JPH0394798A - 衣類乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 上 産業状の利用分野 本発明は一般家庭において使用する除湿型の衣類乾燥機
に関するものである。

従来の技術 従来例を第３図に示す。第３図において、１は乾燥機の
本体、２は本体１内に回転自在に設けられ、モータ３に
よってドラムベルト４を介して駆動される回転ドラム、
５は本体１の前面に設けた衣類投入１」、６は回転ドラ
ム２内に流入する乾燥用空気を加熱するヒータ、７は回
転ドラム２の後部に設けられた熱交換ファン、で、送，
虱と熱交換機能をもっており、モータ３よりファンベル
ト８を介して駆動される。９は熱交換ファン７の乾燥用
空気ケーシングで、回転ドラム２の後面に設けられ、中
央部には回転ドラム側吸気孔１０を有している。１１は
回転ドラム２の後面に設置した糸屑等を取り除くフィル
タ、１２は冷却用空気ケーシングで、乾燥用空気ケーシ
ング９と同様に中央部に吸気孔１３を有している。１４
は冷却用空気ケーシング１２の一部に形成した冷却用空
気のケーシング排気孔であり、１６は熱交換ファン７及
び回転ドラム２を回転自在に支持する軸で、乾燥用空気
ケーシング１２を本体１に固定している保持板１７に固
着されている。１８は乾燥用空気ケーシング９と冷却用
空気ケーシング１２との間に介在させた仕切り板で、熱
交換ファン７の外周部で乾燥側と冷却側とを左右に気密
に分離している，，１９は循環ダクトで、乾燥用空気ケ
ーシング９の排気をヒータ６へ導く通風路の機能を有し
ている。また２０はこの循環ダクト１９の途中に設けた
排水孔で、熱交換ファン７における熱交換で生じた凝縮
水を排出する。２１は本体１の後面を覆う裏板で、その
一部に冷却用空気を吸気する吸気孔２２を有している。

なお、矢印Ａは冷却用空気の流れ、矢印Ｂは乾燥用空気
の流れを示している。

上記乾燥機において、モータ３が回転すると、衣類を収
容した回転ドラム２及び熱交換ファン７が回転し、空気
の流れＡ−Ｂが生じる。そして乾燥用空気Ｂはヒータ６
で加熱され回転ドラム２内の衣類を乾燥させた結果、高
温多湿となり、熱交換ファン７に循環されてくる。一方
冷却用空気Ａは裏板２１に設けられた吸気孔２２より外
気を吸気し、冷却用空気ケーシングｌ２のケーシング排
気孔工４より、本体１に設けた本体側排気孔１５を通っ
て外部に排出される。そして上記循環された高温多湿の
乾燥用空気はこの熱交換ファン７に接触し、上記冷却用
空気により冷却除湿され、再び回転ドラム２内に循環さ
れる。以上の様にして衣類が乾燥処理される仕組みとな
っている。

発明が解決しようとする課題 ここで衣類乾燥機を２００ｖ仕様とした場合、単位時間
当りのヒータ入力の増加が可能となり、大幅な乾燥時間
の短縮が望めるものである。しかし従来の構成で、ヒー
タを２００Ｖ仕様とすると、ヒータ出力としてはｔｏｏ
　ｖ仕様に比べ２倍とれることになるが、従来の乾燥用
空気の風量のままでは風量不足となり、この結果乾燥用
空気が高温となる。一般に乾燥用空気は衣類保護の面か
ら約５５℃以下に設定されている。そのため乾燥用空気
の風量を増す必要がある。しかし従来の構成で風量を増
すためには、（１）熱交換ファンの回転数を増す（２）
熱交換ファンの径を大きくする（３）熱交換ファンのブ
レードを高くする等が考えられる。しかし（１）の対策
で回転数を高くすると騒音の問題が生じる。次に（２）
の対策の場合、現状の熱交換ファンが現状の匡体で許せ
るほぼ限界の大きさであり，これ以上大きくすると乾燥
機本体が大きくなってしまう。（３〉ではある程度対応
できるが、熱交換ファンの樹脂成型性の面から限界が生
ずる。以上のように、従来の構成では乾燥用空気の風量
を増すためには相当の難しさがある。

本発明は、乾燥用空気のケーシング及び循環経路を改養
することで、乾燥機にまつわる従来の課題を解決しつつ
乾燥用空気の風量を増し、ヒータの２００Ｖ仕様に対応
し乾燥時間の短縮を可能とする衣類乾燥機を提供するこ
とを目的とするものである。

課題を解決するための手段 本目的を達成するため、乾燥燥用空気ケーシングには複
数個の乾燥用空気の排気孔を設け、この排気孔より上記
回転ドラムへ各々独立した循環経路を配設し、これら各
々の経路中にヒータを設けた構成の衣類乾燥機としてい
る。

作　　用 上記構成とすることで、大風量型のケーシング構成とな
ると共に乾燥用空気の循環経路の流路抵抗を低減し、乾
燥用空気流量を容易に増大させることが出来るものであ
る。

