最大粒径＝２０〜６０μに制御し、その後
人工緑青処理を行うことを特徴とする緑青を形成した材
料の製造方法を提供する。
本発明の対象となる素材としては、銅又は銅合金、鉄鋼
又はステンレス等の銅をめっきできる金属材料である。
又はステンレス等の銅をめっきできる金属材料である。
緑青を形成する材料は板、条、箔、ブロック体など全て
の形状に適用でき特に制限されない。
の形状に適用でき特に制限されない。
電気めっきは公知の技術である酸性の硫酸銅浴等あるい
はアルカリ性のシアン化銅浴等のいずれの方法でも実施
でき、特定の方法を規定するものではない。
はアルカリ性のシアン化銅浴等のいずれの方法でも実施
でき、特定の方法を規定するものではない。
特に銅又は銅合金素材に前述した電着粒を電気めっきに
て施すと、単に銅または銅合金素材に直接緑青処理した
ものに比べ、一段と緑青の密着性が良好となり、しかも
、緑青の色調も深みが増すという特徴を有している。
て施すと、単に銅または銅合金素材に直接緑青処理した
ものに比べ、一段と緑青の密着性が良好となり、しかも
、緑青の色調も深みが増すという特徴を有している。
金属表面に電気銅めっきを行う際、電着粒が大きすぎる
と密着性が悪くなり、小さすぎると電着粒の付与効果が
消失する。そこで電着粒の形状としては、表面粗さ：Ｒ
ヨ．１２０〜６０μ、最大粒径２０〜６０μが好ましい
。
と密着性が悪くなり、小さすぎると電着粒の付与効果が
消失する。そこで電着粒の形状としては、表面粗さ：Ｒ
ヨ．１２０〜６０μ、最大粒径２０〜６０μが好ましい
。
次に人工緑青を施す方法としては、前述のように公知技
術を用いて行うことができる。工業的に量産する場合に
は電解法が望ましい。
術を用いて行うことができる。工業的に量産する場合に
は電解法が望ましい。
以下実施例について説明する。
［実施例］
０．ｔｓｍ厚の銅板およびステンレス板に第１表に示す
様な銅の電着粒を付与した後、電解法で人工緑青処理を
行った。さらに、この基板を２００℃に加熱し得られた
人工緑青板の塗膜の密着性をＩＲのＵ字曲げにて評価し
た。電着粒の性状、Ｕ字曲げでの密着性の評価結果を第
１表に示す。
様な銅の電着粒を付与した後、電解法で人工緑青処理を
行った。さらに、この基板を２００℃に加熱し得られた
人工緑青板の塗膜の密着性をＩＲのＵ字曲げにて評価し
た。電着粒の性状、Ｕ字曲げでの密着性の評価結果を第
１表に示す。
判定は、外観観察により、異常のないものを○、剥離が
みられるものを×とした。
みられるものを×とした。
第１表から明らかなようにＮｏ．１〜ＮＯ．４の電着粒
を付与した銅またはステンレスは、密着性が優れており
、比較例のＮＯ．５〜Ｎｏ．６の条件では密着性が悪い
。一方、ＮＯ．７の電着なしも密着性が悪い。
を付与した銅またはステンレスは、密着性が優れており
、比較例のＮＯ．５〜Ｎｏ．６の条件では密着性が悪い
。一方、ＮＯ．７の電着なしも密着性が悪い。
第１表
注１）銅めっきは硫酸銅浴を用いた
注２）基板がステンレスの場合は銅の電気めっきの前に
ニッケルストライク浴で前処理を行った。
ニッケルストライク浴で前処理を行った。
［発明の効果］
本発明によれば、緻密で素材との密着性の良い人工緑青
を工業的に形成することができる。
を工業的に形成することができる。
Claims (1)
- 金属表面に電気銅めっきを行い、その際の電着粒を表面
粗さ：Ｒ＿ｍ＿ａ＿ｘ２０〜６０μ、最大粒径：２０〜
６０μに制御し、その後人工緑青処理を行うことを特徴
とする緑青を形成した材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23286789A JPH0397892A (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 緑青を形成した材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23286789A JPH0397892A (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 緑青を形成した材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0397892A true JPH0397892A (ja) | 1991-04-23 |
Family
ID=16946070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23286789A Pending JPH0397892A (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 緑青を形成した材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0397892A (ja) |
-
1989
- 1989-09-11 JP JP23286789A patent/JPH0397892A/ja active Pending
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