実施例 以下本発明の一実施例を第１図・第２図を参照として説
明する。第１図において、２３は乾燥用空気ケーシング
９ａの一方の排気孔で、この排気孔２３と一方の循環ダ
クト２４及び一方のヒータ２６が回転ドラム２へ通ずる
一方の循環経路を構成している。２５はこの循環経路の
途中に設ｌナた排水孔である。２７は乾燥用空気ケーシ
ング９ａの他方の排気孔で、この排気孔２７と他方の循
環ダクト２８及び他方のヒータ２９が回転ドラム２へ通
ずる他方の循環経路を構成している。第２図は乾燥用空
気ケーシング９ａを回転ドラム２側から見た図を示して
いる。この図のように乾燥用空気ケーシング９ａには複
数個、本実施例では２個の乾燥用空気の排気孔２３・２
７を略対称の位置に設けた構成としている。なお第３図
に示した従来例と同一部材については同一符号を付して
あり説明は省略した。本実施例の構成としては以上の通
りであって、乾燥用空気ケーシング９ａに排気孔を２箇
所設けた構成としているため、大風量型のケーシングと
なり、更に各々の排気孔２３・２７より循環経路を設け
ているため、従来の構成に比べ流路抵抗を低減できるこ
とになり風量増が可能となるものである。

そこで本実施例の衣類乾燥機の動作を説明する。モータ
３が回転すると、衣類を収容した回転ドラム２及び熱交
換ファン７が回転する。このとき冷却用空気ケーシング
エ２には空気の流れＡが、又乾燥用空気ケーシング９ａ
には空気の流れＣＩ及びＣ２が生じる。ここで乾燥用空
気は、乾燥用空気ケーシング９ａにおいて、一方の排気
孔′２３より排気されるＣ１の流れが生じ、さらに他方
の排気孔２７より排気されるＣ２の流れが生しる。モし
てＣ１の流れは、一方の循環ダクト２４を通り一方のヒ
ータ２６により加熱され回転ドラム２内にはいる。同様
に、Ｃ２の流れは他方の循環ダクト２８を通り他方のヒ
ータ２９により加熱され回転ドラム２内にはいる。以下
乾燥用空気の働きは従来例と同様であり、衣類から出た
水分を含んだ乾燥用空気は熱交換ファン７により除湿さ
れ、結露した水分は排水孔２５より排水される。

一方、冷却用空気は従来例と全く同様であるため説明は
省く。なお、他方の循環ダクト２８には結露水分の排水
口は設けていないが、これは熱交換ファン７で除湿され
結露し、水分となることによって下方に落下するため一
方の循環ダクト２４（下方に設けている）に設けた排水
孔２５で排水が可能となるものである。

本実施例で実験の結果、従来の構成のものでは風量が約
１．１ｉ？／分であったのに対し、約１．６＋ｄ／分の
風量となり約５０窓増となる結果が得られた。

従って乾燥用空気の温度を従来と同様に維持するとする
とヒータ出力としては約５０零増が可能となる。

このように、本実施例の構威は２００Ｖ仕様に対する風
量増対策として非常に有効であることが分かる。なお、
２００ｖ仕様として限界までヒータ出力（熱量）を取り
出すために風量の２倍増を図るには、本実施例をベース
として前述の熱交換ファン７の回転数増・径大化・ブレ
ード高さ増等を組み合わせることにより容易に実現する
ことができるものである。

発明の効果 本発明は、以上説明してきた通り、複数個の乾燥用空気
ケーシングの排気孔を設けそれぞれ独立してドラムへの
循環経路を設けた構成とすることで、乾燥用空気の風量
を増すことが可能となり、実用的かつ有効でｒｔＩｇｉ
あるものである。

【図面の簡単な説明】

第ｌ図は本発明の一実施例である衣類乾燥機の断面図、
第２図は同乾燥用空気ケーシングを示す平面図、第３図
は従来の衣類乾燥機を示す断面図である。 ９ａ・・・乾燥用空気ケーシング、２３・２７・・・乾
燥用空気ケーシングの排気孔、２４・２８・・・循環ダ
クト、２５・・・排水孔、２６・２９・・・ヒータ第２
図 ７一　　熱交按ファン ％−　ｒ＝ｍ空気用グーシンジ ｖ．２７−＊庫用空気グーシンクの排気孔ｎ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 乾燥機の本体と、この本体内に回転自在に設けた回転ド
   ラムと、この回転ドラムの後部に設けた送風と熱交換機
   能をもつ熱交換ファンと、この熱交換ファンの一方側の
   乾燥用空気ケーシングと、他方側の冷却用空気ケーシン
   グと、上記回転ドラムと熱交換ファンを駆動するモータ
   とを有し、上記乾燥燥用空気ケーシングには複数個の乾
   燥用空気の排気孔を設け、この排気孔より上記回転ドラ
   ムへ各々独立した循環経路を配設し、これら各々の経路
   中にヒータを設けた構成の衣類乾燥機。